專利名稱：用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的方法和裝置，所述電氣設(shè)備包 括繞線筒，所述繞線筒具有帶有端部凸緣的中心轂；線圈繞組；和疊片堆疊。本發(fā)明更具 體地涉及一種用于使電機的定子的線圈繞組絕緣的方法，所述電機的定子特別是用于制冷 壓縮機的類型。
背景技術(shù)：
例如用于制冷壓縮機的電機定子通常由形成在繞線筒中的線圈繞組和在所述線 圈繞組外部的疊片堆疊形成。在電機應(yīng)用于制冷壓縮機時，所述電機安裝在密封的外殼的 內(nèi)部。盡管本發(fā)明用于使下述類型的任何電氣設(shè)備的線圈絕緣，其中所述電氣設(shè)備包括 通常由電絕緣材料制成的繞線筒和金屬疊片堆疊，所述繞線筒具有結(jié)合有端部凸緣的中心 轂并且承載有線圈繞組，所述金屬疊片堆疊位于繞線筒和線圈繞組的外部，但本發(fā)明將針 對電機(特別是用于制冷壓縮機的電機)的定子進行描述。用于壓縮機的例如直線類型的電機，除了定子之外還包括致動機構(gòu)，所述致動機 構(gòu)由基部部分和推進部分形成，所述基部部分固定至壓縮機的活塞，所述推進部分替代在 旋轉(zhuǎn)電機(不是直線電機)的轉(zhuǎn)子來支承磁性元件。電機定子通常包括由電絕緣材料制成的繞線筒，所述繞線筒具有管狀中心轂，所 述中心轂具有結(jié)合第一凸緣的第一端部和結(jié)合第二凸緣的第二端部，所述第一和第二凸緣 彼此平行并且與中心轂的軸線正交。在形成定子的過程中，繞線筒在其第一和第二凸緣之 間繞中心轂接收并容納導(dǎo)線的繞組，通常是具有預(yù)定厚度的導(dǎo)線，所述繞組(或線圈)的尺 寸適于提供繞線筒的一定填充度。在定子的形成體中，由導(dǎo)線在兩個端部凸緣之間繞中心 轂限定的繞線筒的環(huán)形管狀體積的填充是限定電機效率的參數(shù)之一。然而，為了使導(dǎo)線對 繞線筒的填充最大化，確定高填充因子，必須考慮為電機所設(shè)立的確定的安全規(guī)則，特別是 在電機用于制冷壓縮機中時，這確保電機定子的電絕緣性，防止短路和電流泄露，所述電流 泄露可到達壓縮機的金屬部件(比如疊片堆疊)并且具有產(chǎn)生電擊的風(fēng)險。這些規(guī)則要求在線圈繞組和通常由疊片堆疊限定的相鄰金屬元件之間保持最小 安全距離，所述最小安全距離在通過空氣絕緣(穿越空間絕緣)的1.6mm和越過表面絕緣 (爬電距離絕緣)的6. 4mm之間，所述值可根據(jù)電機的標(biāo)稱電壓而改變。在線圈具有在要求 向?qū)Ь€施加一定張力以用于將線圈壓緊并且按壓在繞線筒上的纏繞條件下緊固的線圈導(dǎo) 線的情形下，假若以直線進行測量并且在導(dǎo)線和接地部件或金屬部件之間沒有屏障，則要 遵守的最小距離應(yīng)該是2. 4mm。在存在絕緣物理屏障的情形下，所述屏障必須在繞組的任一 點和相鄰金屬部件之間產(chǎn)生最小為4. 8mm的路徑，即到達任一金屬部件沿著該屏障的電流 路徑最小必須為4. 8mm，在所述距離被看作處于在導(dǎo)線和金屬部件之間沒有屏障的開放空 間的情形下，該路徑最小必須為2. 4mm。在一些特別的構(gòu)造中，與制冷壓縮機定子的情形一樣，在導(dǎo)線和相鄰金屬部件之
7間所要求的安全距離是2. 4mm。對于這種定子構(gòu)造，所要求的距離通過將較小量的導(dǎo)線放置在電機中而獲得，所 述導(dǎo)線量被計算成使得從導(dǎo)線的最后一層到疊片堆疊的距離的最小為2. 4mm。在這些構(gòu)造中，電機定子形成有填充因子，所述填充因子不對應(yīng)于繞線筒的總填 充能力或最大填充能力，以使得所述最小絕緣距離通過穿越空間絕緣獲得。在這些情形下， 導(dǎo)線繞組的外周側(cè)表面相對于繞線筒的端部凸緣的外周邊緣的排列向后間隔開，該向后間 隔開的狀態(tài)限定出用作電絕緣的空氣體積。為了保持導(dǎo)線在繞線筒中的纏繞狀態(tài)，在完成纏繞后，在繞組的外周側(cè)表面周圍 設(shè)有通常粘性的絕緣帶，所述絕緣帶在導(dǎo)線繞組的所述外周側(cè)表面的軸向延伸部的至少一 部分處環(huán)繞多圈。在這種情形下，通常放置絕緣帶，而不考慮絕緣方面，即，僅考慮最后加工 和保持功能，所述絕緣帶繞導(dǎo)線施加，以使得所述帶圍繞所述繞組的不同圈的側(cè)邊緣以下 述方式在軸向上彼此相鄰足以防止導(dǎo)線繞組的外端部在所述繞線筒的絕緣空氣體積內(nèi)變 得松弛和不受約束。在實踐中，外絕緣帶允許在大致鄰近第一和第二端部凸緣的導(dǎo)線繞組 上形成小縫隙。由于所述最后的(最外層的)絕緣帶僅將導(dǎo)線固定在繞線筒上，不具有絕 緣功能，該最后的絕緣帶不需要具有完全覆蓋在第一和第二端部凸緣之間限定的繞組軸向 延伸部的寬度。在這種情形下，一旦絕緣因子僅通過形成在線圈繞組周圍的空氣體積形成， 在導(dǎo)線的填充因子中存在損失，隨之發(fā)生在電機效率中的損失(在要求要填充因子的構(gòu)造 中，電絕緣屏障一定不能是空氣，其必須使用物理屏障，比如絕緣帶)。為了提高填充因子，絕緣帶應(yīng)該具有大于繞線筒的端部凸緣之間的距離的寬度， 以使得絕緣帶的側(cè)邊緣限定出絕緣屏障，該絕緣屏障能夠提供線圈繞組和相鄰的金屬部件 之間的、最小2. 4mm的電流路徑。由于帶的側(cè)邊緣僅鄰近端部凸緣，它們不會為鄰近繞線筒 的相應(yīng)端部凸緣并位于其外部的導(dǎo)線與金屬疊片堆疊的相鄰部分之間的電流路徑限定出 最小2. 4mm的絕緣屏障。然而，絕緣帶施加的寬度大于兩個端部凸緣之間的距離將導(dǎo)致在 繞線筒的每個端部凸緣的外周邊緣區(qū)域中和外面中起皺，考慮到在制冷壓縮機電機中的可 用尺寸，這是不可接受的。除了上述缺點，甚至帶寬度的精確切割(旨在防止縫隙靠近端部 凸緣出現(xiàn))對于生產(chǎn)出定子要求特別且費用很高的關(guān)注。應(yīng)該指出的是，消除靠近端部凸 緣的縫隙并不保證增大用于外部和端部導(dǎo)線的絕緣屏障。還存在已知的解決方案，其中在定子繞組周圍，一條或更多條絕緣帶 (JP58-069670)彼此重疊纏繞，以避免在定子繞組的該覆蓋層中出現(xiàn)縫隙。但是，該解決方 案為了促進電機的有效絕緣，使用不填充有導(dǎo)線的繞線筒體積，隨之產(chǎn)生上述的電機效率 損失。在另一種解決方案中，在線圈繞組周圍實施包覆注入(over-injection)，所述包 覆注入用于將導(dǎo)線固定在繞線筒中并且還提供所需的電絕緣。但是包覆注入需要2. 4mm的 距離，要求許多材料，并且減少導(dǎo)線的填充空間，隨之產(chǎn)生上述后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于使在此所考慮類型的電氣設(shè)備的線圈電絕緣 的方法和裝置，所述方法和裝置保證所述線圈的導(dǎo)線和電機的相鄰金屬部件之間的最小絕 緣距離并且在所述線圈所纏繞的繞線筒中產(chǎn)生高填充因子，所述填充因子優(yōu)選地對應(yīng)于為相應(yīng)繞線筒設(shè)計的最大填充因子。