專利名稱：一種電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電池
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池領(lǐng)域。背景技術(shù)：
電池作為一種新型的高容量、高輸出功率、安全、環(huán)保、無污染的可充電 電池，近年來在移動電話、對講機(jī)等設(shè)備中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，目前已 經(jīng)成為這些設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置。
現(xiàn)市面上流通的一種高容量電池由電芯、膠框，成形支架，保護(hù)線路板等 組成，電芯和保護(hù)線路板放入膠框中或膠框在電芯的端面上，保護(hù)線路板上具 有提供外界負(fù)載電能的輸出端子，膠框端面上有與保護(hù)線路板輸出端子對應(yīng)的 窗口，以引出保護(hù)線路板上的輸出端子，電芯與膠框的斷面之間有成形支架支 撐，然后將其整體放入模具中注入膠料進(jìn)行注塑，繼而獲得電池。若保護(hù)線路 板與膠框端面之間配合不緊密，在往內(nèi)注膠進(jìn)行低溫注塑時，膠料容易將保護(hù) 線路板上的輸出端子遮蔽住，進(jìn)而影響輸出端子向負(fù)載供電，成形支架所起的 作用為支撐保護(hù)線路板，使保護(hù)線路板與膠框端面緊密配合，這樣在注膠時可 解決膠水遮蔽住輸出端子的問題，然而，成形支架具有一定的大小，占用了電 池內(nèi)部一定的空間，降低了電池的體積比容量。
實用新型內(nèi)容
為解決采用成形支架占用電池內(nèi)部空間以致降低電池容量的問題，本實用 新型提供了一種無需成形支架的高體積比容量電池。本實用新型電池包括電芯，保護(hù)線路板，膠框及注塑膠；保護(hù)線路板位于 膠框內(nèi)；電芯包括極芯，電解液及外殼，電解液、極芯封裝于所述外殼內(nèi)；保 護(hù)線路板上具有輸入端子、輸出端子及兩者之間的保護(hù)電路，輸入端子與電芯 電連接；膠框包括端面及兩側(cè)壁，端面與保護(hù)線路板平行，端面上具有用于引 出保護(hù)線路4反上輸出端子的窗口；兩側(cè)壁上具有定位部，保護(hù)線路板設(shè)置在定 位部和端面之間，在電芯，保護(hù)線路板和膠框之間的空隙中填充有注塑膠。
采用本實用新型技術(shù)方案，無需再使用成形支架，減少了制作成形支架的 成本，減少了制作工藝中裝配成形支架的步驟，使得電池制造工藝進(jìn)一步簡化，
也有效防止了注塑過程中注塑膠遮蔽住輸出端子的問題的出現(xiàn)，同時由于不再 使用成形支架，增大了電池內(nèi)部活性物質(zhì)存儲的空間，事實上增大了電池的體 積比容量。

圖1本實用新型具體實施方式
實施例1中電池分解結(jié)構(gòu)示意圖2本實用新型具體實施方式
實施例1中電芯示意圖3本實用新型具體實施方式
實施例1中膠框結(jié)構(gòu)示意圖4本實用新型具體實施方式
實施例1中線路板裝配到膠框內(nèi)前示意圖5圖4中A處放大圖結(jié)構(gòu)示意圖6本實用新型具體實施方式
實施例1中線路板裝配到膠框內(nèi)示意圖； 圖7圖6中B處放大圖結(jié)構(gòu)示意圖8本實用新型具體實施方式
實施例2中電池分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9本實用新型具體實施方式
實施例2中膠框結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此 處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
