專利名稱：觸頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電氣設(shè)備的通電連接部使用的觸頭裝置。
背景技術(shù)：
在電氣設(shè)備中，以提高設(shè)備的組裝性為目的，將導(dǎo)體分割成多個(gè)。因此，為了將這 些導(dǎo)體輕易地組裝需要將導(dǎo)體間連接的觸頭裝置。在觸頭裝置中，因?yàn)榕c導(dǎo)體同樣流動(dòng)有 電流，所以，為了抑制因電阻而產(chǎn)生的發(fā)熱，也要求穩(wěn)定的低電阻。另外，根據(jù)所應(yīng)用的設(shè) 備，要求對(duì)因設(shè)備的尺寸公差、環(huán)境導(dǎo)致的導(dǎo)體的熱伸縮所產(chǎn)生的相對(duì)位移進(jìn)行吸收的功 能。例如，在氣體絕緣開(kāi)閉裝置中，以往的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)如下，S卩，使同軸上配置的 一對(duì)導(dǎo)體在軸方向的端部嵌合，在嵌合部，在上述一對(duì)導(dǎo)體間配置具有導(dǎo)電性的觸頭來(lái)通 電(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)。在專利文獻(xiàn)1的上述觸頭裝置中，在一對(duì)導(dǎo)體的嵌合部至少具有兩種縫隙，該縫 隙由筒狀的導(dǎo)體內(nèi)周部的突起形成。另外，配置在一對(duì)導(dǎo)體的嵌合部的觸頭由具有彈簧作 用的螺旋彈簧形狀的觸頭構(gòu)成。通過(guò)由彈簧作用得到的接觸載荷能夠得到與一對(duì)導(dǎo)體穩(wěn)定 的接觸阻力。另外，由于通過(guò)這樣的構(gòu)造，在一對(duì)導(dǎo)體的連接部相對(duì)于導(dǎo)體的插入角度的變 動(dòng)也能夠得到穩(wěn)定的接觸載荷，所以，能夠得到穩(wěn)定的接觸阻力。上述彈簧觸頭是使由導(dǎo)電性優(yōu)異的彈簧材料構(gòu)成的線材相對(duì)于其卷繞軸傾斜90 度以內(nèi)的角度，卷繞成螺旋狀，并形成為一體的帶狀的部件，將兩端部接合，作為環(huán)狀的彈 簧觸頭，在上述一對(duì)導(dǎo)體的單個(gè)嵌合面，配置在沿圓周方向設(shè)置的槽上。另外，上述槽在軸 方向設(shè)置多個(gè)，將多個(gè)上述環(huán)狀的彈簧觸頭配置在軸方向。因?yàn)樯鲜鰪椈捎|頭相對(duì)于卷繞軸傾斜90度以內(nèi)的角度被卷繞成螺旋狀，所以，與 卷繞軸垂直的截面為橢圓形狀，具備在短軸方向具有彈簧彈性的特性。因此，若使截面為橢 圓形狀的彈簧觸頭的短軸方向的側(cè)面與槽的底面相向，嵌入到槽，配置在一對(duì)導(dǎo)體間的間 隙，則彈簧觸頭的彈性反作用力作用在彈簧觸頭和各導(dǎo)體之間，能夠得到低接觸阻力。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2005-176536號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
以往的觸頭裝置是上述的結(jié)構(gòu)，彈簧觸頭的線材和導(dǎo)體接觸，可以具有很多接觸 點(diǎn)。但是，由于彈簧觸頭的線材的曲率半徑小，所以，與導(dǎo)體的接觸面積小，通過(guò)彈簧彈性的 反作用力得到的接觸壓力必然大。因此，與接觸壓力的增加相伴的磨損量的增加成為課題。 再有，還存在在觸頭和導(dǎo)體的接觸部產(chǎn)生成為接觸不良的原因的磨損粉，觸頭裝置的電阻 增大的問(wèn)題。本發(fā)明是為解決該問(wèn)題點(diǎn)而做出的發(fā)明，其目的在于，得到使彈簧觸頭的彈性反 作用力對(duì)導(dǎo)體的接觸壓力比以往小，能夠抑制磨損，使電阻降低的觸頭裝置。