專利名稱：新型竹節(jié)式同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種竹節(jié)式同軸電纜，更具體地說，涉及一種用
于CATV (Cable Television,有線電視)及其他通信領(lǐng)域的新型竹節(jié)
式同軸電纜。
背景技術(shù)：
聚乙烯竹節(jié)式絕緣射頻電纜(英文叫Bamboo Coaxial Cable或 Disc-and-air Dielectric Coaxial Cable)與聚乙烯物理發(fā)泡絕緣射頻電纜 是當(dāng)今有線電視網(wǎng)絡(luò)廣泛使用的兩種主要電纜。在美國、歐洲及我國 都有各種型號尺寸的竹節(jié)式電纜用于有線電視網(wǎng)絡(luò)，尤其是在美國和 歐洲，竹節(jié)式電纜應(yīng)用更為廣泛。
歐洲標(biāo)準(zhǔn)〈EN—50117—2002: Coaxial Cable>，美國〈ANSI/SCTE 標(biāo)準(zhǔn)(formerly IPS SP 100): Specification for Trunk, Feeder and Distribution Coaxial Cable>，中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)< GY/T136-1998:有線電視 系統(tǒng)竹節(jié)式聚乙烯絕緣同軸電纜入網(wǎng)技術(shù)條件和試驗方法>等標(biāo)準(zhǔn) 對這種電纜的定義和技術(shù)要求分別作了詳細(xì)規(guī)定。
如圖l、圖2和圖3所示，現(xiàn)有的竹節(jié)式同軸電纜包括內(nèi)導(dǎo)體l、 外導(dǎo)體2、外護(hù)套3、外套管4和若干圓形墊片5，上述圓形墊片5等 距離地套在內(nèi)導(dǎo)體1的外表面上，圓形墊片5與內(nèi)導(dǎo)體1垂直設(shè)置； 上述外套管4的內(nèi)表面套在圓形墊片5的圓周端面上，外套管4最好 與圓形墊片5—體成型，這樣，上述相鄰兩圓形墊片5與外套管4及 內(nèi)導(dǎo)體1之間形成一個可容納空氣的空腔6;上述外導(dǎo)體2的內(nèi)表面 套在外套管4的外表面上，外導(dǎo)體2與內(nèi)導(dǎo)體1同軸設(shè)置；上述外護(hù) 套3的內(nèi)表面套在外導(dǎo)體2的外表面上。上述外套管4和圓形墊片5 一般均由聚乙烯材料制成。
由于相鄰兩圓形墊片5與外套管4及內(nèi)導(dǎo)體1之間形成一個可容納空氣的空腔6，從而形成了一系列的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，上述相互 不連通的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)沿電纜軸向方向的分布，上述空腔6內(nèi)容 納有空氣介質(zhì)，而用空氣介質(zhì)代替實心聚乙烯介質(zhì)或聚乙烯物理發(fā)泡 介質(zhì)，能夠使現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜中介質(zhì)的等效介電常數(shù)大大降低， 從而使現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜的傳輸衰減大大降低，因而現(xiàn)有竹節(jié)式同
軸電纜具有CATV傳輸電纜所要求的最佳綜合性能。
但是，為了降低現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜整體介質(zhì)的等效介電常數(shù)， 現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜的聚乙烯圓形墊片5通常都設(shè)計得較薄，盡管使 用了注塑工藝，圓形墊片5和內(nèi)導(dǎo)體1的接合點仍然是整個空腔狀介 質(zhì)的最薄弱點，因此，在電纜安裝時可能出現(xiàn)的彎曲牽拉，或者，在 電纜的使用過程中，因季節(jié)溫差變化，使電纜膨脹收縮，而作為圓形 墊片5的聚乙烯介質(zhì)和作為內(nèi)導(dǎo)體1的金屬有著不同的膨脹系數(shù)，因 而圓形墊片5和內(nèi)導(dǎo)體1之間容易出現(xiàn)松動，并可能出現(xiàn)氣密失效， 致使潮氣乃至水分進(jìn)入到空氣介質(zhì)內(nèi)，造成電纜性能劣化失效。
為了竹節(jié)式同軸電纜的可靠使用壽命，減小因竹節(jié)式同軸電纜失 效所帶來的巨大物質(zhì)和人力資源的浪費，有必要對現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電 纜進(jìn)行改進(jìn)，從而設(shè)計出一種防潮性能好的新型竹節(jié)式同軸電纜。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是在傳統(tǒng)竹節(jié)式同軸電纜的基礎(chǔ) 上進(jìn)行改進(jìn)，從而提供一種新型竹節(jié)式同軸電纜。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下
