專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓開關(guān)裝置，具體地說涉及一種真空斷路器。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1064176C公開了一種用機(jī)械方式控制的電氣開關(guān)，它 包含有第一端和第二端以及貫穿兩端的中心腔的開關(guān)主體；靠近所述主體 的第一端，用來(lái)連接第一電纜的第一觸點(diǎn)構(gòu)件；介于所述主體的第一端和第 二端之間，用來(lái)連接第二電纜的第二觸點(diǎn)構(gòu)件；位于所述中心腔內(nèi)靠近所述 主體的第一端，與所述第一觸點(diǎn)構(gòu)件連接的第一固定電觸點(diǎn)；位于所述中心 腔內(nèi)，介于所述第一端和第二端之間，與所述第二觸點(diǎn)構(gòu)件連接的第二可移 動(dòng)的電觸點(diǎn)，所述第二可移動(dòng)的電觸點(diǎn)能在與所述第 一 固定觸點(diǎn)連接的第一 位置和與所述第一固定觸點(diǎn)分開的第二位置之間移動(dòng)； 一具有第一端和第二 端的控制軸，所述軸的第 一端穿過所述主體的第二端以及所述中心腔的一部 分，與所述第二可移動(dòng)的觸點(diǎn)連接，從而使得第二可移動(dòng)觸點(diǎn)在所述第一位 置和第二位置之間移動(dòng)；密封構(gòu)件，它與所述控制軸連接，它的外圓周與形 成所述中心腔的主體的側(cè)壁連接，以密封所述主體的第二端；與所述控制軸 第二端連接的機(jī)械裝置，用來(lái)有選擇地使得所述第二可移動(dòng)觸點(diǎn)處在與所述 第一固定觸點(diǎn)接觸或不接觸的位置上。所述密封件有一中心孔，所述控制軸 穿過該中心孔，所述密封件與位于所述中心孔內(nèi)的所述控制軸以機(jī)械方式或 化學(xué)方式連接。所述密封件與所述中心腔的主體的側(cè)壁連接的位置在所述控 制軸的第一端，亦即二者的連接處遠(yuǎn)離所述控制軸的第二端。所述控制軸在 移動(dòng)過程中與所述密封件之間需要保持相對(duì)沒有位移。
該現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是第一，由于所述密封件的外圓周與所述中心腔的主體的側(cè)壁連接的位置靠近開關(guān)主體的帶電部件，所述帶電部件與所述 密封件之間的距離較近，所述帶電部件所帶高壓電容易擊穿所述密封件，使
絕緣失效；而如果加大所述密封件的厚度，雖然能夠降低所述密封件被擊穿 的風(fēng)險(xiǎn)，但是厚度增加的所述密封件撓曲的性能降低，與所述密封件緊密連 接的所述控制軸將很難做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)械裝置需要給所述控制軸提供較大的 動(dòng)力才可能使所述密封件撓曲。第二，由于所述密封件的外圓周是連接在所 述中心腔的主體的側(cè)壁上，所述控制軸在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，所述密封件的 外圓周與所述側(cè)壁的連接部位受力較大，連接處容易出現(xiàn)裂縫， 一旦出現(xiàn)裂
縫電弧就會(huì)從裂縫中竄出，引發(fā)安全事故，不但降低了安全性能，而且使得 整個(gè)部件的使用壽命縮短。第三，由于所述密封件設(shè)有中心孔，所述控制軸
穿過該中心孔，為防止電弧vMv該中心孔中竄出，所述中心孔與所述控制軸的
連接處必須滿足滿負(fù)荷工作電壓下的密封絕緣程度，而所述控制軸在做往復(fù) 運(yùn)動(dòng)過程中，所述密封件的中心孔與所述控制軸的連接部位受力較大，因此 所述密封件中心孔與所述控制軸的連接處的密封工藝要求很高。

