專利名稱：一種電連接器殼體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系揭露一種電連接器殼體及其制造方法，尤指一電連接器 殼體系包括有至少一延長(zhǎng)之焊錫腳，并利用一特定方法達(dá)到該焊錫腳 延長(zhǎng)之效果。
背景技術(shù)：
隨著影音相關(guān)產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展及技術(shù)精進(jìn)，不僅DVD及藍(lán)光格式 之光碟及其播放器已普及使用，并且如液晶螢?zāi)弧㈦姖{電視等高畫質(zhì) 放映裝置也逐漸成為家中常見之裝置。然而隨著上述多媒體影音設(shè)備 的曰益精進(jìn)，廠商便將影音資料的容量增大，使其品質(zhì)、細(xì)致度、包 彩飽和度及聲道等多方面皆可呈現(xiàn)較好之視聽效果。又因液晶縈幕、 電漿電視等裝置為利用數(shù)位訊號(hào)作讀取之運(yùn)作，為取代舊有的利用類 比訊號(hào)傳輸之D-SUB介面，便有發(fā)明者研發(fā)出了 DVI ( Di gi ta 1 Vi sua 1 Interface)數(shù)位4見訊介面，利用DVI介面使影像資料不需作類比與 數(shù)位間的多次轉(zhuǎn)換，且數(shù)位資料于傳輸過程中不易引入干擾訊號(hào)，不 僅可確保資料的完整性，亦可達(dá)到較良好的播;故效果。
然而，隨著家庭劇院的盛行， 一般家中大多裝設(shè)有音響、喇叭、 光碟播放器及電視等復(fù)數(shù)影音播放設(shè)備，而各影音設(shè)備音又必須利用 傳輸線連接以達(dá)到訊號(hào)或資料傳輸，如電視除需裝設(shè)影像傳輸線外， 又需另外裝設(shè)有音效傳輸線，太多的傳輸線將造成使用者的困擾，不 僅具有插設(shè)麻煩、易纏繞打結(jié)之缺點(diǎn)，又會(huì)占用較大之空間。是以便 有發(fā)明者對(duì)此一問題進(jìn)行解決方法之研發(fā)，便發(fā)展出了 一 HDMI ( High Definition Multimedia Interface)高解析多J 某體數(shù)位傳輸介面。
該HDMI介面不僅于傳輸時(shí)具有同DVI介面之HDCP版權(quán)保護(hù)機(jī)制 (High Definition Digital content Copy Protection)， 且所傳 輸之影像資料不需經(jīng)過壓縮，而不會(huì)出影像失真之問題，其傳輸速率更可達(dá)到10.2Gb/s,并兼具了八聲道之?dāng)?shù)位音頻訊號(hào)傳輸功能，利 用HDMI介面可支援所有電視及電腦之影像格式，而可達(dá)到較佳傳輸 效果并簡(jiǎn)化傳輸線之目的。
由上述之資料可知，HDMI介面必定為未來視聽產(chǎn)業(yè)發(fā)展之一大 趨勢(shì)，因此，HDMI之一連接器需要具備強(qiáng)固的結(jié)構(gòu)，以符合高速數(shù) 位傳輸之需求。現(xiàn)有之連接器為配合一印刷電路板(PCB)的結(jié)構(gòu)， 該連接器之一金屬罩殼與該印刷電路板之結(jié)合方式大致上可分成插 板式與粘著式兩種，其中插板式系利用該金屬罩殼之至少一固定腳與 印刷電路板之至少一插孔間以立體結(jié)構(gòu)互相嵌合，并且利用焊錫方式 加強(qiáng)連接關(guān)系，因此插板式之連結(jié)方式較為穩(wěn)固。
然而，習(xí)知之金屬罩殼之該固定腳雖然可達(dá)到嵌入印刷電路板之 該插孔的目的，但是由于金屬罩殼通常系為一體成型之結(jié)構(gòu)，并且基 于材之使用，其他部件之分布以及制作方法之限制，金屬罩殼之固定 腳系常有長(zhǎng)度不足之現(xiàn)象，因此影響到焊錫之效果。請(qǐng)參閱圖1A所 示，系為習(xí)知金屬罩殼之立體外觀圖，該金屬罩殼Al之兩側(cè)分別設(shè) 有一對(duì)前固定腳Alla、 Allb及一對(duì)后固定腳A12a(另一后固定腳圖 中未示)。接著以其中一前固定腳A12a為例子，請(qǐng)參照如圖1B所示， 系為該前固定腳Alla插入印刷電路板A2之插孔A3并以焊錫方式加 以固定之部分結(jié)構(gòu)示意圖。由圖中可以看到，前固定腳Alla插入印 刷電路板A2之插孔A3后所突出之部分，系由焊錫結(jié)構(gòu)A4所包埋， 使前固定腳Al la與印刷電路板A2接觸之部分作結(jié)合。接著請(qǐng)參照如 圖1C所示，系為另一前固定腳Alla，插入印刷電路板A2，之插孔A3， 并以焊錫方式加以固定之部分結(jié)構(gòu)示意圖，但與圖1A不同之處在于， 該前固定腳Alla，之長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此插入印刷電路板A2，之插孔A3，后 所突出之部分較長(zhǎng)，焊錫結(jié)構(gòu)A4，所包埋之面積與體積亦較多，這樣 的方式可使前固定腳Alla，與印刷電路板A2，間之結(jié)合更加緊密。由 圖1B及圖1C之比較來看，長(zhǎng)度較長(zhǎng)之固定腳能夠增加金屬罩殼與印 刷電路板之間連結(jié)之穩(wěn)固性，減少電連接器產(chǎn)品之不良率。
