專利名稱：鋰離子動(dòng)力電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充電電池，特別涉及一種鋰離子動(dòng)力電池，屬于動(dòng)力電池 領(lǐng)域，主要用于以鋰離子動(dòng)力電池為動(dòng)力源的各種混合式動(dòng)力汽車和純電動(dòng)汽 車等。
背景技術(shù)：
目前鋰離子動(dòng)力電池的主要結(jié)構(gòu)有兩種， 一種是將巻制好的電芯封t^圓 形或方形外殼中的巻制式鋰離子動(dòng)力電池，但這種電池工作過程中電芯的散熱 僅靠?jī)?nèi)部空間的氣體對(duì)流交換及極小部分的介質(zhì)導(dǎo)熱，因此這種結(jié)構(gòu)的始終不
能有效地解決散熱問題，這就導(dǎo)致這種結(jié)構(gòu)不能做到大容量(只能在10Ah左 右)鋰離子動(dòng)力電池。即使有些廠家能將容量做大，也會(huì)由于溫升得不到解決 而使電池容量4艮快衰減，大大縮短了電池的壽命，甚至發(fā)生炸裂，得不償失。 因此經(jīng)過改進(jìn)目前的第二種鋰離子動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)是將疊制好的疊層電芯封^ 圓形或方形外殼中的疊層式鋰離子動(dòng)力電池，它具有導(dǎo)熱散熱效果好、可做大 容量電池、安全性好，循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別是它的內(nèi)阻低、功率密度高、 比能量高更使它優(yōu)異性突出。這種疊層式鋰離子動(dòng)力電池的疊層電芯包括有負(fù) 極片、正極片和絕緣隔膜，負(fù)極片和正極片依次相間排列，負(fù)極片和正極片之 間由絕緣隔膜隔開，最外層負(fù)極片的外側(cè)設(shè)置有絕緣隔膜，這些負(fù)極片、正極 片和絕緣隔膜按照上述所述排列次序一個(gè)個(gè)扁放而層層疊置在一起，而后一4殳 用膠帶將它們象整包打印紙一樣包起來，但要露出上面的負(fù)才及耳和正極耳，因 此電芯也叫疊層電芯。目前的這種疊層式鋰離子動(dòng)力電池存在著如下缺陷(1 )、 抗震和耐擠壓能力差。不論是圓形還是方形疊層電芯包好后放在外殼內(nèi)，由于 沒有固定和支撐，保護(hù)性差，因此疊層電芯在外殼內(nèi)容易竄動(dòng)，抗震和耐擠壓 能力差，容易造成鋰離子動(dòng)力電池的損壞，從而使其循環(huán)使用壽命縮短；(2)、 易膨脹，安全性風(fēng)險(xiǎn)大。由于在鋰離子動(dòng)力電池注液和化成后，由于疊層電芯 材料吸收電解液后產(chǎn)生膨H義充電化成產(chǎn)生的氣體，使鋰離子動(dòng)力電池產(chǎn)生膨 脹，由于方形電池外殼不象圓形外殼四周的壓強(qiáng)是均勻一致的，中間會(huì)產(chǎn)生嚴(yán) 重的鼓包，圓形外殼雖然不象方形外殼那才羊產(chǎn)生嚴(yán)重的鼓包，但也存在著鼓包 的風(fēng)險(xiǎn)和可能，而鼓包會(huì)使電池中間鼓包部分內(nèi)阻增高而產(chǎn)生發(fā)熱，進(jìn)一步導(dǎo) 致電解液蒸發(fā)，使得鼓包部分的容量損失，甚至導(dǎo)致容量早期衰減，從而使其 循環(huán)壽命大大縮短，甚至帶來對(duì)電池的損壞，嚴(yán)重時(shí)還有爆炸的可能，帶來不 安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗震和耐擠壓能力好、不易鼓包、保護(hù)性好、循 環(huán)壽命長(zhǎng)的鋰離子動(dòng)力電池。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種鋰離子動(dòng)力電池，包括外殼和疊層電芯， 外殼封裝在疊層電芯的外面，外殼上設(shè)置有缺口，缺口包括有安裝口和注液口， 負(fù)極極耳接頭和正極極耳接頭固定在外殼上，負(fù)極極耳接頭上部為負(fù)極接線端 子，正極極耳接頭上部為正極接線端子，負(fù)極接線端子和正極接線端子通過缺 口上的安裝口伸出外殼外部，疊層電芯包括有負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜，負(fù) 極片和正極片依次相間排列，負(fù)極片和正極片之間由絕緣隔膜隔開，最外層極 片的外側(cè)也設(shè)置有絕緣隔膜，左右兩端均以負(fù)極片做為最外層極片，所有的負(fù) 極片均通過固定件與負(fù)極極耳接頭相連接，所有的正才及片均通過固定件與正極 極耳接頭相連接，還包括有夾持負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜的兩塊側(cè)面夾板， 還包括有與疊層電芯的負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜之間絕緣的定位柱，側(cè)面夾 板上開有走位孔，在絕緣隔膜、負(fù)極片和正極片上均開有與定位孔位置相匹配 的連接孔，定位柱穿過負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜上的連接孔，與兩端的側(cè)面 夾板在定位孔處相固接。
