專利名稱：：電池組件以及電池搭載設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用作電池設(shè)備等的電源的電池組件，特別是涉及確保安全性的電池組件。
背景技術(shù)：
：近年來，伴隨電子設(shè)備的多樣化，要求高容量、高電壓、高輸出且安全性高的電池、電池組件。特別是作為用于提供安全的電池、電池組件的裝置，一般在電池中配備用于防止電池溫度上升的PTC(PositiveTemperatureCoe迅cient，正溫度系數(shù))、溫度保險(xiǎn)絲(fuse)，還有感知電池的內(nèi)部壓力以切斷電流的保護(hù)裝置等，而且在電池組件中搭載安全電路等。此外，從安全性以外的觀點(diǎn)，公開有在電池組件內(nèi)部插入絕熱材料的結(jié)構(gòu)。具體地說，在內(nèi)置于電池組件的電池中，由于電池的溫度與周圍溫度相同，因此，當(dāng)周圍的環(huán)境處于低溫的情況下，存在電池的特性下降的缺點(diǎn)。為此，日本專利公開公報(bào)特開平5-234573號(專利文獻(xiàn)l)以改善上述缺點(diǎn)為目的，提出了通過將絕熱材料插入到電池組件內(nèi)部，以形成電池與周圍溫度分離的結(jié)構(gòu)，從而提供不被周圍溫度左右的、當(dāng)使用時(shí)特性不會(huì)下降的電池組件的方法。然而，在利用絕熱材料的以往技術(shù)中，以在低溫環(huán)境下保持電池的溫度為目的，當(dāng)在室溫以上的溫度范圍使用電池時(shí)，由于設(shè)置有絕熱材料，不能正常地進(jìn)行散熱，電池周圍的溫度上升，因此，有可能引起電池特性的劣化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種即使電池周圍的溫度上升，也不會(huì)引起電池特性的劣化，提高異常時(shí)的安全性的電池組件。為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的電池組件包括電池；收納上述電池的筐體；以及根據(jù)被施加的熱，使上述電池和上述筐體之間的內(nèi)部間隙相應(yīng)地減少的熱膨脹部。本發(fā)明所涉及的電池搭載設(shè)備搭載有上述電池組件。根據(jù)本發(fā)明，即使電池周圍的溫度上升，也不會(huì)引起電池特性的劣化，能夠提高異常時(shí)的安全性。圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的電池組件的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示圖1所示的電池組件的II-II線剖視圖。圖3是表示在實(shí)施方式的說明中使用的電池組件的結(jié)構(gòu)的變形例的圖。圖4是表示在實(shí)施方式的說明中使用的電池組件的結(jié)構(gòu)的第2變形例的圖。圖5是表示在實(shí)施方式的說明中使用的電池組件的結(jié)構(gòu)的第3變形例的圖。圖6是表示圖1所示的電池結(jié)構(gòu)的一例的概略剖視圖。圖7是表示圖1所示的組電池的概略結(jié)構(gòu)的說明圖。圖8是表示釘刺試驗(yàn)的溫度測定位置的圖。圖9是搭載了電池組件的筆記本型個(gè)人電腦的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10是圖9的電池組件的分解立體圖。圖11是圖9的XI-XI線剖視圖。圖12是圖11的XII-XII線剖視圖。圖13是表示搭載了電池組件的電動(dòng)自行車的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖14是圖13的電池組件的分解立體圖。圖15是圖14的XV-XV線剖視圖。圖16是表示搭載了電池組件的混合動(dòng)力式汽車的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖17是圖16的電池組件的分解立體圖。圖18是圖17的xvni-xvni線剖視圖。具體實(shí)施例方式下面，基于本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式。圖l是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的電池組件的結(jié)構(gòu)的立體圖。此外，圖2是圖i所示的電池組件i的n-n線剖視圖。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的電池搭載設(shè)備是搭載圖l所示的電池組件l來作為電源而使用的例如攜帶型個(gè)人電腦、攝像機(jī)等的電子設(shè)備、電動(dòng)工具等的電力工具(powertool)、四輪車或二輪車等的車輛、及其它電池搭載設(shè)備。圖1所示的電池組件具備連接多個(gè)圖6中詳細(xì)說明的圓筒形的電池3而構(gòu)成的組電池31、用于控制充放電而確保安全性的安全控制電路(未圖示)、用于在內(nèi)部收納組電池31和安全控制電路的大致呈箱狀的筐體2(收納室)。筐體2具備電池收納部21和電池組件蓋22。在筐體2的內(nèi)壁，即電池收納部21以及電池組件蓋22的內(nèi)壁、電池與電池之間安裝有熱膨脹材料4。電池收納部21以及電池組件蓋22例如采用鎳、鋁、鈦、銅、不銹鋼等作為不燃性材料的金屬，或者全芳香族液晶聚酯(whollyaromaticliquidcrystallinepolyester)、聚醚砜(polyethersulfone)、芳香族聚酰胺(aromaticpolyamide)等具有耐熱性的樹脂，或者金屬與樹脂的層疊體等材料。而且，電池收納部21的開口部被由電池組件蓋22封口，從而形成大致方形箱狀的筐體2。另一方面，由于電池組件l收納在電子搭載設(shè)備的筐體內(nèi)、或者安裝在電子搭載設(shè)備的外壁而使用，因此，在容易地收納、或安裝到設(shè)備筐體內(nèi)的角度，一般來講，筐體2采用方形的箱狀。