專利名稱：高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置及具有該裝置的高壓斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓斷路器的氣室傳動(dòng)密封裝置，同時(shí)涉及一種具 有該裝置的高壓斷路器，屬于高壓開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高壓開關(guān)行業(yè)，SF6氣體因其具有良好的滅弧效果和絕緣性能而被廣泛 的應(yīng)用，但是利用這種氣體必須考慮密封防止漏氣的問(wèn)題，并且由于高壓斷 路器的分合閘需要滿足一定的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，因此給SF6氣室的密封增加了難度。
常見的SF6斷路器所采用的分合閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拐臂直動(dòng)使通
過(guò)傳動(dòng)桿連接在拐臂上的絕緣拉桿伸縮實(shí)現(xiàn)分合閘。對(duì)于SF6氣體的密封方式
為在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)密封或者在傳動(dòng)桿上的直動(dòng)密封。目前，直動(dòng)密封經(jīng)常使
用的是在傳動(dòng)桿上采用o形密封圈進(jìn)行密封，傳動(dòng)桿在伸縮運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有微
小的誤差，即傳動(dòng)桿的徑向微動(dòng)，這種徑向微動(dòng)容易使密封圈產(chǎn)生疲勞，需
要經(jīng)常的進(jìn)行維修或者更換，嚴(yán)重時(shí)造成漏氣事故；而且為了提高密封的效 果，往往會(huì)提高密封圈與傳動(dòng)桿之間的緊密程度，如此會(huì)提高傳動(dòng)桿與密封 圈的摩擦力，增加傳動(dòng)桿的帶來(lái)了傳動(dòng)阻力，需要對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)對(duì)傳 動(dòng)桿外邊面的光滑程度具有很高的要求，給分合閘操作帶來(lái)不便，也提高了 生產(chǎn)的成本和加工的難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，以提高SF6 氣體的密封性，降低傳動(dòng)桿的傳動(dòng)阻力，
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置所采用
的技術(shù)方案是 一種高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，該裝置包括用于和氣室 壁密封連接的端蓋，端蓋上設(shè)有用于傳動(dòng)桿插穿的開口，該開口上密封連接 有波紋管，波紋管遠(yuǎn)離端蓋的一端密封連接有用于和傳動(dòng)桿固連的蓋板。
所述蓋板為可套裝在傳動(dòng)桿上且與其一體連接或者固定密封連接的密封 環(huán)，所述波紋管與密封環(huán)的外圓周密封連接。
所述端蓋由底面的環(huán)形板和設(shè)置在端蓋頂部且一端與環(huán)形板一體連接或 者固定密封連接的安裝套組成，所述波紋管與環(huán)形板的內(nèi)圓周密封連接。所述波紋管與端蓋及蓋板的密封連接處為焊接密封連接。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有該氣室傳動(dòng)密封裝置的高壓斷路
器°
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的高壓斷路器所采用的技術(shù)方案是一 種高壓斷路器，包括氣室及設(shè)置在氣室壁上的氣室傳動(dòng)密封裝置，氣室壁上 設(shè)置有安裝孔，該氣室傳動(dòng)密封裝置包括設(shè)置在氣室壁外側(cè)的波紋管和間隙 插套在波紋管中的傳動(dòng)桿，該波紋管的一端通過(guò)設(shè)置在氣室壁內(nèi)側(cè)的端蓋密 封連接在氣室壁上，波紋管的另一端密封連接有與傳動(dòng)桿固連的蓋板。
所述蓋板為可套裝在傳動(dòng)桿上且與其一體連接或者固定密封連接的密封 環(huán)，所述波紋管與密封環(huán)的外圓周密封連接。
所述端蓋由底面的環(huán)形板和設(shè)置在端蓋頂部且一端與環(huán)形板一體連接或 者固定密封連接的安裝套組成，該安裝套的另一端密封卡裝在所述氣室壁上 的安裝孔內(nèi)，所述波紋管與環(huán)形板的內(nèi)圓周密封連接。
所述波紋管與端蓋及蓋板的密封連接處為焊接密封連接，所述端蓋與氣 室壁上的安裝孔的密封卡裝處為焊接密封卡裝。
由于本實(shí)用新型采用了波紋管焊接的密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳動(dòng)桿伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)， 波紋管可以隨之進(jìn)行相應(yīng)的變形，因此傳動(dòng)桿具有一定的運(yùn)動(dòng)行程，滿足了 高壓斷路器分合閘的要求；而且波紋管的兩端分別焊接在傳動(dòng)桿和氣室壁上， 避免了使用O形密封圈多帶來(lái)的傳動(dòng)阻力大和對(duì)其表面光滑要求過(guò)高的問(wèn) 題，也不需要進(jìn)行潤(rùn)滑，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，并且由于密封處為焊接而成， 降低了因長(zhǎng)時(shí)間的伸縮運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)疲勞，大大降低了維修和更換的頻率， 節(jié)省了大量的人力和物力；而且由于傳動(dòng)桿的間隙插套配合及波紋管本身具 有的側(cè)彎韌性，可以避免由于其徑向微動(dòng)對(duì)密封裝置所造成的損害，提高了 密封裝置的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型氣室傳動(dòng)密封裝置的局部剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型氣室傳動(dòng)密封裝置的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、 2所示，本實(shí)用新型的氣室傳動(dòng)密封裝置包括波紋管1、端蓋6 和密封環(huán)4，密封環(huán)4的外周邊與波紋管1的一端焊接密封連接在一起，端蓋