進(jìn)一步，所述的側(cè)面夾板與外殼在定位孔處相固接。
進(jìn)一步，所述的外殼與側(cè)面夾板均為不銹鋼材料制作，定位柱也為不銹鋼 材料，不銹鋼材料的定位柱外面裝有絕緣套管。
進(jìn)一步，所述的定位柱為穿芯鉚^r。
進(jìn)一步，所述的負(fù)極片由兩片石墨材料制作的膜和一片銅箔組成，銅箔夾 持在兩片石墨材料制作的膜之間，銅箔上端作為負(fù)極耳，并在該負(fù)極耳上開有 讓固定件穿過的孔。
進(jìn)一步，所述的正極片由兩片磷s吏鐵鋰材料制作的膜和一片鋁箔組成，鋁
箔夾持在兩片磷s臾鐵鋰材料制作的膜之間，鋁箔上端作為正極耳，并在該正極
耳上開有讓固定件穿過的孔。
進(jìn)一步，所述的絕緣隔膜由兩片PP材料制作的膜和一片PE材料制作的膜 組成，PE材料制作的膜夾持在兩片PP材料制作的膜之間。 進(jìn)一步，所述外殼的上下兩端卡裝有電池殼絕緣套。
進(jìn)一步，所述外殼包括有箱體和蓋板，缺口開在蓋板上，缺口還包括有防 爆口，防爆口上貼有安全防爆膜，蓋板下面裝有電子安^fe,電子安裝板上與 缺口相對(duì)應(yīng)的位置上開有下缺口 ，下缺口包括有定位安裝口 、注液通口和防爆
通孔。
進(jìn)一步，所述的安全防爆膜為銅膜。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明疊層電芯的負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜夾持在兩塊側(cè)面夾板之間，定位柱穿過負(fù)極片、正極片和絕緣隔膜上的連接孔，與兩端的側(cè)面夾板在定位孔處相固接，特別再加上側(cè)面夾板與外殼在定位孔處相
固接，使得本發(fā)明的疊層電芯與外殼融為一體，這就帶來了下列好處(1)、抗
震和耐擠壓能力好。由于有定位柱的支撐，有側(cè)面夾板的固定保護(hù)，這就使得本發(fā)明的疊層電芯的抗震和耐擠壓能力好，疊層電芯在外殼內(nèi)不會(huì)竄動(dòng)，使本
發(fā)明的抗震和耐擠壓能力更強(qiáng)。因此本發(fā)明保護(hù)性好，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)；(2)、不易膨脹，安全性好。采用本發(fā)明的使得方形外殼鋰離子動(dòng)力電池性能完全接近圓形外殼電池，使方形外殼四周的壓強(qiáng)均勻一致，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鼓包的難題，而圓形外殼電池采用本方法也將它鼓包的風(fēng)險(xiǎn)降至更低，幾乎為零風(fēng)險(xiǎn)。而外殼中間不產(chǎn)生鼓包，因此不會(huì)造成本發(fā)明發(fā)熱，保持本發(fā)明的容量不會(huì)發(fā)生早期衰減，從而使其循環(huán)壽命大大延長(zhǎng)，而且也避免了因發(fā)熱帶來的電池?fù)p壞或其它不安全現(xiàn)象的發(fā)生，安全性好；(3)、防護(hù)性好。本發(fā)明側(cè)面夾板在定位孔處相固接，側(cè)面夾板與外殼也在定位孔處相固接，固接處的結(jié)合點(diǎn)變薄，本發(fā)明安全性能好，使得一旦鋰離子動(dòng)力電池因短路萬一出現(xiàn)問題，那么在爆炸前產(chǎn)生的高壓氣體會(huì)使側(cè)面夾板與外殼結(jié)合點(diǎn)受膨脹氣壓的作用，首先將定位柱拉斷，'露出結(jié)合點(diǎn)處的定位孔泄氣，避免爆炸的發(fā)生。因此側(cè)面夾板與外殼結(jié)合點(diǎn)處的定位孔起到了安全閥的作用，因此本發(fā)明防護(hù)性能好，安全性更高。