基于上述之特性，有發(fā)明人便提出能使固定腳加長(zhǎng)之電連接器結(jié)構(gòu)。如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第1223142號(hào)用于電路板表面安裝之電氣連 接器專利案，請(qǐng)參fe如圖2所示，系為該發(fā)明案電連接器殼體之立體 外觀圖。由圖中可看到，該電連接殼體B30除了含有習(xí)知之一對(duì)后固 定腳B34結(jié)構(gòu)外，其更包含一對(duì)特殊之前固定腳B33結(jié)構(gòu)，該對(duì)前固 定腳B33皆包含有一折曲部B33a及一平;f反形部B33b,該折曲部B33a 系延續(xù)自對(duì)應(yīng)之側(cè)壁B44前端，并往后端方向彎4斤，而該平斧反形部 B33b與折曲部B33a相連接，并往電連接器殼體B30下方延伸。此種 前固定腳B33之結(jié)構(gòu)并非由電連接器殼體B30之壁面內(nèi)部切割而來， 而是于壁面之外側(cè)增加材料之使用，再藉由彎折之方式而得到此種前 固定腳B33之結(jié)構(gòu)，因此此種前固定腳B33可任意增加其長(zhǎng)度，不受 到材料之使用、部件之分布以及制作方法之限制。相較于傳統(tǒng)之電連 接器殼體，此種電連接器殼體B30之前固定腳B33雖然可達(dá)到增長(zhǎng)之 目的，但是相對(duì)的便會(huì)大量增加材料之使用，提高成本之付出。
是以，乃需提供一種電連接器殼體以及其制造方法，以達(dá)到電連 接器殼體之固定腳延長(zhǎng)之目的，同時(shí)克服前述習(xí)知技術(shù)必須增加成本 才能達(dá)到固定腳延長(zhǎng)之缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述習(xí)知技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供一種 電連接器殼體，其系與印刷電路板間之連接可更加穩(wěn)固而不易脫落， 減少產(chǎn)品之不良率。
本發(fā)明另 一 目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低的電連接殼體。
本發(fā)明還一目的在于提供一種電連接器殼的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種電連接器殼體，該電連接器殼體系為一體成型之結(jié)構(gòu)，包括 一第一壁面，該第一壁面系為平板狀結(jié)構(gòu)，并且界定有一第一邊緣及 一第二邊緣，第一壁面系包括有一平面部分及兩個(gè)斜面部分，該兩個(gè) 斜面部分分別以一第一特定角度連結(jié)于該平面部分之兩側(cè)，而兩個(gè)斜 面部分與平面部分之交界處系為第 一轉(zhuǎn)折線，平面部分系由兩個(gè)半平面組成，該兩個(gè)半平面分別設(shè)有一第一彈片，該兩個(gè)第一彈片分別包
括一第一突起； 一第二壁面及一第三壁面，該第二壁面及該第三壁面 系為平板狀結(jié)構(gòu)，第二壁面界定有一第三邊緣及一第四邊緣，第三壁 面界定有一第五邊緣及一第六邊緣，第二壁面及第三壁面分別與第一 壁面之兩個(gè)斜面部分連接，第二壁面及第三壁面分別與兩個(gè)斜面部分 呈一第二特定角度之夾角，并且第二壁面及第三壁面與兩個(gè)斜面部分 間之連接界線系分別為兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線，而第二壁面之該第三邊緣及 第三壁面之該第五邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第一壁面之該第一邊緣，第二壁 面之該第四邊緣及第三壁面之該第六邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第 一壁面之 該第二邊緣; 一第四壁面，該第四壁面系為平板狀結(jié)構(gòu)，其界定有一 第七邊緣及一第八邊緣，第四壁面以其兩側(cè)分別以 一第三特定角度與 第二壁面及第三壁面連結(jié)，而第四壁面與第二壁面及第三壁面連接之 界線系為兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線，并且第四壁面之該第七邊緣之位置對(duì)應(yīng)于 第二壁面之第三邊緣及第三壁面之第五邊緣，第四壁面之該第八邊緣 之位置對(duì)應(yīng)于第二壁面之第四邊緣及第三壁面之第六邊緣，由第一壁 