實(shí)用新型內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)電氣開關(guān)的密封件容易被擊穿、在使用 過程中容易出線裂縫、密封絕緣不徹底的技術(shù)問題，提出一種內(nèi)部密封絕緣 徹底、安全可靠的真空斷路器。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種真空斷路器，包括箱體，設(shè)置 于所述箱體內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述箱體外壁上的具有與所述箱體內(nèi)部連 通的空腔的絕緣柱，固定在所述空腔內(nèi)的真空滅弧室，與設(shè)置在所述真空滅 弧室內(nèi)的靜端電連接的第 一 出線導(dǎo)電端，與可在所述真空滅弧室內(nèi)移動(dòng)的動(dòng) 端電連接的第二出線導(dǎo)電端，連接在所述真空滅弧室內(nèi)的動(dòng)端與所述操作機(jī) 構(gòu)之間的絕緣拉桿；所述絕緣拉桿在所述操作機(jī)構(gòu)的控制下，使所述真空滅 弧室的動(dòng)端和所述真空滅弧室的靜端電連接或斷開，在所述絕緣拉桿上連接 有絕緣密封件，所述絕緣密封件的外圓周密封在所述絕緣柱與所述箱體連接 的端部。所述絕緣拉桿和所述絕緣密封件為 一體成型。
所述絕緣密封件連接在所述絕緣拉桿上部的位置，使得所述絕緣密封件 呈鐘形。
所述絕緣密封件由硅橡膠制成。
所述絕緣柱與所述箱體連接的端部成型有凹槽，所述絕緣密封件的外圓 周擠壓在所述凹槽內(nèi)。
所述絕緣密封件的外圓周通過粘接劑與所述絕緣柱密封連接。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，所述絕
緣密封件的外圓周密封在所述絕緣柱與所述箱體連接的端部，遠(yuǎn)離真空斷路 器的帶電部件，所述帶電部件與所述絕緣密封件的外圓周部分的距離較遠(yuǎn)， 所述帶電部件所帶高壓電在經(jīng)過較長(zhǎng)的爬電路徑之后很難擊穿所述絕緣密
封件；因此所述絕緣密封件可以做的相對(duì)薄從而具有良好的撓曲性能。第二， 所述絕緣密封件的外圓周擠壓在所述絕緣柱端部成型的凹槽里，所述絕緣密 封件與所述絕緣柱端部的密封絕緣效果好，而且所述絕緣密封件的外圓周受 到所述絕緣柱和所述箱體之間的相互擠壓的力使其牢固地固定在所述凹槽 內(nèi)，所述絕緣拉桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)使所述絕緣密封件的外圓周出現(xiàn)裂 縫。第三，所述絕緣密封件與所述絕緣拉桿一體成型，整個(gè)所述絕緣密封件 上沒有縫隙，電弧無(wú)法通過，因此所述絕緣密封件可以形成一個(gè)完整的絕纟彖 封閉，使得所述絕緣柱內(nèi)絕緣更加安全可靠。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中 圖l是本實(shí)用新型的真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示的真空斷路器的右視圖； 圖3是本實(shí)用新型的絕緣拉桿的剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-絕緣柱、2-真空滅弧室、3-第一出線導(dǎo)電端、 4-第二出線導(dǎo)電端、5-絕緣拉桿、6-絕緣密封件、7-箱體、8-抱箍、9-操作 機(jī)構(gòu)、10-硅橡膠絕緣層、11-半導(dǎo)體層、12-上拉桿、13-引拉棒、14-下拉 桿。
務(wù)本實(shí)施方式
