專利名稱：一種線圈結(jié)構(gòu)和使用該線圈結(jié)構(gòu)的電動(dòng)控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電磁控制元件，具體的說是一種線圈結(jié)構(gòu)和使用該線圈結(jié) 構(gòu)的電動(dòng)控制閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電磁閥通常包括閥體和線圈，通過線圈產(chǎn)生的電磁力(有時(shí)也與閥 體上的其它結(jié)構(gòu)配合)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥體內(nèi)閥芯的控制，從而控制流體的流量或/和 流向，類似這樣的電磁閥如電子膨脹閥、二位三通電磁閥、電磁四通換向閥的 導(dǎo)閥與線圈等。
上述電磁閥，其線圈(參見圖l、 2)的導(dǎo)出線6與引線7通過接線端子11 實(shí)現(xiàn)電連接，該接線端子11為一個(gè)金屬構(gòu)件，引線7通常是打結(jié)在該接線端子 上或者被卡壓在接線端子上，而導(dǎo)出線6則是通過過盈配合的方式插在接線端 子ll上的插孔內(nèi)，這種依靠機(jī)械接觸來實(shí)現(xiàn)電連接的方式不夠可靠，如通過接 線端子實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出線、引線的電連接后，需要對(duì)該部位進(jìn)行灌封，灌封過程中， 灌封材料12 (如環(huán)氧樹脂)會(huì)進(jìn)入到接線端子與導(dǎo)出線配合的部位，當(dāng)灌封材 料受到環(huán)境影響而冷熱變形時(shí)，引起接線端子和導(dǎo)出線接觸不良現(xiàn)象，造成線 圈斷路，電磁閥不能正常工作。
此外，對(duì)多個(gè)導(dǎo)出線進(jìn)行連接時(shí)(這種情形多見于包括由線圈構(gòu)成的步進(jìn) 電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分的電動(dòng)控制閥，這種閥的線圈具有多根引線)，缺少對(duì)各個(gè)接線端 子之間的約束，因此在連接后可能會(huì)導(dǎo)致彼此之間相互干涉。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在 的灌封材料受到環(huán)境影響而冷熱變形時(shí)會(huì)引起接線端子和導(dǎo)出線接觸不良以及 對(duì)多個(gè)導(dǎo)出線進(jìn)行連接時(shí)各個(gè)接線端子之間會(huì)產(chǎn)生相互干涉的缺陷，提供一種 電磁閥線圈結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種線圈結(jié)構(gòu)，包括繞制在骨架上構(gòu)成繞組的漆包線、包封所述漆包線的 包封層、與所述包封層構(gòu)成固定關(guān)系的絕緣套外殼、與所述漆包線連接導(dǎo)出線、 引線，其特征在于在所述導(dǎo)出線和引線之間設(shè)置有線路板，導(dǎo)出線和引線均 焊接在該線路板上形成電連接。本方案通過在導(dǎo)出線和引線之間配置一線路板， 將所述的導(dǎo)出線、引線均焊接在該線路板上形成電連接，由此保證當(dāng)灌封材料 (環(huán)氧樹脂)受環(huán)境影響而產(chǎn)生冷熱變形時(shí)，不會(huì)引起端子和導(dǎo)出線接觸不良 現(xiàn)象，使導(dǎo)出線和引線間能夠連接通暢；同時(shí)，由于導(dǎo)出線和引線焊接在同一 線路板上，因此可以受到線路板的約束不會(huì)發(fā)生相互間的干涉。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技 術(shù)特征，以在實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)單獨(dú)或者由選擇的結(jié)合在一起應(yīng)用到上述技 術(shù)方案上
為了便于對(duì)線路板在封裝前進(jìn)行予定位固定和定位進(jìn)行焊接，所述絕緣套 外殼的內(nèi)腔中設(shè)置有置放所述線路板的定位部，所述線路板配置在所述定位部 上；為了保證在灌封時(shí)能夠充滿整個(gè)絕緣套外殼對(duì)線路板和焊接部位進(jìn)行封裝， 所述的線路板上或/和所述的線路板與絕緣套外殼之間具有連通線路板內(nèi)側(cè)的 通道，所述線路板配置在所述絕緣套外殼的內(nèi)腔中，并與所述絕緣套外殼保持 有距離。
也可以將所述線路板配置在包封層中。 所述的線路板為在非導(dǎo)體材料上覆著導(dǎo)體構(gòu)成。