面之第一邊緣、第二壁面之第三邊緣、第三壁面之第五邊緣及第四壁 面之第七邊緣可定義出電連接器殼體之一第一開口，由第一壁面之第 二邊緣、第二壁面之第四邊緣、第三壁面之第六邊緣及第四壁面之第 八邊緣可定義出電連接器殼體之一第二開口中，第四壁面更包括有兩 個(gè)第二彈片，該兩個(gè)第二彈片分別包括有一第二突起；兩個(gè)第一焊錫 腳，該兩個(gè)第一焊錫腳分別連結(jié)于該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線上，而連結(jié)之位 置靠近電連接器殼體之該第二開口中，并且兩個(gè)第一焊錫腳系往電連 接器殼體之第一壁面之外側(cè)延伸；以及兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳，該兩個(gè) 第二延長(zhǎng)焊錫腳分別連結(jié)于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線上，而連結(jié)之位置靠近電
連接器殼體之該第一開口 ，兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳系往電連接器殼體之 第一壁面之外側(cè)延伸，并且兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之長(zhǎng)度系大于兩個(gè)第 一焊錫腳。
該電連接器殼體更包括兩個(gè)擋片，該兩個(gè)擋片分別連接于該第二 壁面之該第四邊緣及該第三壁面之該第六邊緣，并且兩個(gè)擋片系分別朝向相對(duì)之方向彎折延伸。
該兩個(gè)第 一焊錫腳分別與其連接之該第二壁面及該第三壁面位 于同平面上。
該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳系分別往該電連接器殼體之該第二壁面 及該第三壁面外側(cè)突起，使得兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳分別與第二壁面及 第三壁面位于不同平面上。
該第一壁面之該兩個(gè)斜面部分更分別包括一第四轉(zhuǎn)折線，兩個(gè)斜 面部分藉由該第四轉(zhuǎn)折線呈現(xiàn)一第四特定角度之彎折。
該電連接器殼體更包括一螺絲鎖付片，該螺絲鎖付片系連接于該 第四壁面之該第七邊緣，螺絲鎖付片上設(shè)有一螺絲鎖付孔。
一種電連接器殼體之制造方法，其步驟如下
(1)于一平面基板上提供電連接器殼體之一平面展開圖，并將不 必要之部分切割去除；
(2 )將該兩個(gè)第一彈片及該兩個(gè)第二彈片進(jìn)行立體化之彎折，以 分別形成該兩個(gè)第一突起及該兩個(gè)第二突起；
(3 )將該第一壁面之該兩個(gè)半平面分別藉由該兩個(gè)第一轉(zhuǎn)折線進(jìn) 行該第一特定角度之彎折；
(4 )利用一特定方法使該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳進(jìn)行延長(zhǎng)之動(dòng)作；
(5 )將第一壁面之該兩個(gè)斜面部分分別藉由該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線進(jìn) 行該第二特定角度之彎折；
(6 )將該第二壁面及該第三壁面分別藉由該兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線進(jìn)行 該第三特定角度之彎折，同時(shí)形成該第四壁面；以及
(7 )將第一壁面之兩個(gè)半平面互相連結(jié)，以構(gòu)成完整之該平面部分。
進(jìn)一步，步驟(1)所述之該平面基板系由具有延展性之一金屬 材質(zhì)所構(gòu)成。
進(jìn)一步，步驟(4)所述之特定方法系為一擠壓延展法。 進(jìn)一步，在完成步驟(4)之該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之延長(zhǎng)動(dòng)作 后，更可將兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳進(jìn)行彎折，使得兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳分別與該第二壁面及該第三壁面位于不同平面上。
進(jìn)一步，步驟(5)該兩個(gè)斜面部分分別藉由該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線 進(jìn)行該第二特定角度之彎折時(shí)，更可同時(shí)對(duì)兩個(gè)斜面部分之內(nèi)部進(jìn)行 彎折。
進(jìn)一步，步驟(7)所述之該第一壁面之該兩個(gè)半平面可藉由結(jié) 構(gòu)上之配對(duì)而互相嵌合，以達(dá)到緊密之結(jié)合。 本發(fā)明之優(yōu)點(diǎn)如下