一種新型竹節(jié)式同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、外護(hù)套、外套 管和若干圓形墊片，上述圓形墊片等距離地設(shè)在內(nèi)導(dǎo)體的上，圓形墊 片與內(nèi)導(dǎo)體垂直設(shè)置；上述外套管的內(nèi)表面套在圓形墊片的圓周端面
上，外套管與圓形墊片固定連接；上述外導(dǎo)體的內(nèi)表面套在外套管的 外表面上，外導(dǎo)體與內(nèi)導(dǎo)體同軸設(shè)置；上述外護(hù)套的內(nèi)表面套在外導(dǎo) 體的外表面上；其特征在于上述圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套 管，上述內(nèi)套管與圓形墊片固定連接，上述相鄰兩圓形墊片與外套管及內(nèi)套管之間形成一個可容納空氣的密閉空腔。
由于上述圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套管，上述內(nèi)套管與圓 形墊片固定連接，上述相鄰兩圓形墊片與外套管及內(nèi)套管之間形成一 個可容納空氣的密閉空腔，從而形成了一系列完全密閉的竹管狀內(nèi)空 腔結(jié)構(gòu)，上述相互不連通的竹管狀密閉內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)沿電纜軸向方向的 分布，密閉空腔內(nèi)的空氣介質(zhì)不會遭到潮氣乃至水分的侵入，所以， 本新型竹節(jié)式同軸電纜的防潮性能好。
所述外套管、圓形墊片和內(nèi)套管最好是一體成型。
所述外套管、圓形墊片、內(nèi)套管均由聚乙烯材料制成。
所述外護(hù)套由聚乙烯材料制成。
所述內(nèi)導(dǎo)體由無氧銅或銅包鋁材料制成。
所述外導(dǎo)體由銅管或鋁管制成。
本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于上述圓形墊片與內(nèi) 導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套管，上述內(nèi)套管與圓形墊片固定連接，上述相鄰 兩圓形墊片與外套管及內(nèi)套管之間形成一個可容納空氣的密閉空腔， 從而形成了 一系列完全密閉的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，上述相互不連通的 竹管狀密閉內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)沿電纜軸向方向的分布，這種穩(wěn)定的完全密閉 的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，可以使電纜在潮濕環(huán)境下仍然保持優(yōu)越的傳輸 性能，即使電纜的敷設(shè)部位被水浸沒，密閉空腔內(nèi)的空氣介質(zhì)不會遭 到潮氣乃至水分的侵入，因而不會影響電纜的性能，所以，本新型竹 節(jié)式同軸電纜的防潮性能好、使用可靠、使用壽命長。
同時，由于圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套管，上述內(nèi)套管與 圓形墊片固定連接，所以，可以適當(dāng)減薄外套管的厚度來降低介質(zhì)的 等效介電常數(shù)，從而進(jìn)一步降低本新型竹節(jié)式同軸電纜中介質(zhì)的等效 介電常數(shù)，進(jìn)一步降低本新型竹節(jié)式同軸電纜的傳輸衰減，以進(jìn)一步 提高本新型竹節(jié)式同軸電纜的傳輸性能。
另外，本新型竹節(jié)式同軸電纜改變了傳統(tǒng)竹節(jié)式同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體 與各薄圓形墊片的軸向"點固定"連接，采用內(nèi)套管的內(nèi)表面與內(nèi)導(dǎo)體的外表面之間"面固定"連接，并且上述"面固定"連接是沿電 纜軸向的整個纜軸長度的"面固定"連接，從而避免了圓形墊片和 內(nèi)導(dǎo)體之間發(fā)生松動的發(fā)生，更進(jìn)一步防止了潮氣乃至水分進(jìn)入內(nèi)套 管與內(nèi)導(dǎo)體之間，更進(jìn)一步提高了電纜的防潮性能和傳輸性能。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進(jìn)一步的說明。


圖1是現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖(含局部剖視圖)； 圖2是現(xiàn)有竹節(jié)式同軸電纜的軸向剖面圖； 圖3是圖2中的A—A向剖面圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(含局部剖視圖)； 圖5是本實用新型優(yōu)選實施例的軸向剖面圖； 圖6是圖5中的B—B向剖面圖。
具體實施方式

如圖4、圖5和圖6所示，本優(yōu)選實施例中的新型竹節(jié)式同軸電 纜，包括內(nèi)導(dǎo)體l、外導(dǎo)體2、外護(hù)套3、外套管4和若干圓形墊片5， 上述圓形墊片5等距離地設(shè)在內(nèi)導(dǎo)體1的上，圓形墊片5與內(nèi)導(dǎo)體1 垂直設(shè)置；上述外套管4的內(nèi)表面套在圓形墊片5的圓周端面上；上 述外導(dǎo)體2的內(nèi)表面套在外套管4的外表面上，外導(dǎo)體2與內(nèi)導(dǎo)體1 同軸設(shè)置；上述外護(hù)套3的內(nèi)表面套在外導(dǎo)體2的外表面上；上述圓 形墊片5與內(nèi)導(dǎo)體1之間設(shè)有一內(nèi)套管7，上述外套管4、圓形墊片 5和內(nèi)套管7 —體成型，上述相鄰兩圓形墊片5與外套管4及內(nèi)套管 7之間形成一個可容納空氣的密閉空腔8。