電池包括電芯1，保護(hù)線路板4，膠框5及注塑膠6;保護(hù)線路板4位于膠 框5內(nèi)；電芯包括極芯，電解液及外殼，電解液、極芯封裝于所述外殼內(nèi)，保 護(hù)線路板上具有輸入端子、輸出端子及兩者之間的保護(hù)電路，輸出端子包括正 極端子、負(fù)極端子；輸入端子與電芯l電連接；膠框5包括端面及兩側(cè)壁，端 面與保護(hù)線路板4平行，端面上具有用于引出保護(hù)線路板上輸出端子的窗口； 兩側(cè)壁上具有定位部，保護(hù)線路板設(shè)置在定位部和端面之間，在電芯，保護(hù)線 路板和膠框之間的空隙中填充有注塑膠6。
電芯1為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電芯1,電芯1包括極芯，電解液及外殼， 電解液、極芯封裝于外殼內(nèi)；極芯包括正極片、隔膜、負(fù)極片；極芯可以為巻 繞式極芯，也可以為疊片式極芯，即可以通過正極片、隔膜、負(fù)極片巻繞而成， 也可通過正極片\隔膜\負(fù)極片\隔膜\正極片\隔膜...依次疊置而成。然后在巻 繞或疊置好的極芯外通過膠帶捆綁固定。從極芯中引出正、負(fù)極耳IO。電芯可 以為硬殼電芯，也可以為軟包裝電芯，硬殼電芯外殼為鋼殼或鋁殼，電解液封 裝在電池外殼內(nèi)，軟包裝電芯外殼為鋁塑復(fù)合膜，因為鋁塑復(fù)合膜較柔軟，且 容易成形，可做成各種形狀；鋁塑復(fù)合膜厚度較金屬鋁殼更薄，可使電池容量 有所提高；使用鋁塑復(fù)合膜的電池從制作工藝較鋁殼電池簡單。鋁塑復(fù)合膜包 括pp膠內(nèi)層、鋁層及卯膠外層，卯膠在135。C可熔化，這樣通過熱壓，可 以很方便的將兩層鋁塑復(fù)合膜熔接在一起，且能保證密封的效果。
根據(jù)需要，輸出端子一般還具有溫度感應(yīng)端子，以感應(yīng)電池內(nèi)部溫度是否超出預(yù)計值，然后評價電池是否工作正常。當(dāng)然，也可以不設(shè)置溫度感應(yīng)端子。 膠框可以有不同的選擇，膠框可以只有一端面及兩側(cè)壁，兩側(cè)壁較短，這
樣成為一塑膠端件，塑膠端件安裝在電芯的一端上；該端上引出有電極，用于 將電芯中的電能引出，可稱之為電極引出端；軟包裝電芯的電極引出端可以引 出正、負(fù)極耳，正、負(fù)極耳與保護(hù)線路板上輸入端子連接；硬殼電芯的電極引 出端一般為蓋板，蓋板本體及其上的鉚釘作為電極與保護(hù)線路板上輸入端子電 連接；保護(hù)線路板在塑膠端件內(nèi)，然后向電芯，保護(hù)線路板和膠框之間的空隙 中填充注塑膠。注塑膠冷卻后即將保護(hù)線路板固定在塑膠件中并將塑膠件與電 芯連接成一體。
當(dāng)然膠框的兩側(cè)壁也可設(shè)置較長，比如跟電芯長度一樣長或比電芯長度稍 長，這樣，可以將電芯也;^文置在膠框端面及兩側(cè)壁之間的空間內(nèi)，優(yōu)選還可以 包括一底面，端面、倆側(cè)壁及底面之間圍成放置電芯及保護(hù)線路板的空間；總 之，本實用新型中的膠框并不限定于哪一種形式，只要具有端面及兩側(cè)面，兩 側(cè)面上具有定位部，將保護(hù)線路板放置在定位部和端面之間，且無須成形支架 即可。
定位部的作用只是限制保護(hù)線路板的位置，其形狀和大小并不受限制，在 實施例1中將有詳細(xì)說明。 實施例1
本實施例將詳細(xì)介紹一種電池及其制造方法，如圖1所示，包括電芯l， 本實施例中電芯為軟包裝電芯，保護(hù)線路板4，膠框5及注塑膠6;電芯l和 保護(hù)線路板4位于膠框5內(nèi)；電芯1和保護(hù)線路板4本例中采用連接帶3連接， 連接帶可以為焊帶，保護(hù)線路板4上具有輸出端子，輸出端子包括正極端子、負(fù)極端子、溫度感應(yīng)端子；保護(hù)線路板4上輸入端子為焊盤，焊盤包括正極焊 盤、負(fù)極焊盤；其通過連接帶3分別連接電芯l上正、負(fù)極耳10電連接。