46由底面的環(huán)形板2和設(shè)置在端蓋6頂部且一端與環(huán)形板2 —體連接的安裝套
5組成，波紋管1的另一端焊接密封連接在環(huán)形板2中間的套裝孔的內(nèi)側(cè)壁上。 本實(shí)用新型的高壓斷路器除氣室傳動(dòng)密封裝置還包括氣室和插穿于氣室壁7 的傳動(dòng)桿3，氣室壁7上設(shè)置有安裝孔，傳動(dòng)桿3的一端與密封環(huán)4的中間一 體連接，該傳動(dòng)桿3的另一端間隙插套在波紋管1和端蓋6上環(huán)形板2中間 的套裝孔中，在傳動(dòng)桿3的兩端分別用于安裝高壓斷路器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和絕緣 拉桿。在裝配高壓斷路器時(shí)，安裝套5卡裝在氣室壁7上的安裝孔中，卡裝 處通過(guò)焊接密封連接。圖中的ll、 12、 13為焊接處。圖2中氣室壁的左側(cè)為 空氣環(huán)境，右側(cè)為SF6氣體環(huán)境，本實(shí)用新型的氣室傳動(dòng)密封裝置在伸縮運(yùn)動(dòng) 時(shí)，由波紋管的變形提供運(yùn)動(dòng)行程，傳動(dòng)桿與安裝孔和套裝孔為間隙插套配 合，使傳動(dòng)桿伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)獲得比較大的徑向運(yùn)動(dòng)自由度，避免了由于其徑向 微動(dòng)而對(duì)密封裝置的損害。波紋管還將外界的空氣與內(nèi)部的SF6氣體分隔開， 其兩端進(jìn)行焊接密封，防止了氣體的泄露。
本實(shí)用新型的氣室傳動(dòng)密封裝置不限于應(yīng)用在SF6斷路器上，有一些真空 斷路器也需要SF6氣體的保護(hù)，凡是采用了 SF6氣體保護(hù)的高壓斷路器均可以 采用本實(shí)用新型的氣室傳動(dòng)密封裝置，凡是采用了本實(shí)用新型氣室傳動(dòng)密封 裝置的高壓斷路器均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，其特征在于該裝置包括用于和氣室壁密封連接的端蓋，端蓋上設(shè)有用于傳動(dòng)桿插穿的開口，該開口上密封連接有波紋管，波紋管遠(yuǎn)離端蓋的一端密封連接有用于和傳動(dòng)桿固連的蓋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，其特征在于 所述蓋板為可套裝在傳動(dòng)桿上且與其一體連接或者固定密封連接的密封環(huán)， 所述波紋管與密封環(huán)的外圓周密封連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，其特征在于 所述端蓋由底面的環(huán)形板和設(shè)置在端蓋頂部且一端與環(huán)形板一體連接或者固 定密封連接的安裝套組成，所述波紋管與環(huán)形板的內(nèi)圓周密封連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置，其特 征在于所述波紋管與端蓋及蓋板的密封連接處為焊接密封連接。
5、 一種高壓斷路器，包括氣室及設(shè)置在氣室壁上的氣室傳動(dòng)密封裝置， 氣室壁上設(shè)置有安裝孔，其特征在于該氣室傳動(dòng)密封裝置包括設(shè)置在氣室 壁外側(cè)的波紋管和間隙插套在波紋管中的傳動(dòng)桿，該波紋管的一端通過(guò)設(shè)置 在氣室壁內(nèi)側(cè)的端蓋密封連接在氣室壁上，波紋管的另一端密封連接有與傳 動(dòng)桿固連的蓋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓斷路器，其特征在于所述蓋板為可套裝 在傳動(dòng)桿上且與其一體連接或者固定密封連接的密封環(huán)，所述波紋管與密封 環(huán)的外圓周密封連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓斷路器，其特征在于所述端蓋由底面的 環(huán)形板和設(shè)置在端蓋頂部且一端與環(huán)形板一體連接或者固定密封連接的安裝 套組成，該安裝套的另一端密封卡裝在所述氣室壁上的安裝孔內(nèi)，所述波紋 管與環(huán)形板的內(nèi)圓周密封連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的高壓斷路器，其特^E在于所述波紋管與端蓋及蓋板的密封連接處為焊接密封連接，所述端蓋與氣室壁上的安裝 孔的密封卡裝處為焊接密封卡裝。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓斷路器氣室傳動(dòng)密封裝置及具有該裝置的高壓斷路器，該氣室傳動(dòng)密封裝置包括用于和氣室壁密封連接的端蓋，端蓋上設(shè)有用于傳動(dòng)桿插穿的開口，該開口上密封連接有波紋管，波紋管遠(yuǎn)離端蓋的一端密封連接有用于和傳動(dòng)桿固連的蓋板。由于本實(shí)用新型采用了波紋管焊接的密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)傳動(dòng)桿伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，波紋管可以隨之進(jìn)行相應(yīng)的變形，因此傳動(dòng)桿具有一定的運(yùn)動(dòng)行程，滿足了高壓斷路器分合閘的要求；由于密封處為焊接而成，降低了因長(zhǎng)時(shí)間的伸縮運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)疲勞，大大降低了維修和更換的頻率，節(jié)省了大量的人力和物力；而且傳動(dòng)桿的間隙插套配合可以避免由于其徑向微動(dòng)對(duì)密封裝置所造成的損害，提高了密封裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)H01H33/28GK201345310SQ20082022115
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者李向繁, 王紅艷, 斐 趙 申請(qǐng)人:平高集團(tuán)有限公司