有關(guān)本發(fā)明的觸頭裝置是使同軸上配置的一對(duì)導(dǎo)體在軸方向移動(dòng)并嵌合，經(jīng)導(dǎo)電性的彈簧觸頭和導(dǎo)電性的接觸片，使上述一對(duì)導(dǎo)體通電的觸頭裝置，所述導(dǎo)電性的彈簧觸 頭沿上述一對(duì)導(dǎo)體的任意一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面和與上述一對(duì)導(dǎo)體的軸方向交差的面相交的 部分配設(shè)；所述導(dǎo)電性的接觸片配設(shè)在上述一對(duì)導(dǎo)體的另一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面和上述彈簧觸 頭之間，其中，上述彈簧觸頭是使線材相對(duì)于卷繞軸傾斜，卷繞成螺旋狀的截面為橢圓形狀 的彈簧觸頭，上述接觸片在上述彈簧觸頭的卷繞軸的方向被分割成多個(gè)，并與上述另一個(gè) 導(dǎo)體線接觸或面接觸。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠降低彈簧觸頭的彈性反作用力對(duì)導(dǎo)體的接觸壓力，能夠抑制接 觸片和導(dǎo)體間的磨損。另外，通過(guò)抑制磨損，抑制了觸頭裝置的電阻的增大。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1的A-A線的截面結(jié)構(gòu)圖。圖3是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式1的彈簧觸頭的一部分的側(cè)視圖。圖4是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式1的彈簧觸頭、接觸片以及第一導(dǎo)體所接觸的接 觸部的截面放大來(lái)表示的放大圖。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的觸頭裝置的其它結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。圖6是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式2的彈簧觸頭和接觸片的接觸部的截面放大來(lái)表 示的放大圖。圖7是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式3的接觸片和彈簧觸頭的接觸部的截面放大來(lái)表 示的放大圖。圖8是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式4的接觸片和彈簧觸頭的接觸部的截面放大來(lái)表 示的放大圖。圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。圖10是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式6的接觸片和第一導(dǎo)體的接觸部的截面放大來(lái) 表示的放大圖。圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式8的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。圖13是將有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式8的彈簧觸頭、接觸片以及第二導(dǎo)體所接觸的接 觸部的截面放大來(lái)表示的放大圖。符號(hào)說(shuō)明1 第一導(dǎo)體；2 第二導(dǎo)體；la、2a 導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽；3 彈簧觸頭；4 接觸片；4a 觸 頭側(cè)設(shè)置槽；5 連結(jié)部件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式1.圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1的 A-A線的截面結(jié)構(gòu)圖。圖1中，第一導(dǎo)體1和第二導(dǎo)體2為一對(duì)，形成通電路徑。第一導(dǎo)體1和第二導(dǎo)體2為圓柱形狀，為了構(gòu)成通電路徑而同軸上(B線上)配置。第一導(dǎo)體1是端部為圓筒狀的 空心構(gòu)造，第二導(dǎo)體2是端部為小直徑的構(gòu)造，做成第二導(dǎo)體2的小直徑部能夠嵌合在第一 導(dǎo)體1的空心部的構(gòu)造。