為防止連接帶3與保護(hù)線路板4短路，可以在連接帶3上裹上絕緣層，比 如防火牛皮紙2，防火牛皮紙2相比常規(guī)的膠布，其優(yōu)點l.不容易被金屬雜 物刺穿2.更加環(huán)保。 一般電池出廠前還必須貼上標(biāo)貼7，標(biāo)貼7上貼上各種信 息，比如使用說明、警告說明、容量說明，過充電壓說明等等。
注塑膠6可以選用適合低壓注塑膠，本例中采用漢高熱熔膠，說明，圖l 中所示的漢高熱熔膠只是表示要在膠框5內(nèi)注入漢高熱熔膠，并不是說漢高熱 熔膠在注塑后呈現(xiàn)如圖示的形狀。熱熔膠成形形狀是根據(jù)電池注塑前留空間決 定。
如圖3所示，本實施例膠框5包括端面51、底面53及兩側(cè)壁52、 54,端 面51與保護(hù)線路板4平行，端面51上具有用于露出保護(hù)線路板4上輸出端子 的窗口；兩側(cè)壁52、 54上具有定位部，保護(hù)線路板4在定位部和端面51之間， 注塑膠6低溫注塑在電芯1 ，保護(hù)線路板4和膠框5之間的空隙中。
容易想見，顯然月交框5還可以設(shè)置一個寬面，形成開口的長方體殼狀；還 可以在該開口處設(shè)置用于封口的塑膠蓋。只要具有端面51、底面53、兩側(cè)壁 52、 54,兩側(cè)壁52、 54上具有定位部即可。
本實施例中膠框5具有容納電芯1和保護(hù)線路板4的中空部分50，定位部 將該中空部分50分成兩部分， 一部分為定位部與底面53之間的空間，用于容 納電芯l,另一部分為定位部與端面51之間的空間，用于容納保護(hù)線路板4。 本實施例中定位部為一>^人側(cè)壁上向膠框5內(nèi)伸出的定位塊55，本實用新型中定 位塊55呈長方體形，其大小并不受限制，同時顯然也可以為長方體以外的形狀，比如圓柱體形，比如棱柱形等，只要能起到初步夾住定位保護(hù)線路板4即 可，有足夠的強(qiáng)度支持， 一般來說，本領(lǐng)域人員顯然可以想見，定位塊55的 厚度越小越好，這樣可以節(jié)省空間，節(jié)省出來的空間可以在電池中加入更多的 正極材料和負(fù)極材料，以增加電池的比容量；當(dāng)然定位塊55的厚度也要有一 定的強(qiáng)度來支撐保護(hù)線路板4，定位塊55太薄，在人工或機(jī)器裝配電池時，容 易弄斷該定位塊55。不同型號、大小的電池其厚度不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員很容 易就能在產(chǎn)品生產(chǎn)中找到合適的厚度，比如本例中膠框5長50誦，寬39. 8, 高4. 5,本實用新型中電芯1大小長44. 2mm，寬38. 8mm，高4. 25mm。保護(hù)線路 板4為長34. 4mm，寬3. 4mm,厚0. 8mm。本實用新型定位塊55位于側(cè)壁上與端 面51相隔約保護(hù)線路板4厚度的距離，定位塊55的厚度為0. 5mm，不再熬述。
本實施例中從兩個側(cè)壁52、 54上向膠框5內(nèi)中空部分各伸出一個定位塊 55。本實施例優(yōu)選設(shè)有進(jìn)膠口 56，進(jìn)膠口 56設(shè)置在臨近定位部處的膠框5側(cè) 壁上，比如在定位塊55的下方設(shè)有一進(jìn)膠口 56,用于在進(jìn)行注塑時，將注塑 膠6從該進(jìn)膠口 56引入到膠框5中，可以充分將注塑膠6引導(dǎo)至膠框5內(nèi)部 各處。顯然進(jìn)膠口 56的位置并不受限制，只要能將注塑膠6完全的引入到膠 框5中填充電芯1、保護(hù)線路板4和膠框5之間的空隙即可。
本實用新型由于不再需要成形支架來支撐保護(hù)線路板4,成形支架所占用 的空間被釋放出來，電池的體積比容量進(jìn)一步增加，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單， 易于制造，極大地節(jié)省了成本和人力。