上述外套管4、圓形墊片5、內(nèi)套管7均由聚乙烯材料制成。
上述外護(hù)套3由聚乙烯材料制成。
為了保證電纜有優(yōu)良的衰減特性，上述聚乙烯應(yīng)為有較低介質(zhì)損 耗角正切值的電纜級材料。
上述內(nèi)導(dǎo)體l由無氧銅或銅包鋁材料制成。上述外導(dǎo)體2由銅管或鋁管制成。
生產(chǎn)時，先在內(nèi)導(dǎo)體l上被復(fù)一層聚乙烯，從而形成聚乙烯內(nèi)套
管7，為了聚乙烯內(nèi)套管7與內(nèi)導(dǎo)體1有最好的粘接，在用擠出機被 復(fù)內(nèi)套管7時應(yīng)將內(nèi)導(dǎo)體1預(yù)熱；然后，被復(fù)好內(nèi)套管7的內(nèi)導(dǎo)體1 進(jìn)入注塑機，按設(shè)計的間距和結(jié)構(gòu)尺寸注塑圓形墊片5;注塑好圓形
墊片5的纜芯進(jìn)入擠出機，按設(shè)計尺寸擠出聚乙烯外套管4，由于生 產(chǎn)過程中外套管4、圓形墊片5、內(nèi)套管7的接觸部位會相互熔接， 這樣外套管4、圓形墊片5、內(nèi)套管7便會一體成型，從而形成了一 系列完全密閉的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，上述相互不連通的竹管狀密閉內(nèi) 空腔結(jié)構(gòu)沿電纜軸向方向的分布；纜芯完成后再焊接包覆銅管或鋁管 外導(dǎo)體2，最后擠出聚乙烯護(hù)套3。
通過上述工藝便能夠生產(chǎn)出本新型竹節(jié)式同軸電纜。
權(quán)利要求1、一種新型竹節(jié)式同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、外護(hù)套、外套管和若干圓形墊片，上述圓形墊片等距離地設(shè)在內(nèi)導(dǎo)體的上，圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體垂直設(shè)置；上述外套管的內(nèi)表面套在圓形墊片的圓周端面上，外套管與圓形墊片固定連接；上述外導(dǎo)體的內(nèi)表面套在外套管的外表面上，外導(dǎo)體與內(nèi)導(dǎo)體同軸設(shè)置；上述外護(hù)套的內(nèi)表面套在外導(dǎo)體的外表面上；其特征在于上述圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套管，上述內(nèi)套管與圓形墊片固定連接，上述相鄰兩圓形墊片與外套管及內(nèi)套管之間形成一個可容納空氣的密閉空腔。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型竹節(jié)式同軸電纜，其特征在于所述 外套管、圓形墊片和內(nèi)套管一體成型。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型竹節(jié)式同軸電纜，其特征在于所述 外套管、圓形墊片和內(nèi)套管均由聚乙烯材料制成。
4、 如權(quán)利要求1所述的新型竹節(jié)式同軸電纜，其特征在于所述 外護(hù)套由聚乙烯材料制成。
5、 如權(quán)利要求l所述的新型竹節(jié)式同軸電纜，其特征在于所述 內(nèi)導(dǎo)體由無氧銅或銅包鋁材料制成。
6、 如權(quán)利要求l所述的新型竹節(jié)式同軸電纜，其特征在于所述 外導(dǎo)體由銅管或鋁管制成。
專利摘要一種新型竹節(jié)式同軸電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體、外護(hù)套、外套管和若干圓形墊片，圓形墊片等距離地設(shè)在內(nèi)導(dǎo)體的上，圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體垂直設(shè)置；外套管的內(nèi)表面套在圓形墊片的圓周端面上，外套管與圓形墊片固定連接；外導(dǎo)體的內(nèi)表面套在外套管的外表面上，外導(dǎo)體與內(nèi)導(dǎo)體同軸設(shè)置；外護(hù)套的內(nèi)表面套在外導(dǎo)體的外表面上；其特征在于圓形墊片與內(nèi)導(dǎo)體之間設(shè)有一內(nèi)套管，內(nèi)套管與圓形墊片固定連接，相鄰兩圓形墊片與外套管及內(nèi)套管之間形成一個可容納空氣的密閉空腔。這種穩(wěn)定的完全密閉的竹管狀內(nèi)空腔結(jié)構(gòu)，可以使電纜在潮濕環(huán)境下仍然保持優(yōu)越的傳輸性能，所以，本新型竹節(jié)式同軸電纜的防潮性能好、使用可靠、使用壽命長。
文檔編號H01B11/18GK201226271SQ20082020600
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者吳柯達(dá), 吳潮明, 鄭紀(jì)弟 申請人:汕頭市金橋電纜有限公司