第一導(dǎo)體1的內(nèi)徑與第二導(dǎo)體2的小直徑部的外徑相比，設(shè)計(jì)得 大。在第二導(dǎo)體2的小直徑部的外周面，沿圓周方向設(shè)置導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽2a。設(shè)置槽2a 的截面形狀(與圓周方向正交的截面形狀)是矩形狀，在設(shè)置槽2a配置彈簧觸頭3，第二導(dǎo) 體2和彈簧觸頭3電連接。再有，在彈簧觸頭3和第一導(dǎo)體1的內(nèi)周面之間，例如由金屬構(gòu)成的導(dǎo)電性的接觸 片4沿彈簧觸頭3的卷繞軸的方向(第一導(dǎo)體1或第二導(dǎo)體2的圓周方向)被分割成多個(gè)， 以覆蓋彈簧觸頭3的方式配置，各接觸片4與彈簧觸頭3和第一導(dǎo)體1電連接。另外，在接觸片4的內(nèi)周面，在圓周方向延伸地 設(shè)置接觸片側(cè)設(shè)置槽4a。設(shè)置槽 4a的截面形狀(與圓周方向正交的截面形狀)是矩形狀，在設(shè)置槽4a配置彈簧觸頭3。圖3是表示彈簧觸頭的一部分的側(cè)視圖，彈簧觸頭是使由導(dǎo)電性的彈簧材料構(gòu)成 的線材相對(duì)于其卷繞軸(S線)傾斜90度以內(nèi)的角度(α )，卷繞成螺旋狀，并形成為一體的 帶狀的部件。本實(shí)施方式中，將這樣的彈簧觸頭的兩端部接合，作為圓環(huán)狀的彈簧觸頭3， 如圖1以及圖2所示，沿第二導(dǎo)體2的設(shè)置槽2a在第二導(dǎo)體2的圓周方向配置。此時(shí)，彈 簧觸頭3為成為圓環(huán)狀而通過(guò)焊接將端部接合，以此，雖然消除了組裝時(shí)脫落的可能性，但 是，也可以不進(jìn)行焊接，而是原樣卷繞。設(shè)置槽2a在軸(B線)方向的規(guī)定位置設(shè)置多個(gè)，多個(gè)圓環(huán)狀的彈簧觸頭3配置 在軸(B線)方向。另外，設(shè)置槽2a也可以是一個(gè)，也可以是在軸(B線)方向的規(guī)定位置設(shè)置的設(shè)置 槽2a配置一個(gè)彈簧觸頭3的結(jié)構(gòu)。另外，因?yàn)樯鲜鰪椈捎|頭3是相對(duì)于卷繞軸傾斜90度以內(nèi)的角度被卷繞成螺旋 狀，所以，與卷繞軸垂直方向的截面為橢圓形狀，具備在短軸方向具有彈簧彈性的特性。因 此，以相對(duì)于彈簧觸頭3的橢圓形狀的截面，使短軸方向的側(cè)面接觸設(shè)置槽2a的底面，嵌入 到設(shè)置槽2a，進(jìn)而，彈簧觸頭3嵌入到接觸片4的設(shè)置槽4a內(nèi)的方式配置在第二導(dǎo)體2和 接觸片4之間。通過(guò)做成上述的結(jié)構(gòu)，彈簧觸頭3的彈性反作用力作用于彈簧觸頭3和第 二導(dǎo)體2之間、彈簧觸頭3和接觸片4之間以及接觸片4和第一導(dǎo)體1之間，能夠得到低接 觸阻力。另外，將各槽2a、4a的尺寸設(shè)計(jì)成導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽2a的深度和接觸片側(cè)設(shè)置槽4a 的深度之和比彈簧觸頭3的短軸方向的外徑小。接觸片4由數(shù)量與彈簧觸頭3的彈簧匝數(shù)相同的多個(gè)接觸片構(gòu)成，相對(duì)于彈簧觸 頭3的一匝，在彈簧觸頭3的外周配置一個(gè)接觸片4，各接觸片4的內(nèi)周面和彈簧觸頭3的 線材電連接。另外，各接觸片4的外周面和第一導(dǎo)體1的內(nèi)周面電連接。另外，為了與沿圓周方向等間隔并列的彈簧觸頭3的線材的位置對(duì)應(yīng)地以與上述 線材相同的間隔排列多個(gè)接觸片4，多個(gè)接觸片4由連結(jié)部件5連結(jié)。另外，圖1中，多個(gè)接觸片4是與在軸方向并列的兩個(gè)彈簧觸頭3對(duì)應(yīng)地在軸方向 相連的形狀，連結(jié)部件5做成在這樣地相連的形狀的接觸片4的中央部將排列在圓周方向 的多個(gè)接觸片4連結(jié)的結(jié)構(gòu)。
