專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種易于與外界線纜電性連接且布 局清楚合理的線纜連接器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),人們進(jìn)入了數(shù)碼時(shí)代，在數(shù)碼 時(shí)代的今天，每一個(gè)家庭擁有自己的數(shù)碼產(chǎn)品，如臺(tái)式電腦、筆記本、手機(jī)、
mp3、 mp4、 DVD及數(shù)字電視等數(shù)碼產(chǎn)品，正是由于數(shù)碼產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，從而帶動(dòng) 數(shù)碼相關(guān)的輔助產(chǎn)業(yè)興起與發(fā)展。其中，線纜連接器作為電器連接必要的基礎(chǔ) 元件之一，廣泛運(yùn)用于航空、航天、軍事裝備、汽車、通訊、計(jì)算機(jī)、家用電 器等技術(shù)領(lǐng)域，成為電子信息基礎(chǔ)產(chǎn)品的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
線纜連接器出現(xiàn)為人們的生活帶來(lái)諸多方便，成為人們?nèi)粘Ｉ钏豢扇?少的產(chǎn)品。例如，在臺(tái)式電腦、投影儀的數(shù)字接口，通過(guò)線纜連接器，實(shí)現(xiàn)了 顯示器與主機(jī)的連接，以及主機(jī)與投影儀的連接，保證數(shù)據(jù)由主機(jī)傳送到顯示 器、投影儀傳輸穩(wěn)定性與可靠性，從而保證傳輸質(zhì)量。另外，人們可以通過(guò)線 纜連接器實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)數(shù)碼產(chǎn)品(如mp3、 mp4、手^L卡等等數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元)與電 腦之間的數(shù)據(jù)傳輸，將電腦重要資料傳輸?shù)綌?shù)碼產(chǎn)品中去備份，防止重要數(shù)據(jù) 掉失；線纜連接器便于攜帶，方便移動(dòng)數(shù)碼產(chǎn)品對(duì)有線傳輸?shù)男枰?br> 隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，各種電子產(chǎn)品與設(shè)備逐漸趨向小型化， 特別是隨身便攜式電子產(chǎn)品；由于終端產(chǎn)品繼續(xù)朝著輕小短薄方向發(fā)展，決定 著線纜連接器產(chǎn)品向更加微小化方向發(fā)展。
人們對(duì)小間距、高頻等高精密線纜連接器的需求不斷增加，未來(lái)線纜連接 器趨向于小型化、高密度、高性能等方面發(fā)展，對(duì)廠商的研發(fā)水平、制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量等也就提出更高的要求。通常，線纜連接器的復(fù)數(shù)端子收容于絕緣本 體的復(fù)數(shù)端子容置槽內(nèi)，復(fù)數(shù)端子電性連接于外界電子元件與線纜的導(dǎo)線之間， 為兩電子元件的數(shù)據(jù)傳輸提供橋梁，與外界對(duì)接電子元件相連接的一端叫前端 導(dǎo)電部，與線纜導(dǎo)線連接的一端叫后端連接部，復(fù)數(shù)端子的前端導(dǎo)電部與外界 對(duì)接電子元件相電性導(dǎo)接，后端連接部與線纜導(dǎo)線連接，且后端連接部一般設(shè)
計(jì)成伸出絕緣本體呈懸空狀，方便與線纜的導(dǎo)線連接；由于復(fù)#:端子的后端連 接部的間距離較小(lmm),相應(yīng)的外界線纜與后端連接部之間的焊接間距也 小，如直接焊接，難度較大，焊接不方便，且焊接時(shí)稍有不慎就會(huì)將相鄰端子 焊接在一起，導(dǎo)致端子與端子之間形成短路；同時(shí)，正由于端子引腳間距離較 小，機(jī)械化焊接困難，手工操作的人員需要很細(xì)心，否則就會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。而 且，隨著工作時(shí)間越長(zhǎng)，操作人員就容易疲勞而出錯(cuò)，以致所焊接的連接器達(dá) 不到合格產(chǎn)品要求，浪費(fèi)企業(yè)資源，增加企業(yè)成本，從而企業(yè)在市場(chǎng)上不具有 較強(qiáng)竟?fàn)幜?