專利名稱：一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶體管功能絕緣的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子產(chǎn)品領域，具體涉及到一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶 體管功能絕緣的結(jié)構(gòu)。
背景技術：
目前，晶體管固定到散熱器上主要有兩種方式， 一種是用壓條固定，這種 方式承受耐壓高，但所需空間較大； 一種是用螺釘加絕緣粒螺紋聯(lián)接固定，這 種方式簡單方便，所需空間小，但由于晶體管到螺釘、散熱器的距離很小(理 論尺寸為0.25mm),故承受耐壓較低，而在初級回路中，晶體管的工作電壓通 常達到500V，甚至800V，此時采用這種固定方式時，晶體管與散熱器間的絕 緣很容易失效。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種采用螺釘加絕緣粒螺紋聯(lián)接的方式將晶體 管固定到散熱器上的結(jié)構(gòu)，并在保持結(jié)構(gòu)緊湊的同時，能承受較高的耐壓。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是螺釘、絕緣粒、晶體管、 絕緣矽膠片、散熱器順序螺紋聯(lián)接，在散熱器固定晶體管的螺紋孔口加工一個 沉孔，配合一定長度的絕緣粒，使晶體管散熱板與螺釘、散熱器的爬電距離符 合功能絕緣要求。
本實用新型的優(yōu)點在于不使用壓條的情況下實現(xiàn)較高電壓回路的功能絕緣。


圖1是本實用新型的連接示意圖； 圖2是本實用新型的沉孔結(jié)構(gòu)圖；圖3是絕緣粒的結(jié)構(gòu)圖。
圖中l(wèi)是導熱矽膠片，2是晶體管殼體，3是晶體管散熱板，4是組合螺釘， 5是絕緣粒，6是散熱器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以最佳實施案例對本實用新型做進一步詳細說明；
晶體管與散熱器、絕緣粒、導熱矽膠片按圖l連接后，如圖2,散熱器上加 工有供固定晶體管的螺紋孔，在其孔口加工沉孔，本實施例沉孔尺寸為4)5.5m'm X0.8mm,晶體管散熱板經(jīng)導熱矽膠片到散熱器的爬電距離為lmm。 一般要求 沉孔直徑比晶體管散熱板固定孔直徑大2mm。
絕緣粒選擇聯(lián)接長度比晶體管散熱板厚度大lmm的規(guī)格，以保證螺釘(散 熱器)經(jīng)絕緣粒到晶體管散熱板的爬電距離大于lmm，本實施案例晶體管散熱 板厚度為1.4mm，故選擇聯(lián)接長度為2.5mm的絕緣粒(如圖3示)，螺釘(散熱 器)經(jīng)絕緣粒到晶體管散熱板的爬電距離為l.lmm。
因為晶體管散熱板外側(cè)等表面到散熱器、螺釘?shù)呐离娋嚯x容易達到lmm以 上，所以采用上述方案后，可以保證晶體管散熱板與散熱器間的爬電距離均大 于lmm，實現(xiàn)晶體管可靠的功能絕緣。
權(quán)利要求1、一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶體管功能絕緣的結(jié)構(gòu)，螺釘、絕緣粒、晶體管、絕緣矽膠片、散熱器順序螺紋聯(lián)接，其特征是在散熱器固定晶體管的螺紋孔口加工一個沉孔，配合一定長度的絕緣粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶體管功能絕緣的結(jié) 構(gòu)，其特征是散熱器沉孔直徑比晶體管散熱板固定孔直徑大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶體管功能絕緣的結(jié) 構(gòu)，其特征是絕緣粒聯(lián)接長度比晶體管散熱板厚度大。
專利摘要一種實現(xiàn)固定在散熱器上的晶體管功能絕緣的結(jié)構(gòu)，采用螺釘加絕緣粒螺紋聯(lián)接的方式，在保持結(jié)構(gòu)緊湊的同時，能承受較高的耐壓。它是在散熱器固定晶體管的螺紋孔口上增加一個沉孔，配合一定長度的絕緣粒及導熱矽膠片，使晶體管散熱板與螺釘、散熱器的爬電距離符合功能絕緣要求。
文檔編號H01L23/34GK201252096SQ200820146778
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者張春良 申請人:深圳市東辰科技有限公司