窗口的大小與保護(hù)線路板4上對應(yīng)的輸出端子相適配，保護(hù)線路板4安裝 在定位部和膠框5的端面51之間時，要求其接觸面能緊密接觸，以保證注入 注塑膠6時，注塑膠6不會侵入到窗口中輸出端子上使輸出端子不能與負(fù)載電接觸。
如圖2所示，電芯1為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的電芯1,電芯l包括極芯，
電解液及外殼，電解液、極芯封裝于外殼內(nèi)；極芯包括正極片、隔膜、負(fù)極片； 極芯可以為巻繞式極芯，也可以為疊片式極芯，即可以通過正極片、隔膜、負(fù) 極片巻繞而成，也可通過正極片\隔膜\負(fù)極片\隔膜\正極片V鬲膜…依次疊置 而成。然后在巻繞或疊置好的極芯外通過膠帶捆綁固定。從極芯中引出正、負(fù) 極耳1Q。
本實施例外殼為鋁塑復(fù)合膜，因為鋁塑復(fù)合膜較柔軟，且容易成形，可做 成各種形狀；鋁塑復(fù)合膜厚度較金屬鋁殼更薄，可使電池容量有所提高；使用 鋁塑復(fù)合膜的電池從制作工藝較鋁殼電池簡單。鋁塑復(fù)合膜包括pp膠內(nèi)層、 鋁層及pp膠外層，卯膠在135。C可熔化，這樣通過熱壓，可以很方便的將兩 層鋁塑復(fù)合膜熔接在一起，且能保證密封的效果。
正極片采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可，正極片包括正極活性物質(zhì)、粘結(jié) 劑、集流體，其中，正極活性物質(zhì)沒有特別限制，可以為本領(lǐng)域常見的活性物 質(zhì)，比如鈷酸鋰、鎳酸鋰、磷酸亞鐵鋰和錳酸鋰中的一種或幾種。正極材料中 的粘合劑的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，正極集流體的種類已為本領(lǐng) 域技術(shù)人員所公知，例如可以選自鋁箔、銅箔、沖孔鋼帶。正極漿料的制作和 涂敷方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。將正極活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑按一 定比例在溶劑中攪拌混合均勻得到正極漿料，均勻涂敷在集流體上，加熱烘烤 揮發(fā)除去溶劑，從而形成正極片。。
隔膜設(shè)置于正極片和負(fù)極片之間，具有電絕緣性能和液體保持性能。隔膜 可以選自鋰離子電池中所用的各種隔膜，如聚烯烴微多孔膜、聚乙烯氈、玻璃纖維氈、或超細(xì)玻璃纖維紙。隔膜的位置、性質(zhì)和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
負(fù)極片的組成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。 一般來說，負(fù)極片包括集流體及涂覆和/或填充于集流體上的負(fù)極材料，負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)和負(fù)極粘合劑。負(fù)極活性物質(zhì)沒有特別限制，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的可嵌入釋出鋰的負(fù)極活性物質(zhì)，例如碳材料，碳材料為選自非石墨化炭、石墨或由多炔類高分子材料通過高溫氧化得到的炭或熱解炭、焦炭、有機(jī)高分子燒結(jié)物、活性炭中的一種或幾種。負(fù)極粘合劑的種類和含量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如含氟樹