這樣，由于電池3為圓筒形，筐體2為方形，因此，當(dāng)在方形的筐體2內(nèi)收納圓筒形的電池3時(shí)，因形狀彼此不同，電池3和筐體2的內(nèi)壁之間形成空隙。其結(jié)果，當(dāng)異常發(fā)熱時(shí)，經(jīng)由筐體2內(nèi)部的這些空隙的空氣對流等，熱容易移動(dòng)。但是，在圖l、圖2所示的電池組件1中，由于在筐體2的內(nèi)壁和電池3之間安裝有熱膨脹材料4，因此，通過在異常發(fā)熱時(shí)使筐體2內(nèi)的空隙減少，從而能夠?qū)惓０l(fā)熱的電池?zé)岣綦x。如上所述地形成的電池組件l，即使在電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，從電池3內(nèi)部噴出氣體的情況下，也能夠通過熱膨脹材料4被熱隔離，因此，能夠抑制向筐體或其它電池延燒，能夠減少電池組件l的損傷。此外，雖然示出了熱膨脹材料4設(shè)置在筐體2的內(nèi)壁和電池3之間的例子，但也可以例如圖3所示，將熱膨脹材料4配置成緊貼于配置在筐體2內(nèi)的電池3的外周表面，并叆蓋該電池3。此外，熱膨脹材料采用將熱分解材料作為填料(filler)與樹脂一起成形的結(jié)構(gòu)，除此之外，還可以通過將熱膨脹材料形成為涂料狀、膠帶狀、粘土狀、或者油灰(putty)狀，以使容易地向電池表面、筐體表面進(jìn)行安裝。特別是向電池表面的安裝，由于緊貼性越高傳熱性就越好，因此，抑制延燒的效果會(huì)變高。另外，在上述實(shí)施方式中，雖然示出了將熱膨脹材料4設(shè)置在筐體2的內(nèi)壁和電池3之間的例子、以及將^^膨脹材料4安裝成緊貼于配置在筐體2內(nèi)的電池3的外周表面并覆蓋該電池3的例子，但并不需要如上所示地安裝。例如，如圖4所示，作為筐體2的材料，可以使用與熱膨脹材料4的復(fù)合材料，也可以如圖5所示，將熱膨脹材料配置在筐體的空隙。此外，熱膨脹材料4只要通過使筐體2內(nèi)的空隙減少，從而將高溫的電池?zé)岣綦x即可，其材料并不限定。作為較為理想的材料，可以利用例如住友3M株式會(huì)社(Sumitomo3MLtd.)的3MtmFireBarrier(MoldablePuttyMPP-4S)，兼?zhèn)淠突鹦?、熱膨脹性、吸熱性的材料，或者諸如積水化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(SekisuiChemicalCo.,Ltd.)的Fiblock、株式會(huì)社ACCESS(AccessCo.,Ltd.)的AcceraCoatF的熱膨脹性耐火材料、或橡膠或樹脂中配合了膨脹性石墨的材料，或者兼?zhèn)錈崤蛎浶院湍突鹦缘奶沾晒饫w(ceramicfiber)復(fù)合材料。通過采用如上所述的熱膨脹材料4，即使在電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，或在電池3內(nèi)部產(chǎn)生高溫氣體的情況下，熱膨脹材料4膨脹，能夠減少筐體2內(nèi)的空隙。其結(jié)果，通過將成為高溫的電池3熱隔離，抑制向筐體或鄰接的正常的電池延燒，從而將電池組件1的損傷限制在最小限度。此外，雖然電池組件1在筐體2內(nèi)收納了多個(gè)圓筒形的電池3，但是，電池3并不限定于圓筒形，而且，收納于筐體2中的電池3也可以是1個(gè)。另外，在筐體2內(nèi)收納有多個(gè)電池3的電池組件1中，即使任意一個(gè)電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，從該電池3釋放出高溫氣體的情況下，由于該電池3的周圍被熱隔離，因此，能夠減少對除發(fā)熱的電池3以外的電池3的損傷。圖6是表示電池3的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的概略剖視圖。圖6所示的電池3是具有巻繞結(jié)構(gòu)的極板群的非水電解質(zhì)二次電池，例如為圓筒形18650規(guī)格的鋰離子二次電池。極板群312采用將具備正極導(dǎo)線集流體302的正極板301和具備負(fù)極導(dǎo)線集流體304的負(fù)極板303介由隔膜305巻繞成漩渦狀的結(jié)構(gòu)。極板群312的上部安裝有上部絕緣板306，下部安裝有下部絕緣板307。而且，極板群312以及裝有圖略的非水電解液的殼體308被由墊圈(gasket)309、封口板310以及正極端子311封口。圖6所示的正極板301，例如在由鋁箔等金屬箔形成的正極集流體302的表面大致均勻地涂敷正極活性物質(zhì)而構(gòu)成。正極活性物質(zhì)包含含有鋰的含過渡金屬復(fù)合氧化物，例如，在非水電解質(zhì)二次電池中使用的LiCo02、LiNi02等的含過渡金屬復(fù)合氧化物。在這些含過渡金屬復(fù)合氧化物中，較為理想的是，能夠使用較高的充電終止電壓，且將在高電壓狀態(tài)下添加劑吸附于其表面或分解而能形成優(yōu)質(zhì)的覆膜的Co的一部分置換成其它元素的含過渡金屬復(fù)合氧化物。作為這樣的含過渡金屬復(fù)合氧化物，具體地說，例如有以一般式LiaMbNicCodOe(M為選自包含Al、Mn、Sn、In、Fe、Cu、Mg、Ti、Zn以及Mo的群中的至少一種金屬，且在0〈a〈1.3、0.02《b《0.5、0.02《d/c+d《0.9、1.8<e<2.2的范圍，且b+c+d二l、且0.34〈c)表示的含過渡金屬復(fù)合氧化物。尤其在上述一般式中，M為選自包含Cu及Fe的群中的至少一種金屬為宜。此夕卜，圖6所示的負(fù)極板303例如在由鋁箔等金屬箔形成的負(fù)極集流體304的表面大致均勻地涂敷負(fù)極活性物質(zhì)而構(gòu)成。作為負(fù)極活性物質(zhì)，可以采用碳素材料、含鋰復(fù)合氧化物、能夠與鋰合金化的材料等能夠?qū)嚳赡嫘缘匚艏搬尫诺牟牧?、以及金屬鋰。