本發(fā)明的另一個目的是提供一種如上所提到的方法和裝置，所述方法和裝置在電 氣設(shè)備中產(chǎn)生電絕緣物理屏障，所述電絕緣物理屏障在線圈繞組和電機的相鄰金屬或接地 部件之間沿任一方向限定出最小2. 4mm的絕緣距離。本發(fā)明的再一個目的是提供一種如上所提到的并應(yīng)用于諸如制冷壓縮機的電機 定子的電氣設(shè)備中的方法和電絕緣裝置，所述電絕緣在線圈繞組和壓縮機的相鄰金屬或接 地部件之間形成最小2. 4mm的絕緣距離，并允許具有在繞線筒中導(dǎo)線的高填充因子，所述 填充因子優(yōu)選對應(yīng)于為繞線筒提供的最大填充因子。本發(fā)明的又一個目的是提供一種如上所提到的方法和電絕緣裝置，所述方法和電 絕緣裝置形成一種定子，所述定子不影響壓縮機的操作并且不需要改變存在于所述壓縮機 中的尺寸，特別是考慮保持繞線筒的端部凸緣的外表面在直線電機定子中不受約束。本發(fā)明的另一個目的是提供一種如上所提到的方法和電絕緣裝置，所述方法和電 絕緣裝置致使電絕緣減少成本并且易于自動化。通過一種用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的方法實現(xiàn)這些和其它目的，所述電氣設(shè) 備包括繞線筒，所述繞線筒具有帶有端部凸緣的中心轂；線圈繞組；和外部疊片堆疊，其 特征在于，所述方法包括在將疊片堆疊安裝到繞線筒上之前進行下述步驟提供電絕緣機 構(gòu)，所述電絕緣機構(gòu)包括至少一條在至少一個表面上自粘的電絕緣帶，所述電絕緣機構(gòu)具 有覆蓋部分和兩個保持部分，每個保持部分被粘附并且保持到繞線筒的相應(yīng)端部凸緣的內(nèi) 表面和外表面之一上，所述覆蓋部分結(jié)合至所述保持部分，以被粘附到所述線圈繞組上，并 且所述覆蓋部分的尺寸適于在所述線圈繞組的兩個相對區(qū)域中的每一個內(nèi)覆蓋所述線圈 繞組的整個軸向延伸部，所述兩個相對區(qū)域中的每一個與疊片堆疊上的相鄰部分面對；將 所述電絕緣機構(gòu)的每個所述保持部分粘附到所述繞線筒的端部凸緣上；和在形成所述線圈 繞組之后，將所述電絕緣機構(gòu)的覆蓋部分粘附到線圈繞組的所述軸向延伸部上。本發(fā)明還提供一種用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的裝置，所述電氣設(shè)備包括繞 線筒，所述繞線筒具有帶有端部凸緣的中心轂；線圈繞組；和外部疊片堆疊，其特征在于， 所述裝置包括電絕緣機構(gòu)，所述電絕緣機構(gòu)包括至少一條在至少一個表面上自粘的電絕緣 帶，所述電絕緣機構(gòu)具有兩個保持部分和覆蓋部分，每個保持部分被粘附并且保持到相應(yīng) 端部凸緣的內(nèi)表面和外表面之一上，所述覆蓋部分結(jié)合至所述保持部分，所述覆蓋部分將 被粘附到所述線圈繞組上，并且所述覆蓋部分的尺寸適于在所述線圈繞組的兩個相對區(qū)域 中的每一個內(nèi)覆蓋所述線圈繞組的整個軸向延伸部，所述兩個相對區(qū)域中的每一個與疊片 堆疊的相鄰部分面對。利用本發(fā)明，提供了一種自動形成的電絕緣屏障，對于給定尺寸的繞線筒，所述電 絕緣屏障使導(dǎo)線在繞線筒中的填充因子最大化，從而使電機的效率最大化。


下面參照附圖描述本發(fā)明，附圖中圖1示意性地示出了一種比如用于制冷壓縮機中的直線電機的定子的電氣設(shè)備 的透視圖，部分地圖示了所述定子的包括安裝到所述定子的繞線筒上的疊片堆疊的區(qū)域， 所述定子的繞線筒填充有確定的導(dǎo)線體積并且根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)環(huán)繞有沿著所述線圈纏繞方向設(shè)置的絕緣帶；圖2示意性地示出了 一種本發(fā)明的根據(jù)用于電絕緣機構(gòu)的第一實施例的第一電 絕緣裝置所應(yīng)用的電氣設(shè)備的繞線筒的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖3示意性地示出了圖2所示的繞線筒接收本發(fā)明的用于電絕緣機構(gòu)的第一實施 例的第二電絕緣裝置的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖4示意性地示出了圖2所示的繞線筒接收本發(fā)明的用于電絕緣機構(gòu)的第一實施 例的第三電絕緣裝置的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖5示意性地示出了圖2所示的繞線筒接收本發(fā)明的用于電絕緣機構(gòu)的第二實施 例的第一電絕緣裝置的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖6示意性地示出了圖2所示的繞線筒接收本發(fā)明的用于電絕緣機構(gòu)的第二實施 例的第二電絕緣裝置的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖7和7a分別示意性地示出了圖1所示定子的繞線筒在接收導(dǎo)線繞組之前的具 有局部軸向剖面的側(cè)視圖，圖示了根據(jù)本發(fā)明的用于電絕緣機構(gòu)的第二實施例的第三電絕 緣裝置來電絕緣所述定子的初始步驟；圖8和8a分別示意性地示出了圖7和7a所示的繞線筒在本發(fā)明的電絕緣方法的 圖7和7a所示步驟之后的步驟中承載導(dǎo)線繞組的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖9和9a分別示意性地示出了圖8和8a所示的繞線筒在本發(fā)明的電絕緣方法的 圖8和8a所示步驟之后的另一個步驟中的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖；圖10和11分別示意性地示出了圖9和9a所示的繞線筒在本發(fā)明的電絕緣方法 的圖9和9a所示最后一個步驟中的具有局部軸向剖面的側(cè)視圖，圖示了所述繞線筒的不同圖12和13分別示意性地示出了圖10和11所示的繞線筒承載定子的疊片堆疊的 透視圖和俯視圖；和圖14示意性地示出了利用本發(fā)明的電絕緣方法獲得的電機的比如圖13所示的繞 線筒安裝到制冷壓縮機的致動元件上的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明將描述一種電氣設(shè)備，所述電氣設(shè)備包括由電絕緣材料形成的并且具有管 狀中心轂11的繞線筒10，所述中心轂具有第一端部和第二端部，每個端部結(jié)合有相應(yīng)的端 部凸緣12和13，所述端部凸緣12和13彼此平行并且與中心轂11的軸線正交。