，不利于企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，人工操作，工作效率低，使得單位產(chǎn)品線 纜連接器成本較高，不利于企業(yè)朝著自動(dòng)化方向發(fā)展；另，由于傳統(tǒng)的復(fù)數(shù)端 子的后端連接部為了方便與線纜的導(dǎo)線連接，都設(shè)置成懸空狀態(tài)，這樣使得在 與線纜的導(dǎo)線焊接時(shí)，布局混亂且易造成后端連接部的彎折或變形，造成短路 或斷路現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響正常的工作。
因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理且能擴(kuò)大復(fù)數(shù)端子與導(dǎo)線之間的焊接 距離的便于機(jī)械化焊接作業(yè)的線纜連接器。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理且能擴(kuò)大復(fù)數(shù)端子與 導(dǎo)線之間的焊接距離的便于機(jī)械化焊接作業(yè)的線纜連接器。
本實(shí)用新型線纜連接器，包括內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)復(fù)數(shù)端子容置槽的絕緣本體； 容置所述絕緣本體的金屬外殼；具有前端導(dǎo)電部和后端連接部的復(fù)數(shù)端子；復(fù) 數(shù)端子容置于所述絕緣本體的復(fù)數(shù)端子容置槽內(nèi)，復(fù)數(shù)端子的前端導(dǎo)電部與對(duì) 應(yīng)連接的元器件相導(dǎo)接，后端連接部與電路板連接；絕緣本體容置于所述金屬 外殼內(nèi)；該線纜連接器還包括由電路板及支架所組成的擴(kuò)展體，電路板一端與所述絕緣本體連接，另一端與所述支架卡合連接，電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散 的與復(fù)數(shù)端子的連接部相對(duì)應(yīng)的電路引腳，該電路引腳的一端與所述復(fù)數(shù)端子 的后端連接部電性連接，另一端與外界線纜電性連接，支架具有與所迷電路引 腳相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線固定槽。
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器的絕緣本體具有中央空槽，所述復(fù)數(shù)端子 的容置槽設(shè)置于所述中央空槽上，與支架卡合連接的電路板的另 一端插入所迷 中央空槽與所述絕緣本體連接，使復(fù)數(shù)端子的后端連接部伸出絕緣本體置于電 路板上，并與電路板上的的電路引腳電性連接。
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器電路板上的電路有與復(fù)^:端子的連接部相 對(duì)應(yīng)的向兩側(cè)擴(kuò)散的引腳，該引腳為增大其焊接面的扁狀設(shè)計(jì)，用于增大焊接 面積，且增加兩相鄰焊接部之間的間距。由于加大焊接部之間的距離，焊接時(shí) 不易短路，使產(chǎn)品質(zhì)量提高。
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器的支架包括相互卡合的第一件架和第二件 架，連接器的電路板被夾持于所述第一件架與第二件架之間，所述導(dǎo)線固定槽 分別設(shè)于所迷第一件架與第二件架的正面上，所述第一件架的背面上具有定位 柱，所述第二件架的背面上具有與第一件架相對(duì)應(yīng)的定位槽，定位柱與定位槽 相互卡合從而使支架固定在電路板上，支架的導(dǎo)線固定槽將導(dǎo)線卡入槽內(nèi)并固 定，使導(dǎo)線不易偏位，同時(shí)使導(dǎo)線較容易理清，使其焊接準(zhǔn)確快速；具體地， 所述第一件架及第二件架分別具有壓線槽，所述壓線槽橫向貫通所述導(dǎo)線固定 槽，當(dāng)導(dǎo)線固定于所述導(dǎo)線固定槽內(nèi)時(shí)，外力按途圖中箭頭方向作用于穿過(guò)壓 線槽的導(dǎo)線上，可使導(dǎo)線容置于導(dǎo)線固定槽內(nèi)更緊密，同時(shí)使得導(dǎo)線布局更合 理清楚。