所述的線路板上開設(shè)插孔，所述的導(dǎo)出線、引線分別插入對(duì)應(yīng)的插孔內(nèi)并 在該位置實(shí)施焊接形成焊接結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以將插孔按照設(shè)計(jì)合理布置，以使 焊接方便。
本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存 在的灌封材料受到環(huán)境影響而冷熱變形時(shí)會(huì)引起接線端子和導(dǎo)出線接觸不良以 及對(duì)多個(gè)導(dǎo)出線進(jìn)行連接時(shí)各個(gè)接線端子之間會(huì)產(chǎn)生相互干涉的缺陷，提供一 種電動(dòng)控制閥。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種電動(dòng)控制閥，包括閥體部分和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分，所述閥體部分包括 設(shè)置于閥本體內(nèi)的傳動(dòng)裝置、接近或遠(yuǎn)離閥口來調(diào)節(jié)閥口開度大小的閥針、連通于所述閥口的進(jìn)口接管和出口接管；其特征是所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分包括 線圈結(jié)構(gòu)和一轉(zhuǎn)子，所述線圈結(jié)構(gòu)安裝于閥本體之外，所述轉(zhuǎn)子位于閥本體內(nèi) 感應(yīng)所述線圈結(jié)構(gòu)的電磁力的位置并通過所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述閥針。 本實(shí)用新型的有益效果是
1、 當(dāng)灌封材料(環(huán)氧樹脂)受環(huán)境影響而產(chǎn)生冷熱變形時(shí)，不會(huì)引起端子 和導(dǎo)出線接觸不良現(xiàn)象，使導(dǎo)出線和引線間能夠連接通暢。
2、 導(dǎo)出線和引線焊接在同一線路板上，可以受到線路板的約束不會(huì)發(fā)生相 互間的干涉。
圖l為現(xiàn)有線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為

圖1的A部放大圖。
圖3為包含本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的線圈的電動(dòng)控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的B部放大圖。
圖5為本實(shí)用新型的線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的引線焊接在線路板上的示意圖。
圖7為將本實(shí)用新型的線路板置入絕緣套外殼并焊接導(dǎo)出線的示意圖。
圖8為對(duì)本實(shí)用新型的絕緣套外殼內(nèi)進(jìn)行灌封后的示意圖。
圖9為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的線圈示意圖。
圖10為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)的線圈示意圖。
圖中l(wèi)-骨架，2-電磁極板，3-漆包線，4-包封層，5-絕緣套外殼，6-導(dǎo) 出線，7-引線，8-線路板，9-插孔，10-焊接結(jié)構(gòu)，11-接線端子，12-灌封材料， 13-殼體，14-絕緣套外殼內(nèi)腔，15-定位部，16-通道，17-閥體部分，18-閥本 體，19-傳動(dòng)裝置，20-閥口， 21-閥針，22-進(jìn)口接管，23-出口接管，24-轉(zhuǎn)子， 25-線圈結(jié)構(gòu)。
餘錢栻
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
如圖8所示，該電磁閥線圈包括骨架l、電磁極板2、漆包線3、包封層4、 絕緣套外殼5、導(dǎo)出線6、引線7、線路板8: 漆包線3繞制在骨架1上構(gòu)成繞組； 包封層4包封漆包線3形成對(duì)漆包線的保護(hù)；
電磁極板2位于骨架1內(nèi)側(cè)； 絕緣套外殼5與包封層4固定在一起；
而導(dǎo)出線6 (圖中所示為六根)則在包封層4形成之前先與漆包線3連接并 按照要求布置，在包封層4形成的同時(shí)將其與絕緣套外殼5—起固定，并在絕
緣套外殼5內(nèi)呈直線排列；
線路板8為一個(gè)平板狀構(gòu)件，圖5中表示的是一種在非導(dǎo)體材料上覆著導(dǎo) 體構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，也即為通常的印刷線路板(線路板也可以由導(dǎo)體材料制成)；