作為碳素材料，例如有焦炭、熱解碳素類、天然石墨、人造石墨、中間相碳微珠(Mesocarbonmicrobead)、石墨化中間相小球體、氣相成長碳素、玻璃狀碳素類、碳素纖維(聚丙烯腈(polyacrykmitrile)系、瀝青(pitch)系、纖維素(cellulose)系、氣相成長碳素系)、無定形碳、煅燒有機(jī)物獲得的碳素材料等。這些可以單獨(dú)或混合兩種以上使用。其中，較為理想的是，將中間相小球體(mesophasespherule)石墨化的碳素材料、天然石墨、人造石墨等的石墨材料。此外，作為能夠與鋰合金化的材料，例如有Si單體或Si和O的化合物(SiOx)等。這些可以單獨(dú)或混合兩種以上使用。通過使用如上所述的硅系的負(fù)極活性物質(zhì)，能夠獲得更高容量的非水電解質(zhì)二次電池。而且，封口板310的大致中央形成有大致圓形的槽313，當(dāng)在殼體308內(nèi)產(chǎn)生氣體而內(nèi)部壓力超過指定的壓力時(shí)，槽313斷裂，從而將殼體308內(nèi)的氣體釋放。此外，正極端子311的大致中央部設(shè)置有外部連接用凸部，該凸部設(shè)置有電極開口部314(釋放口)，將因槽313斷裂而釋放出的氣體從電極開口部314釋放到電池3的外部。圖7是表示組電池31的概略結(jié)構(gòu)的說明圖。圖7所示的組電池31使用9個(gè)電池，即、將電池3以3個(gè)為一組并列配置，再將3組串聯(lián)連接。連接板32和各電池3例如焊接連接。而且，各電池3上巻裝有片(sheet)狀的電池罐絕緣體33(參照圖6)，以此實(shí)現(xiàn)電池3之間的絕緣。如此構(gòu)成的9個(gè)電池3的電路的兩端部經(jīng)由連接導(dǎo)線34分別與兩個(gè)電池組件端子24連接。如圖6所示，如果通過將極板群312巻繞成漩渦狀而構(gòu)成電池3，則容易地增大極板面積且形成緊湊的形狀。因此，一般廣泛采用通過將極板群312巻繞成漩渦狀來構(gòu)成電池3的結(jié)構(gòu)。而且，如上所述地將極板群312巻繞成漩渦狀來構(gòu)成電池3，電池3必然地成為圓筒形狀。下面，對電池組件的變形例以及搭載了電池組件的設(shè)備進(jìn)行說明。圖9是表示搭載電池組件40的筆記本型個(gè)人電腦41的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。圖10是圖9的電池組件40的分解立體圖。圖11是圖9的XI-XI線剖視圖。圖12是圖11的XII-XII線剖視圖。如各圖所示，筆記本型個(gè)人電腦41包括具有顯示器42的個(gè)人電腦主體43、和安裝在該個(gè)人電腦主體43的后部的電池組件40。電池組件40包括組合了6個(gè)上述電池3的組電池44、用于分隔上述電池3的電池分隔壁45、以及收納組電池44以及電池分隔壁45的筐體46。組電池44,以串聯(lián)連接的3個(gè)電池為l組，再將2組并聯(lián)連接。電池分隔壁45包括配置于上述電池3的組之間的第1隔板47、配置于串聯(lián)連接的電池之間的一對第2隔板48、48。各第2隔板48、48分別被安裝在與第1隔板47相互垂直的方向上。具體地說，第l隔板47具有形成在其長邊方向的兩處的狹縫(slit)47a、47a。第2隔板48在長邊方向的中央部具有狹縫48a。通過以讓狹縫48a與上述各狹縫47a、47a嚙合的方式，將第1隔板47和第2隔板48組合，從而形成將筐體46內(nèi)部分隔成6個(gè)部分的電池分隔壁45。此外，上述第2隔板48具有隔著上述狹縫48a在其兩側(cè)形成的一對貫通孔48b、48b。這些貫通孔48b、48b用于讓該電池3的正極端子311通過，以便使各電池3的正極端子311與鄰接的電池3的負(fù)極端子接觸?？痼w46具有電池收納部49和電池組件蓋50。電池收納部49及電池組件50分別形成為有底容器狀，通過將彼此的開口端接合而組合，從而能夠收納組電池44和電池分隔壁45。在上述電池組件40中，如圖12所示，電池收納部49及電池組件蓋50的內(nèi)壁、和電池分隔壁45的表面分別安裝有熱膨脹材料4。在上述電池組件40中，即使在電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，從電池3內(nèi)部噴出氣體的情況下，由于通過熱膨脹材料4被熱隔離，因此，也能夠抑制向筐體46或其它電池3延燒，降低電池組件40的損傷。下面，對電池組件的變形例以及搭載了該電池組件的電動(dòng)輔助型的電動(dòng)自行車進(jìn)行說明。圖13是表示搭載了電池組件51的電動(dòng)自行車52的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖14是圖13的電池組件51的分解立體圖。圖15是圖14的XV-XV線剖視圖。如各圖所示，電動(dòng)自行車52具備自行車主體53、設(shè)置于該自行車主體53的固定器(holder)54、安裝在該固定器54的電池組件51，并且，用電池組件51的電力來驅(qū)動(dòng)圖外的電動(dòng)機(jī)。電池組件51具備組合了12個(gè)上述電池3的組電池55、用于分隔各電池的電池分隔壁56、收納組電池55和電池分隔壁56的筐體57。組電池55以串聯(lián)連接的3個(gè)電池3為1組，再將其并聯(lián)連接了4組(在圖14中示出了將兩組分別并聯(lián)連接的狀態(tài))。而且，組電池55具備分別設(shè)置在串聯(lián)連接的各電池3之間的接合器(adapter)58。接合器58是用于連接電池3的正極側(cè)的端面和鄰接的電池3的負(fù)極側(cè)的端面的部件。具體地說，接合器58具有圓盤狀的底部58a和從該底部58a的周緣部在表里兩側(cè)立設(shè)的側(cè)壁部58b，在該側(cè)壁部58b的內(nèi)側(cè)保持電池3的端部。在上述底部58a形成有貫通孑L58c。貫通孔58c用于讓該電池3的正極端子311通過，以便使各電池3的正極端子311與鄰接的電池3的負(fù)極端子接觸。