1、 本發(fā)明通過設(shè)有兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之設(shè)計(jì)，由于該兩個(gè)第 二延長(zhǎng)焊錫腳之長(zhǎng)度比習(xí)知之固定腳更長(zhǎng)，因此當(dāng)電連接器殼體藉由 兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳插入印刷線路板并經(jīng)由焊錫后，電連接器殼體與 印刷線路板間之連接便可更加穩(wěn)固而不易脫落，減少產(chǎn)品之不良率。
2、 本發(fā)明在材料之使用上，該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳系由殼體之 壁面內(nèi)部分割而來，并非于殼體壁面外側(cè)增加材料之使用再進(jìn)行彎折 而成，因此本發(fā)明使用最少成本即可達(dá)成最大之效果。
3、 本發(fā)明之制造方法簡(jiǎn)單、實(shí)用。


圖1A是習(xí)知金屬罩殼之立體外觀圖1B是較短之金屬罩殼固定腳插入印刷電路板并焊錫固定之部 分結(jié)構(gòu)示意圖1C是較長(zhǎng)之金屬罩殼固定腳插入印刷電路板并焊錫固定之部
分結(jié)構(gòu)示意圖2是另一種習(xí)知技術(shù)之電連接器殼體之立體外觀圖3是本發(fā)明之一第一較佳實(shí)施例之電連接器殼體立體外觀結(jié)
構(gòu)圖4是本發(fā)明該第一較佳實(shí)施例之另一角度之電連接器殼體立 體外觀結(jié)構(gòu)圖5是本發(fā)明該第一較佳實(shí)施例之電連接器殼體制造方法流程
圖；圖6A-圖6J分別是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例之制造方法中各步驟 之示意圖7是本發(fā)明之一第二較佳實(shí)施例之電連接器殼體外觀結(jié)構(gòu)圖。 附圖標(biāo)號(hào)說明
Al、金屬罩殼 A12a、后固定腳 A3、 A3，、插孑L B33、前固定腳 B33b、平板形部 B44、側(cè)壁
100、 100，、電連接器殼體
Alla、 Alla，、前固定腳 A2、 A2'、印刷電路斧反 B30、電連接器殼體 B33a、折曲部 B34、后固定腳
102a、平面展開圖 104b、第二開口 llla、第一邊緣 113、平面部分 114a、 114b、凍牛面部分 117a、 117b、第一轉(zhuǎn)折線
102、平面基斧反 104a、第一開口 110、第一壁面 lllb、第二邊緣 113a、 113b、半平面 116a、 116b、第一彈片 118a、 118b、第四轉(zhuǎn)折線 UO、第二壁面 121a、第三邊緣
inb、第四邊緣 130、第三壁面
131a、第五邊緣 131b、第六邊緣
122、 132、第二轉(zhuǎn)折線 140、 140，、第四壁面 141a、 141a，、第一邊緣141b、第八邊緣 143a、 143b、第三轉(zhuǎn)折線 144a、 144b、第二彈片 1441a、 1441b、第二突起 150a、 150b、第一焊錫腳 160a、 160b、第二延長(zhǎng)焊錫腳 170、螺絲鎖付片 171、螺絲鎖付孔
180a、 180b、擋片
201 ~ 208、系為本發(fā)明之電連接器殼體之制造方法步驟編號(hào)ocl、第一夾角 cc2、第二夾角
a3、第三夾角 oc4、第四夾角
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 請(qǐng)同時(shí)參閱圖3及圖4所示，系分別為本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例 之電連接器殼體立體外觀結(jié)構(gòu)圖以及第 一較佳實(shí)施例之另 一角度之 電連接器殼體立體外觀結(jié)構(gòu)圖。該電連接器殼體100系為一體成型之 結(jié)構(gòu)，包括
一第一壁面110,該第一壁面110系為平板狀結(jié)構(gòu)，并且界定有 一第一邊緣110a及一第二邊緣110b,第一壁面110系包括有一平面 部分113及兩個(gè)在+面部分114a、 114b，該兩個(gè)名+面部分114a、 114b 分別以一第一夾角ccl連結(jié)于該平面部分113之兩側(cè)，而兩個(gè)斜面部 分114a、 114b與平面部分113之交界處系為兩個(gè)第一轉(zhuǎn)折線117a、 117b，平面部分113系由兩個(gè)半平面113a、 113b組成，該兩個(gè)半平 面113a、113b分別設(shè)有一第一彈片116a、116b，該兩個(gè)第一彈片116a、 116b分別包括一第一突起1161a、 1161b，另外，第一壁面110之兩 個(gè)斜面部分114a、 114b更分別包括一第四轉(zhuǎn)折線118a、 118b，兩個(gè) 斜面部分114a、 114b藉由該第四轉(zhuǎn)折線118a、 118b呈現(xiàn)一第四夾角 a4之彎折。