圖4是將彈簧觸頭3、接觸片4以及第一導(dǎo)體1所接觸的部分放大來(lái)表示的圖，圖 4(a)是與第一導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向垂直的截面，圖4(b)是沿軸方向(箭頭B)的截 面的放大圖。另外，圖4(a)是圖4(b)的A-A線的截面。接觸片4由具有導(dǎo)電性的材質(zhì)形成為板形狀。另外，接觸片4的與第一導(dǎo)體1接 觸的面呈曲面，接觸片4和第一導(dǎo)體1在與軸方向正交的方向線接觸。即，上述曲面如圖 4(a)所示，在與軸方向正交的截面上，具有與第一導(dǎo)體1的內(nèi)周面的半徑R11相當(dāng)?shù)那拾?徑R41，如圖4 (b)所示，在沿軸方向的截面上，具有比彈簧觸頭3的橢圓截面的短軸方向的 曲率半徑R32大的曲率半徑R42。通過(guò)做成這樣的結(jié)構(gòu)，由于接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸方式為線接觸，所以，與 以往的結(jié)構(gòu)那樣彈簧觸頭和導(dǎo)體間為點(diǎn)接觸的情況相比，接觸面積增加，能夠降低彈簧觸 頭3的彈性反作用力對(duì)第一導(dǎo)體1的面壓力。通過(guò)降低對(duì)第一導(dǎo)體1的面壓力，導(dǎo)體的組裝 變得容易，同時(shí)，可以期待減少組裝時(shí)的接觸片4和第一導(dǎo)體1之間的磨損的效果。另外， 通過(guò)抑制磨損，觸頭裝置的電阻的增大得到抑制，能夠長(zhǎng)期使用觸頭裝置。另外，由于接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸方式是在與軸方向正交的方向的線接觸， 所以，具有在因環(huán)境導(dǎo)致的導(dǎo)體的熱伸縮而產(chǎn)生相對(duì)位移時(shí)，將成為接觸不良的原因的異 物從接觸部除去的效果。
另外，雖然在上述實(shí)施方式中，如圖2所示，做成使數(shù)量與彈簧觸頭3的彈簧匝數(shù) 相同的多個(gè)接觸片4與彈簧觸頭3的線材的位置對(duì)應(yīng)地進(jìn)行配置，由連結(jié)部件5將各接觸 片4連結(jié)的結(jié)構(gòu)，但是，也可以如圖5所示，做成配置多個(gè)(圖5中為四個(gè))與彈簧觸頭3 的多匝對(duì)應(yīng)的接觸片4，由連結(jié)部件5將這些多個(gè)接觸片4連結(jié)的結(jié)構(gòu)。實(shí)施方式2.圖6是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式2的接觸片的設(shè)置槽的形狀的圖，是在沿第一 導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向(箭頭B)的截面上，將彈簧觸頭3和接觸片4所接觸的部分放 大表示的圖。在實(shí)施方式1中，接觸片4的設(shè)置槽4a的截面形狀為矩形。在本實(shí)施方式2中， 設(shè)置槽4a的截面形狀(與設(shè)置槽4a的延伸方向正交的截面形狀)是具有角度θ工的V字 型的設(shè)置槽。V字型截面的設(shè)置槽4a的槽角度Q1具有比0度大但不足180度的任意的角度。其它的結(jié)構(gòu)以及功能與實(shí)施方式1所示的觸頭裝置相同。通過(guò)做成這樣的結(jié)構(gòu)，彈簧觸頭3與接觸片4的設(shè)置槽4a的側(cè)面在兩個(gè)部位接 觸，能夠使彈簧觸頭3和接觸片4的接觸部位為兩個(gè)部位。因此，與一個(gè)部位的接觸方式相 比，彈簧觸頭3和接觸片4之間的接觸面積增加，能夠減小接觸阻力。另外，彈簧觸頭3內(nèi) 的通電路徑變短，能夠降低第二導(dǎo)體2和接觸片4之間的電阻。實(shí)施方式3.圖7是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式3的接觸片的設(shè)置槽的形狀的圖，是在沿第一 導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向(箭頭B)的截面上，將彈簧觸頭3和接觸片4所接觸的部分放 大來(lái)表示的圖。在實(shí)施方式2中，設(shè)置在接觸片4上的設(shè)置槽4a是截面形狀為V字型的凹狀的曲 面。在本實(shí)施方式3中，接觸片4的設(shè)置槽4a是與設(shè)置槽4a的延伸方向正交的截面形狀為圓弧狀的設(shè)置槽。