圖1為本—發(fā)明的主^L結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的4府一見圖；圖3為圖l的左一見圖；圖4為圖1的A—A剖面圖；圖5為圖1的B—B剖面圖；圖6為圖1的C一C剖碎見圖；圖7為圖6的D部放大圖8為去掉件1外殼和件4電子安裝板等的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖9為件5側(cè)面夾板結(jié)構(gòu)示意圖10為件9負(fù)極片結(jié)構(gòu)示意圖11為件IO正極片結(jié)構(gòu)示意圖12為件7絕緣隔膜結(jié)構(gòu)示意圖13為圖10的J一J剖視圖14為圖11的K一K剖4見圖；圖15為圖12的L一L剖面圖16為件21負(fù)極極耳接頭和件22正極極耳接頭的結(jié)構(gòu)示意圖17為件11定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖18為件12絕纟彖套管的結(jié)構(gòu)示意圖19為件26電池殼絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖20為件1外殼上面部分件3蓋斧反的結(jié)構(gòu)示意圖21為件4電子安裝才反的結(jié)構(gòu)示意圖22為件1外殼下面部分件2箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面纟備合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1至圖22所示， 一種鋰離子動(dòng)力電池，包括外殼l、電子安裝板4和疊層電芯16，還包括有銅材制作的負(fù)極極耳接頭21和鋁材制作的正極極耳接頭22,還包括有與疊層電芯16的負(fù)極片9、正極片10和絕緣隔膜7之間絕緣的定位柱ll,定位柱11由穿芯鉚釘做成，穿芯鉚釘中間外徑大兩端外徑小，定位柱11設(shè)置有三個(gè)，還包括有三個(gè)絕緣套管12,定位柱11為不銹鋼材料，還包括有兩塊側(cè)面夾板5，外殼1與側(cè)面夾板5均為不銹鋼材料制作，使用不銹鋼材料的外殼1和側(cè)面夾板5，更有利于散熱，而且耐腐蝕效果更好。外殼l封裝在電子安裝板4和疊層電芯16的外面，外殼1包括有箱體2和蓋板3，蓋板3下面裝有電子安裝板4，電子安裝板4由絕^#料制作。外殼l上設(shè)置有缺口 17，缺口 17開在蓋板3上，缺口 17包括有兩個(gè)安裝口 17-1和一個(gè)注液口 17-2以及一個(gè)防爆口 17-3，防爆口 17-3上貼有銅膜制作的安全防爆膜19,電子安裝板4上與缺口 17相對(duì)應(yīng)的位置上開有下缺口 18,下缺口 18包括有兩個(gè)定位安裝口 18-1和一個(gè)注液通口 18-2以及一個(gè)防^暴通孑L 18-3。注液口 17-2開在蓋板3的一側(cè)，防爆口 17-3開在蓋板3中央，注液口 17-2開在防爆口 17-3兩側(cè)，注液口 17-2與注液通口 18-2位置正好相對(duì)應(yīng)，夕卜殼1內(nèi)充好電解g,將鉚釘23鉚入注液通口 18-2上面的注液口 17-2內(nèi)密封。兩個(gè)定位安裝口 18-1上面均具有凸臺(tái)4-l，蓋板3上的缺口 17的兩個(gè)安裝口 17-1套在凸臺(tái)4-1外面。負(fù)極極耳接頭21上部為負(fù)極接線端子21-1 ，正極極耳4妻頭22上部為正極接線端子22-1,負(fù)才及接線端子21-1和正極接線端子22-1上均具有外螺紋，負(fù)極極耳接頭21 ,下部開有連接負(fù)極耳9-1-1的連接孔21-2,正極極耳接頭22下部開有連接正極耳10-1-1的連接孔22-2,負(fù)極接線端子21-1和正極接線端子22-1通過電子安裝板4上的定位安裝口 18-1伸出外殼1的安裝口 17-1外部，在負(fù)極接線端子21-1和正極接線端子22-1上分別套上絕緣墊圈24，并旋上固定螺母25進(jìn)行固定。負(fù)極極耳接頭21和正極極耳接頭22固定在電子安裝板4上。疊層電芯16包括有負(fù)極片9、正極片10和絕緣隔膜7。負(fù)極片9和正極片10依次相間排列，負(fù)極片9和正極片10之間由絕緣隔膜7隔開，最外層極片的外側(cè)也設(shè)置有絕緣隔膜7，左右兩端均以負(fù)極片9做為最外層極片，即按照絕緣隔膜7、負(fù)極片9、絕緣隔膜7、正極片10、絕緣隔膜7、負(fù)極片9、絕緣隔膜7、正極片10、絕緣隔膜7……絕緣隔膜7、負(fù)極片9、絕緣隔膜7排列，所有的負(fù)極片9均通過固定件20與負(fù)極極耳接頭21相固接,所有的正極片10均通過固定件20與正極極耳接頭22相固接，所述的固定件20為固定螺栓。兩塊側(cè)面夾板5夾持在按上述次序排列的負(fù)極片9、正極片10和絕緣隔膜7的外側(cè)，在兩塊側(cè)面夾板5上各開有三個(gè)定位孔5-1,定位孔5-1開在側(cè)面夾板5中間容易鼓包位置處，在絕緣隔膜7、負(fù)極片9和正極片10上均開有與三個(gè)定位孔5-1位置相匹配的三個(gè)連接孔19,連接孔19為圓孔，連接孔19的大小和形狀與絕緣套管12的外徑相同。裝有絕緣套管12的定位柱11穿過負(fù)極片9、正極片10和絕緣隔膜7上的連接孔19,與兩端的側(cè)面夾板5在定位孔5-1處通過鉚接相固接。所述的側(cè)面夾板5與外殼1在定位孔5-1處通過外部點(diǎn)焊相固接。
