專利名稱：太陽能光伏電池絕緣背板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣板，特別是一種太陽能光伏電池絕緣背板；本發(fā)明還涉及該 太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的太陽能光伏電池絕緣背板的生產(chǎn)材料及方法是將預(yù)先制造好的氟聚合物 薄膜特別是聚氟乙烯(PVF)薄膜粘貼于聚酯(PEF)基材上，典型的是在PET兩側(cè)貼附氟聚 合物薄膜而形成"三明治"結(jié)構(gòu)。其缺陷在于，這樣的背板在戶外使用時間長了之后容易脫 開，而為解決這個問題而采取的增加粘貼層的方法不僅增加了生產(chǎn)步驟，而且大大提高了 生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種原料配方更為合 理、性能優(yōu)良的太陽能光伏電池絕緣背板。 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供了上述太陽能光伏電池絕緣背板的一 種制備方法。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種太陽 能光伏電池絕緣背板，其特點是，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠 7-11
促進(jìn)劑 0. 07-0. 09 硫化劑 0. 10-0. 20 硬脂酸 0.10-0.20 白炭黑或氟橡膠 1-7。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述 的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特點是，它是由以下重量配比的原料制成，
丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠 10
促進(jìn)劑 0.08 硫化劑 0.15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述 的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特點是，它是由以下重量配比的原料制成，
丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠 8
促進(jìn)劑 0.08 硫化劑 0.15 硬脂酸 0.15 氟橡膠 2。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所 述的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特點是，它還含有硅橡膠，所述的硅橡膠的重量配比 為1-3。 本發(fā)明所述的各種原料可以為現(xiàn)有技術(shù)中公開的任何一種方法所制備的原料。其 中，所述的促進(jìn)劑和硫化劑可以為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的促進(jìn)劑和硫化劑。在本發(fā)明原料中，丙烯酸脂橡膠、乙烯丙烯酸酯橡膠可以擇一或混合使用，當(dāng)二者混合使用時，混合比例可以任忌。 本發(fā)明太陽能光伏電池絕緣背板可以采用可適用的(橡膠材料)常規(guī)方法制備， 優(yōu)選采用以下方法制備。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。本發(fā)明還 提供了一種如以上任何一項技術(shù)方案所述的太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法，其特點 是，其步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為75-85t:、時間 為18-22分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為58-62t:、時間為8_12分鐘，得 精煉混合物； (2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為115-125°C， 然后用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為88_92°C ; (3)在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時 間為38-42分鐘、溫度為155-165t:、壓力為7. 5_8. 5公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述 的一種太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法，其特點是，其步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為8(TC、時間為 20分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時間為10分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為12(TC，然后 用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為90°C ; (3)在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時
間為40分鐘、溫度為16(TC、壓力為8公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。 本發(fā)明太陽能光伏電池絕緣背板原料配方合理，具有高絕緣、耐天然老化性能，且
強度較高。本發(fā)明制備方法簡單合理、所制備的太陽能光伏電池絕緣背板采用整體擠出成
型工藝，能有效地保證光伏電池組件的使用壽命。本發(fā)明太陽能光伏電池絕緣背板材料也
可用作各種電器的絕緣層。
:配比的原料制成
具體實施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。 實施例l。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重〗
丙烯酸脂橡膠或乙烯丙烯酸酯橡膠 10
促進(jìn)劑 0. 08 硫化劑 0. 15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。 用常規(guī)方法制成背板。 實施例2。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重〗
丙烯酸脂橡膠與乙烯丙烯酸酯橡膠(各占50 % ) 10
促進(jìn)劑 0. 08 硫化劑 0. 15 硬脂酸 0.15 白炭黑 6。
:配比的原料制成
其制備方法步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為80°C 、 時間為20分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時間為10分
鐘，得精煉混合物； (2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為12(TC，然后 用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為90°C (3)在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時
間為40分鐘、溫度為16(TC、壓力為8公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。 按常規(guī)方法對本實施例所制得的太陽能光伏電池絕緣背板的各項性能指標(biāo)進(jìn)行
試驗檢測，其結(jié)果如下 —、1500KV、50HZ交流電電擊，5分鐘不擊穿；
二、1500KV、50HZ直流電電擊，5分鐘不擊穿； 三、長期耐候15(TC、10000小時后耐壓不低于80%，收縮不大于1. 5% ;
四、硬度(邵氏A)70度；