電氣設(shè)備 還包括線圈繞組20和外疊片堆疊30。在電氣設(shè)備的形成體中，繞線筒10圍繞中心轂11并 且在中心轂的端部凸緣12、13之間接收并容納導(dǎo)線繞組或線圈繞組20。通常是在導(dǎo)線(由 銅、鋁或其它適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?中，以預(yù)定直徑實現(xiàn)所述繞組(或線圈)，直到已獲得繞線筒 10的某種填充程度。從圖1中可看到，利用已知方法進行的繞線筒填充不允許填充所述繞線筒的整個 可用體積而導(dǎo)致先前提到的損失。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，上述類型的電氣設(shè)備接收電絕緣裝置，所述電絕緣裝置 包括電絕緣機構(gòu)40，所述電絕緣機構(gòu)具有至少一條在至少一個表面上自粘的絕緣帶40a， 所述電絕緣機構(gòu)40具有兩個保持部分41、42和至少一個覆蓋部分43，每個保持部分被粘附并保持到相應(yīng)端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a或外表面12b、13b之一上，所述至少一個 覆蓋部分43被限定在所述保持部分41、42之間，并將被粘附到所述線圈繞組20上，并且所 述至少一個覆蓋部分的尺寸適于在與疊片堆疊30的相鄰部分面對的所述線圈繞組的兩個 相對區(qū)域中覆蓋線圈繞組20的整個軸向延伸部。本發(fā)明的電絕緣裝置通過本發(fā)明的電絕緣方法應(yīng)用于電氣設(shè)備，所述方法通常包 括在將疊片堆疊30安裝到繞線筒10上的步驟之前進行下述步驟提供上述類型的電絕緣 機構(gòu)40，以使得每個保持部分41、42被粘附并且保持到端部凸緣12、13之一的內(nèi)表面12a、 13a和外表面12b、13b之一上，覆蓋部分被粘附至線圈繞組20上，并且所述覆蓋部分的尺寸 適于在所述線圈繞組與疊片堆疊30的相鄰部分面對的兩個相對區(qū)域中覆蓋所述線圈繞組 20的整個軸向延伸部；將電絕緣機構(gòu)40的所述保持部分41、42中的每一個粘附到繞線筒 10的端部凸緣12、13之一上；和隨后電絕緣機構(gòu)40的位于已經(jīng)引入繞線筒10中的線圈繞 組20的軸向延伸部上的覆蓋部分43粘附到線圈繞組20的形成體上。本發(fā)明的電絕緣裝置和方法應(yīng)用于具有大致C形或E形的閉合或開放類型的疊片 堆疊的電氣設(shè)備，所述電氣設(shè)備用在制冷壓縮機的直線電機的定子中。根據(jù)圖2-4所示的實施本發(fā)明的方式，電絕緣機構(gòu)40包括單條電絕緣帶40a，其中 電絕緣機構(gòu)40的兩個保持部分41、42和覆蓋部分43 —體形成。在該構(gòu)造中，覆蓋部分43 由電絕緣帶40a的在兩個保持部分41、42之間延伸的單個延伸部限定而成，所述兩個保持 部分是端部部分。對于電絕緣機構(gòu)40的這種構(gòu)造，本發(fā)明的電絕緣方法具有如下所述的不 同處理次序。在用于比如圖2所示的單條電絕緣帶40a形式的電絕緣機構(gòu)40的本電絕緣裝置 的第一實施方式中，本發(fā)明的電絕緣方法包括下述次序的步驟將線圈繞組20設(shè)置在繞線 筒10的中心轂11中，直到獲得繞線筒的期望填充，所述期望填充在該構(gòu)造中對應(yīng)于所述繞 線筒的最大填充。表述“最大填充”表示在該填充中線圈繞組限定了與繞線筒10的兩個端 部凸緣12、13的外周邊緣之間的軸向?qū)?zhǔn)相一致的外周側(cè)表面。在繞線筒10中形成線圈繞組20之后，本發(fā)明包括下述步驟將電絕緣帶40a的覆 蓋部分43安置于線圈繞組20上；之后，相繼或同時地將每個保持部分41、42粘靠在繞線筒 10的端部凸緣12、13之一的外表面12b、13b上。這種處理次序在下述情形下是優(yōu)選的電絕緣帶的覆蓋部分43還在其要被安置 于線圈繞組20上的表面上設(shè)有粘合劑。對于本電絕緣裝置的這種實施方式，在形成繞線筒10的線圈繞組20的步驟之后， 還可能提供下述次序的步驟將電絕緣帶40a的保持部分41粘附到繞線筒10的端部凸緣 12,13之一的外表面12b、13b上；將覆蓋部分43安置于線圈繞組20上并且將另一個保持 部分42粘附到端部凸緣12、13中的另一個的外表面12b、13b上。這種處理次序在下述情 形下是優(yōu)選的電絕緣帶不具有設(shè)有粘合劑的覆蓋部分43，保持部分之一在繞線筒10的端 部凸緣12、13之一上的先前固定允許電絕緣帶受到期望的張緊，用于將該電絕緣帶定位在 繞線筒10上。對于電絕緣裝置的電絕緣機構(gòu)具有單條絕緣帶的這種構(gòu)造形式，獲得了繞線筒的 高填充因子，所述繞線筒具有限定出外周側(cè)表面的最外層，所述外周側(cè)表面可與繞線筒的 由端部凸緣12、13的外周邊緣的軸向突出部限定的外周側(cè)輪廓一致，從而提供繞線筒10的最大填充。應(yīng)該看到，盡管該第一絕緣裝置形成高填充因子，但該第一絕緣裝置僅可應(yīng)用于 允許在繞線筒的端部凸緣外部存在電絕緣帶的電氣設(shè)備。在本絕緣裝置的第二實施方式中，如圖3所示，電絕緣機構(gòu)40包括單條電絕緣帶 40a，本發(fā)明的絕緣方法包括下述次序的步驟a)將每個保持部分41、42粘靠在繞線筒10 的相應(yīng)端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a上；b)將線圈繞組20設(shè)置在中心轂11中，直到 獲得繞線筒10的期望填充；和c)將電絕緣帶40a的覆蓋部分43安置于線圈繞組20上。該第二種電絕緣裝置具有兩種用于覆蓋部分43的可能構(gòu)造。在一種構(gòu)造中，所述 覆蓋部分43從保持部分41、42之一整體地延伸，而在另一種所述構(gòu)造中，覆蓋部分43由兩 個端部覆蓋延伸部43a限定，每一個端部覆蓋延伸部從相應(yīng)保持部分41、42延伸。圖3示 出了這種構(gòu)造實例。對于本電絕緣裝置，保持部分41、42通過基部保持部分44彼此連接，從而坐靠在 造繞線筒10的中心轂11上。對于電絕緣機構(gòu)的這些構(gòu)造，電絕緣方法除了上述已提到的步驟之外還包括一些 另外的中間步驟，旨在保持由單件形成的或由兩個端部覆蓋延伸部43a限定的覆蓋部分43 固定至繞線筒，直到它們附著(deposion)在繞線筒繞組上。在該方法中，在將每個保持部 分41、42粘附到相應(yīng)端部凸緣12、13的內(nèi)表面上之后，由單件形成的或由兩個端部覆蓋延 伸部43a限定的覆蓋部分43還靠在端部凸緣12、13的相鄰?fù)獗砻?2b、13b上進行保持，端 部凸緣的內(nèi)表面12a、13a粘附電絕緣帶40a的相應(yīng)保持部分41、42(圖3和4)。