其它的結(jié)構(gòu)以及功能與實(shí)施方式1所示的觸頭裝置相同。雖然如圖7所示，若使設(shè)置槽4a的圓弧狀的曲面的曲率半徑R43比彈簧觸頭3的線材的曲率半徑R32大，則在彈簧觸頭3和設(shè)置槽4a的接觸部，在一個(gè)接觸部接觸部位為一 個(gè)部位，但是，上述接觸部位的接觸面積增加。另外，此時(shí)，這些曲率半徑r32、R43的差越小， 越能夠得到大的接觸面積。因此，在這樣的情況下，也是接觸片4和彈簧觸頭3的接觸面積增加，能夠降低接 觸片4和第二導(dǎo)體2之間的電阻。實(shí)施方式4.圖8是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式4的接觸片的設(shè)置槽的形狀的圖，是在沿第一 導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向(箭頭B)的截面上，將彈簧觸頭3和接觸片4所接觸的部分放 大來(lái)表示的圖。雖然在本實(shí)施方式4中，與實(shí)施方式3同樣，接觸片4的設(shè)置槽4a是與設(shè) 置槽4a的延伸方向正交的截面形狀為圓弧狀的設(shè)置槽，但是，如圖8所示，使設(shè)置槽4a的 圓弧狀的曲面的曲率半徑R43比彈簧觸頭3的線材的曲率半徑R32小。這樣一來(lái)，與實(shí)施方 式2同樣，因?yàn)樵趶椈捎|頭3的線材和設(shè)置槽4a的接觸部在兩個(gè)部位接觸，所以，與一個(gè)部 位的接觸方式相比，彈簧觸頭3和接觸片4之間的接觸面積增加，能夠降低彈簧觸頭3和接 觸片4的接觸阻力，能夠抑制來(lái)自彈簧觸頭3的發(fā)熱。另外，在本實(shí)施方式中，雖然不能將彈簧觸頭3嵌入到設(shè)置槽4a的槽內(nèi)，但是，能 夠通過(guò)設(shè)置槽2a、4a，抑制彈簧觸頭3向軸方向的移動(dòng)。實(shí)施方式5.圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式5的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。在實(shí)施方式2中，表示了接觸片4的設(shè)置槽4a的截面形狀為V字型的設(shè)置槽，在 本實(shí)施方式5中，嵌入有彈簧觸頭3的第二導(dǎo)體2的設(shè)置槽2a的截面形狀(與設(shè)置槽2a 的延伸方向正交的截面)也同樣是V字型。V字型截面的設(shè)置槽2a的槽角度具有比0度大 但不足180度的任意的角度。其它的結(jié)構(gòu)以及功能與實(shí)施方式2所示的觸頭裝置相同。通過(guò)做成這樣的結(jié)構(gòu)，彈簧觸頭3與接觸片4的設(shè)置槽4a的側(cè)面在兩個(gè)部位接 觸，同時(shí)，與第二導(dǎo)體2的設(shè)置槽2a的側(cè)面在兩個(gè)部位接觸，能夠使彈簧觸頭3和接觸片4 以及第二導(dǎo)體2的接觸部位分別為兩個(gè)部位。因此，與一個(gè)部位的接觸方式相比，彈簧觸頭 3和接觸片4之間的接觸面積增加，能夠減小接觸阻力。另外，彈簧觸頭內(nèi)的通電路徑變短， 能夠降低第二導(dǎo)體2和接觸片4之間的電阻。另外，雖然在圖9中，使接觸片4的設(shè)置槽4a以及第二導(dǎo)體2的設(shè)置槽2a的截面 形狀均為V字型，但是，也可以僅使第二導(dǎo)體2的設(shè)置槽2a的截面形狀為V字型。另外，也 可以使設(shè)置槽4a、2a的截面形狀為實(shí)施方式3、4所示那樣的圓弧狀的曲面。實(shí)施方式6.圖10是表示有關(guān)本發(fā)明的實(shí)施方式6的接觸片和第一導(dǎo)體的接觸部的形狀的圖， 是在沿第一導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向(箭頭B)的截面上，將彈簧觸頭3和接觸片4以及 第一導(dǎo)體1所接觸的部分放大來(lái)表示的圖。雖然在實(shí)施方式1中，如圖4(b)所示，是接觸片4和第一導(dǎo)體1線接觸的接觸部 的數(shù)相對(duì)于一個(gè)彈簧觸頭3，在軸方向有一個(gè)的結(jié)構(gòu)，但是，本實(shí)施方式6的觸頭裝置是相對(duì)于一個(gè)彈簧觸頭3在軸方向有兩個(gè)以上的接觸部。