五、拉伸強度為18Mpa。 實施例3。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡膠或乙烯丙烯酸酯橡膠 8
促進(jìn)劑 0. 08 硫化劑 0. 15 硬脂酸 0.15 氟橡膠 2。 其制備方法步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為75t:、時間為 18分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為5『C、時間為8分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為115t:，然后 用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為88°C ; (3)在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時
間為38分鐘、溫度為155t:、壓力為7. 5公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。 實施例4。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重量配比的原料制成 丙烯酸脂橡膠與乙烯丙烯酸酯橡膠(前者占30 % ) 8 促進(jìn)劑 0. 08 硫化劑 0. 15 硬脂酸 0.15 氟橡膠 2。 其制備方法步驟如下 (1)按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為85t:、時間為 22分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為62t:、時間為12分鐘，得精煉混合物；
(2)將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為125t:，然后 用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為92°C ; (3)在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時 間為42分鐘、溫度為165t:、壓力為8. 5公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。
實施例5。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重量配比的原料制成
丙烯酸脂橡膠或乙烯丙烯酸酯橡膠 7
0. 10
:配比的原料制成
:配比的原料制成
促進(jìn)劑 o. 07 硫化劑 硬脂酸o. io 氟橡膠
其制備方法同實施例2。
實施例6。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡膠或乙烯丙烯酸酯橡膠 ii
促進(jìn)劑 0.09 硫化劑 0.20
硬脂酸 0.20 白炭黑 7。
其制備方法同實施例3。
實施例7。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡膠與乙烯丙烯酸酯橡膠(前者70 % ) 11 促進(jìn)劑 0.075 硫化劑 0. 12
硬脂酸 0.18 氟橡膠 3。
其制備方法同實施例4。
實施例8。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重〗 丙烯酸脂橡膠與乙烯丙烯酸酯橡膠(前者占10 % ) 7 促進(jìn)劑 0.085 硫化劑 0. 18
硬脂酸 0.12 白炭黑 5。
其制備方法同實施例2。
實施例9。 一種太陽能光伏電池絕緣背板，它是由以下重量配比的原料制成 丙烯酸脂橡膠與乙烯丙烯酸酯橡膠(前者占90 % ) 9
:配比的原料制成
促進(jìn)劑 0.08
硬脂酸 0. 16
其制備方法同實施例2。 實施例10。實施例1-3任何-橡膠，所述的硅橡膠的重量配比為2。
實施例11。實施例4-6任何-
橡膠，所述的硅橡膠的重量配比為1。
實施例12。實施例7-9任何-
橡膠，所述的硅橡膠的重量配比為3。
硫化劑 0. 14
白炭黑或氟橡膠 4。
-項所述的太陽能光伏電池絕緣背板中，它還含有硅 -項所述的太陽能光伏電池絕緣背板中，它還含有硅 -項所述的太陽能光伏電池絕緣背板中，它還含有硅
權(quán)利要求
一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠7-11促進(jìn)劑0.07-0.09硫化劑0.10-0.20硬脂酸0.10-0.20白炭黑或氟橡膠1-7。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特征在于，它是由以下重 量配比的原料制成，丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠 10 促進(jìn)劑 0.08 硫化劑 0. 15硬脂酸 0.15 白炭黑 6。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特征在于，它是由以下重 量配比的原料制成，丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠 8 促進(jìn)劑 0.08 硫化劑 0. 15硬脂酸 0.15 氟橡膠 2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特征在于，它還含有硅橡 膠，所述的硅橡膠的重量配比為1-3。
5. —種如權(quán)利要求l-4任何一項所述的太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法，其特征 在于，其步驟如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為75-85t:、時間為 18-22分鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為58-62°C 、時間為8_12分鐘，得精煉 混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為115-125t:，然后 用壓延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為88-92°C ;(3) 在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時間為 38-42分鐘、溫度為155-165t:、壓力為7. 5_8. 5公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法，其特征在于，其步驟 如下(1) 按所述重量配比取各原料混合后投入密煉機混煉，混煉混度為8(TC、時間為20分 鐘；混煉后再投入開煉機進(jìn)行精煉，精煉混度為6(TC、時間為10分鐘，得精煉混合物；(2) 將精煉混合物投入劑出機連續(xù)擠出片材，擠出時擠出機內(nèi)混度為12(TC，然后用壓 延機對片材進(jìn)行壓延，壓延時壓延輥筒濕度為9(TC ;(3) 在壓延后的片材上加隔離簿膜后進(jìn)行巻取，然后置于硫化罐進(jìn)行硫化，硫化時間為 40分鐘、溫度為16(TC、壓力為8公斤，最后按需要進(jìn)行裁片得成品。
全文摘要
本發(fā)明是一種太陽能光伏電池絕緣背板，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成丙烯酸脂橡膠與/或乙烯丙烯酸酯橡膠7-11、促進(jìn)劑0.07-0.09、硫化劑0.10-0.20、硬脂酸0.10-0.20、白炭黑或氟橡膠1-7。本發(fā)明還公開了一種太陽能光伏電池絕緣背板的制備方法。本發(fā)明太陽能光伏電池絕緣背板原料配方合理，具有高絕緣、耐天然老化性能，且強度較高。其制備方法簡單合理、所制備的太陽能光伏電池絕緣背板采用整體擠出成型工藝，能有效地保證光伏電池組件的使用壽命。該太陽能光伏電池絕緣背板材料也可用作各種電器的絕緣層。
文檔編號H01L31/048GK101699635SQ20091003134
公開日2010年4月28日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者張萬鵬 申請人:張萬鵬