脂和聚烯烴化合物如聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)、 丁苯橡膠(SBR)、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、聚乙烯醇中的一種或幾種； 一般來說，根據(jù)所用粘合劑種類的不同，以負(fù)極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，負(fù)極粘合劑的含量為0.01-10重量％,優(yōu)選為0. 02-5重量％。負(fù)極材料還可以包括導(dǎo)電劑以增加電極的導(dǎo)電性，降低電池內(nèi)阻。導(dǎo)電劑沒有特別限制，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的負(fù)極導(dǎo)電劑，比如碳黑、鎳粉、銅粉中的一種或幾種。以負(fù)極活性物質(zhì)的重量為基準(zhǔn)，導(dǎo)電劑的含量為0-12重量％,優(yōu)選為2-10重量％。負(fù)極集流體可以為鋰離子電池中常規(guī)的負(fù)極集流體，如沖壓金屬，金屬箔，網(wǎng)狀金屬，泡沫狀金屬，在本實用新型的具體實施方案中使用銅箔作為負(fù)極集流體。所述負(fù)極片的制備方法可以采用常規(guī)的制備方法。例如，將負(fù)極材料與溶劑混合，涂覆和/或填充在所述集流體上，干燥，壓延或不壓延，即
可得到所迷負(fù)極片。其中，干燥，壓延的方法和條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述干燥的溫度一般為100-150°C。
電解液沒有特別限定，可以使用本領(lǐng)域常規(guī)的電解液。比如電解質(zhì)鋰鹽選自六氟磷酸亞鋰(LiPF6)、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、鹵化鋰、氯鋁酸鋰及氟烴基磺酸鋰中的一種或幾種。有機(jī)溶劑選用鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二曱酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸曱乙酯(EMC)、碳酸曱丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機(jī)酯類中的至少一種，環(huán)狀酸酯可以為碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、 丁內(nèi)酯(Y-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機(jī)酯類中的至少一種。電解液的注入量一般為1.5-4. 9克/安時，電解液的濃度一般為0. 1-2. 0摩/升。
電芯封裝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，比如本例中方案，先將一合適大小的鋁塑復(fù)合膜從中對折，稱該對折處為對折邊，然后將制得的極芯放入對折后的鋁塑復(fù)合膜之間，然后將除對折邊以外的其余3邊進(jìn)行熱封；所謂熱封為通過對復(fù)合膜加熱使兩層膜內(nèi)的pp層熔化，在一定的壓力下相互熔合在一起，熱封時，正、負(fù)極耳10從對折邊的相對邊引出；為能很好的注液，可以先保留一邊不完全熱封，注液后或注液并化成后再完全熱封該邊，電解液的注入也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，因此不多作描述。
保護(hù)線路板4上具有保護(hù)電路，防止電池發(fā)生短路以致引起電池起火、爆炸事故的發(fā)生。輸出端子用于與負(fù)載接口電連接，以提供負(fù)載電能，供給能量驅(qū)動負(fù)載工作。保護(hù)線路板4可采用本領(lǐng)域人員所公知的保護(hù)線路板4，本實施例中無特別要求。
下面詳細(xì)描述本實施例中電池的制造方法，如圖4-圖7所示，包括如下步
驟