電池分隔壁56是具有配置在上述電池3的組之間的4張隔板56a的十字型的部件?？痼w57具備電池收納部59和電池組件蓋60，通過將這些電池收納部59和電池組件蓋60組合，從而作為整體構(gòu)成大致為長方體的中空容器。具體地說，電池收納部59及電池組件蓋60呈從側(cè)面觀察將中空容器分隔為L字型的形狀。在電池收納部59的內(nèi)部配置上述電池分隔壁56，并在由電池分隔壁56區(qū)劃的室內(nèi)收納各電池3的組，通過在該電池收納部59上安裝電池組件蓋60，從而組電池55及電池分隔壁56收納于筐體57。在上述電池組件51中，雖然省略了圖示，電池收納部59及電池組件蓋60的內(nèi)壁、和電池分隔壁56的表面分別安裝有熱膨脹材料。在電池組件51中，即使在電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，從電池3內(nèi)部噴出氣體的情況下，由于通過熱膨脹材料被熱隔離，因此，也能夠抑制向筐體57或其它電池3延燒，降低電池組件51的損傷。下面，對電池組件的變形例及搭載了該電池組件的混合動(dòng)力式汽車進(jìn)行說明。圖16是表示搭載了電池組件61的混合動(dòng)力式汽車62的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖17是圖16的電池組件6i的分解立體圖。圖18是圖17的xvni-xvin線剖視圖?；旌蟿?dòng)力式汽車62具備多個(gè)電池組件61、根據(jù)這些電池組件61的電力而驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)63、發(fā)動(dòng)機(jī)64、受來自電動(dòng)機(jī)63或發(fā)動(dòng)機(jī)64的動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的車軸65。該混合動(dòng)力式汽車62將制動(dòng)時(shí)等的運(yùn)動(dòng)能量通過電動(dòng)機(jī)63再生，并充電至各電池組件61。電池組件61具備組合了15個(gè)上述電池3的組電池66、用于分隔各電池3的電池分隔壁67、以及收納組電池66和電池分隔壁67的筐體68。組電池66以串聯(lián)連接的3個(gè)電池3為1組，再將其串聯(lián)連接了5組。電池分隔壁67具備如上所述的第1隔板47(參照圖9)和第2隔板48。具體地說，電池分隔壁67具備4張第1隔板47和2張第2隔板48，并將筐體68的內(nèi)部劃分為15個(gè)室。筐體68具備電池收納部69和電池組件蓋70。電池收納部69及電池組件蓋70分別形成為有底容器狀，通過將彼此的開口端接合地組合，從而能夠收納上述組電池66和電池分隔壁67。在上述電池組件61中，如圖18所示，電池收納部69及電池組件蓋70的內(nèi)壁、和電池分隔壁67的表面分別安裝有熱膨脹材料4。在電池組件61中，即使在電池3因內(nèi)部短路或過充電等而發(fā)熱，從電池3內(nèi)部噴出氣體的情況下，由于通過熱膨脹材料4被熱隔離，因此，也能夠抑制向筐體68或其它電池3延燒，降低電池組件61的損傷。另外，在圖9至圖18中，雖然對筆記本型個(gè)人電腦、電動(dòng)式自行車、以及混合動(dòng)力式電動(dòng)汽車進(jìn)行了說明，但是作為搭載電池組件的設(shè)備，例如有使用單電池的手機(jī)、或音頻播放器，作為使用多個(gè)電池的例子，例如有數(shù)字圖片相機(jī)(digitalstillcamera)、電動(dòng)式工具等電動(dòng)設(shè)備或電子設(shè)備。如以上說明，根據(jù)上述實(shí)施方式，在電池3成為高溫，從電池3內(nèi)部排出高溫氣體的情況下，熱膨脹材料4使筐體內(nèi)的內(nèi)部間隙減少。其結(jié)果，高溫電池3被熱隔離，對筐體或鄰接的正常的電池的壞影響得到了抑制，進(jìn)而能夠提高電池組件的安全性。實(shí)施例圖6所示的電池3按如下方法制造。作為正極板301，采用了在鋁箔集流體上涂敷正極合劑的結(jié)構(gòu)。作為負(fù)極板303采用了在銅箔集流體上涂敷負(fù)極合劑的結(jié)構(gòu)。而且，隔膜305的厚度為25pm。對正極導(dǎo)線集流體302和鋁箔集流體進(jìn)行了激光焊接。而且，負(fù)極導(dǎo)線集流體(negativeleadcurrentcollector)304與銅箔集流體電阻焊接(bymeansofresistancewelding)。將負(fù)極導(dǎo)線集流體與金屬制的有底殼體308的底部，通過電阻焊接而電連接。將正極導(dǎo)線集流體302從金屬制的有底殼體308的開放端與具有防爆閥的封口板310的金屬制的過濾器(filter)通過激光焊接而電連接。從金屬制的有底殼體308的開放端注入了非水電解液。在金屬制的有底殼體308的開放端設(shè)置槽來形成底座，將正極導(dǎo)線集流體302折彎，并且在金屬制的有底殼體308的底座部安裝樹脂制外部墊圈(outergasket)309和封口板310，并將金屬制的有底殼體308的開放端的整個(gè)周邊斂縫封口。(1)正極板301的制造按以下方式制造正極板301。將作為正極合劑的鈷酸鋰(lithimncobaltoxide)粉末85重量份、作為導(dǎo)電劑的碳粉末IO重量份、及作為粘結(jié)劑的聚偏二氟乙烯(polyvinylidenefluoride,以下，簡稱作PVDF)的N-甲基-2-吡咯烷酮(N-Methyl-2-Pyrrolidone，以下，簡稱作NMP)溶液中的PVDF5重量份進(jìn)行混合。將該混合物涂敷在厚度15pm的鋁箔集流體上，干燥后進(jìn)行壓延，由此制造厚度為100imi的正極板301。(2)負(fù)極板303的制造按以下方式制造負(fù)極板303。將作為負(fù)極合劑的人造石墨粉末95重量份、及作為粘結(jié)劑的PVDF的NMP溶液中的PVDF5重量份進(jìn)行混合。