專利名稱：注膏機(jī)升降凸輪、以及帶該升降凸輪的注膏機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種注膏機(jī)升降凸輪、以及帶該升降凸輪的注膏^L。
背景技術(shù)：
堿性電池是國內(nèi)外電池行業(yè)大力發(fā)展和推廣的 一種電源，具有重負(fù)荷、大電流、連續(xù)放電能力強(qiáng)、工作電壓平穩(wěn)、防漏性能優(yōu)良、貯存時間長和低
溫性能好等特點(diǎn)，受到電池行業(yè)、以及廣大消費(fèi)者的歡迎，被譽(yù)為是21世紀(jì)仍受歡迎的電池產(chǎn)品之一 。
往電池鋼殼內(nèi)進(jìn)行注鋅膏是電池制造中的一項(xiàng)工序，注鋅膏的過程具體是，將待注鋅膏的電池固定在一張轉(zhuǎn)動盤上，在電池的上部設(shè)置有一橫桿，在橫桿上設(shè)置有注鋅膏嘴，該注鋅膏嘴的上部設(shè)置有裝鋅膏的用料斗；在橫桿上貫穿固定有一長軸，長軸的另一端固定有一滑塊，該滑塊設(shè)置于偏心輪(同軸不同心)內(nèi)的偏心凹槽內(nèi)。當(dāng)偏心輪作偏心轉(zhuǎn)動時，帶動長軸做升降運(yùn)動。當(dāng)注膏嘴下降，并插入電池鋼殼內(nèi)后進(jìn)^f亍注鋅膏動作。
但是，由于目前的注鋅膏的升降采用偏心輪帶動，而偏心輪作偏心轉(zhuǎn)動時，其上升以及下降的時間完全一樣，并且升降動作連續(xù)，在注鋅膏的過程中沒有停頓，導(dǎo)致注鋅膏嘴上剩余鋅膏落入工作盤，或者電池鋼殼上，導(dǎo)致交叉感染。另外，由于偏心輪轉(zhuǎn)動帶動的升降動作是連續(xù)的，導(dǎo)致注鋅膏過程中的無效動作太多，不利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種注膏機(jī)升降凸輪，能夠減少注鋅膏的交叉感染，并減少無效動作。
4本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種注膏機(jī)，能夠減少注鋅膏的交叉感染，并減少無效動作。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注膏機(jī)升降凸輪，包括包括圓輪101，在圓輪101的軸心上設(shè)置有用于貫穿軸承的孔102，在圓輪101上，還設(shè)置有凹槽103，凹槽103由順次連通的等^f寺部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu)成，等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108的圓心各不相同，脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合。
可選地，等待部104與圓輪101的軸心的夾角為108度。
可選地，下降部105與圓輪101的軸心的夾角為72度。
可選地，上升部106與圓輪101的軸心的夾角為150
可選地，脫尾部107與圓輪101的軸心的夾角為30度。
可選地，上^t是部108與圓4侖101的軸心的夾角為30度。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注膏機(jī)，包括機(jī)臺201，在機(jī)臺201上設(shè)置有長軸202,長軸202的一端部設(shè)置有一滑塊203,滑塊203位于凸輪100的凹槽103內(nèi)，長軸202的另一端部設(shè)置有一支撐橫桿204，在支撐橫桿204的下端設(shè)置有注鋅膏嘴205;
凸輪101包括圓輪101,在圓輪101的軸心上設(shè)置有用于貫穿軸承的孔102,在圓輪101上，還設(shè)置有凹槽103,凹槽103由順次連通的等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu)成，等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108的圓心各不相同，脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合。
可選地，等待部104與圓輪101的軸心的夾角為108度；下降部105與圓輪IOI的軸心的夾角為72度；上升部106與圓輪101的軸心的夾角為150;脫尾部107與圓輪101的軸心的夾角為30度；上提部108與圓輪101的軸心
5的夾角為30度。
由上看見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，由于本用于帶動注膏機(jī) 升降運(yùn)動的凸輪中的凹槽103由順次連通的、并且圓心各不相同的等待部104、 下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu)成，且脫尾部107、等 待部104的圓心與圓輪101的軸心重合，那么在本凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，可以 設(shè)定