步驟A:制造電芯l,電芯1包括極芯，電解液及外殼，電解液、極芯封裝于所述外殼內(nèi)，正、負(fù)極耳IO從電芯1中引出；極芯包括正極片、隔膜、負(fù)極片；制作電芯l后，對其進(jìn)行化成，以激活電池，此部分為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，本例中不再熬述。
步驟B:制造保護(hù)線路板4，保護(hù)線路板4上具有輸入端子、保護(hù)電路、輸出端子，保護(hù)電路位于輸入端子和輸出端子之間，輸出端子包括正極端子、負(fù)極端子、溫度感應(yīng)端子；保護(hù)線路板4的制造為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知。
步驟C:制造月交框5,膠框5包括端面51、底面53及兩側(cè)壁52、 54，端面51上具有用于露出保護(hù)線路板4上輸出端子的窗口，兩側(cè)壁52、54上具有定位部；
步驟D:在注塑模具內(nèi)放入膠框5，將保護(hù)線路板4放置入膠框5內(nèi)定位部與端面51之間，注塑模具上具有定位針8，定位針8緊頂住保護(hù)線路板4;將電芯1放入定位部與底面53之間；所述保護(hù)線路板4上正極焊盤與負(fù)極焊盤分別與電芯l上正、負(fù)極耳10電連接；
步驟E:然后向才莫具內(nèi)注入注塑膠6，注塑膠6進(jìn)入電芯1、保護(hù)線路板4和膠框5之間的空隙中，然后冷卻成型。
注塑模具本領(lǐng)域內(nèi)所熟知，為實現(xiàn)往膠框5內(nèi)注入注塑膠6的目的，注塑模具包括容納膠框5的夾具及注膠通道，注膠通道與膠框5上進(jìn)膠口 56相連通；注塑膠6通過注膠通道進(jìn)入膠框5上進(jìn)膠口 56，然后進(jìn)入到膠框5中填充到電芯l、保護(hù)線路板4和膠框5之間的空隙中。為保證注入注塑膠6時，注塑膠6不會侵入到窗口中輸出端子上使輸出端子不能與負(fù)載電接觸。注塑模具上還設(shè)置定位針8以頂緊保護(hù)線路板4, 如圖4-圖8所示，本例中設(shè)置了 3個定位針8，能很好的頂住保護(hù)線路板4,保證保護(hù)線路板4與膠框5端面51緊密配合。
注塑完成后，再在電池上貼上標(biāo)貼7，這樣即成功的制造了一成品電池。
實施例2
本實施例主要對膠框只有一端面51及兩側(cè)壁52, 54,兩側(cè)壁52， M較短，成為一塑膠端件時的情況進(jìn)行詳細(xì)描述。本實施例中內(nèi)容與實施例1中內(nèi)容大致相同，前面已描述的內(nèi)容本例中有些地方在不影響理解的情況下簡略。
電芯5采用硬殼電芯，硬殼電芯包括外殼及在該外殼內(nèi)的極芯及電解液，本實施例中的外殼為 一開口的長方形殼體及配合在該開口處的蓋板組成。為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，因此不多作描述。
保護(hù)線路板按實施例1中方式進(jìn)行，無特別規(guī)定。
如圖9所示，本實施例中的膠框5為一塑膠端件，仍采用上述實施例1中的方式來描述，該膠框包括端面51和兩側(cè)壁52、 54;兩側(cè)壁上具有定位部，保護(hù)線路板4放置在定位部和端面之間； 一進(jìn)膠口 56設(shè)置在側(cè)壁上臨近定位部的位置上；
本例中電池在安裝時，如圖8、圖9所示，先制作電芯1,本例中電芯1上的蓋板稱為電極引出端，包括蓋板本體及其上的鉚釘；兩者分別作為電芯的兩個電極與保護(hù)線路板上輸入端子電連接，即鉚釘作為正極、則蓋板本體作為負(fù)極，若鉚釘作為負(fù)極，則蓋板本體作為正極。鉚釘和保護(hù)線路板上對應(yīng)的正極焊盤或負(fù)極焊盤之間設(shè)有PTC(即正溫度系數(shù)熱敏電阻)，鉚釘上面優(yōu)選設(shè)有面墊ll,面墊ll上設(shè)有小孔供鉚釘穿過，防止PTC與蓋板連接短路。蓋板本體和保護(hù)線路板上對應(yīng)的負(fù)極焊盤或正極焊盤之間通過連接帶3連接。
