專利名稱：高壓斷路器防慢分工作缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓斷路器防慢分工作缸。
背景技術(shù)：
在高壓斷路器上使用液壓缸作為電路分、合的執(zhí)行部件。在系統(tǒng)失壓的情 況下，活塞桿及連接在活塞桿上的部件的重力、大氣壓力和電阻觸頭的反力之 和大于系統(tǒng)摩擦力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)斷路器觸頭的慢分現(xiàn)象，由于整個(gè)線路還處于 帶電的狀態(tài)中，慢分是非常有危害的，電弧會(huì)一直燃燒，產(chǎn)生大量的熱量，致 使周圍的氣體急劇膨脹，最終會(huì)發(fā)生斷路器爆炸的事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供高壓斷路器防慢分工作缸，解決現(xiàn)有工作缸失壓 時(shí)慢分的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案高壓斷路器防慢分工作 缸，包括缸體和活動(dòng)安裝于缸體內(nèi)的活塞桿，所述缸體側(cè)壁上在靠近活塞桿伸 出端的部位設(shè)有徑向的防慢分裝置，該防慢分裝置具有徑向的、可往返直線運(yùn) 動(dòng)的防慢分壓觸頭，在活塞桿處于合的位置時(shí)防慢分壓觸頭抵壓活塞桿防止活 塞桿回落。
所述防慢分壓觸頭靠近活塞桿一端的端面為弧面或球面，活塞桿上在合時(shí) 與防慢分壓觸頭對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，在活塞桿處于合的位置時(shí)防慢分壓觸頭 的端部壓入所述凹槽。
所述凹槽為沿活塞桿圓周方向設(shè)置的環(huán)形凹槽。
所述的防慢分裝置包括旋裝在缸體側(cè)壁通孔中的彈簧座，防慢分壓觸頭穿觸頭的后部套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧 的前端與防慢分壓觸頭的軸肩接觸，壓縮彈簧的后端與彈簧座中心通孔的臺(tái)階 接觸；防慢分裝置上設(shè)有圓周密封。
所述缸體側(cè)壁通孔在靠近缸體內(nèi)壁的一端裝設(shè)有壓觸頭安裝套，防慢分壓 觸頭于軸肩前端的部分滑動(dòng)裝配于壓觸頭安裝套中，在防慢分壓觸頭與壓觸頭
安裝套之間設(shè)有圓周密封；在壓觸頭安裝套與缸體之間設(shè)有圓周密封。
所述防慢分壓觸頭的尾端設(shè)有測(cè)試螺紋孔。
所述彈簧座露出缸體外壁面的端部裝有鎖緊螺母。
所述壓縮彈簧為碟形彈簧。
采用上述方案的工作缸，工作時(shí)活塞桿伸出到工作位置處，此時(shí)防慢分裝 置的防慢分壓觸頭的弧形端面恰好位于活塞桿的凹槽內(nèi)且壓縮彈簧處于壓縮 狀態(tài)，壓縮彈簧儲(chǔ)存的彈力通過(guò)防慢分壓觸頭作用到活塞桿上，當(dāng)系統(tǒng)失壓時(shí) 防慢分壓觸頭作用到活塞桿上的力克服了系統(tǒng)摩擦力與活塞桿及連接在活塞 桿上的部件的重力、大氣壓力和電阻觸頭的反力之和，限制了活塞桿的運(yùn)動(dòng)， 起到了失壓時(shí)防慢分的作用。防慢分壓觸頭弧形端面相背端設(shè)有測(cè)試螺紋孔， 可以測(cè)試螺紋孔對(duì)防慢分是否到位進(jìn)行檢測(cè)。防慢分壓觸頭及壓觸頭安裝套靠 近液壓桿端均安裝有軸向密封，這樣可以很好的保證防慢分裝置與缸體之間的 密封效果，防止了出現(xiàn)液壓油從防慢分裝置處的泄露。

圖l是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是防慢分部件局部放大剖視圖。
具體實(shí)施方式

圖l、 2所示的高壓斷路器防慢分工作缸包括缸體8和活動(dòng)安裝于缸體內(nèi)的 活塞桿6，缸體8上靠近活塞桿6伸出端設(shè)有防慢分裝置安裝孔18，防慢分裝置安裝孔18為沉頭孔，其大徑端為螺紋孔且靠近缸體8外壁，防慢分裝置安裝孔
18的中心線經(jīng)過(guò)缸體8的軸線。防慢分壓觸頭安裝套15吻合安裝于防慢分安裝 孔18的小徑端，防慢分壓觸頭安裝套15小徑外周面開設(shè)有密封圈安裝槽，密封 圈安裝槽內(nèi)安裝有密封圈17。防慢分壓觸頭13安裝于壓觸頭安裝套15上，且防 慢分壓觸頭13弧形端面靠近活塞桿6，活塞桿6上與防慢分壓觸頭弧形端面對(duì)應(yīng) 的位置設(shè)有與該弧形端面配合的凹槽7。防慢分壓觸頭13安裝于防慢分壓觸頭 安裝套15內(nèi)的軸頸上設(shè)有密封圈安裝槽，密封圈安裝槽內(nèi)安裝有密封圈28，背 離弧形端面的端面上設(shè)有測(cè)試螺紋孔16，測(cè)試螺紋孔16—端的軸頸上布設(shè)有碟 形彈簧14。彈簧座12通過(guò)螺紋的方式與缸體8聯(lián)結(jié)在一起，且碟形彈簧14處于 彈簧座12的彈簧安裝室19內(nèi)并處于壓縮狀態(tài)，彈簧座12的內(nèi)端面與防慢分壓觸 頭安裝套15相接觸，彈簧座12上的測(cè)試孔20與測(cè)試螺紋孔16軸線重合。彈簧座 12露出缸體8端安裝有鎖緊螺母11。