引線7為將線圈連接至電源的導(dǎo)線，其數(shù)量一般與導(dǎo)出線數(shù)量相同，圖中 為6根。
上述結(jié)構(gòu)的線圈，在包封層4形成且絕緣套外殼5、導(dǎo)出線6的位置固定后， 實(shí)施焊接， 一般的，如圖6所示先將引線7焊接在線路板8上，之后將帶著引 線7的線路板8置入絕緣套外殼5的內(nèi)腔14，將各個(gè)導(dǎo)出線6再焊接在線路板 8上即可通過線路板8與引線7電連通(參見圖4、 7)，最后用環(huán)氧樹等灌封材 料12封裝絕緣套外殼5，將線路板8、導(dǎo)出線6以及引線7的內(nèi)端封在絕緣套 外殼內(nèi)即可；最后在最外面套上殼體13即呈圖8所示。
上述結(jié)構(gòu)的線圈，可以套裝在圖3所示的閥體部分17上予以固定即構(gòu)成完 整的電磁閥，圖3、 l所示是一種電動(dòng)控制闊，其包括閥體部分17和步進(jìn)電機(jī) 驅(qū)動(dòng)部分，閥體部分17包括設(shè)置于閥本體18內(nèi)的傳動(dòng)裝置19、接近或遠(yuǎn)離閥 口來調(diào)節(jié)閥口 20開度大小的閥針21、連通于閥口 20的進(jìn)口接管22和出口接管 23，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分包括本具體實(shí)施方式
部分述及的任一種結(jié)構(gòu)形式的線圈 結(jié)構(gòu)25和一轉(zhuǎn)子24，線圈結(jié)構(gòu)25安裝于閥本體18之外，轉(zhuǎn)子位于閥本體18 內(nèi)感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)的電磁力的位置并通過傳動(dòng)裝置19驅(qū)動(dòng)閥針21;工作時(shí)，向線 圈結(jié)構(gòu)施加電流，則線圈結(jié)構(gòu)產(chǎn)生電磁力，該電磁力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子24轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定的角度，進(jìn)一步由轉(zhuǎn)子24驅(qū)動(dòng)閥針21沿傳動(dòng)裝置19接近或遠(yuǎn)離閥口 20來調(diào)節(jié)閥 口的開度大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)從進(jìn)口接管22通過閥口 20流向出口接管23的流體的流 量控制。顯然的，該線圈還可以應(yīng)用在諸如二位三通電磁閥、電磁四通換向閥 的導(dǎo)閥與線圈、電動(dòng)滑動(dòng)閥等上面，鑒于各種類型的電磁閥的結(jié)構(gòu)、工作原理 以及線圈與電磁閥的安裝方式在現(xiàn)有技術(shù)中己經(jīng)有諸多記載，在此不予贅述， 也不予限定。
在實(shí)施上述線圈時(shí)，還可以將以下技術(shù)手段單獨(dú)的或者由選擇的結(jié)合在一 起應(yīng)用到上述線圈上
所述的焊接為錫焊。這種焊接方式簡(jiǎn)單易行，焊接可靠，通電良好。
所述的線路板8上開設(shè)插孔9，所述的導(dǎo)出線6、引線7分別插入對(duì)應(yīng)的插 孔9內(nèi)并在該位置實(shí)施焊接形成焊接結(jié)構(gòu)10。該結(jié)構(gòu)可以將插孔9按照設(shè)計(jì)合 理布置，以使焊接方便，參照?qǐng)D1、 4、 7、 8，引線7、導(dǎo)出線6的焊接部位分 別位于線路板8的內(nèi)外兩側(cè)是易于實(shí)施的。
所述的焊接結(jié)構(gòu)10將所述導(dǎo)出線6、引線7的端部覆蓋。該結(jié)構(gòu)一則可以 保證電連接的暢通，再者可以對(duì)導(dǎo)出線、引線在線路板上定位，保證其連接強(qiáng) 度，抵御灌封材料產(chǎn)生冷熱變形時(shí)造成的影響。
為了便于對(duì)線路板8在封裝前進(jìn)行予定位固定和定位實(shí)施焊接，所述的絕 緣套外殼5內(nèi)設(shè)置有定位部15如臺(tái)階或者限位側(cè)邊(圖7、8所示為限位側(cè)邊)； 為了保證在灌封時(shí)能夠充滿整個(gè)絕緣套外殼對(duì)線路板和焊接部位進(jìn)行封裝，所 述的線路板上或/和所述的線路板與絕緣套外殼之間具有連通線路板內(nèi)側(cè)的通 道(圖7、 8所示為形成在限位側(cè)邊處)，或者所述的絕緣套外殼與所述的線路 板之間保持有距離(參見圖9)。 實(shí)施例2