另外，在圖10中，做成相對(duì)于一個(gè)彈簧觸頭3，在排列在圓周方向的多個(gè)接觸片4 上，各個(gè)接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸部具有兩個(gè)線接觸的結(jié)構(gòu)。增加接觸片4和第一導(dǎo)體1的線接觸的數(shù)，可以通過(guò)例如如圖10所示，在接觸片 4的與第一導(dǎo)體1相向的面上，設(shè)置沿軸方向的曲率半徑R42比彈簧觸頭3的曲率半徑R32 小的兩個(gè)凸?fàn)畹那鎭?lái)實(shí)現(xiàn)。其它的結(jié)構(gòu)以及功能與實(shí)施方式1 5所示的觸頭裝置相同。通過(guò)做成這樣的結(jié)構(gòu)，接觸片4和第一導(dǎo)體1之間的接觸面積增加，能夠減小接觸 阻力。另外，由于接觸壓力進(jìn)一步降低，所以，能夠抑制接觸片4和第一導(dǎo)體1之間的磨損。實(shí)施方式7. 圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式7的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。在實(shí)施方式1 6中，表示了在接觸片4以及第二導(dǎo)體2上設(shè)置對(duì)彈簧觸頭3的 配設(shè)位置進(jìn)行限定的設(shè)置槽2a、4a，但是，在本實(shí)施方式7中，不設(shè)置這樣的設(shè)置槽2a、4a， 而是用接觸片4和第二導(dǎo)體2夾入彈簧觸頭3，以便通過(guò)彈簧觸頭3的彈力使彈簧觸頭3停 留在第二導(dǎo)體2的規(guī)定的位置。其它的結(jié)構(gòu)以及功能與實(shí)施方式1、6所示的觸頭裝置相同。因?yàn)榧词故沁@樣的結(jié)構(gòu)，接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸方式也是線接觸，能夠降低 彈簧觸頭的彈性反作用力對(duì)導(dǎo)體的面壓力，所以，能夠減少接觸片4和第一導(dǎo)體1之間的磨 損。另外，在圖11中，也可以僅在接觸片4或第二導(dǎo)體2的任意一個(gè)上設(shè)置對(duì)彈簧觸 頭3的配設(shè)位置進(jìn)行限定的設(shè)置槽2a或4a。實(shí)施方式8.圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式8的觸頭裝置的結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)圖。雖然在實(shí)施方式1 6中，表示了將彈簧觸頭3配置在第二導(dǎo)體2和接觸片4之 間的結(jié)構(gòu)，但在本實(shí)施方式8中，將彈簧觸頭3配置在第一導(dǎo)體1和接觸片4之間。S卩，如 圖12所示，做成在第一導(dǎo)體1的空心部的內(nèi)周面形成導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽la，將彈簧觸頭3配置 在第一導(dǎo)體1的上述導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽la，由接觸片4的設(shè)置槽4a覆蓋彈簧觸頭3的結(jié)構(gòu)。接觸片4由數(shù)量與彈簧觸頭3的彈簧匝數(shù)相同的多個(gè)接觸片構(gòu)成，相對(duì)于彈簧觸 頭3的一匝，在彈簧觸頭3的內(nèi)周配置一個(gè)接觸片4，以覆蓋彈簧觸頭3的方式等間隔配置 接觸片4。另外，為了與沿圓周方向等間隔并列的彈簧觸頭3的線材的位置對(duì)應(yīng)地以與上述 線材相同的間隔排列多個(gè)接觸片4，多個(gè)接觸片4由連結(jié)部件5連結(jié)。做成各接觸片4的外 周面和彈簧觸頭3的線材電連接，各接觸片4的內(nèi)周面和第二導(dǎo)體2的外周面電連接的結(jié) 構(gòu)。圖13是將彈簧觸頭3、接觸片4以及第二導(dǎo)體2所接觸的部分放大來(lái)表示的圖，圖 13(a)是與第一導(dǎo)體1、第二導(dǎo)體2的軸方向垂直的截面，圖13(b)是沿軸方向(箭頭B)的 截面的放大圖。另外，圖13(a)是圖13(b)的A-A線的截面。接觸片4的與第二導(dǎo)體2接觸的面呈曲面，接觸片4和第二導(dǎo)體2在與軸方向正 交的方向線接觸。即，上述曲面如圖13(a)所示，在與軸方向正交的截面上，具有與第二導(dǎo) 體2的小直徑部外周面的半徑R21相當(dāng)?shù)那拾霃絉41，如圖13(b)所示，在沿軸方向的截面 上，具有比彈簧觸頭3的橢圓截面的短軸方向的曲率半徑R32大的曲率半徑R42。