將該混合物涂敷到厚度lOiim的銅箔集流體上，干燥后進(jìn)行壓延，由此制造厚度為110pm的負(fù)極板303。(3)非水電解液的調(diào)整按以下方式調(diào)制非水電解液。作為非水溶劑，將碳酸乙二酯(ethylenecarbonate)與碳酸甲乙酯(ethylmethylcarbonate)以體積比1:1混合，將六氟磷酸鋰(LiPF6)作為溶質(zhì)溶解到其中，并使?jié)舛瘸蔀閘mol/L。使用15ml以此方式調(diào)制的非水電解液。(4)密閉型二次電池3的制造在正極板301與負(fù)極板303之間配置厚度25imi的隔膜305后進(jìn)行巻繞，構(gòu)成圓筒狀的極板群312之后插入到金屬制有底殼體308中進(jìn)行封口，由此得到了密閉型非水電解質(zhì)二次電池3。該電池是直徑25mm、高度65mm的圓筒型電池，電池的設(shè)計(jì)容量是2000mAh。在完成的電池3上，將厚度80nm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneter印hthalate)制的熱收縮管(tube)作為電池罐絕緣體33覆蓋至頂面外緣部，以9(TC的暖風(fēng)使其熱收縮，制成了成品電池。(5)組電池的制造將如上構(gòu)成的9個(gè)圓筒型鋰離子二次電池的電池3按圖7所示排列，用鎳制的厚度0.2mm的連接板32進(jìn)行連接。進(jìn)一步，將用于使連接的電池3與電池組件端子24導(dǎo)通的連接導(dǎo)線34安裝到電池3上，制作了組電池31。將該組電池31收納于電池收納部21中，將電池組件蓋22焊接到電池收納部的外周部。(實(shí)施例1)如圖l、圖2所示，將電池3排列在筐體2中，并在電池收納部21及電池組件蓋22的內(nèi)壁表面、和各電池3之間配置住友3M株式會(huì)社的3MtmFireBarrier(MoWablePuttyMPP-4S)，即配置了熱膨脹材料4，從而構(gòu)成了實(shí)施例1的電池組件。(實(shí)施例2)如圖1、圖3所示，將電池3排列在筐體2中，并且將住友3M株式會(huì)社的3MTMFireBarrier(MoldablePuttyMPP-4S)緊貼于各電池3的表面，從而將該電池3的表面覆蓋，制造了實(shí)施例2的電池組件。(實(shí)施例3)將作為筐體材料而使用的聚碳酸酯(polycarbcmate)70重量M和膨脹石墨粉末(AirWater株式會(huì)社(AirWaterInc.)制造的MoehenZMZ'600)30重量°/?；旌希褂蒙涑龀尚蜑榕c實(shí)施例1同樣的形狀的電池收納部21和電池組件蓋22，并如圖l、圖4所示地在筐體2中排列電池3，由此制造了實(shí)施例3的電池組件。(實(shí)施例4)如圖1、圖5所示，在電池3與筐體2的內(nèi)壁之間的間隙填充住友3M株式會(huì)社的3MtmFireBarrier(MoldablePuttyMPP-4S)，由此制造了實(shí)施例4的電池組件。(實(shí)施例5)將實(shí)施例2的電池組件的熱膨脹材料變更為株式會(huì)社ACCESS的AcceracoatF的電池組件作為實(shí)施例5所涉及的電池組件。(比較例1)除了使用住友3M株式會(huì)社的3MFireBarrier(MoldablePuttyMPP-4S)點(diǎn)以夕卜，采用與實(shí)施例1相同的結(jié)構(gòu)(采用與實(shí)施例1相同的電池3的排列)，制造了比較例1的電池組件。(比較例2)如圖l、圖5所示，在電池3與筐體2的內(nèi)壁之間的間隙，作為絕熱材料填充了玻璃絨(株式會(huì)社Mag(Mag，Co.,Ltd.)制造的HypermagwoolMagRouge)，制造了比較例2的電池組件。對于在以上的實(shí)施例以及比較例中得到的各電池組件，進(jìn)行了以下的評價(jià)。(6)放電試驗(yàn)對完成的電池組件，設(shè)充電時(shí)的最大電流為4.5A、充電終止電流為0.15A，充電至12.6V。進(jìn)一步，以電流6A、終止電壓9V進(jìn)行放電，而且同時(shí)為了判斷因放電的熱影響，測定了圖8中的用A、B、C、D表示的四個(gè)電池的表面溫度。(7)釘刺試驗(yàn)對完成的電池組件，設(shè)充電時(shí)的最大電流為4.5A、充電終止電流為0.15，通常能充電至12.6V，但通過旁路(bypass)電池組件的過充電保護(hù)電路和電池的電流阻斷(CID)，能恒流恒壓充電至13.5V。之后，在2(TC的環(huán)境下，使用直徑為2.5mm的鐵制的釘子，以每秒5mm的速度對每個(gè)電池組件刺入釘以至貫穿電池3，使釘通過設(shè)置于內(nèi)部的電池(圖8的A)的高度方向和直徑方向的中心部。觀察了因刺了釘?shù)碾姵爻蔀楦邷兀创提數(shù)钠渌姵厥欠駮?huì)延燒。而且同時(shí)，為了判斷熱影響，測定了圖8中用A、B、C、D表示的四個(gè)電池的表面溫度。在上述的實(shí)施例1至5以及比較例1、2中，實(shí)施放電試驗(yàn)和釘刺試驗(yàn)，并將對位置A、B、C、D測定的溫度的峰值示出于下述的表l。此夕卜，在實(shí)施釘刺試驗(yàn)之前的狀態(tài)中，各電池的溫度為與周圍溫度相同的20°C。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表l記載的延燒是表示有無向刺釘以外的電池的延燒。如果發(fā)生延燒，由于電池內(nèi)部的電解液等燃燒，電池重量會(huì)減少。通過比較釘刺試驗(yàn)的實(shí)施前后的各電池3的重量，來判定是否發(fā)生了延燒。即，當(dāng)釘刺試驗(yàn)之后重量減少時(shí)，就判定為發(fā)生了延燒。如上述(表l)所示，可知通過在電池組件內(nèi)配置熱膨脹材料，能夠相當(dāng)程度上減少對其它電池的影響。