在繞線筒 填充有線圈繞組之后，本方法包括下述步驟從端部凸緣12、13之一的外表面12b、13b釋放 覆蓋部分43 (或者在具有端部覆蓋延伸部43a的構(gòu)造中，從繞線筒10的所述端部凸緣12、 13的相應(yīng)外表面12b、13b釋放端部覆蓋延伸部43a)；和使覆蓋部分43或端部覆蓋延伸部 43a圍繞粘附到繞線筒10的相鄰端部凸緣12、13上的相應(yīng)保持部分41、42進行角位移，直 到實現(xiàn)覆蓋部分43或端部覆蓋延伸部43a安置于線圈繞組20上。在具有端部覆蓋延伸部 43a的構(gòu)造的情形中，這些端部覆蓋延伸部布置在線圈繞組20上，以使得最外面的端部覆 蓋延伸部43a使其延伸部的一部分與已經(jīng)安置于線圈繞組20上的另一端部覆蓋延伸部43a 的部分搭接。 在這些構(gòu)造中，覆蓋部分43或端部覆蓋延伸部43a可在電絕緣帶40a的每個表面 上沿著整個相應(yīng)延伸部具有自粘性。對于電絕緣裝置的該第二構(gòu)造形式，電絕緣機構(gòu)40具有單條電絕緣帶40a，盡管 未獲得與前述構(gòu)造形式相同的繞線筒填充因子，但是所述填充仍然優(yōu)于利用從現(xiàn)有技術(shù)已 知的電絕緣子裝置所獲得的填充。盡管這種構(gòu)造形式不具有最大繞線筒填充，安置于繞線 筒10上的電絕緣帶在端部凸緣12、13之間的設(shè)置允許所述電絕緣裝置應(yīng)用于如在直線電 機中出現(xiàn)的不允許在繞線筒10的端部凸緣12、13外部存在電絕緣帶40a的電氣設(shè)備中。根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，如圖5-14所示，電絕緣裝置的電絕緣機構(gòu)40包括 兩條電絕緣帶40a，每一條電絕緣帶具有電絕緣機構(gòu)40的保持部分41、42之一和一個端部 覆蓋延伸部43a。對于電絕緣機構(gòu)40的這種構(gòu)造，本發(fā)明的電絕緣方法具有如下所述的不 同處理次序。在如圖5所示的呈兩條電絕緣帶40a形式的電絕緣機構(gòu)40的本電絕緣裝置的第
12一實施方式中，本發(fā)明的電絕緣方法包括下述次序的步驟將線圈繞組20設(shè)置在繞線筒10 的中心轂11中，直到獲得繞線筒10的期望填充；將每條電絕緣帶40a的端部覆蓋延伸部 43a安置于線圈繞組20上，以使得所述端部覆蓋延伸部43a至少在鄰近每個所述端部覆蓋 延伸部43a的端部邊緣的區(qū)域中在線圈繞組20的所述軸向延伸部上搭接；和將每條電絕 緣帶40a的保持部分41、42粘靠在繞線筒的相應(yīng)的相鄰端部凸緣12、13的外表面12b、13b 上。對于本電絕緣裝置的這種實施方式，在將線圈繞組20設(shè)置在繞線筒10上的步驟 之后，還可能以下述次序提供電絕緣步驟將每條電絕緣帶40a的保持部分41、42粘靠在繞 線筒10的相應(yīng)的相鄰端部凸緣12、13的外表面12b、13b上；將每條電絕緣帶40a的端部覆 蓋延伸部43a安置于線圈繞組20上，以使得如前所述，所述端部覆蓋延伸部43a在線圈繞 組20的所述軸向延伸部上搭接。在比如圖6所示的包括兩條電絕緣帶40a的電絕緣機構(gòu)40的本電絕緣裝置的第 二實施方式中，本發(fā)明的電絕緣方法包括下述次序的步驟將每條電絕緣帶40a的保持部 分41、42粘靠在繞線筒10的相應(yīng)的端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a上；將線圈繞組20 設(shè)置在中心轂11中，直到獲得繞線筒10的期望填充；和將每條電絕緣帶40a的端部覆蓋延 伸部43a安置于線圈繞組20上，以使得如前所述所述端部覆蓋延伸部43a在線圈繞組20 的所述軸向延伸部上搭接。對于電絕緣機構(gòu)40的這種構(gòu)造形式，電絕緣方法除了已經(jīng)提到的那些步驟之外 還包括一些其它中間步驟，旨在保持固定至繞線筒10的端部覆蓋延伸部43a，直到它們附 著在線圈繞組20上。在這種方法中，在將每個保持部分41、42粘附到相應(yīng)端部凸緣12、13 的內(nèi)表面上的步驟之后，每個端部覆蓋延伸部43a安置于且靠在端部凸緣12、13的相鄰?fù)?表面12b、13b上進行保持，電絕緣帶40a的相應(yīng)保持部分41、42粘附在所述端部凸緣的內(nèi) 表面12a、13a上(圖6)。在繞線筒10填充有線圈繞組20之后，本方法包括下述步驟從 所述端部覆蓋延伸部43a被保持在其中的端部凸緣12、13的外表面12b、13b釋放每條電絕 緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a ；使每個端部覆蓋延伸部43a繞粘附到相應(yīng)端部凸緣12、13 上的相應(yīng)保持部分41、42進行角位移，直到每個所述端部覆蓋延伸部43a安置于線圈繞組 20上，以便獲得如前所述的所述端部覆蓋延伸部43a的搭接。根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方式，對于比如圖7-14所示的包括兩條電絕緣帶40a的 電絕緣機構(gòu)40的構(gòu)造，電絕緣方法包括下述次序的步驟將電絕緣帶40a的保持部分41、 42粘靠在繞線筒10的相應(yīng)的端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a上；將線圈繞組20設(shè)置在 繞線筒10的中心轂11中，直到獲得繞線筒10的期望填充；和將所述電絕緣帶40a的端部 覆蓋延伸部43a安置于線圈繞組20上；將另一條電絕緣帶40a的保持部分41、42粘靠在繞 線筒10的另一端部凸緣12、13的外表面12b、13b上；和將所述另一條電絕緣帶40a的端部 覆蓋延伸部43a在所述線圈繞組20的軸向延伸部中安置于線圈繞組20上，以使得如前所 述，該端部覆蓋延伸部43a搭接在粘附到繞線筒10的端部凸緣12、13上的電絕緣帶40a的 端部覆蓋延伸部43a上。對于電絕緣機構(gòu)40的這種構(gòu)造方式，電絕緣方法除了已經(jīng)提到的 那些步驟之外還包括一些其它中間步驟，旨在保持固定至繞線筒10的端部覆蓋延伸部43a 之一，直到它們附著在線圈繞組20上。在這種方法中，在將電絕緣帶40a的保持部分41、42 粘附到繞線筒10的相應(yīng)端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a的步驟之后，相應(yīng)端部覆蓋延伸部43a安置于且保持靠在端部凸緣12、13的相鄰?fù)獗砻?2b、13b上，電絕緣帶40a的相應(yīng) 保持部分41、42粘附在所述端部凸緣的內(nèi)表面12a、13a上(圖7-14)。