專(zhuān)利名稱(chēng)：鐵芯卷繞模芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵芯巻繞模裝置，尤其涉及一種環(huán)形鐵芯巻繞模芯裝置。
背景技術(shù)：
有鐵芯高度大于5mm的小型環(huán)形鐵芯，采用帶錐形內(nèi)孔的開(kāi)口漲環(huán)和錐形塞作模 心。在巻繞加工時(shí)，鋼帶端部經(jīng)開(kāi)口處嵌在漲環(huán)和錐形塞之間的夾層內(nèi)，依靠漲環(huán)的張 力來(lái)嵌緊和鉤住，使之不滑脫。因?yàn)槭褂脮r(shí)間的增加漲環(huán)的張力變小，漲環(huán)被拉開(kāi)，導(dǎo) 致鐵芯內(nèi)徑變大；同時(shí)鋼帶嵌入的長(zhǎng)度不同鐵芯內(nèi)徑大小偏差也發(fā)生變化。因此鐵芯內(nèi) 徑精度無(wú)法很好地控制，同時(shí)，在鐵芯巻繞后脫模困難，工作難度大，生產(chǎn)成本高。
因此，提高鐵芯內(nèi)徑精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率是鐵芯生產(chǎn)的迫切要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的首要技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能精確控 制鐵芯內(nèi)徑的鐵芯巻繞模裝置。
本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能降低 脫模難度，提高脫模效率的鐵芯巻繞模裝置。
本實(shí)用新型所要解決的再一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能簡(jiǎn)化 結(jié)構(gòu)和裝夾步驟，提高生產(chǎn)效率的鐵芯巻繞模裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為鐵芯巻繞模芯裝置，包括軸套、 具有內(nèi)孔且?guī)ч_(kāi)口的漲環(huán)及用于夾緊鐵芯的夾板組件，前述的軸套包括一圓柱形基體及 由該基體延伸的軸部，該基體與軸部的連接處形成有圓形臺(tái)階面，而前述的漲環(huán)和夾板 組件均套設(shè)于前述軸部上，其特征在于所述的夾板組件包括內(nèi)卡環(huán)和外夾板，該內(nèi)卡環(huán) 內(nèi)壁因具有一環(huán)形臺(tái)階面而使內(nèi)卡環(huán)內(nèi)徑分為大小二部分，而所述的漲環(huán)一端伸入前述 內(nèi)卡環(huán)內(nèi)孔并適配于內(nèi)卡環(huán)的臺(tái)階面上，另一端則被前述外夾板限位于前述軸套的軸部 上。
作為再改進(jìn)，所述的軸部靠近所述基體的端部套設(shè)有彈性墊圈，該彈性墊圈一側(cè)與 所述軸套的圓形臺(tái)階面相抵，另一側(cè)與所述的內(nèi)卡環(huán)相抵。產(chǎn)品脫模時(shí)，可借助彈性墊 圈彈力使?jié)q環(huán)很容易地從軸部上取下，降低了脫模難度，提高了脫模效率。所述的軸部至少前端部呈錐臺(tái)形，對(duì)應(yīng)地所述的漲環(huán)內(nèi)孔也呈錐臺(tái)形。這樣每次取 出鐵芯時(shí)，就無(wú)需將軸套取下，簡(jiǎn)化了裝夾步驟，提高了工作效率。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸部的頭部具有外螺紋，對(duì)應(yīng)地，所述的外夾板內(nèi)孔壁具有 與前述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和裝夾步驟，提高生產(chǎn)效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于漲環(huán)部分伸入內(nèi)卡環(huán)，這樣漲環(huán)就 限位于內(nèi)卡環(huán)的環(huán)形臺(tái)階面上，不會(huì)引起漲環(huán)內(nèi)徑的改變，從而不會(huì)確保鐵芯內(nèi)徑的精 確性,所以巻繞的鐵芯內(nèi)徑精度高；鐵芯脫模容易，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低；裝夾簡(jiǎn)單操作方便， 工作效率高。


圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例縮小分解組裝圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例參考圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的鐵芯巻繞模芯裝置包括軸套l、漲環(huán)
4、夾板組件及彈性墊圈2。
軸套1包括一圓柱形基體12及由該基體12延伸的軸部11，該基體12與軸部11 的連接處形成有圓形臺(tái)階面13。
漲環(huán)4具有內(nèi)孔且?guī)ч_(kāi)口 41，夾板組件用于夾緊鐵芯5，其包括內(nèi)卡環(huán)3和外夾板 6，彈性墊圈2、內(nèi)卡環(huán)3、漲環(huán)4和外夾板6依次套設(shè)于軸部11上。
內(nèi)卡環(huán)3內(nèi)壁因具有一環(huán)形臺(tái)階面31而使內(nèi)卡環(huán)3內(nèi)徑分為大小二部分，漲環(huán)4 一端伸入內(nèi)卡環(huán)3內(nèi)孔并適配于內(nèi)卡環(huán)的臺(tái)階面31上，另一端則被外夾板6限位于軸 套的軸部11上。