艮P,在通常放電時(shí)，對實(shí)施例1至5與比較例2進(jìn)行比較能夠確認(rèn)由于實(shí)施例的電池組件能夠有效率地將因放電而產(chǎn)生的廢熱散放到電池組件之外，因此溫度上升較少。與此相比，在比較例2的電池組件中，由于絕熱材料不能進(jìn)行散熱，因此電池溫度非常高。由此，在比較例2的電池組件中，由于熱停滯于電池組件內(nèi)，存在電池特性劣化之虞。在釘刺試驗(yàn)中，實(shí)施例1至5以及比較例2的電池組件中能夠抑制延燒，與此相反，在比較例l的電池組件中，所有電池均延燒。這說明在實(shí)施例的電池組件中，因電池成為高溫，周圍的熱膨脹材料4膨脹，能夠?qū)⒊蔀楦邷氐碾姵責(zé)岣綦x，抑制了延燒。在實(shí)施例4的電池組件中，由于將熱膨脹材料配置于筐體內(nèi)的所有間隙，因此，在釘刺試驗(yàn)之后確認(rèn)到了因熱膨脹的筐體的變形。由該結(jié)果可知，考慮到因膨脹引起的體積的增大，在筐體內(nèi)確保一定程度的間隙為宜。作為這些熱膨脹材料，含有熱膨脹石墨的材料最為有效，熱膨脹石墨由于在膨脹時(shí)排出惰性氣體，因此還具有不燃效果(flameretardanteffect)。因此，對于電池組件的延燒特別有效地發(fā)揮作用。此外，確認(rèn)了在熱膨脹材料中同時(shí)含有硼酸鋅或聚磷酸銨等的阻燃劑(flameretardant)和磷酸系的滅火劑等，進(jìn)一步提高延燒抑制效果。另外，在本實(shí)施例中，雖然使用了粘土狀的熱膨脹材料，但也可以將其涂料化、漿糊化而涂到筐體或單位電池(cell)，也可以進(jìn)行成形或粒子化而填充到間隙。下面，對電池搭載設(shè)備的實(shí)施例進(jìn)行說明。(1)正極板的制造在NiS04水溶液中加入規(guī)定比率的Co以及Al的硫酸鹽，調(diào)制了飽和水溶液。邊攪拌該飽和水溶液，邊在該飽和溶液中慢慢地滴下氫氧化鈉溶液。由此，飽和溶液被中和，其結(jié)果，能夠生成三元系的氫氧化鎳Nio.7Coo.2Aki(OH)2的沉淀物供沉淀法)。將生成的沉淀物過濾之后水洗，以8CTC進(jìn)行干燥。所得到的氫氧化鎳的平均粒徑約10pm。對于所得到的Nio.7Coo.2Al(u(OH)2，在大氣中以900。C進(jìn)行了10個(gè)小時(shí)的熱處理，得到了氧化鎳Nio.7Coo.2Al(MO。此時(shí)，利用粉末X射線衍射法，對所得到的氧化鎳Nio.7Coo.2Al(uO進(jìn)行衍射，確認(rèn)了氧化鎳Ni0.7Co0.2AlaiO為單一相的氧化鎳。接著，以Ni的原子數(shù)、Co的原子數(shù)、Al的原子數(shù)之和與Li的原子數(shù)等量為條件，在氧化鎳Nio.7Coo.2Alo.1O中加入氫氧化鋰一水合物(lithiumhydroxidemonohydrate),在干燥空氣中以800。C進(jìn)行了IO個(gè)小時(shí)的熱處理，得到了鋰鎳復(fù)合氧化物L(fēng)iNio.7Coo.2Al(u02。利用粉末X射線衍射法對所得到鋰鎳復(fù)合氧化物L(fēng)iNi(uCoa2Aki02進(jìn)行衍射，確認(rèn)了該鋰鎳復(fù)合氧化物L(fēng)iNio.7Coo.2Al(u02為單一相的六邊形層狀結(jié)構(gòu)，而且確認(rèn)了在該鋰鎳復(fù)合氧化物中Co和Al己固溶。接著，將鋰鎳復(fù)合氧化物粉碎后分級，制成粉末狀。該粉末的平均粒徑為9.5iim，按照BET法求出該粉末的比表面積，其比表面積為0.4m2/g。將所獲得的鋰鎳復(fù)合氧化物3kg、乙炔黑(acetyleneblack)90g和PVDF溶液lkg與適量的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，N-methylpyrrolidone)—起在行星式攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉，制作出漿糊(slmry)狀的正極合劑。將該正極合劑涂敷在厚度為20pm、寬度為14150mm的鋁箔上。此時(shí)，在鋁箔的寬度方向上的一端形成了寬度為5mm的未涂敷部。隨后，使正極合劑干燥，在鋁箔上形成了正極合劑層。接著，壓制成正極合劑層的厚度與鋁箔的厚度合計(jì)為lOOnm之后，制造出圓筒形18650規(guī)格的鋰離子二次電池用正極板A1和無凸片(tab-less)集流結(jié)構(gòu)的電池用正極板。將無凸片集流結(jié)構(gòu)的電池用極板切割成極板寬度為105mm且合劑涂敷部的寬度為100mm，制造出了無凸片集流結(jié)構(gòu)的正極板Bl。(2)負(fù)極板的制造將人造石墨3kg、由苯乙烯-丁二烯共聚物構(gòu)成的橡膠粒子(粘結(jié)劑)的水溶液(固體成份的重量為40重量％)75g、羧甲基纖維素(CMC;carboxymethylcellulose)30g和適量的水一起在行星式攪拌機(jī)中進(jìn)行混煉，制出漿糊狀的負(fù)極合劑。將該負(fù)極合劑涂敷在厚度為10imi且寬度為150mm的銅箔上。此時(shí)，在銅箔的寬度方向上的一端，形成了寬度為5mm的未涂敷部(露出部)。隨后，使負(fù)極合劑干燥，在銅箔上形成了負(fù)極合劑層。接著，以負(fù)極合劑層的厚度與銅箔的厚度合計(jì)llOiim為條件進(jìn)行壓制之后，制出圓筒形18650規(guī)格的鋰離子二次電池用負(fù)極板A2和無凸片集流結(jié)構(gòu)的電池用負(fù)極板。將無凸片集流結(jié)構(gòu)的電池用極板切割成極板的寬度為110mm且合劑涂敷部的寬度為105mm，制造出了無凸片集流結(jié)構(gòu)的負(fù)極板B2。(3)圓筒型18650規(guī)格的密閉型電池的制造除了使用正極板A1和負(fù)極板A2以外，按照與實(shí)施例1中使用的圓筒電池相同的方法制出了標(biāo)稱容量2.4Ah的圓筒型18650規(guī)格的密閉型電池A。(4)無凸片集流結(jié)構(gòu)的密閉型電池的制造在制好的正極與負(fù)極之間夾入聚乙烯制的隔膜，使正極的露出部和負(fù)極的露出部以彼此相反的方向從隔膜的端面突出。