一第二壁面120及一第三壁面130，該第二壁面120及該第三壁 面130系為平板狀結(jié)構(gòu)，第二壁面120界定有一第三邊緣121a及一 第四邊緣121b,第三壁面130界定有一第五邊緣131a及一第六邊緣 131b，第二壁面120及第三壁面130分別與第一壁面110之兩個(gè)斜面 部分114a、 114b連接，第二壁面120及第三壁面130分別與兩個(gè)斜 面部分114a、 114b呈一第二夾角cx2，并且第二壁面120及第三壁面 130與兩個(gè)斜面部分114a、 114b間之連接界線系分別為兩個(gè)第二轉(zhuǎn) 折線l22、 132，而第二壁面120之該第三邊緣121a及第三壁面130 之該第五邊緣131a之位置對(duì)應(yīng)于第一壁面110之該第一邊緣110a，第二壁面120之該第四邊緣121b及第三壁面130之該第六邊緣131b 之位置對(duì)應(yīng)于第一壁面110之該第二邊緣110b。
兩個(gè)擋片180a、 180b，該兩個(gè)擋片180a、 180b分別連接于該第 二壁面120之該第四邊緣121b及該第三壁面130之該第六邊緣131b， 并且兩個(gè)擋片180a、 180b系分別朝向相對(duì)之方向彎折延伸。
一第四壁面140，該第四壁面140系為平板狀結(jié)構(gòu)，其界定有一 第七邊緣141a及一第八邊緣141b,第四壁面140以其兩側(cè)分別以一 第三夾角oc 3與第二壁面120及第三壁面130連結(jié)，而第四壁面140 與第二壁面120及第三壁面130連接之界線系為兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線 143a、 143b，并且第四壁面140之該第七邊緣141a之位置對(duì)應(yīng)于第 二壁面120之第三邊緣121a及第三壁面130之第五邊緣131a,第四 壁面140之該第八邊緣141b之位置對(duì)應(yīng)于第二壁面120之第四邊緣 121b及第三壁面130之第六邊緣131b,由第一壁面110之第一邊緣 llla、第二壁面120之第三邊緣121a、第三壁面130之第五邊緣131a 及第四壁面140之第七邊緣141a可定義出電連接器殼體100之一第 一開口 104a,由第一壁面IIO之第二邊緣lllb、第二壁面120之第 四邊緣121b、第三壁面130之第六邊緣131b及第四壁面140之第八 邊緣141b可定義出電連接器殼體100之一第二開口 104b中，第四壁 面140更包括有兩個(gè)第二彈片144a、 144b，該兩個(gè)第二彈片144a、 144b分別包括有一第二突起1441a、 1141b。
兩個(gè)第一焊錫腳150a、 150b，該兩個(gè)第一焊錫腳150a、 150b分 別連結(jié)于該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線122、 132上，而連結(jié)之位置靠近電連接 器殼體100之該第二開口 104b中，并且兩個(gè)第一焊錫腳150a、 150b 系往電連接器殼體100之第一壁面IIO之外側(cè)延伸，該兩個(gè)第一焊錫 腳150a、 150b分別與其連接之該第二壁面120及該第三壁面130位 于同平面上。
兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b,該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b分別連結(jié)于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線122、 132上，而連結(jié)之位置靠近電 連接器殼體100之該第一開口 104a,兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b系往電連接器殼體IOO之第一壁面IIO之外側(cè)延伸，并且兩個(gè)第二延 長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b之長(zhǎng)度系大于兩個(gè)第一焊錫腳150a、 150b。另 外，兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b系分別往該電連接器殼體100 之該第二壁面120及該第三壁面130外側(cè)突起，使得兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊 錫腳160a、 160b分別與第二壁面120及第三壁面130位于不同平面 上。