通過(guò)做成這樣的結(jié)構(gòu)，由于接觸片4和第二導(dǎo)體2的接觸方式為線接觸，能夠降低 彈簧觸頭3的彈性反作用力對(duì)第二導(dǎo)體2的面壓力。通過(guò)降低對(duì)第二導(dǎo)體2的面壓力，導(dǎo)體 的組裝變得容易，同時(shí)，可以期待減少組裝時(shí)的接觸片4和第二導(dǎo)體2之間的磨損的效果。另外，雖然在上述各實(shí)施方式中，做成沿與導(dǎo)體1、2的軸方向正交的面配置彈簧 觸頭3的結(jié)構(gòu)，但也可以沿與導(dǎo)體1、2的軸方向交叉的面配置彈簧觸頭3。
另外，雖然在上述實(shí)施方式1 7中，表示了接觸片4與第一導(dǎo)體1的相向面由在 軸方向也具有曲率的凸?fàn)畹那鏄?gòu)成，接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸方式為線接觸，但是， 也可以是接觸片4與第一導(dǎo)體1的相向面由至少在與上述第一導(dǎo)體1的接觸部，在軸方向 平坦的面構(gòu)成，接觸片4和第一導(dǎo)體1的接觸方式為面接觸的方式構(gòu)成。這樣一來(lái)，能夠降 低彈簧觸頭3的彈性反作用力對(duì)第一導(dǎo)體1的面壓力，可以期待減少組裝時(shí)的接觸片4和 第一導(dǎo)體1之間的磨損的效果。同樣，雖然在實(shí)施方式8中，表示了接觸片4與第二導(dǎo)體2的接觸方式為線接觸， 但是，也可以是接觸片4與第二導(dǎo)體2的相向面由至少在與上述第二導(dǎo)體2的接觸部，在軸 方向平坦的面構(gòu)成，接觸片4和第二導(dǎo)體2的接觸方式為面接觸的方式構(gòu)成。這樣一來(lái)，能 夠降低彈簧觸頭3的彈性反作用力對(duì)第二導(dǎo)體2的面壓力，可以期待減少組裝時(shí)的接觸片 4和第二導(dǎo)體2之間的磨損的效果。另外，雖然在上述實(shí)施方式1 8中，第一導(dǎo)體1和第二導(dǎo)體2均為圓柱形狀，但 是，不限于圓柱形狀的導(dǎo)體，也可以是其它的筒狀形狀。另外，也可以是第一導(dǎo)體1由端部具有二字狀的截面的平板構(gòu)成，第二導(dǎo)體2由插 入第一導(dǎo)體的二字的縫隙之間那樣的平板構(gòu)成，在一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面(第二導(dǎo)體的前端部 的上下面或第一導(dǎo)體的二字狀的內(nèi)面)沿與第二導(dǎo)體的插入方向正交的方向設(shè)置彈簧觸 頭，同時(shí)，在彈簧觸頭和另一個(gè)導(dǎo)體之間設(shè)置導(dǎo)電性的接觸片，經(jīng)彈簧觸頭以及接觸片使一 對(duì)導(dǎo)體通電。
權(quán)利要求
一種觸頭裝置，所述觸頭裝置是使同軸上配置的一對(duì)導(dǎo)體在軸方向移動(dòng)并嵌合，經(jīng)導(dǎo)電性的彈簧觸頭和導(dǎo)電性的接觸片，使上述一對(duì)導(dǎo)體通電的觸頭裝置，所述導(dǎo)電性的彈簧觸頭沿上述一對(duì)導(dǎo)體的任意一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面和與上述一對(duì)導(dǎo)體的軸方向交差的面相交的部分配設(shè)；所述導(dǎo)電性的接觸片配設(shè)在上述一對(duì)導(dǎo)體的另一個(gè)導(dǎo)體的嵌合面和上述彈簧觸頭之間，其特征在于，上述彈簧觸頭是使線材相對(duì)于卷繞軸傾斜，卷繞成螺旋狀的截面為橢圓形狀的彈簧觸頭，上述接觸片在上述彈簧觸頭的卷繞軸的方向被分割成多個(gè)，并與上述另一個(gè)導(dǎo)體線接觸或面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的觸頭裝置，其特征在于，一對(duì)導(dǎo)體的任意一個(gè)的嵌合面在和與 上述一對(duì)導(dǎo)體的軸方向交差的面相交的部分具有限定彈簧觸頭的配設(shè)位置的導(dǎo)體側(cè)設(shè)置 槽，接觸片在與上述彈簧觸頭的相向面上具有接觸片側(cè)設(shè)置槽。