如圖4和圖13所示，所述的負(fù)極片9由兩片石墨材料制作的膜9-2和一片銅箔9-1組成，銅箔9-1夾持在兩片石墨材料制作的膜9-2之間，銅箔9-1上端作為負(fù)才及耳9-1-1，并在該負(fù)才及耳9-1-1上開有讓固定件20穿過的孔9-3。多個(gè)負(fù)極耳9-1-1疊在一起形成負(fù)極耳群，固定件20通過孔9-3和連接孔21-2將負(fù)極耳群與負(fù)極極耳接頭21固接在一起。負(fù)極片9上的熱量和電流通過負(fù)極耳群和固定件20固定螺栓直##遞給負(fù)極極耳接頭21,熱量通過負(fù)極極耳接頭21及時(shí)地tt出去。
如圖5和圖14所示，所述的正極片10由兩片磷酸鐵鋰材料制作的膜10-2和一片鋁縛10-1組成，鋁箔10-1夾持在兩片磷酸鐵鋰材料制作的膜10-2之間，鋁箔10-1上端作為正極耳10-1-1，并在該正極耳10-1-1上開有讓固定件20穿過的孔10-3。多個(gè)正極耳10-1-1疊在一起形成正才及耳群，固定件20通過孔10-3和連接孔22-2將正極耳群與正極極耳接頭22固接在一起。正極片10上的熱量和電流通iti極耳群和固定件20固定螺栓直4勤專遞給正極極耳接頭22,熱量通過正極極耳接頭22及時(shí)地^出去。
如圖15所示，所述的絕緣隔膜7由兩片PP材料制作的膜7-2和一片PE材料制作的膜7-l組成，PE材料制作的膜7-1夾持在兩片PP材料制作的膜7-2之間。
如圖1、圖2和圖19所示，外殼1的上下兩端卡裝有電池殼絕緣套26，電池殼絕緣套26由絕纟^#料制作。電池殼絕緣套26為可拆卸式。
除上速實(shí)施例外，本發(fā)明外殼1和兩塊側(cè)面夾板5還可采用塑料材料制作，定位柱11也可采用塑料材料制作，這時(shí)就不需要使用絕緣套管12。本發(fā)明中電子安裝板4除具有絕緣作用以外，還對(duì)外殼l具有支撐作用，使外殼l更加
牢固，抗震抗壓，使固定在蓋板3上的負(fù)極極耳接頭21和正極極耳接頭22更力口穩(wěn)固。本發(fā)明新型的電子安^^反4還可采用兩個(gè)絕緣墊圈代替， 一個(gè)絕緣墊圈墊在蓋板3安裝口 17-1與負(fù)極極耳接頭21之間，另 一個(gè)絕緣墊圈墊在蓋板3安裝口 17-1與正極極耳接頭22之間。
可將多個(gè)本發(fā)明組合成鋰離子動(dòng)力電池組使用，以才是高鋰離子動(dòng)力電池的功率。當(dāng)多個(gè)本發(fā)明組合成鋰離子動(dòng)力電池組使用時(shí)，電池殼絕緣套26既能起到絕緣的作用，又可使多個(gè)本發(fā)明的外殼l之間始終保持有間隙，有利于散熱，提高本發(fā)明的循環(huán)使用壽命。單個(gè)本發(fā)明使用時(shí)，電池殼絕緣套26可拆去或不裝。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種鋰離子動(dòng)力電池，包括外殼(1)和疊層電芯(16)，外殼(1)封裝在疊層電芯(16)的外面，外殼(1)上設(shè)置有缺口(17)，缺口(17)包括有安裝口(17-1)和注液口(17-2)，負(fù)極極耳接頭(21)和正極極耳接頭(22)固定在外殼(1)上，負(fù)極極耳接頭(21)上部為負(fù)極接線端子(21-1)，正極極耳接頭(22)上部為正極接線端子(22-1)，負(fù)極接線端子(21-1)和正極接線端子(22-1)通過缺口(17)上的安裝口(17-1)伸出外殼(1)外部，疊層電芯(16)包括有負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)，負(fù)極片(9)和正極片(10)依次相間排列，負(fù)極片(9)和正極片(10)之間由絕緣隔膜(7)隔開，最外層極片的外側(cè)也設(shè)置有絕緣隔膜(7)，左右兩端均以負(fù)極片(9)做為最外層極片，所有的負(fù)極片(9)均通過固定件(20)與負(fù)極極耳接頭(21)相連接，所有的正極片(10)均通過固定件(20)與正極極耳接頭(22)相連接，其特征在于還包括有夾持負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)的兩塊側(cè)面夾