為了制造出前述第一較佳實(shí)施例之電連接器殼體IOO之結(jié)構(gòu)，本 發(fā)明系研究發(fā)展出一系列特殊之制造方法。請(qǐng)參閱圖5及圖6A 圖 6J,圖5系為第一較佳實(shí)施例之電連接器殼體制造方法流程圖，圖 6A到圖6J系分別為制造方法中各步驟之示意圖。第一較佳實(shí)施例之 電連接器殼體IOO之制造方法系包括以下步驟
(1) 如圖6A所示，于一平面基板102上提供電連接器殼體100 之一平面展開圖102a,并將不必要之部分切割去除(步驟201),而 圖6B系為該平面展開圖102a之側(cè)視圖，其中，平面基板102系由具 有延展性之一金屬材質(zhì)所構(gòu)成；
(2) 對(duì)照?qǐng)D6A及圖6C所示，將該兩個(gè)第一彈片116a、 116b及 該兩個(gè)第二彈片144a、 144b進(jìn)行立體化之彎折，以分別形成該兩個(gè) 第一突起1161a、 1161b及該兩個(gè)第二突起1441a、 1441b(步驟202 );
(3) 如圖6D所示，將該第一壁面110之該兩個(gè)半平面113a、113b 分別藉由該兩個(gè)第一轉(zhuǎn)折線117a、 117b進(jìn)行該第一夾角ccl之彎折； 此時(shí)兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b露出(步驟203 );
(4) 如圖6E所示，利用一特定方法使該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳 160a、 160b進(jìn)行延長(zhǎng)之動(dòng)作(步驟204 );
(5 )如圖6F所示，接著將兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b進(jìn)行 彎折(步驟205 ),使兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳160a、 160b分別與后續(xù) 步驟形成之第二壁面120及該第三壁面130位于不同平面上；
(6)如圖6G所示，將第一壁面110之該兩個(gè)斜面部分114a、 114b 分別藉由該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線122、 132進(jìn)行該第二夾角a 2之彎折； 同時(shí)對(duì)兩個(gè)^f面部分U4a、114b之內(nèi)部以兩個(gè)第四轉(zhuǎn):折線118a、118b進(jìn)行該第四夾角cc4之彎折(步驟206 );
(7)如圖6H及圖61所示，將該第二壁面120及該第三壁面130 分別藉由該兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線143a、 143b進(jìn)行兩次彎折過程，最后形 成該第三夾角oc3之彎折，同時(shí)形成該第四壁面140 (步驟207 );
(8 )最后如圖6J所示，將第一壁面110之兩個(gè)半平面113a、 113b 互相連結(jié)，以構(gòu)成完整之該平面部分113 (步驟208 )，其中，第一 壁面IIO之兩個(gè)半平面113a、 113b可藉由結(jié)構(gòu)上之配對(duì)而互相嵌合， 以達(dá)到緊密之結(jié)合。。
接著，請(qǐng)參閱圖7所示，系本發(fā)明之該第二較佳實(shí)施例之電連接 器殼體立體外觀結(jié)構(gòu)圖，第二較佳實(shí)施例之電連接器殼體IOO，結(jié)構(gòu)與
第一較佳實(shí)施例之電連接器殼體100結(jié)構(gòu)大致相同，此處不再贅述， 不同之處僅在于，第二較佳實(shí)施例之電連接器殼體IOO，結(jié)構(gòu)更包括一 螺絲鎖付片170,該螺絲鎖付片170系連接于第四壁面140，之第七邊 緣141a，上，螺絲鎖付片170上設(shè)有螺絲鎖付孔171,電連接器殼體 100，可利用該螺絲鎖付孔171以螺絲鎖付之方式與一印刷電路板或其 他外部元件作緊密之結(jié)合。
本發(fā)明設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于通過設(shè)有兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之設(shè)計(jì)，由 于該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之長(zhǎng)度比習(xí)知之固定腳更長(zhǎng)，因此當(dāng)電連接 器殼體藉由兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳插入印刷線路板并經(jīng)由焊錫后，電連 接器殼體與印刷線路板間之連接便可更加穩(wěn)固而不易脫落，減少產(chǎn)品