在繞線筒10填充有 線圈繞組20之后，本方法包括下述中間步驟從端部凸緣12、13的外表面12b、13b釋放電 絕緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a ；使電絕緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a繞粘附到端部 凸緣12、13上的相應(yīng)保持部分41、42進行角位移，直到將端部覆蓋延伸部43a安置于線圈 繞組20上。對于帶有具有兩條電絕緣帶40a的電絕緣機構(gòu)40的電絕緣裝置的該構(gòu)造形式，盡 管未獲得繞線筒10的如本文提到的其它構(gòu)造形式所述的最大填充因子，電絕緣帶40a的附 著允許所述電絕緣裝置應(yīng)用于不允許在繞線筒10的端部凸緣12、13中的至少一個的外部 存在電絕緣帶40a的電氣設(shè)備中。這種裝置特別應(yīng)用于安裝用于制冷壓縮機類型的直線電機的定子，其中，如圖14 所示，所述電機的磁體靠近繞線筒10的外表面位移。 對于電機定子的應(yīng)用，至少兩條第一電絕緣帶40a設(shè)在其中設(shè)置有如圖1和12-14 所示的E形疊片堆疊的區(qū)域中，如前所述，所述至少兩條第一電絕緣帶40a中的每一條具有 其保持部分41和相應(yīng)的端部覆蓋延伸部43a，所述保持部分靠在繞線筒10的端部凸緣12 的內(nèi)表面12a上進行安置和粘附，所述相應(yīng)的端部覆蓋延伸部通過設(shè)在所述端部覆蓋延伸 部43a中的粘合劑靠在相鄰端部凸緣12的外表面12b上進行安置和保持。在這種構(gòu)造中， 每條第一電絕緣帶40a的尺寸使得相應(yīng)保持部分41具有其自由邊緣，所述自由邊緣與連接 至相應(yīng)端部覆蓋延伸部43a的邊緣相對，鄰近繞線筒10的中心轂11設(shè)置或者與該中心轂 11徑向間隔開，從而防止帶在該區(qū)域中起皺，起皺會妨礙線圈在繞線筒10中的自動纏繞。為了在將端部覆蓋延伸部43a靠在繞線筒10的端部凸緣12的外表面12b上進行 安置時防止端部覆蓋延伸部43a到達繞線筒10的中心轂11的通孔(這可能對纏繞或電絕 緣所述繞線筒10的操作有害)，所述端部覆蓋延伸部43a的尺寸使得相應(yīng)自由邊緣與包含 中心轂11通孔的相鄰邊緣的平面最大程度地共面。通過將每條第一電絕緣帶40a的保持部分41和端部覆蓋部分43a安置于并且粘 附于繞線筒10上，線圈繞組圍繞所述繞線筒形成，直到得到期望的填充，所述期望的填充 根據(jù)電機所需的效率進行計算。如上所述，本發(fā)明的電絕緣裝置允許最大填充到繞線筒10 的端部凸緣12、13的自由端部邊緣。通過線圈繞組20，導(dǎo)線體積保證保持第一電絕緣帶的定位，這是由于所述導(dǎo)線靠 在每個端部凸緣12、13的內(nèi)表面12a、13a上進行安置(圖8和8a)。在纏繞之后，每條電絕 緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a從其相對于端部凸緣12的相鄰?fù)獗砻?2b的安置和保持 狀態(tài)釋放，并且進行角位移，直到其與先前粘附到端部凸緣12的所述外表面12b上的表面 相反的表面靠著線圈繞組20的相鄰部分上進行安置和保持(圖8和8a)。由于壓縮機的操 作要求，接收該第一電絕緣帶40a的端部凸緣12是必須維持端部凸緣12的外表面12b自 由的端部凸緣。該端部凸緣12適合被安裝在直線電機中，靠近直線電機的可動部分。在制 冷壓縮機的構(gòu)造中，該端部凸緣12被安裝成靠近制冷壓縮機的活塞位移機構(gòu)(未示出)并 且靠近直線電機的磁性元件(或磁體)(圖14)。在這種安裝布置中，疊片堆疊30的端部 部分限定出一平面，該平面從包含繞線筒10的端部凸緣12的外表面12b的最外部部分的 平面向后間隔開或者最大程度地與該平面共面。如圖12-14所示，在將傳感器S安裝在繞
14線筒10中時，所述傳感器定位在所述端部凸緣12中，從而它們的安裝結(jié)構(gòu)從包含端部凸緣 12的外表面12b的最外部部分的平面向后間隔開。進行第一電絕緣帶的放置以使得該第一電絕緣帶繞繞線筒10的所述端部凸緣12 的自由邊緣呈U形形式。進行該U形放置，以允許接近繞線筒10的導(dǎo)線繞組，而不妨礙所 述繞組。如圖9和9a所示，在將每條第一電絕緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a安置于線圈 繞組20上之后，本發(fā)明的裝置提供第二電絕緣帶40a在線圈繞組20和另一個端部凸緣13 的外表面13b 二者上的安置和保持。第二電絕緣帶40a的尺寸使得相應(yīng)保持部分41與已 知用途的電機的傳感器S在保持該第二電絕緣帶的端部凸緣13中的安裝不發(fā)生干涉。在這種情形下，端部覆蓋延伸部43a可具有比第一電絕緣帶40a的端部覆蓋延伸 部43a更大的尺寸，被安置于線圈繞組20的鄰近第二電絕緣帶40a保持在其中的端部凸緣 13的部分上，并且安置在第一電絕緣帶40a的端部覆蓋延伸部43a的大部分上。應(yīng)該看到的是，在直線電機定子中，繞線筒10的端部凸緣12、13之一的外部的過 量絕緣帶妨礙將線圈20放入或纏繞在繞線筒10中，而且在另一側(cè)上，很難布置如所示的安 裝在繞線筒10中的位置傳感器。而且，絕緣帶的過量或甚至具有要鄰近壓縮機的位移機構(gòu)安裝的端部凸緣12、13 的外表面12b、13b上的部分延伸部的絕緣帶的布置會釋放端部部分，這會與位移機構(gòu)沖 突。所述端部凸緣安裝成與直線電機有最小間隙。由于在這些直線電機中，磁體和位移機 構(gòu)太靠近繞線筒的端部凸緣，具有粘附到所述端部凸緣的外表面的電絕緣機構(gòu)40的保持 部分41的電絕緣裝置的構(gòu)造是不可行的。在這些情形中，期望的電絕緣應(yīng)該通過第一電絕 緣帶40a在繞線筒10該側(cè)的放置得以實現(xiàn)。通過將第一和第二電絕緣帶40a布置在疊片堆疊30的安裝區(qū)域中，不存在允許電 流泄露的沒有電絕緣的縫隙。對于上述任一構(gòu)造，本發(fā)明還提供布置額外的電絕緣帶50，以便將所述額外的電 絕緣帶50沿著所述纏繞方向安置于線圈繞組20上，使其延伸部的一部分在線圈繞組20的 所述軸向延伸部中粘附在電絕緣機構(gòu)40的覆蓋部分43上(或端部覆蓋延伸部43a上)。該 電絕緣帶提供線圈繞組20的整個剩余部分的絕緣，以及該整個剩余部分的最后一道工序。 該額外的電絕緣帶50用于更精確地保持電絕緣機構(gòu)40的所有其它電絕緣帶。在本發(fā)明的構(gòu)造形式中，所有電絕緣帶都是有自粘性的，由相同材料制成并且具 有相同的構(gòu)造特性。但是，根據(jù)繞線筒的尺寸要求，這些特性以及它們的構(gòu)成材料可以是不 同的。