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器夾持于支架的第一件架與第二件架之間的 電路板處具有與定位柱相對(duì)應(yīng)的安裝孔，該支架的第一件架定位柱穿過(guò)電路板 上的安裝孔，嵌入支架的第二件架背面的定位槽，使支架第一件架、第二件架 和電路板兩兩卡合連接。
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器的電路板上與支架卡合連接的一端具有安 裝槽，安裝孔分布于所述安裝槽兩側(cè)，第一件架及第二件架的背面具有與電路板的安裝槽相互匹配的安裝凸塊，第一件架和第二件架通過(guò)安裝凸塊、定位柱、 定位槽和電路板的安裝槽及安裝孔互相配合而將電路板夾持于所述第一件架和 第二件架之間。使第一件架、第二件架及電路板兩兩卡合得更加緊密。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器由于具有由與絕緣本體連接的電 路板及夾持電路板的支架所組成的擴(kuò)展體，且電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與 復(fù)數(shù)端子的連接部相對(duì)應(yīng)的電路引腳，使電路引腳的焊接部間距增大，同時(shí)焊 接面積也增大，使焊接時(shí)候快捷，且不易短路，提高產(chǎn)品質(zhì)量，能有效的采用
機(jī)械化進(jìn)行焊接，大大的提高工作效率；與電路;^反連接的支架上具有與所述電 路引腳相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線固定槽，導(dǎo)線固定槽能有效的固定與電路引腳焊接的線纜 的導(dǎo)線，使導(dǎo)線布局清楚，同時(shí)彈接時(shí)也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位等導(dǎo)線與電路引腳混亂 的現(xiàn)象。


圖1為本實(shí)用新型線纜連接器的立體圖。
圖2為本實(shí)用新型線纜連接器的立體分解圖。
圖3a為本實(shí)用新型線纜連接器的絕緣本體的立體圖。
圖3b為本實(shí)用新型線纜連接器的復(fù)數(shù)端子容置于絕緣本體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型線纜連接器的電路板的立體圖。
圖5為本實(shí)用新型線纜連接器的支架的分離狀態(tài)圖。
圖6a為本實(shí)用新型線纜連接器與線纜的導(dǎo)線相連接的狀態(tài)圖。
圖6b為沿圖6a所示箭頭方向壓導(dǎo)線的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3a及圖3b所示，本實(shí)用新型線纜連接器，包括金屬外殼 1、絕緣本體2、復(fù)數(shù)端子3及擴(kuò)展體6，所述絕緣本體2內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)供復(fù)數(shù) 端子3容置的復(fù)數(shù)端子容置槽21,并具有中央空槽22,所述復(fù)數(shù)端子容置槽21設(shè)置于所述中央空槽22上，所述復(fù)數(shù)端子3容置于所述絕緣本體2的復(fù)數(shù)端子 容置槽21內(nèi)，所述擴(kuò)展體6與所述絕緣本體2連接，所述絕緣本體2容置于所 述金屬外殼1內(nèi)，所述復(fù)數(shù)端子3具有前端導(dǎo)電部31和后端連接部32,具體地， 所述擴(kuò)展體6包括電路板4及支架5,所述電路板4 一端插入所述絕緣本體2的 中央空槽22內(nèi)，使所述電路板4與所述絕緣本體2連接，所迷電路板4的另一 端與所述支架5卡合連接，所述電路板4上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子3 的后端連接部32相對(duì)應(yīng)的電路引腳41,所述電路引腳41的一端與所述復(fù)數(shù)端 子3的后端連接部32電性連接，另一端與外界線纜7電性連接，具體地，所述 電路引腳的前端4la與復(fù)數(shù)端子3的后端連接部32電性連接，后端41b用于與 外界線纜7連接，后端41b電路引腳向兩側(cè)擴(kuò)散折設(shè)，該引腳為增大其焊接面 的扁狀設(shè)計(jì)，用于增大焊接面積，且增加兩相鄰焊接部之間的間距。所述支架5 具有與所述電路引腳4相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線固定槽53;更具體地，結(jié)合圖4、圖5、圖 6a及6b所示