參見圖1和圖2所示，本實(shí)施例的真空斷路器，包括箱體7，設(shè)置于所 述箱體7內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)9,設(shè)置在所述箱體7外壁上的三組具有與所述箱體 7內(nèi)部連通的空腔的絕緣柱1，固定在所述空腔內(nèi)的真空滅弧室2,與設(shè)置 在所述真空滅弧室2內(nèi)的靜端電連接的第一出線導(dǎo)電端3，與可在所述真空 滅弧室2內(nèi)移動(dòng)的動(dòng)端電連接的第二出線導(dǎo)電端4，連接在所述真空滅弧室 2內(nèi)的動(dòng)端與所述操作機(jī)構(gòu)9之間的絕緣拉桿5;所述絕緣拉桿5在所述操 作機(jī)構(gòu)9的控制下，使所述真空滅弧室2的動(dòng)端和所述真空滅弧室2的靜端 電連接或斷開，在所述絕緣拉桿5上部沿所述絕緣拉桿5的徑向一體成型有 一個(gè)大致呈鐘形的絕緣密封件6,所述絕緣密封件6的外圓周密封在所述絕 緣柱1與所述箱體7連接的端部。所述絕緣密封件6由軟彈性硅橡膠制成。 所述絕緣柱1由環(huán)氧樹脂制成，所述絕緣柱1與所述箱體7連接的端部成型 有凹槽，所述絕緣密封件6的外圓周被所述絕緣柱1和所述箱體7擠壓在所 述凹槽內(nèi)，并且所述絕緣密封件6的外圓周與所述絕緣柱1端部接觸的部位 使用粘接劑進(jìn)行絕緣密封處理，從而達(dá)到更好的絕緣密封效果。在所述絕緣 柱1的內(nèi)壁與所述真空滅弧室2的外周之間設(shè)置有一層硅橡膠絕緣層10， 可防止所述真空滅弧室2的外壁上形成凝露使線路導(dǎo)通而發(fā)生短路事故。所 述絕緣柱1的外面設(shè)置一層半導(dǎo)體層11,所述半導(dǎo)體層11可由三元乙丙橡 膠添加碳粉之類的導(dǎo)電材料制成，所述半導(dǎo)體層11與用于接地的導(dǎo)電裝置 連接，所述導(dǎo)電裝置為抱箍8，所述抱箍8與所述半導(dǎo)體層11緊密接觸。 本實(shí)施例的真空斷路器應(yīng)用在線路中時(shí)，所述抱箍8接地。所述絕緣柱l內(nèi) 部的高壓電流存在泄漏電流使所述半導(dǎo)體層11的電位不為零，如果人體觸 及所述半導(dǎo)體層11會(huì)被電擊，而通過與所述半導(dǎo)體層11連接的所述抱箍8 接地，使所述半導(dǎo)體層11的電位歸零，因此該真空斷路器在使用過程中即使有人觸及也不會(huì)有危險(xiǎn)。
所述真空滅弧室2的靜端是指所述真空滅弧室2的靜觸頭及與所所述靜 觸頭連為一體的靜導(dǎo)電桿；所述真空滅弧室2的動(dòng)端是指所述真空滅弧室2 的動(dòng)觸頭及與所述動(dòng)觸頭連為一體的動(dòng)導(dǎo)電桿。
參見圖3所示，所述絕緣拉桿5包括上拉桿12,引拉棒13,下拉桿14， 所述引拉棒13由硅橡膠制成并與所述絕緣密封件6 —體成型，所述引拉棒 13的上端與所述上拉桿12牢固地連接，所述引拉棒13的下端與所述下拉 桿14牢固地連接，所述絕緣密封件6以所述引拉棒13為中心向下周邊延伸， 所述絕緣密封件6的外圓周靠近所述下拉桿14。
本實(shí)施例的真空斷路器的所述絕緣密封件6的外圓周密封在所述絕緣 柱1與所述箱體7連接的端部，所述絕緣密封件6的外圓周與真空斷路器內(nèi) 部帶電部分之間的爬電路徑較長(zhǎng)，真空斷路器內(nèi)部帶電部分所帶高壓電在通 過較長(zhǎng)的爬電路徑之后不容易把所述絕緣密封件6擊穿，因此所述絕緣密封 件6可以做的相對(duì)薄從而具有良好的撓曲性能。所述絕緣密封件6的外圓周 擠壓在所述絕緣柱1端部成型的凹槽里，不僅容易實(shí)現(xiàn)所述絕緣密封件6與 所述絕緣柱1端部之間的密封絕緣，而且所述絕緣密封件6的外圓周被牢固 地?cái)D壓在所述凹槽內(nèi)，所述絕緣拉桿5在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)使所述絕緣密 封件6的外圓周產(chǎn)生位移、從連接處斷開，因此絕緣密封效果好并且安全可 靠。所述絕緣密封件6與所述絕緣拉桿5的所述引拉棒13—體成型，整個(gè) 所述絕緣密封件6上沒有縫隙，因此所述絕緣密封件6密封在所述絕緣柱1 端部時(shí)形成一個(gè)完整的絕緣封閉，電弧無(wú)法通過，因此密封絕緣效果好。