在本發(fā)明的一種實施方式中，電絕緣帶由聚酯材料制成，具有50微米的最大厚 度，而且在用于制冷壓縮機的情況下，還具有其它適當(dāng)規(guī)格。電絕緣機構(gòu)40的電絕緣帶40a的厚度以及額外的電絕緣帶50的纏繞厚度除了保 證現(xiàn)有安全規(guī)程所需的間距之外，還根據(jù)繞線筒10中的可用空間進行計算。通過繞承載有如本文所述的線圈繞組20和電絕緣機構(gòu)40的繞線筒10放置疊片 堆疊30，一部分所述疊片堆疊30的內(nèi)表面靠著每條第二電絕緣帶40a的保持部分41的外 表面上進行安置，從而將該第二電絕緣帶的保持部分壓靠在端部凸緣13上。本發(fā)明允許獲得具有導(dǎo)線在繞線筒10中的高填充因子的定子，而且如上所述，對于具有電絕緣機構(gòu)40的第一和第二電絕緣帶40a的構(gòu)造，主要在根據(jù)電機的伸出和繞線筒 10完全填充的必要性難以僅利用空氣維持電絕緣距離從而符合規(guī)程情況下也是有利的。本 發(fā)明對于定子構(gòu)造是非常有利的，其中絕緣帶對于獲得電機效率是極為可取的。
權(quán)利要求
一種用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的方法，所述電氣設(shè)備包括繞線筒(10)，所述繞線筒(10)具有帶有端部凸緣(12、13)的中心轂(11)；線圈繞組(20)；和外部疊片堆疊(30)，其特征在于，所述方法包括在將疊片堆疊(30)安裝到繞線筒(10)上之前進行下述步驟-提供電絕緣機構(gòu)(40)，所述電絕緣機構(gòu)包括至少一條在至少一個表面上自粘的電絕緣帶(40a)，所述電絕緣機構(gòu)(40)具有覆蓋部分(43)和兩個保持部分(41、42)，每個保持部分被粘附并且保持到繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)和外表面(12b、13b)之一上，所述覆蓋部分結(jié)合至所述保持部分(41、42)，以被粘附到所述線圈繞組(20)上，并且所述覆蓋部分的尺寸適于在所述線圈繞組(20)的兩個相對區(qū)域中的每一個內(nèi)覆蓋所述線圈繞組(20)的整個軸向延伸部，所述兩個相對區(qū)域中的每一個與疊片堆疊(30)上的相鄰部分面對；-將所述電絕緣機構(gòu)(40)的每個所述保持部分(41、42)粘附到所述繞線筒(10)的端部凸緣(12、13)上；和-在形成所述線圈繞組(20)之后，將所述電絕緣機構(gòu)(40)的覆蓋部分(43)粘附到線圈繞組(20)的所述軸向延伸部上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電絕緣機構(gòu)(40)包括單條電絕緣帶 (40a)，所述單條電絕緣帶具有成一體的所述兩個保持部分(41、42)和所述覆蓋部分(43)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填充；b_將所述電絕緣帶(40a)的所述覆蓋部分(43)安置于所述線圈繞組(20)上；和 C-將每個保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填充；b_將一個保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的外表 面(12b、13b)上；C-將所述電絕緣帶(40a)的所述覆蓋部分(43)安置于所述線圈繞組(20)上；和 d-將另一保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的另一端部凸緣(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述覆蓋部分(43)由在所述兩個保持部分 (41,42)之間延伸的電絕緣帶(40a)的單個延伸部限定。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將每個保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表 面(12a、13a)上；b_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填 充；和C-將所述電絕緣帶(40a)的所述覆蓋部分(43)安置于所述線圈繞組(20)上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述保持部分(41、42)通過基部保持部分 (44)彼此結(jié)合，以便安置在所述繞線筒(10)的所述中心轂(11)上，所述覆蓋部分(43)由 兩個端部覆蓋延伸部(43)限定，所述端部覆蓋延伸部屬于兩個保持部分(41，42)中的每一 個。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟“a”之后包括其它中間步驟al_將所述電絕緣帶(40a)的每個覆蓋部分(43)的端部覆蓋延伸部(43a)靠在端部 凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)上進行保持，其中所述電絕緣帶(40a)的相應(yīng)保持部分 (41,42)粘附在上述端部凸緣的內(nèi)表面(12a、13a)上；bl_從所述繞線筒(10)的所述端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)釋放所述電絕緣 帶(40a)的每個覆蓋部分(43)的端部覆蓋延伸部(43a)；b2-使每個覆蓋部分(43)的端部覆蓋延伸部(43a)圍繞粘附到所述繞線筒(10)的所 述端部凸緣(12、13)上的相應(yīng)保持部分(41、42)進行角位移。