權(quán)利要求1.高壓斷路器防慢分工作缸，包括缸體和活動(dòng)安裝于缸體內(nèi)的活塞桿，其特征在于所述缸體側(cè)壁上在靠近活塞桿伸出端的部位設(shè)有徑向的防慢分裝置，該防慢分裝置具有徑向的、可往返直線運(yùn)動(dòng)的防慢分壓觸頭，在活塞桿處于合的位置時(shí)防慢分壓觸頭抵壓活塞桿防止活塞桿回落。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述防慢分壓觸頭靠近活塞桿一端的端面為弧面或球面，活塞桿上在合時(shí)與防慢 分壓觸頭對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有凹槽，在活塞桿處于合的位置時(shí)防慢分壓觸頭的端部 壓入所述凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述凹槽為沿活塞桿圓周方向設(shè)置的環(huán)形凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征 在于所述的防慢分裝置包括旋裝在缸體側(cè)壁通孔中的彈簧座，防慢分壓觸頭 穿裝在彈簧座的中心通孔內(nèi)，在防慢分壓觸頭的后部套裝有壓縮彈簧，壓縮彈 簧的前端與防慢分壓觸頭的軸肩接觸，壓縮彈簧的后端與彈簧座中心通孔的臺(tái) 階接觸；防慢分裝置上設(shè)有圓周密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所述缸體側(cè)壁通孔在靠近缸體內(nèi)壁的一端裝設(shè)有壓觸頭安裝套，防慢分壓觸頭于 軸肩前端的部分滑動(dòng)裝配于壓觸頭安裝套中，在防慢分壓觸頭與壓觸頭安裝套之間設(shè)有圓周密封；在壓觸頭安裝套與缸體之間設(shè)有圓周密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述防慢分壓觸頭的尾端設(shè)有測(cè)試螺紋孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述彈簧座露出缸體外壁面的端部裝有鎖緊螺母。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述壓縮彈簧為碟形彈簧。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述防慢分壓觸頭的尾端設(shè)有測(cè)試螺紋孔；所述彈簧座露出缸體外壁面的端部裝有鎖緊螺母。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓斷路器防慢分工作缸，其特征在于所 述壓縮彈簧為碟形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓斷路器防慢分工作缸，包括缸體和活動(dòng)安裝于缸體內(nèi)的活塞桿，所述缸體側(cè)壁上在靠近活塞桿伸出端的部位設(shè)有徑向的防慢分裝置，該防慢分裝置具有徑向的、可往返直線運(yùn)動(dòng)的防慢分壓觸頭，在活塞桿處于合的位置時(shí)防慢分壓觸頭抵壓活塞桿防止活塞桿回落。采用上述方案的工作缸，工作時(shí)活塞桿伸出到工作位置處，此時(shí)防慢分裝置的防慢分壓觸頭的弧形端面恰好位于活塞桿的凹槽內(nèi)且彈簧處于壓縮狀態(tài)，彈簧儲(chǔ)存的彈力通過(guò)防慢分壓觸頭作用到活塞桿上，當(dāng)系統(tǒng)失壓時(shí)防慢分壓觸頭作用到活塞桿上的力克服了系統(tǒng)摩擦力與活塞桿及連接在活塞桿上的部件的重力、大氣壓力和電阻觸頭的反力之和，限制了活塞桿的運(yùn)動(dòng)，起到了失壓時(shí)防慢分的作用。
文檔編號(hào)H01H3/24GK201294164SQ200820220949
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者孫艷玲, 趙鴻飛, 顧根泉 申請(qǐng)人:河南平高電氣股份有限公司