本 實(shí)施例的真空斷路器由于有所述絕緣密封件6把所述絕緣柱1內(nèi)的帶電部件 和所述箱體7內(nèi)的可導(dǎo)電部件完全隔絕，防止所述絕緣柱1內(nèi)的帶電部件對(duì) 所述箱體7內(nèi)的可導(dǎo)電部件放電，防止所述絕緣柱1內(nèi)形成凝露時(shí)所述絕緣 柱l內(nèi)的帶電部件和所述箱體7內(nèi)的可導(dǎo)電部件導(dǎo)通；并且可以大大減小所 述絕緣柱l內(nèi)的帶電部件與所述箱體7內(nèi)的可導(dǎo)電部件之間的距離，因此可 以大大減小所述絕緣柱l的高度，減小真空斷路器的體積，節(jié)省材料，降低 成本。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求1.一種真空斷路器，包括箱體(7)，設(shè)置于所述箱體(7)內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)(9)，設(shè)置在所述箱體(7)外壁上的具有與所述箱體(7)內(nèi)部連通的空腔的絕緣柱(1)，固定在所述空腔內(nèi)的真空滅弧室(2)，與設(shè)置在所述真空滅弧室(2)內(nèi)的靜端電連接的第一出線導(dǎo)電端(3)，與可在所述真空滅弧室(2)內(nèi)移動(dòng)的動(dòng)端電連接的第二出線導(dǎo)電端(4)，連接在所述真空滅弧室(2)內(nèi)的動(dòng)端與所述操作機(jī)構(gòu)(9)之間的絕緣拉桿(5)；所述絕緣拉桿(5)在所述操作機(jī)構(gòu)(9)的控制下，使所述真空滅弧室(2)的動(dòng)端和所述真空滅弧室(2)的靜端電連接或斷開，其特征在于在所述絕緣拉桿(5)上連接有絕緣密封件(6)，所述絕緣密封件(6)的外圓周密封在所述絕緣柱(1)與所述箱體(7)連接的端部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空斷路器，其特征在于所述絕緣拉桿(5) 和所述絕緣密封件(6)為一體成型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空斷路器，其特征在于所述絕緣密 封件(6)連接在所述絕緣拉桿(5)上部的位置，使得所述絕緣密封件(6) 呈鐘形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空斷路器，其特征在于所述絕緣密 封件(6)由硅橡膠制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空斷路器，其特征在于所述絕緣柱 (1)與所述箱體(7)連接的端部成型有凹槽，所述絕緣密封件(6)的外圓周擠壓在所述凹槽內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空斷路器，其特征在于所述絕緣密封件 (6)的外圓周通過粘接劑與所述絕緣柱(1)密封連接。
專利摘要一種真空斷路器，包括箱體，設(shè)置于所述箱體內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述箱體外壁上的具有與所述箱體內(nèi)部連通的空腔的絕緣柱，固定在所述空腔內(nèi)的真空滅弧室，與設(shè)置在所述真空滅弧室內(nèi)的靜端電連接的第一出線導(dǎo)電端，與可在所述真空滅弧室內(nèi)移動(dòng)的動(dòng)端電連接的第二出線導(dǎo)電端，連接在所述真空滅弧室內(nèi)的動(dòng)端與所述操作機(jī)構(gòu)之間的絕緣拉桿；所述絕緣拉桿在所述操作機(jī)構(gòu)的控制下，使所述真空滅弧室的動(dòng)端和所述真空滅弧室的靜端電連接或斷開，在所述絕緣拉桿上連接有絕緣密封件，所述絕緣密封件的外圓周密封在所述絕緣柱與所述箱體連接的端部。本實(shí)用新型內(nèi)部密封絕緣徹底、安全可靠。
文檔編號(hào)H01H33/66GK201311870SQ20082017789
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者晏文曲, 陳明煌 申請(qǐng)人:華儀電氣股份有限公司