較佳地，本實(shí)用新型線纜連接器的支架5包括相互卡合連接的第一件架51 和第二件架52,第一件架51與第二件架52夾持線纜連接器的電路板4。支架5 的第一件架51與第二件架52的正面上分別設(shè)有導(dǎo)線固定槽53,用于與外界線 纜7的導(dǎo)線70連接時(shí)理清并固定導(dǎo)線70。第一件架的背面上具有定位柱54, 第二件架的背面上具有與第一件架上的定位柱54相對(duì)應(yīng)的定位槽55，第一件架 51和第二件架52的背面都具有安裝凸塊58。第一件架51與第二件架52夾持 線纜連接器的電路板4，第一件架的定位柱54與第二件架的定位槽55相互卡合 連接，使支架5與電路板4連接固定為一體，具體地，所述第一支架51及第二 支架52分別具有壓線槽57，所述壓線槽57橫向貫通所述導(dǎo)線固定槽53，當(dāng)導(dǎo) 線70固定于所述導(dǎo)線固定槽53內(nèi)時(shí)，沿圖6a所示的箭頭方向用外力壓穿過(guò)壓 線槽57的線纜7的導(dǎo)線70上，可使導(dǎo)線70容置于導(dǎo)線固定槽53內(nèi)更緊密， 同時(shí)使得導(dǎo)線70布局更合理清楚。
較佳地，電路板4與支架5連接端的兩側(cè)具有突出的小塊，電路板4上設(shè) 有與支架5的第一件架51和第二件架52上定位柱56相對(duì)應(yīng)的安裝孔42,上述 支架的第一件架51、第二件架52向電路板4靠攏形成夾持狀態(tài)時(shí)，所述第一件
8架51和第二件架52的定位柱％穿過(guò)電路板4上的安裝孔42，使支架5的第一 件架51、第二件架52和電路板4兩兩形成卡合連接。
較佳地，與支架5卡合連接的電路板4處具有安裝槽43,安裝孔42分布于 所述安裝槽43兩側(cè)，第一件架51及第二件架52的背面具有與電路板4的安裝 槽43相互匹配的安裝凸塊58,第一件架51和第二件架52通過(guò)安裝凸塊58、 定位柱54、定位槽55和電路板4的安裝槽43及安裝孔42互相配合而將電路板 4夾持于所述第一件架51和第二件架52之間。使第一件架51、第二件架52及 電路板4兩兩卡合得更加緊密。
結(jié)合所有附圖，對(duì)本實(shí)用新型線纜連接器的結(jié)構(gòu)及布局做一詳細(xì)的說(shuō)明； 當(dāng)本實(shí)用新型線纜連接器的復(fù)數(shù)端子與外界元器件連接時(shí)，所述復(fù)數(shù)端子3的 前端導(dǎo)電部31與對(duì)應(yīng)連接的元器件相電性導(dǎo)接，復(fù)數(shù)端子的后端連接部32伸 出于絕緣本體2外與電路板4上的電路引腳電性連接，電路板4 一端插入絕緣 本體2的中央空槽22使電路板4與絕緣本體插接，同時(shí)復(fù)數(shù)端子3的后端連接 部32置于電路板4上，使復(fù)數(shù)端子3后端連接部32與電路板上的電路引腳41 的前段41a對(duì)應(yīng)電性連接；電路板4上電路引腳41的后端41b向兩側(cè)擴(kuò)散折設(shè)， 使得與外界電線連接的電路引腳焊接部面積增大，同時(shí)焊接部之間的間距也增 大；電路板4的另外一端與支架5連接，支架的第一件架51和第二件架52夾 持電路板4，第一件架51的定位柱54與第二件架52的定位槽55相互卡合連接， 使支架5固定在電路板4上。在另一實(shí)施方式中，電路板4上具有與第一件架 51、第二件架52的定位柱56相適應(yīng)的安裝孔42,與支架卡5卡合連接處具有 安裝槽43,安裝孔42分布于所述安裝槽43兩側(cè)，第一件架51及第二件架52 的背面具有與電路板4的安裝槽43相互匹配的安裝凸塊48。第一件架"和第 二件架52通過(guò)安裝凸塊58、定位柱54、定位槽55和電路板4的安裝槽43及 安裝孔42互相配合而將電路板4夾持于所述第一件架51和第二件架52之間， 使第一件架51、第二件架52及電路板4兩兩卡合連接。