3.如權(quán)利要求2所述的觸頭裝置，其特征在于，使截面為橢圓形狀的彈簧觸頭的短軸 方向的側(cè)面與導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽或接觸片側(cè)設(shè)置槽的底面相向，將上述彈簧觸頭嵌入上述導(dǎo)體 側(cè)設(shè)置槽或上述接觸片側(cè)設(shè)置槽。
4.如權(quán)利要求2或3所述的觸頭裝置，其特征在于，導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽或接觸片側(cè)設(shè)置槽是 上述導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽或上述接觸片側(cè)設(shè)置槽的內(nèi)壁面和上述彈簧觸頭在兩個(gè)部位接觸的槽 形狀。
5.如權(quán)利要求4所述的觸頭裝置，其特征在于，導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽或接觸片側(cè)設(shè)置槽是與 槽的延伸方向正交的截面為V字型的凹狀的曲面。
6.如權(quán)利要求3所述的觸頭裝置，其特征在于，導(dǎo)體側(cè)設(shè)置槽或接觸片側(cè)設(shè)置槽是與 槽的延伸方向正交的截面為凹狀的曲面，上述曲面的曲率半徑比彈簧觸頭的橢圓截面的短 軸方向的曲率半徑大。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的觸頭裝置，其特征在于，接觸片的與導(dǎo)體相向的 面呈曲面，上述接觸片和上述導(dǎo)體在與上述導(dǎo)體的軸方向交差的方向線接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的觸頭裝置，其特征在于，接觸片具有與導(dǎo)體相向的曲面的、沿著 上述導(dǎo)體的軸方向的截面的曲率半徑比上述彈簧觸頭的橢圓截面的短軸方向的曲率半徑 大的曲率半徑。
9.如權(quán)利要求7或8所述的觸頭裝置，其特征在于，接觸片和導(dǎo)體線接觸的接觸部的數(shù) 相對(duì)于一個(gè)彈簧觸頭，在上述導(dǎo)體的軸方向具有兩個(gè)以上。
10.如權(quán)利要求1至9中的任一項(xiàng)所述的觸頭裝置，其特征在于，接觸片由數(shù)量與彈簧 觸頭的彈簧匝數(shù)相同的接觸片構(gòu)成，具備將上述各接觸片與上述彈簧觸頭的線材的位置對(duì) 應(yīng)地連結(jié)的連結(jié)部件。
全文摘要
本發(fā)明以提供一種使彈簧觸頭的彈性反作用力對(duì)導(dǎo)體的接觸壓力比以往小，能夠抑制磨損，使接觸阻力降低的觸頭裝置為目的。有關(guān)本發(fā)明的觸頭裝置是使同軸上配置的第一導(dǎo)體(1)和第二導(dǎo)體(2)在軸方向移動(dòng)并嵌合，經(jīng)嵌入到第二導(dǎo)體(2)的設(shè)置槽(2a)的彈簧觸頭(3)和配設(shè)在第一導(dǎo)體(1)的嵌合面和彈簧觸頭(3)之間的導(dǎo)電性的接觸片(4)，使一對(duì)導(dǎo)體(1)、(2)通電的觸頭裝置，彈簧觸頭(3)是使線材相對(duì)于卷繞軸傾斜，卷繞成螺旋狀的截面為橢圓形狀的彈簧觸頭，接觸片(4)以在彈簧觸頭(3)的卷繞軸的方向被分割成多個(gè)，并與第一導(dǎo)體(1)線接觸的方式構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01R13/17GK101884149SQ20088011912
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者中川博之, 島津秀昭, 林龍也, 藤田大輔, 貞國(guó)仁志 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社