專利名稱：Edi膜堆裝配專用機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及EDI膜堆裝配專用機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的EDI膜堆包括正、負(fù)兩電極板、以及設(shè)于該兩電極板之 間多個(gè)純水隔板，相鄰的兩純水隔板之間設(shè)有濃水隔板，所述兩電極 板與其各自相鄰的純水隔板之間均分別設(shè)有極水隔板，電極板外側(cè)具 有伸出管，伸出管主要是用于進(jìn)水或者出水，電極板、純水隔板上沿 周邊均設(shè)有供螺栓穿設(shè)的螺栓孔，在裝配時(shí)需將電極板、極水隔板、 純水隔板、濃水隔板按一定的順序疊加在一起，并且各個(gè)板之間的螺 栓孔要對(duì)正，然后再用螺栓穿設(shè)固定，由于現(xiàn)有技術(shù)中均是通過手工 裝配，因此裝配速度慢、效率很低，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，尤其各個(gè)板之間 的螺栓孔在對(duì)正時(shí)非常困難。 本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅裝配速 度快、效率高EDI膜堆裝配專用機(jī)。
按照本實(shí)用新型提供的EDI膜堆裝配專用機(jī)，包括機(jī)架，所述 機(jī)架上設(shè)有一工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)極板外側(cè)的伸出管成形有 定位通孔，所述工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述極板周邊的多個(gè)螺栓孔開具有多 個(gè)穿設(shè)孔，所述機(jī)架左右兩側(cè)固設(shè)有具有一定間距的兩豎直固定軸， 所述工作平臺(tái)的上方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定 軸上下移動(dòng)的壓板，所述壓板對(duì)應(yīng)極板周邊的多個(gè)螺栓孔和伸出管也開具有多個(gè)穿設(shè)孔和定位通孔，各穿設(shè)孔大于相應(yīng)的螺栓孔，所述工 作平臺(tái)下方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移 動(dòng)的定位板，所述定位板上設(shè)有多個(gè)可插入極板螺栓孔內(nèi)的定位柱， 所述壓板和定位板的上下移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置控制。 本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征 所述壓板和定位板的上下移動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)裝置控制。 所述機(jī)架上設(shè)有兩條前后延伸且相互平行的軌道，所述工作平臺(tái) 的左右兩側(cè)分別與兩軌道配合，從而工作平臺(tái)可沿機(jī)架前后移動(dòng)，所 述機(jī)架上在所述工作臺(tái)后側(cè)設(shè)有兩個(gè)限位柱，所述工作平臺(tái)的后側(cè)設(shè) 有兩個(gè)可容納所述限位柱的限位槽，所述壓板對(duì)應(yīng)該限位柱設(shè)有伸入 孔。
所述定位板上設(shè)有四個(gè)可插入螺栓孔內(nèi)的定位柱。 所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)帶動(dòng)壓板移動(dòng)的液壓缸和帶動(dòng)定位 板移動(dòng)的兩個(gè)另一液壓缸，液壓缸、兩個(gè)另一液壓缸的動(dòng)作均受液壓 控制部分控制，所述液壓缸固定在設(shè)置在兩豎直固定軸上端的固定板 上，所述液壓缸的伸出軸穿過固定板與壓板上側(cè)固接，所述兩個(gè)另一 液壓缸分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)，另一液壓缸的伸出軸與定位板上側(cè) 固接。
按照本實(shí)用新型提供的EDI膜堆裝配專用機(jī)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有
如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種EDI膜堆裝配專用機(jī)，其裝配速度
快、效率高，省時(shí)省力。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中-