如圖10所示，該電磁閥線圈是將線路板8配置在包封層4中，其余結(jié)構(gòu)與 實(shí)施例l相同；
該結(jié)構(gòu)的線圈，是將引線7和導(dǎo)出線6先焊接在線路板8上，之后通過注 塑將線路板8注塑在形成的包封層4內(nèi)并將絕緣套外殼5固定，隨后用環(huán)氧樹 等灌封材料12封裝絕緣套外殼5;最后在最外面套上殼體13即呈圖10所示。
權(quán)利要求1、一種線圈結(jié)構(gòu)，包括繞制在骨架(1)上構(gòu)成繞組的漆包線(3)、包封所述漆包線(3)的包封層(4)、與所述包封層(4)構(gòu)成固定關(guān)系的絕緣套外殼(5)、與所述漆包線(3)連接的導(dǎo)出線(6)、引線(7)，其特征在于在所述導(dǎo)出線(6)和引線(7)之間設(shè)置有線路板(8)，導(dǎo)出線(6)和引線(7)均焊接在該線路板(8)上形成電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣套外殼(5)的 內(nèi)腔(14)中設(shè)置有置放所述線路板(8)的定位部(15)，所述線路板(8)配置在所 述定位部(15)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的線路板(8)上或/ 和所述的線路板(8)與絕緣套外殼(5)之間具有連通線路板內(nèi)側(cè)的通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線路板(8)配置在 所述絕緣套外殼(5)的內(nèi)腔(14)中，并與所述絕緣套外殼(5)保持有距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述線路板(8)配置在 包封層(4)中。
6、 根據(jù)1-5任一權(quán)利要求所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征是所述的線路板(8)為 在非導(dǎo)體材料上覆著導(dǎo)體構(gòu)成。
7、 根據(jù)1-5任一權(quán)利要求所述的線圈結(jié)構(gòu)，其特征是所述的線路板(8)上 開設(shè)插孔(9)，所述的導(dǎo)出線(6)、引線(7)分別插入對(duì)應(yīng)的插孔(9)內(nèi)并在該位 置實(shí)施焊接形成焊接結(jié)構(gòu)(10)。
8、 一種電動(dòng)控制閥，包括閥體部分(17)和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分，所述閥體部 分(17)包括設(shè)置于閥本體(18)內(nèi)的傳動(dòng)裝置(19)、接近或遠(yuǎn)離閥口 (20)來調(diào)節(jié) 閥口 (20)開度大小的閥針(21)、連通于所述閥口 (20)的進(jìn)口接管(22)和出口接 管(23);其特征是所述步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)部分包括卜7任一權(quán)利要求所述的線圈 結(jié)構(gòu)(25)和一轉(zhuǎn)子(24)，所述線圈結(jié)構(gòu)(25)安裝于閥本體(18)之外，所述轉(zhuǎn)子 (24)位于閥本體(18)內(nèi)感應(yīng)所述線圈結(jié)構(gòu)的電磁力的位置驅(qū)動(dòng)所述闊針(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線圈結(jié)構(gòu)和使用該線圈結(jié)構(gòu)的電動(dòng)控制閥，其屬于電磁控制元件，現(xiàn)有技術(shù)存在灌封材料受到環(huán)境影響而冷熱變形時(shí)會(huì)引起接線端子和導(dǎo)出線接觸不良等缺陷，所述線圈結(jié)構(gòu)包括漆包線、包封層、絕緣套外殼、導(dǎo)出線、引線，其特征是在所述的絕緣套外殼內(nèi)配置一線路板，所述的導(dǎo)出線、引線均焊接在該線路板上形成電連接。本方案通過在導(dǎo)出線、引線之間配置一線路板，將所述的導(dǎo)出線、引線均焊接在該線路板上形成電連接，由此保證不會(huì)引起引線和導(dǎo)出線接觸不良現(xiàn)象，使導(dǎo)出線和引線間能夠連接通暢；同時(shí)，由于導(dǎo)出線和引線焊接在同一線路板上，因此可以受到線路板的約束不會(huì)發(fā)生相互間的干涉。
文檔編號(hào)H01F5/04GK201302888SQ200820162699
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者康志軍, 舒小輝 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司