隨后，將正極、負(fù)極及隔膜巻繞成圓筒形。接著，在露出部上形成了加強(qiáng)部件。具體而言，將非水電解液的溶劑即EC加熱至5(TC使其熔融，獲得液狀的EC。將正極的從露出部的端面起10mm的部分浸漬到液狀的EC中。隨后，自然放置在室溫下，使液狀的EC固化。同樣，將負(fù)極的從露出部的端面起10mm的部分浸漬到液狀的EC中。隨后，自然放置在室溫下，使液狀的EC固化。由此，能夠在正極的露出部及負(fù)極的露出部設(shè)置加強(qiáng)部件，形成電極群。隨后，形成了集流結(jié)構(gòu)。具體而言，首先將鋁制的集流板按在正極的露出部的端面上，以縱橫十字狀照射激光。由此，能夠?qū)X制的集流板接合于正極的露出部的端面。另外，將鎳制的集流板的圓形部按在負(fù)極的露出部的端面上，以縱橫十字狀照射激光。由此，能夠?qū)㈡囍频募靼褰雍嫌谪?fù)極的露出部的端面，形成集流結(jié)構(gòu)。將形成的集流結(jié)構(gòu)插入經(jīng)過鍍鎳的鐵制圓筒狀的殼體。隨后，彎折鎳制的集流板的凸片部，電阻焊接于殼體的底部。而且，將鋁制的集流板的凸片部激光焊接于封口板，向殼體內(nèi)注入了非水電解液。此時(shí)，非水電解液是通過以下方式調(diào)制的，即，將作為溶質(zhì)的六氟磷酸鋰(LiPFe)以lmol/dm3的濃度溶解到以體積比1:3的配合比混合EC和碳酸甲乙酯(EMC;ethylmethylcarbonate)而成的混合溶劑中。隨后，將封口板斂縫密封于殼體。由此，制出了標(biāo)稱容量5Ah的無凸片集流結(jié)構(gòu)的直徑為32mm、高度為120mm的圓筒形的密閉型鋰離子二次電池B。(實(shí)施例6)使用圓筒型18650規(guī)格的密閉型電池A，試作了能夠搭載于如圖9至圖12所示的電池搭載設(shè)備即市場上出售的筆記本型PC的電池組件。具體而言，制造了在筐體46的內(nèi)壁部分、和電池分隔壁45的兩側(cè)具有熱膨脹材料(住友3M株式會(huì)社的3MTMFireBarrier(MoldablePuttyMPP'4S))的電池組件40。(實(shí)施例7)使用無凸片集流結(jié)構(gòu)的密閉型電池B，試作了能夠搭載于如圖13至圖15所示的電池搭載設(shè)備即電動(dòng)自行車52的電池組件。具體而言，制造了在筐體57的內(nèi)壁部分、和電池分隔壁56的兩側(cè)具有熱膨脹材料(住友3M株式會(huì)社的3MtmFireBarrier(MoldablePuttyMPP-4S))的電池組件51。(比較例3)準(zhǔn)備了在筐體的內(nèi)壁部分、和電池分隔壁的兩側(cè)不具有熱膨脹材料的電池組件來作為比較例3的電池組件。(比較例4)準(zhǔn)備了在筐體的內(nèi)壁部分、和電池分隔壁的兩側(cè)不具有熱膨脹材料的電池組件來作為比較例4的電池組件。對于在以上的實(shí)施例以及比較例中得到的各電池組件，進(jìn)行了以下的評價(jià)。(i)放電試驗(yàn)在環(huán)境溫度2(TC中，對完成的電池搭載設(shè)備，設(shè)每單位電池的充電時(shí)的最大電流為0.7It(當(dāng)電池容量為5Ah時(shí)，1It為5A)、充電終止電流為0.05It，并充電至所有電池均為4.2V。進(jìn)一步，以每單位電池的電流為5It、終止電壓為2.5V進(jìn)行了放電。而且同時(shí)，為了判定因放電引起的熱影響，測定了電池的表面溫度。(ii)過充電試驗(yàn)在環(huán)境溫度20'C中，對完成的電池搭載設(shè)備，設(shè)每單位電池的充電時(shí)的最大電流為0.7It(當(dāng)電池容量為5Ah時(shí)，1It為5A)、充電終止電流為0.05It，并充電至所有電池均為4.2V。進(jìn)一步，只對電池組件內(nèi)的電池中的其中一單位電池，通常為4.2V的充電，但通過旁路(bypass)電池組件的過充電保護(hù)電路和單位電池的電流阻斷(CID)，進(jìn)行了以最大電流3It恒流恒壓充電至10V的過充電試驗(yàn)。由此，只將電池組件內(nèi)的一單位電池強(qiáng)制性地成為20(TC以上的高熱狀態(tài)，進(jìn)行了確認(rèn)對其它單位電池的影響的評價(jià)。在放電試驗(yàn)中，在實(shí)施例6和比較例3、實(shí)施例7和比較例4中，除了實(shí)施例的電池溫度平均升高2至3'C以外，未觀測到較大的熱影響。由此可以確認(rèn)能夠進(jìn)行與比較例大致同等的散熱。此外，在過充電試驗(yàn)中，在比較例3和4中確認(rèn)到了鄰接的單位電池連鎖性地成為20(TC以上的高溫狀態(tài)，之后確認(rèn)到了電池組件的筐體及電池搭載設(shè)備中起火。這是由于來自過充電單位電池的高熱引起了向鄰接的單位電池以及電池組件的筐體及電池搭載設(shè)備的延燒。與此相比，在實(shí)施例6和7中，只有過充電單位電池成為了高溫狀態(tài)，也未觀測到向鄰接的單位電池及電池組件的筐體的延燒。之所以能夠抑制向?qū)嵤┝诉^充電的單位電池以外的延燒，是由于熱膨脹材料只在異常高溫時(shí)發(fā)揮絕熱效果。此次，雖然進(jìn)行了只對電池組件的延燒確認(rèn)試驗(yàn)，實(shí)際上，由于在搭載到設(shè)備主體的情況下也能夠抑制電池及電池組件筐體的延燒，因此，也能夠?qū)⒃O(shè)備主體的損傷控制在最小限度。如上所述，通過在電池組件內(nèi)部采用熱膨脹材料，通常使用時(shí)具有良好的廢熱效果，只在電池的異常發(fā)生時(shí)發(fā)揮絕熱性，實(shí)現(xiàn)不會(huì)向鄰接的單位電池或電池組件的筐體及電池搭載設(shè)備延燒的安全的電池搭載設(shè)備。另外，上述的具體實(shí)施例主要包括具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)明。