圖1為本實(shí)用新型EDI膜堆裝配專用機(jī)的一種優(yōu)選實(shí)施例的正 視圖。圖2為圖1中工作臺(tái)及軌道及機(jī)架配合的局部俯視圖。 圖3為圖1中壓板的仰視示意圖。 圖4為圖1中定位板的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖1至圖4，示出本實(shí)用新型EDI膜堆裝配專用機(jī)的一種優(yōu) 選方式，包括機(jī)架l，所述機(jī)架上設(shè)有一工作平臺(tái)2，該工作平臺(tái)上 對(duì)應(yīng)極板外側(cè)的伸出管成形有定位通孔20，所述工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所 述極板周邊的多個(gè)螺栓孔開具有多個(gè)穿設(shè)孔21，所述機(jī)架左右兩側(cè) 固設(shè)有具有一定間距的兩豎直固定軸22，所述工作平臺(tái)的上方設(shè)有 一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的壓板3，所述 壓板3對(duì)應(yīng)極板周邊的多個(gè)螺栓孔和伸出管也開具有多個(gè)穿設(shè)孔21 和定位通孔20，各穿設(shè)孔大于相應(yīng)的螺栓孔，所述工作平臺(tái)下方設(shè) 有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的定位板4, 所述定位板4上設(shè)有四個(gè)可插入極板螺栓孔內(nèi)的定位柱40，所述壓 板3和定位板4的上下移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置5控制，該結(jié)構(gòu)使得其裝配速 度快、效率高，省時(shí)省力。
所述壓板3和定位板4的上下移動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)裝置5控制，使得 膜堆受力較均勻，當(dāng)然也可以采用其它能達(dá)到目的的驅(qū)動(dòng)裝置，所述 液壓驅(qū)動(dòng)裝置5包括一個(gè)帶動(dòng)壓板3移動(dòng)的液壓缸50和帶動(dòng)定位板 移動(dòng)的兩個(gè)另一液壓缸52，液壓缸50、兩個(gè)另一液壓缸52的動(dòng)作均 受液壓控制部分53控制，所述液壓缸50固定在設(shè)置在兩豎直固定軸 22上端的固定板51上，所述液壓缸50的伸出軸500穿過固定板51 與壓板上側(cè)固接，所述兩個(gè)另一液壓缸52分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)， 另一液壓缸52的伸出軸520與定位板上側(cè)固接。所述液壓控制部分 53為現(xiàn)有技術(shù)，可采用多種不同的形式，這里不再詳述。所述機(jī)架上設(shè)有兩條前后延伸且相互平行的軌道7,所述工作平 臺(tái)的左右兩側(cè)分別與兩軌道配合，從而工作平臺(tái)可沿機(jī)架前后移動(dòng)， 所述機(jī)架上在所述工作臺(tái)后側(cè)設(shè)有兩個(gè)限位柱6，所述工作平臺(tái)2的 后側(cè)設(shè)有兩個(gè)可容納所述限位柱6的限位槽23，所述壓板3對(duì)應(yīng)該 限位柱6設(shè)有伸入孔60。工作時(shí)，將工作平臺(tái)向后推，直到限位柱6 容納在限位槽23內(nèi)，此時(shí)，工作平臺(tái)2與壓板3的穿設(shè)孔與極板的 螺栓孔位置正好相對(duì)應(yīng)，定位板4的限位柱與極板的四個(gè)螺栓孔相對(duì) 應(yīng)。
在實(shí)施中，為了節(jié)省模具成本，正、負(fù)兩電極板的結(jié)構(gòu)一般都相 同，上面均設(shè)有六個(gè)伸出管，其中一個(gè)電極板上的三個(gè)伸出管分別作 為純水進(jìn)水口、濃水進(jìn)水口和極水進(jìn)水口，在實(shí)際使用中，如果用不 到的伸出管可以將其封閉。裝配時(shí)，將其中一個(gè)極板放在工作平臺(tái)上， 伸出管插入到定位通孔20內(nèi)形成定位；然后將工作平臺(tái)沿軌道向后 推，直到限位柱6容納在限位槽23內(nèi)；然后通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置5帶 動(dòng)定位板向上移動(dòng)，使得四個(gè)定位柱40插入并伸出所述其中一個(gè)極 板的四個(gè)螺栓孔內(nèi)；然后按順序放置極水隔板、純水隔板、濃水隔板 和另一電板板，使純水隔板、另一電極板均套設(shè)在四個(gè)定位柱40， 極水隔板、濃水隔板的周邊尺寸小于純水隔板和電極板的周邊尺寸， 因此極水隔板、濃水隔板并沒有開具螺栓孔，在疊加的過程中只需要 夾緊即可；然后通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，壓住另一電 極板，另一電極板上的伸出管相應(yīng)插入壓板的定位通孔內(nèi)，限位柱6 上部設(shè)有伸入孔60，此時(shí)，然后再通過液壓驅(qū)動(dòng)裝置5帶動(dòng)定位板 向下移動(dòng)，使得四個(gè)定位柱從整個(gè)膜堆中退出，通過壓板和工作平臺(tái) 上的穿設(shè)孔21穿設(shè)螺栓形成整個(gè)膜堆的固定；然后再通過液壓驅(qū)動(dòng) 裝置5帶動(dòng)壓板向上移動(dòng)離開固定好的膜堆；最后，沿軌道向前拉動(dòng)工作平臺(tái)，移出固定好的膜堆，進(jìn)行下個(gè)膜堆的固定。
上述實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的 限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和 范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方 案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán) 利要求限定。