板(5)，還包括有與疊層電芯(16)的負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)之間絕緣的定位柱(11)，側(cè)面夾板(5)上開有定位孔(5-1)，在絕緣隔膜(7)、負(fù)極片(9)和正極片(10)上均開有與定位孔(5-1)位置相匹配的連接孔(19)，定位柱(11)穿過負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)上的連接孔(19)，與兩端的側(cè)面夾板(5)在定位孔(5-1)處相固接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的側(cè)面夾 板(5 )與外殼(1)在定位孔(5-1)處相固接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的外殼(1) 與側(cè)面夾板(5 )均為不4秀鋼材料制作，定位柱(11)也為不銹鋼材料，不銹鋼 材料的定位柱(11 )外面裝有絕緣套管(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的定位柱 (11)為穿芯鉚釘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的負(fù)極片(9) 由兩片石墨材料制作的膜(9-2)和一片銅箔(9-1)組成，銅箔(9-1)夾 持在兩片石墨材料制作的膜(9-2)之間，銅箔(9-1)上端作為負(fù)極耳(9-1-1 )， 并在該負(fù)極耳(9-1-1 )上開有讓固定件(20)穿過的孔(9-3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的正極片(10) 由兩片磷酸鐵鋰材料制作的膜(10-2)和一片鋁箔(10-1)組成，鋁箔 (10-1)夾持在兩片磷酸鐵鋰材料制作的膜(10-2)之間，鋁箔(10-1)上端作為正極耳(10-1-1),并在該正才及耳(10-1-1)上開有讓固定件(20)穿過的孔(10-3 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的絕緣隔 膜(7)由兩片PP材料制作的膜(7-2)和一片PE材料制作的膜(7-1)組成， PE材料制作的膜(7-1 )夾持在兩片PP材料制作的膜(7-2)之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于:所述外殼(1) 的上下兩端卡裝有電池殼絕緣套(26)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述外殼(1) 包括有箱體(2)和蓋板(3)，缺口 (17)開在蓋板(3)上，缺口 (17)還包 括有防爆口 (17-3)，防爆口 ( 17-3 )上貼有安全防爆膜(19 )，蓋板(3)下面 裝有電子安裝板(4 ),電子安裝板(4 )上與缺口 ( 17 )相對(duì)應(yīng)的位置上開有下 缺口 (18),下缺口 (18)包括有定位安裝口 (18-1)、注液通口 (18-2)和防 火暴通孑L ( 18-3 )。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于所述的安全防 爆膜(19 )為銅膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池，它包括疊層電芯(16)，疊層電芯(16)包括負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)，負(fù)極片(9)和正極片(10)依次相間排列，本發(fā)明還包括夾持負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)的兩塊側(cè)面夾板(5)，還包括有定位柱(11)，側(cè)面夾板(5)上開有定位孔(5-1)，在絕緣隔膜(7)、負(fù)極片(9)和正極片(10)上均開有與定位孔(5-1)位置相匹配的連接孔(19)，定位柱(11)穿過負(fù)極片(9)、正極片(10)和絕緣隔膜(7)上的連接孔(19)，與兩端的側(cè)面夾板(5)在定位孔(5-1)處相固接。本發(fā)明抗震和耐擠壓能力好、不易鼓包、循環(huán)壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H01M10/36GK101635371SQ20091003283
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者周金平 申請(qǐng)人:周金平