在注塑時，同實施例1中的方法大致相同，在注塑模具內(nèi)放入膠框5和電芯1，將保護(hù)線路板4放置入膠框5內(nèi)定位部與端面51之間，注塑模具上具有定位針8，定位針8緊頂住保護(hù)線路板4;保護(hù)線路板4上正極焊盤與負(fù)極悍盤分別與電芯電連接；
然后向模具內(nèi)注入注塑膠6,注塑膠6從進(jìn)膠口進(jìn)入電芯1、保護(hù)線路板4
和膠框5之間的空隙中，然后冷卻成型。然后貼上標(biāo)貼即可為一成品電池。
權(quán)利要求1，一種電池，包括電芯，保護(hù)線路板，膠框及注塑膠；所述保護(hù)線路板位于膠框內(nèi)；電芯包括極芯，電解液及外殼，所述電解液、極芯封裝于所述外殼內(nèi)；保護(hù)線路板上具有輸入端子、輸出端子及兩者之間的保護(hù)電路，輸入端子與電芯電連接；其特征在于膠框包括端面及兩側(cè)壁，端面與保護(hù)線路板平行，端面上具有用于引出保護(hù)線路板上輸出端子的窗口；兩側(cè)壁上具有定位部，保護(hù)線路板設(shè)置在定位部和端面之間，在電芯，保護(hù)線路板和膠框之間的空隙中填充有注塑膠。
2，如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于所述膠框還包括底面，膠框具有 容納電芯和保護(hù)線路;f反的中空部分，定位部將該中空部分分成兩部分， 一部分 為定位部與底面之間的空間，用于容納電芯，另一部分為定位部與端面之間的 空間，用于容納保護(hù)線路板。
3, 如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于所述膠框為塑膠端件，所述塑膠 端件安裝在電芯的電極引出端上。
4, 如權(quán)利要求2或3所述的電池，其特征在于膠框側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)膠口，用 于將注塑膠注入到電芯，保護(hù)線路板和膠框之間的空隙中。
5,如權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于所述進(jìn)膠口設(shè)置在臨近定位部的 膠框側(cè)壁上。
6，如權(quán)利要求2或3所述的電池，其特征在于所述定位部為從側(cè)壁上向膠 框內(nèi)伸出的兩定位塊。
7，如權(quán)利要求1所述的電池，其特征在于所述輸入端子為焊盤，焊盤包括 正極焊盤，負(fù)極焊盤，正極焊盤通過保護(hù)電路與正極端子電連接，負(fù)極焊盤通 過保護(hù)電路與負(fù)極端子電連接；正極焊盤、負(fù)極焊盤通過連接帶分別與電芯電 連接。
8，如權(quán)利要求7所述的電池，其特征在于所述連接帶上設(shè)有絕緣層，以防 止連接帶與保護(hù)線路板接觸短路。
專利摘要本實用新型提供了一種電池，包括電芯，保護(hù)線路板，膠框及注塑膠；保護(hù)線路板位于膠框內(nèi)；膠框包括端面及兩側(cè)壁，端面與保護(hù)線路板平行，端面上具有用于引出保護(hù)線路板上輸出端子的窗口；兩側(cè)壁上具有定位部，保護(hù)線路板設(shè)置在定位部和端面之間，在電芯，保護(hù)線路板和膠框之間的空隙中填充有注塑膠。采用本實用新型技術(shù)方案，無需再使用成形支架，減少了制作成形支架的成本，減少了制作工藝中裝配成形支架的步驟，使得電池制造工藝進(jìn)一步簡化，也有效防止了注塑過程中注塑膠遮蔽住輸出端子的問題的出現(xiàn)，同時由于不再使用成形支架，增大了電池內(nèi)部活性物質(zhì)存儲的空間，事實上增大了電池的體積比容量。
文檔編號H01M10/38GK201311952SQ20082021289
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者夏良明, 王雪輝, 蔡小麗 申請人:比亞迪股份有限公司