當(dāng)長軸上的滑塊在下降部105內(nèi)滑動時，長軸下降帶動注鋅膏嘴進(jìn)入鋼 殼，開始注鋅；當(dāng)長軸上的滑塊在上升部106滑動時，長軸處于上升的過程， 注鋅膏嘴往電池鋼殼內(nèi)注鋅膏；當(dāng)滑塊在脫尾部107、等待部104內(nèi)滑動時， 由于脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合，故長軸處于靜止 狀態(tài)，滑塊在脫尾部107內(nèi)滑動時讓剩余的鋅膏落入鋼殼內(nèi)，能夠減少剩余 鋅膏所造成的交叉感染的情況的發(fā)生；滑塊在等待部104滑動時，等待轉(zhuǎn)動 盤將下一代注鋅膏的電池轉(zhuǎn)到注鋅膏嘴的正下方，避免長軸做無效的升降運(yùn) 動，能夠減少動力損耗和機(jī)械損耗。


此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的 一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的注膏機(jī)升降凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的帶有升降凸輪的注膏機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新 型的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型 的限定。
實(shí)施例1:
6參見圖1,本注膏機(jī)升降凸輪，包括圓輪101,在圓輪101的軸心上設(shè)置 有用于貫穿軸承的孔102，在圓輪101上，還設(shè)置有凹槽103，凹槽103由順 次連通的等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu) 成，等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108的圓心 各不相同，脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合。
如圖l所標(biāo)注所示，在本實(shí)施例中，該凸輪的工程參數(shù)為
等待部104與圓輪101的軸心的夾角為108度；下降部105與圓輪101 的軸心的夾角為72度；上升部106與圓輪101的軸心的夾角為150;脫尾部 107與圓輪101的軸心的夾角為30度；上提部108與圓輪101的軸心的夾角 為30度。
由于本用于帶動注膏機(jī)升降運(yùn)動的凸輪中的凹槽103由順次連通的、并 且圓心各不相同的等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提 部108構(gòu)成，且脫尾部107、等待部104的圓心與圓4侖101的軸心重合，那么 在本凸輪轉(zhuǎn)動的過程中，可以設(shè)定
當(dāng)長軸上的滑塊在下降部105內(nèi)滑動時，長軸下降帶動注鋅膏嘴進(jìn)入鋼 殼，開始注鋅；當(dāng)長軸上的滑塊在上升部106滑動時，長軸處于上升的過程， 注鋅膏嘴往電池鋼殼內(nèi)注鋅膏；當(dāng)滑塊在脫尾部107 、等待部104內(nèi)滑動時， 由于脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合，故長軸處于靜止 狀態(tài)，滑塊在脫尾部107內(nèi)滑動時讓剩余的鋅膏落入鋼殼內(nèi)，能夠減少剩余 鋅膏所造成的交叉感染的情況的發(fā)生；滑塊在等待部104滑動時，等待轉(zhuǎn)動 盤將下一代注鋅膏的電池轉(zhuǎn)到注鋅膏嘴的正下方，避免長軸做無效的升降運(yùn) 動，能夠減少動力損耗和機(jī)械損耗。
實(shí)施例2:
參見圖2,本注膏機(jī)，包括機(jī)臺201，在機(jī)臺201上設(shè)置有長軸202，長 軸202的一端部設(shè)置有一滑塊203，滑塊203位于凸輪100的凹槽103內(nèi)，長
7軸202的另 一端部設(shè)置有一支撐橫桿204,在支撐橫桿204的下端設(shè)置有注鋅 膏膏嘴205;
其中凸輪IOI的正面結(jié)構(gòu)參見圖1，其包括圓輪IOI,在圓輪IOI的軸心 上設(shè)置有用于貫穿軸承的孔102，在圓輪101上，還設(shè)置有凹槽103，凹槽103 由順次連通的等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108 構(gòu)成，等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108的圓 心各不相同，脫尾部107、等待部104的圓心與圓l侖101的軸心重合。
由于本注膏機(jī)的凸4侖中的凹槽103由順次連通的、并且圓心各不相同的 等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu)成，且脫 尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合，那么在本凸輪轉(zhuǎn)動的過 程中，可以設(shè)定