權(quán)利要求1、EDI膜堆裝配專用機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有一工作平臺(tái)(2)，該工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)極板外側(cè)的伸出管成形有定位通孔(20)，所述工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述極板周邊的多個(gè)螺栓孔開具有多個(gè)穿設(shè)孔(21)，所述機(jī)架左右兩側(cè)固設(shè)有具有一定間距的兩豎直固定軸(22)，所述工作平臺(tái)的上方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的壓板(3)，所述壓板(3)對(duì)應(yīng)極板周邊的多個(gè)螺栓孔和伸出管也開具有多個(gè)穿設(shè)孔(21)和定位通孔(20)，各穿設(shè)孔大于相應(yīng)的螺栓孔，所述工作平臺(tái)下方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的定位板(4)，所述定位板(4)上設(shè)有多個(gè)可插入極板螺栓孔內(nèi)的定位柱(40)，所述壓板(3)和定位板(4)的上下移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置(5)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EDI膜堆裝配專用機(jī)，其特征在于所 述壓板(3)和定位板(4)的上下移動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)裝置(5)控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EDI膜堆裝配專用機(jī)，其特征在于所 述機(jī)架上設(shè)有兩條前后延伸且相互平行的軌道(7)，所述工作平臺(tái)的 左右兩側(cè)分別與兩軌道配合，從而工作平臺(tái)可沿機(jī)架前后移動(dòng)，所述 機(jī)架上在所述工作臺(tái)后側(cè)設(shè)有兩個(gè)限位柱(6)，所述工作平臺(tái)(2) 的后側(cè)設(shè)有兩個(gè)可容納所述限位柱(6)的限位槽(23)，所述壓板(3) 對(duì)應(yīng)該限位柱(6)設(shè)有伸入孔(60)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的EDI膜堆裝配專用機(jī)，其特征在于所 述定位板(4)上設(shè)有四個(gè)可插入螺栓孔內(nèi)的定位柱(40)。
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的EDI膜堆裝配專用機(jī)，其特征在于所 述液壓驅(qū)動(dòng)裝置(5)包括一個(gè)帶動(dòng)壓板(3)移動(dòng)的液壓缸(50)和 帶動(dòng)定位板移動(dòng)的兩個(gè)另一液壓缸(52)，液壓缸(50)、兩個(gè)另一液 壓缸(52)的動(dòng)作均受液壓控制部分(53)控制，所述液壓缸(50) 固定在設(shè)置在兩豎直固定軸(22)上端的固定板(51)上，所述液壓 缸(50)的伸出軸(500)穿過固定板(51)與壓板上側(cè)固接，所述 兩個(gè)另一液壓缸(52)分別固定在機(jī)架左右兩側(cè)，另一液壓缸(52) 的伸出軸(520)與定位板上側(cè)固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及EDI膜堆裝配專用機(jī)，包括機(jī)架上設(shè)有的工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)極板外側(cè)的伸出管的成形有定位通孔，所述工作平臺(tái)上對(duì)應(yīng)所述極板周邊的多個(gè)螺栓孔開具有多個(gè)穿設(shè)孔，所述機(jī)架左右兩側(cè)固設(shè)有具有一定間距的兩豎直固定軸，所述工作平臺(tái)的上方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的壓板，所述壓板對(duì)應(yīng)極板周邊的多個(gè)螺栓孔和伸出管也開具有多個(gè)穿設(shè)孔和定位通孔，各穿設(shè)孔大于相應(yīng)的螺栓孔，所述工作平臺(tái)下方設(shè)有上方設(shè)有一套設(shè)在兩豎直固定軸上可沿兩豎直固定軸上下移動(dòng)的定位板，所述定位板上設(shè)有多個(gè)可插入螺栓孔內(nèi)的定位柱，所述壓板和定位板的上下移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置控制，其裝配速度快、效率高，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)H01M10/36GK201256169SQ200820189339
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者鄒錦元 申請(qǐng)人:鄒錦元