9.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將一個保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表 面(12a、13a)上；b_在所述中心轂(11)中形成所述線圈繞組(20)，直到獲得繞線筒(10)的期望填充； C-將所述電絕緣帶(40a)的所述覆蓋部分(43)安置于所述線圈繞組(20)上；和 d-將另一保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的另一端部凸緣(12、13)的外表 面(12b、13b)上。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟“a”之后包括其它中間步驟al_將所述電絕緣帶(40a)的覆蓋部分(43)靠在端部凸緣(12、13)的外表面(12b、 13b)上進行安置和保持，其中所述電絕緣帶(40a)的保持部分(41、42)粘附在上述端部凸 緣的內(nèi)表面(12a、13a)上；bl_從所述端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)釋放所述電絕緣帶(40a)的覆蓋部 分(43)；b2-使所述覆蓋部分(43)圍繞粘附到所述端部凸緣(12、13)上的相應(yīng)保持部分(41、 42)進行角位移，直到所述覆蓋部分(43)安置于所述線圈繞組(20)上。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電絕緣機構(gòu)(40)包括兩條電絕緣帶 (40a)，每條電絕緣帶具有所述電絕緣機構(gòu)(40)的所述保持部分(41、42)之一和一端部覆 蓋延伸部(43a)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填充；b_將每條電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)安置于所述線圈繞組(20)上，以使 得所述端部覆蓋延伸部(43a)在所述線圈繞組(20)的所述軸向延伸部上搭接；和C-將每條電絕緣帶(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相鄰且 相應(yīng)的端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)上。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填充； b_將每條電絕緣帶(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相鄰且 相應(yīng)的端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)上；C-將每條電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)安置于所述線圈繞組(20)上，以使 得所述端部覆蓋延伸部(43a)在所述線圈繞組(20)的所述軸向延伸部上搭接。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將每條電絕緣帶(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)的 端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)上；b_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填 充；和C-將每條電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)安置于所述線圈繞組(20)上，以使 得所述端部覆蓋延伸部(43a)在所述線圈繞組(20)的所述軸向延伸部上搭接。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟“a”之后包括其它中間步驟al_將每條電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)靠在所述端部凸緣(12、13)的外 表面(12b、13b)上進行安置和保持，其中所述相應(yīng)電絕緣帶(40a)的保持部分(41、42)粘 附在上述端部凸緣的內(nèi)表面(12a、13a)上；bl_從所述繞線筒(10)的所述相應(yīng)端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)釋放每條電 絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)；b2-使所述端部覆蓋延伸部(43a)圍繞粘附到所述端部凸緣(12、13)上的相應(yīng)保持 部分(41、42)進行角位移，直到每個所述端部覆蓋延伸部(43a)安置于所述線圈繞組(20) 上。
16.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述次序的步驟a_將一條電絕緣帶(40a)的所述保持部分(41、42)靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部 凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)上進行粘附和保持；b_將所述線圈繞組(20)設(shè)置在所述中心轂(11)中，直到獲得繞線筒(10)的期望填充；C-將所述一條電絕緣帶(40a)的所述端部覆蓋延伸部(43a)安置在所述線圈繞組 (20)上；d-將另一條電絕緣帶(40a)的所述保持部分(41、42)粘靠在所述繞線筒(10)的另一 端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)上；和e_將所述另一條電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)在所述線圈繞組(20)的軸 向延伸部中安置于所述線圈繞組(20)上，以使得該端部覆蓋延伸部(43a)搭接在在步驟 “a”中粘附到所述繞線筒(10)的所述端部凸緣(12、13)上的所述電絕緣帶(40a)的所述軸 向延伸部上。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟“a”之后包括其它中間步驟al-將所述電絕緣帶(40a)的端部覆蓋延伸部(43a)靠在所述端部凸緣(12、13)的外 表面(12b、13b)上進行安置和保持，其中所述電絕緣帶(40a)的保持部分(41、42)粘附在 上述端部凸緣的內(nèi)表面(12a、13a)上；bl_從所述端部凸緣(12、13)的外表面(12b、13b)釋放所述電絕緣帶(40a)的端部覆 蓋延伸部(43a)；b2-使所述電絕緣帶(40a)的所述端部覆蓋延伸部(43a)圍繞粘附到所述端部凸緣 (12,13)上的相應(yīng)保持部分(41、42)進行角位移，直到所述端部覆蓋延伸部(43a)安置于所 述線圈繞組(20)上。
18.如權(quán)利要求1-17中任一項所述的方法，其特征在于，所述方法還包括沿著所述繞 組纏繞方向?qū)㈩~外的電絕緣帶(50)安置于所述線圈繞組(20)上，使所述額外的電絕緣帶 的延伸部的一部分在所述線圈繞組(20)的所述軸向延伸部中粘附在所述電絕緣機構(gòu)(40) 的所述覆蓋部分(43)上。