彈性墊圈2采用橡膠墊圈，其一側(cè)與軸套1的圓形臺(tái)階面13相抵，另一側(cè)與內(nèi)卡 環(huán)3相抵。軸部的前端部lll呈錐臺(tái)形，對(duì)應(yīng)地，漲環(huán)4內(nèi)孔也呈錐臺(tái)形。軸部的頭部 112具有外螺紋，對(duì)應(yīng)地，外夾板6內(nèi)孔壁具有與外螺紋配合的內(nèi)螺紋,實(shí)現(xiàn)螺紋連接。
裝配時(shí)外夾板6通過(guò)螺紋擰在軸部11上， 一方面，由于漲環(huán)4和軸部11為錐臺(tái)面 接觸，隨著螺紋的擰緊，漲環(huán)4將被撐開(kāi)，同時(shí)會(huì)被推入內(nèi)卡環(huán)3內(nèi)，當(dāng)漲環(huán)4被撐開(kāi) 到外徑達(dá)到鐵芯5內(nèi)徑后，不能再撐開(kāi)，從而保證了鐵芯5內(nèi)徑精度；另一方面，內(nèi)卡 環(huán)3又會(huì)擠壓彈性墊圈2，而彈性墊圈2又被軸套1的臺(tái)階擋住，不能后移，因此彈性 墊圈2被壓縮，從而保證了取鐵芯5時(shí)有一定的反彈力，鐵芯5脫模時(shí)可借助彈性墊圈 2反彈力使?jié)q環(huán)4很容易地從軸套1的軸部11上取下；漲環(huán)4從軸部11上取下的同時(shí)，
4漲環(huán)4會(huì)在內(nèi)應(yīng)力的作用下自動(dòng)收縮，使?jié)q環(huán)4與鐵芯5之間出現(xiàn)一定的間隙，從而使 鐵芯5與漲環(huán)4之間的應(yīng)力大大減少，達(dá)到降低脫模難度和提高工作效率的目的。
權(quán)利要求1、一種鐵芯卷繞模芯裝置，包括軸套、具有內(nèi)孔且?guī)ч_(kāi)口的漲環(huán)及用于夾緊鐵芯的夾板組件，前述的軸套包括一圓柱形基體及由該基體延伸的軸部，該基體與軸部的連接處形成有圓形臺(tái)階面，而前述的漲環(huán)和夾板組件均套設(shè)于前述軸部上，其特征在于所述的夾板組件包括內(nèi)卡環(huán)和外夾板，該內(nèi)卡環(huán)內(nèi)壁因具有一環(huán)形臺(tái)階面而使內(nèi)卡環(huán)內(nèi)徑分為大小二部分，而所述的漲環(huán)一端伸入前述內(nèi)卡環(huán)內(nèi)孔并適配于內(nèi)卡環(huán)的臺(tái)階面上，另一端則被前述外夾板限位于前述軸套的軸部上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯巻繞模芯裝置，其特征在于所述的軸部靠近所述基 體的端部套設(shè)有彈性墊圈，該彈性墊圈一側(cè)與所述軸套的圓形臺(tái)階面相抵，另一側(cè)與所 述的內(nèi)卡環(huán)相抵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵芯巻繞模芯裝置，其特征在于所述的軸部至少前 端部呈錐臺(tái)形，對(duì)應(yīng)地所述的漲環(huán)內(nèi)孔也呈錐臺(tái)形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵芯巻繞模芯裝置，其特征在于所述軸部的頭部具 有外螺紋，對(duì)應(yīng)地，所述的外夾板內(nèi)孔壁具有與前述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵芯巻繞模芯裝置，其特征在于所述軸部的頭部具有外 螺紋，對(duì)應(yīng)地，所述的外夾板內(nèi)孔壁具有與前述外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
專(zhuān)利摘要一種鐵芯卷繞模芯裝置，包括軸套、具有內(nèi)孔且?guī)ч_(kāi)口的漲環(huán)及用于夾緊鐵芯的夾板組件，前述的軸套包括一圓柱形基體及由該基體延伸的軸部，該基體與軸部的連接處形成有圓形臺(tái)階面，而前述的漲環(huán)和夾板組件均套設(shè)于前述軸部上，其特征在于所述的夾板組件包括內(nèi)卡環(huán)和外夾板，該內(nèi)卡環(huán)內(nèi)壁因具有一環(huán)形臺(tái)階面而使內(nèi)卡環(huán)內(nèi)徑分為大小二部分，而所述的漲環(huán)一端伸入前述內(nèi)卡環(huán)內(nèi)孔并適配于內(nèi)卡環(huán)的臺(tái)階面上，另一端則被前述外夾板限位于前述軸套的軸部上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于漲環(huán)部分伸入內(nèi)卡環(huán)，這樣漲環(huán)就限位于內(nèi)卡環(huán)的臺(tái)階面內(nèi)，不會(huì)引起漲環(huán)內(nèi)徑的改變，從而不會(huì)確保鐵芯內(nèi)徑的精確性。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201298453SQ20082016612
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者初紅權(quán), 盧長(zhǎng)根, 周友佳, 李衛(wèi)東, 王紅強(qiáng), 胡宇飛, 陳湘平 申請(qǐng)人:株洲南車(chē)時(shí)代電氣股份有限公司;寧波南車(chē)時(shí)代傳感技術(shù)有限公司