專利名稱：真空斷路器主回路的安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空斷路器技術領域，尤其是一種真空斷路器主回路 的安裝結構。
背景技術：
現(xiàn)有的真空斷路器的主回路部分一般采用下支架導向的安裝結構。這種 安裝結構由于下支架自身的安裝位置需要其他零件來固定，使得真空滅弧 室的下端容易產(chǎn)生晃動，縮短了真空滅弧室的使用壽命，對整個主回路的 正常工作也有較大影響，而且，將真空滅弧室安裝到絕緣筒內的過程中安 裝工序較為復雜，比較費時間，直接影響生產(chǎn)效率。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是解決現(xiàn)有的真空斷路器主回路安裝 后真空滅弧室不穩(wěn)定，安裝工序復雜的技術問題，本實用新型提供了一種 真空斷路器主回路部分采用導向板導向的安裝結構，有效提高了真空滅弧 室的穩(wěn)定性，簡化了安裝工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種采用導向板導
向的真空斷路器主回路的安裝結構，包括真空滅弧室，絕緣筒，導向板， 軟連接和絕緣拉桿，真空滅弧室頂端與上支架固定，真空滅弧室下端安裝 一塊導向板，軟連接一端與導電夾一起固定在滅弧室底部，絕緣拉桿的連 接桿部分旋入真空滅弧室底端的螺紋孔中，調整好安裝距離后用鎖緊螺母 鎖緊；然后將上述裝配好的部分放入絕緣筒，并與上支架、上出線座和支 座一起固定到絕緣筒內，再將出線座與軟連接的另一端固定。
為了提高了真空滅弧室的穩(wěn)定性，所述的導向板尺寸按照絕緣筒內壁尺寸設計，吻合度很好。
本實用新型的有益效果是本實用新型提供了一種真空斷路器主回路 部分采用導向板導向的安裝結構，且導向板的尺寸按照絕緣筒內壁尺寸設 計，吻合度很好，有效提高了真空滅弧室的穩(wěn)定性；導向板也不需要和絕
緣筒其它位置配合，而且這種安裝結構取消了下支架，簡化了安裝工序， 大大提高了生產(chǎn)效率。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中l(wèi).上支架，2.支座，3.真空滅弧室，4.導向板，5.導電夾，6. 鎖緊螺釘，7.絕緣拉桿，8.下出線座，9.軟連接，IO.絕緣筒，ll.上出線座。
具體實施方式
如圖1所示， 一種采用導向板導向的真空斷路器主回路的安裝結構， 包括真空滅弧室3，絕緣筒IO，導向板4，軟連接9和絕緣拉桿7，真空滅 弧室3頂端與上支架1固定，真空滅弧室3下端安裝一塊導向板4，軟連接 9 一端與導電夾5 —起固定在真空滅弧室3底部，絕緣拉桿7的連接桿部分 旋入真空滅弧室3底端的螺紋孔中，調整好安裝距離后用鎖緊螺母6鎖緊; 然后將上述裝配好的部分放入絕緣筒10，并與上支架l、上出線座ll和支 座2 —起固定到絕緣筒10內，再將下出線座8與軟連接9的另一端固定。
權利要求1.一種采用導向板導向的真空斷路器主回路的安裝結構，包括真空滅弧室(3)，絕緣筒(10)，導向板(4)，軟連接(9)和絕緣拉桿(7)，其特征是真空滅弧室(3)頂端與上支架(1)固定，真空滅弧室(3)下端安裝一塊導向板(4)，軟連接(9)一端與導電夾(5)一起固定在真空滅弧室(3)底部，絕緣拉桿(7)的連接桿部分旋入真空滅弧室(3)底端的螺紋孔中，調整好安裝距離后用鎖緊螺母(6)鎖緊；然后將上述裝配好的部分放入絕緣筒(10)，并與上支架(1)、上出線座(11)和支座(2)一起固定到絕緣筒(10)內，再將下出線座(8)與軟連接(9)的另一端固定。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種采用導向板導向的真空斷路器主回路的安裝結構，其特征是所述的導向板尺寸按照絕緣筒內壁尺寸設計。
專利摘要本實用新型涉及真空斷路器技術領域，尤其是一種真空斷路器主回路的安裝結構，將真空滅弧室頂端與上支架固定，真空滅弧室下端安裝一塊導向板，軟連接一端與導電夾一起固定在滅弧室底部，絕緣拉桿的連接桿部分旋入真空滅弧室底端的螺紋孔中，調整好安裝距離后用鎖緊螺母鎖緊；然后將上述裝配好的部分放入絕緣筒，并與上支架、上出線座和支座一起固定到絕緣筒內，再將出線座與軟連接的另一端固定，這種主回路部分采用導向板導向的安裝結構，有效提高了真空滅弧室的穩(wěn)定性，簡化了安裝工序，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01H33/66GK201348972SQ20082016137
公開日2009年11月18日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者錢永波 申請人:常州市明及電氣技術開發(fā)有限公司