19.一種用于使電氣設(shè)備的線圈電絕緣的裝置，所述電氣設(shè)備包括繞線筒(10)，所述 繞線筒具有帶有端部凸緣(12,13)的中心轂(11)；線圈繞組(20)；和外部疊片堆疊(30)， 其特征在于，所述裝置包括電絕緣機構(gòu)(40)，所述電絕緣機構(gòu)(40)包括至少一條在至少一 個表面上自粘的電絕緣帶(40a)，所述電絕緣機構(gòu)(40)具有兩個保持部分(41、42)和覆蓋 部分(43)，每個保持部分被粘附并且保持到相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)和 外表面(12b、13b)之一上，所述覆蓋部分結(jié)合至所述保持部分(41、42)，所述覆蓋部分將被 粘附到所述線圈繞組(20)上，并且所述覆蓋部分的尺寸適于在所述線圈繞組的兩個相對 區(qū)域中的每一個內(nèi)覆蓋所述線圈繞組(20)的整個軸向延伸部，所述兩個相對區(qū)域中的每 一個與疊片堆疊(30)的相鄰部分面對。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述中心轂(11)中的線圈繞組(20)限定 出基本上與所述繞線筒(10)的周邊側(cè)表面重合的表面，所述周邊側(cè)表面限定成包括所述 繞線筒(10)的每個端部凸緣(12、13)的自由端部邊緣。
21.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣機構(gòu)(40)包括單條電絕緣帶 (40a)，所述單條電絕緣帶具有成一體的兩個保持部分(41、42)和所述覆蓋部分(43)。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋部分(43)由在所述兩個保持部 分(41、42)之間延伸的電絕緣帶(40a)的單個延伸部限定。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣帶(40a)的每個保持部分 (41,42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12,13)的外表面(12b、13b)上。
24.如權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣帶(40a)的所述保持部分 (41,42)之一粘附到所述繞線筒(10)的端部凸緣(12,13)之一的內(nèi)表面(12b、13b)上，而 另一保持部分(41、42)粘附到所述繞線筒(10)的另一端部凸緣(12、13)的外表面(12b、 13b)上。
25.如權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于，所述保持部分(41、42)通過基部保持部分 (44)彼此結(jié)合，以便安置在所述繞線筒(10)的所述中心轂(11)上，所述電絕緣機構(gòu)(40) 由兩個端部覆蓋延伸部(43)限定，每個所述端部覆蓋延伸部從所述兩個保持部分(41、42) 之一延伸出。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣帶(40a)的每個保持部分(41,42)粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)上。
27.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣帶(40a)的所述保持部分 (41,42)之一粘附到所述繞線筒(10)的端部凸緣(12、13)之一的內(nèi)表面(12a、13a)上，而 另一保持部分(41、42)粘附到所述繞線筒(10)的另一端部凸緣(12、13)的外表面(12b、 13b)上。
28.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述電絕緣機構(gòu)(40)包括兩條電絕緣帶 (40a)，每條電絕緣帶具有所述電絕緣機構(gòu)(43)的所述保持部分(41、42)之一和一端部覆 蓋延伸部(43a)。
29.如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，每條所述電絕緣帶(40a)的相應(yīng)保持部分 (41,42)粘靠在所述繞線筒(10)的一個端部凸緣(12,13)的外表面(12b、13b)上。
30.如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，其中一條所述電絕緣帶(40a)的保持部 分(41、42)粘附到所述繞線筒(10)的端部凸緣(12、13)之一的內(nèi)表面上，而另一電絕緣 帶(40a)的保持部分(41、42)粘附到所述繞線筒(10)的另一端部凸緣(12、13)的外表面 (12b、13b)上。
31.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，每條電絕緣帶(40a)的保持部分(41、42) 粘靠在所述繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面(12a、13a)上。
32.如權(quán)利要求19-31中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括沿著所述繞 組纏繞方向安置于所述線圈繞組(20)上的額外的電絕緣帶(50)，所述額外的電絕緣帶的 延伸部的一部分在所述線圈繞組(20)的所述軸向延伸部中粘附在所述電絕緣機構(gòu)(40)的 所述覆蓋部分(43)上。
全文摘要
本發(fā)明應(yīng)用于電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備包括繞線筒(10)，其具有帶端部凸緣(12、13)的中心轂(11)；線圈繞組(20)；外部疊片堆疊(30)。絕緣方法包括下述步驟提供電絕緣機構(gòu)(40)，其包括至少一條在至少一個表面上自粘的電絕緣帶(40a)，且具有覆蓋部分(43)和兩個保持部分(41、42)，每個保持部分粘附到繞線筒(10)的相應(yīng)端部凸緣(12、13)的內(nèi)表面和外表面(12a、13a、12b、13b)之一上，所述覆蓋部分在與疊片堆疊(30)的相鄰部分面對的區(qū)域中覆蓋所述線圈繞組(20)的整個軸向延伸部；將每個保持部分(41、42)粘附到繞線筒(10)的端部凸緣(12、13)上；和在形成線圈繞組(20)之后，將覆蓋部分(43)粘附到線圈繞組的軸向延伸部上。
文檔編號H01F41/12GK101855683SQ200880115889
公開日2010年10月6日 申請日期2008年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者A·R·帕謝科, C·R·希勒, D·E·B·利利, E·R·許爾澤 申請人:惠而浦股份有限公司