當(dāng)長軸上的滑塊在下降部105內(nèi)滑動時，長軸下降帶動注鋅膏嘴進(jìn)入鋼 殼，開始注鋅；當(dāng)長軸上的滑塊在上升部106滑動時，長軸處于上升的過程， 注鋅膏嘴往電池鋼殼內(nèi)注鋅膏；當(dāng)滑塊在脫尾部107、等待部104內(nèi)滑動時， 由于脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合，故長軸處于靜止 狀態(tài)，滑塊在脫尾部107內(nèi)滑動時讓剩余的鋅膏落入鋼殼內(nèi)，能夠減少剩余 鋅膏所造成的交叉感染的情況的發(fā)生；滑塊在等待部104滑動時，等待轉(zhuǎn)動 盤將下 一代注鋅膏的電池轉(zhuǎn)到注鋅膏嘴的正下方，避免長軸做無效的升降運(yùn) 動，能夠減少動力損耗和機(jī)械損耗。
以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng) 用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡迷，以上實(shí) 施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，包括圓輪(101)，在圓輪(101)的軸心上設(shè)置有用于貫穿軸承的孔(102)，在圓輪(101)上，還設(shè)置有凹槽(103)，凹槽(103)由順次連通的等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脫尾部(107)、上提部(108)構(gòu)成，等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脫尾部(107)、上提部(108)的圓心各不相同，脫尾部(107)、等待部(104)的圓心與圓輪(101)的軸心重合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，等待部104與圓 輪(101 )的軸心的夾角為(108)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，下降部(105) 與圓輪(101)的軸心的夾角為72度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，上升部(106) 與圓輪(101 )的軸心的夾角為150度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，脫尾部(107與 圓輪(101 )的軸心的夾角為30度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膏機(jī)升降凸輪，其特征是，上提部(108與 圓輪(101 )的軸心的夾角為30度。
7、 一種注膏機(jī)，其特征是，包括機(jī)臺(201),在機(jī)臺(201)上設(shè)置有 長軸(202)，長軸(202)的一端部設(shè)置有一滑塊(203 )，滑塊(203 )位于 凸輪(100 )的凹槽(103 )內(nèi)，長軸(202 )的另 一端部設(shè)置有一支撐橫桿(204 ), 在支撐橫桿(204)的下端設(shè)置有注鋅膏嘴(205);凸輪(101 )包括圓輪(101 ),在圓輪(101 )的軸心上設(shè)置有用于貫穿 軸承的孔(102),在圓輪(101 )上，還設(shè)置有凹槽(103，凹槽(103由順次 連通的等待部(104)、下降部(105)、上升部(106)、脫尾部(107)、上提 部(108 )構(gòu)成，等待部(104 )、下降部(105 )、上升部(106 )、脫尾部(107 )、 上提部(108)的圓心各不相同，脫尾部(107)、等待部(104)的圓心與圓車侖(101 )的軸心重合。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的注膏機(jī)，其特征是，等待部(104 )與圓輪(101 ) 的軸心的夾角為108度；下降部(105)與圓輪(101 )的軸心的夾角為72度； 上升部(106)與圓輪(101)的軸心的夾角為150度；脫尾部(107)與圓輪 (101)的軸心的夾角為30度；上提部(108)與圓輪(101)的軸心的夾角 為30度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電池制造領(lǐng)域，公開了一種注膏機(jī)升降凸輪、以及帶該升降凸輪的注膏機(jī)。該凸輪包括圓輪101，在圓輪101的軸心上設(shè)置有用于貫穿軸承的孔102，在圓輪101上，還設(shè)置有凹槽103，凹槽103由順次連通的等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108構(gòu)成，等待部104、下降部105、上升部106、脫尾部107、上提部108的圓心各不相同，脫尾部107、等待部104的圓心與圓輪101的軸心重合。應(yīng)用該技術(shù)方案能夠減少注鋅膏的交叉感染，并減少無效動作。
文檔編號H01M6/00GK201270271SQ200820200878
公開日2009年7月8日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者瑞 張 申請人:東莞市力王電池有限公司