本發(fā)明所涉及的電池組件包括電池；收納電池的筐體；以及根據(jù)被施加的熱，使所述電池和所述筐體之間的內(nèi)部間隙相應(yīng)地減少的熱膨脹部。根據(jù)本發(fā)明，在電池成為高溫、從電池內(nèi)部排出高溫氣體的情況下，熱膨脹材料減少電池組件的筐體內(nèi)的內(nèi)部間隙。其結(jié)果，高溫電池被熱隔離，抑制對筐體及鄰接的正常的電池的壞影響，而且能夠提高電池組件的安全性。具體地說，上述熱膨脹部采用覆蓋上述電池的表面的至少一部分的熱膨脹材料、電也分隔壁、或者讓上述筐體的至少一部分使用熱膨脹材料、以及讓上述筐體的內(nèi)壁被覆材料-的至少一部分使用熱膨脹材料中的至少一種。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，通常時(shí)作為傳熱性良好的材料，將電池使用時(shí)產(chǎn)生的熱有效率地散熱到電池組件外部，將電池溫度保持在正常的溫度。而且，即使在假設(shè)電池組件內(nèi)的電池成為高溫狀態(tài)、進(jìn)而因電池溫度的上升從安全閥等排出高溫氣體的情況下，通過在高溫部分的周圍進(jìn)行熱膨脹，吸收高溫部分或高溫氣體的熱，并且遮斷氧，將燃燒控制在最小限度。此外，作為其它作用，因熱膨脹材料的膨脹，每單位體積的熱傳導(dǎo)率下降，高溫電池被熱隔離，以此來抑制對電池或電池組件的壞影響。作為采用熱膨脹材料的部分，不一定需將筐體或電池的表面全部覆蓋，也可以只配置在電池之間彼此最接近的區(qū)域、電池組件內(nèi)的高溫的排出氣體通過、接觸的壁面。據(jù)此，能夠節(jié)省電池組件的空間、成本。作為熱膨脹材料，較為理想的是含有膨脹石墨的材料。由于膨脹石墨在膨脹時(shí)吸收熱，并且產(chǎn)生惰性氣體，因此，也作為阻然材料發(fā)揮作用，也可以作為電池組件的延燒抑制禾才料發(fā)揮效果。此外，作為熱膨脹材料，較為理想的是，含有在高溫分解而產(chǎn)生氣體的材料的熱膨脹材料。作為在高溫分解而產(chǎn)生氣體的材料，可舉出碳酸鎂、碳酸氫鈉、磷酸二氫銨、氫氧化鋁、N，N，一二亞硝基五亞甲基四胺(N,N'—dinitrosopentamethylenetetramine)、偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)、氧代雙苯磺酰肼(oxybis(benzenesulfonylhydrazide))、聯(lián)二脲(hydrazodicarbona邁ide)、5，5，一雙(H—四氮唑)(5，5，-bis-H-tetrazole)等。將這些材料與聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯(polyurethane)等組合來作為熱膨脹材料。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的電池組件以及電池搭載設(shè)備，在電池成為高溫，從電池內(nèi)部排出高溫氣體的情況下，熱膨脹材料通過在電池組件以及電池搭載設(shè)備的筐體內(nèi)膨脹來填充內(nèi)部空隙。其結(jié)果，高溫電池被熱隔離，抑制對筐體或鄰接的正常電池的壞影響。進(jìn)而，對電池組件及電池搭載設(shè)備的產(chǎn)生影響的可能性降低。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明所涉及的電池組件，能夠在不降低通常使用時(shí)的特性的情況下，即使在電池組件內(nèi)的電池發(fā)生異常電池成為高溫時(shí)，也能呈現(xiàn)高安全性，作為電子設(shè)備等的電源而有用。權(quán)利要求1.一種電池組件，其特征在于包括電池；收納所述電池的筐體；以及根據(jù)被施加的熱，使所述電池和所述筐體之間的內(nèi)部間隙相應(yīng)地減少的熱膨脹部。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池組件，其特征在于所述熱膨脹部采用覆蓋所述電池表面的至少一部分的熱膨脹材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池組件，其特征在于還包括設(shè)置于所述筐體內(nèi)的電池分隔壁，其中，所述熱膨脹部采用讓所述筐體以及所述電池分隔壁的至少一部分使用熱膨脹材料的結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電池組件，其特征在于所述熱膨脹部采用讓所述筐體的內(nèi)壁被覆材料的至少一部分使用熱膨脹材料的結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的電池組件，其特征在于所述熱膨脹材料為含有熱膨脹石墨的材料。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的電池組件，其特征在于所述熱膨脹材料含有膨脹時(shí)產(chǎn)生氣體的材料。7.—種電池搭載設(shè)備，其特征在于搭載如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電池組件。全文摘要本發(fā)明提供一種不讓通常使用時(shí)的電池特性劣化，即使在電池成為高溫從內(nèi)部釋放高溫氣體的情況下，也能夠抑制向電池組件整體延燒，從而減少損傷的電池組件以及電池搭載設(shè)備。本發(fā)明的電池組件包括電池(3)、收納上述電池的筐體(2)、以及根據(jù)被施加的熱，使上述電池(3)和上述筐體(2)之間的內(nèi)部間隙相應(yīng)地減少的熱膨脹部。文檔編號H01M2/10GK101689617SQ200880019380公開日2010年3月31日申請日期2008年6月11日優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日發(fā)明者佐藤祐介,平川靖,西野肇申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社