本實(shí)用新型線纜連接器所涉及的復(fù)數(shù)端子3的數(shù)量及與在絕緣本體2上的 分布情況，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要所熟知的，在此不再做詳細(xì) 的說(shuō)明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本 實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬 本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1. 一種線纜連接器，包括內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)復(fù)數(shù)端子容置槽的絕緣本體；容置所述絕緣本體的金屬外殼；具有前端導(dǎo)電部和后端連接部的復(fù)數(shù)端子；所述復(fù)數(shù)端子容置于所述絕緣本體的復(fù)數(shù)端子容置槽內(nèi)，所述絕緣本體容置于所述金屬外殼內(nèi)，其特征在于還包括由電路板及支架所組成的擴(kuò)展體，所述電路板一端與所述絕緣本體連接，另一端與所述支架卡合連接，所述電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子的連接部相對(duì)應(yīng)的電路引腳，所述電路引腳的一端與所述復(fù)數(shù)端子的連接部電性連接，另一端與外界電性連接，所述支架具有與所述電路引腳相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線固定槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述絕緣本體具有中央空槽， 所述復(fù)數(shù)端子容置槽設(shè)置于所述中央空槽上，與所述支架卡合連接的電路板的 另 一端插入所述中央空槽與所述絕緣本體連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于所述支架包括相互卡合的第一 件架及第二件架，所述電路板被夾持于所述第一件架與第二件架之間，所述導(dǎo) 線固定槽分別設(shè)于所述第一件架與第二件架的正面上，所述第一件架的背面上 具有定位柱，所述第二件架的背面上具有與第 一件架相對(duì)應(yīng)的定位槽。
4. 如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于所述第一件架及第二件架分別 具有壓線槽，所述壓線槽^l向貫通所述導(dǎo)線固定槽。
5. 如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于夾持于所述支架的第一件架與 第二件架之間的電路板處具有與定位柱相對(duì)應(yīng)的安裝孔，所述支架的第一件架、第二件架及電路板兩兩之間通過(guò)所述定位柱卡合連接。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于與所述支架卡合連接的電路板 處具有安裝槽，所述安裝孔分布于所述安裝槽兩側(cè)，所述第一件架及第二件架 的背面具有與所述電路板的安裝槽相互匹配的安裝凸塊，所述第一件架和第二 件架通過(guò)安裝凸塊、定位柱、定位槽和所述電路板的安裝槽和安裝孔互相配合 而將所述電路板夾持于所述第一件架和第二件架之間。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種具有電路板及支架構(gòu)成的擴(kuò)展體的線纜連接器，該線纜連接器的復(fù)數(shù)端子置于絕緣本體內(nèi)，絕緣本體置于金屬殼內(nèi)；連接器的電路板一端與絕緣本體連接，另一端與支架卡合連接。擴(kuò)展體的電路板上折設(shè)有向兩側(cè)擴(kuò)散的與復(fù)數(shù)端子相對(duì)應(yīng)的電路引腳，使電路引腳的焊接部間距增大，同時(shí)焊接面積也增大，使焊接時(shí)快捷，且不易短路，提高產(chǎn)品質(zhì)量；與電路板連接的支架上具有與電路引腳相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線固定槽，導(dǎo)線固定槽能有效的固定與電路引腳焊接的線纜的導(dǎo)線，使導(dǎo)線布局清楚，同時(shí)焊接時(shí)也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位等導(dǎo)線與電路引腳混亂的現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型線纜連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，能有效的采用機(jī)械化進(jìn)行焊接，大大的提高工作效率。
文檔編號(hào)H01R13/502GK201315378SQ20082020118
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者李明斌 申請(qǐng)人:李明斌