之不良率。再者，本發(fā)明在材料之使用上，該兩個(gè)笫二延長(zhǎng)焊錫腳系 由殼體之壁面內(nèi)部分割而來，并利用特殊方法如擠壓延展法使其延 長(zhǎng)，并非于殼體壁面外側(cè)增加材料之使用再進(jìn)行彎折而成，因此本發(fā) 明使用最少成本即可達(dá)成最大之效果。
以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范 圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任 何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電連接器殼體，該電連接器殼體系為一體成型之結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一第一壁面，該第一壁面系為平板狀結(jié)構(gòu)，并且界定有一第一邊緣及一第二邊緣，第一壁面系包括有一平面部分及兩個(gè)斜面部分，該兩個(gè)斜面部分分別以一第一特定角度連結(jié)于該平面部分之兩側(cè)，而兩個(gè)斜面部分與平面部分之交界處系為第一轉(zhuǎn)折線，平面部分系由兩個(gè)半平面組成，該兩個(gè)半平面分別設(shè)有一第一彈片，該兩個(gè)第一彈片分別包括一第一突起；一第二壁面及一第三壁面，該第二壁面及該第三壁面系為平板狀結(jié)構(gòu)，第二壁面界定有一第三邊緣及一第四邊緣，第三壁面界定有一第五邊緣及一第六邊緣，第二壁面及第三壁面分別與第一壁面之兩個(gè)斜面部分連接，第二壁面及第三壁面分別與兩個(gè)斜面部分呈一第二特定角度之夾角，并且第二壁面及第三壁面與兩個(gè)斜面部分間之連接界線系分別為兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線，而第二壁面之該第三邊緣及第三壁面之該第五邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第一壁面之該第一邊緣，第二壁面之該第四邊緣及第三壁面之該第六邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第一壁面之該第二邊緣；一第四壁面，該第四壁面系為平板狀結(jié)構(gòu)，其界定有一第七邊緣及一第八邊緣，第四壁面以其兩側(cè)分別以一第三特定角度與第二壁面及第三壁面連結(jié)，而第四壁面與第二壁面及第三壁面連接之界線系為兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線，并且第四壁面之該第七邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第二壁面之第三邊緣及第三壁面之第五邊緣，第四壁面之該第八邊緣之位置對(duì)應(yīng)于第二壁面之第四邊緣及第三壁面之第六邊緣，由第一壁面之第一邊緣、第二壁面之第三邊緣、第三壁面之第五邊緣及第四壁面之第七邊緣可定義出電連接器殼體之一第一開口，由第一壁面之第二邊緣、第二壁面之第四邊緣、第三壁面之第六邊緣及第四壁面之第八邊緣可定義出電連接器殼體之一第二開口中，第四壁面更包括有兩個(gè)第二彈片，該兩個(gè)第二彈片分別包括有一第二突起；兩個(gè)第一焊錫腳，該兩個(gè)第一焊錫腳分別連結(jié)于該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線上，而連結(jié)之位置靠近電連接器殼體之該第二開口中，并且兩個(gè)第一焊錫腳系往電連接器殼體之第一壁面之外側(cè)延伸；以及兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳，該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳分別連結(jié)于兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線上，而連結(jié)之位置靠近電連接器殼體之該第一開口，兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳系往電連接器殼體之第一壁面之外側(cè)延伸，并且兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之長(zhǎng)度系大于兩個(gè)第一焊錫腳。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器殼體，其特征在于該電連接 器殼體更包括兩個(gè)擋片，該兩個(gè)擋片分別連接于該第二壁面之該第四 邊緣及該第三壁面之該第六邊緣，并且兩個(gè)擋片系分別朝向相對(duì)之方 向彎折延伸。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的電連接器殼體，其特征在于該兩個(gè)第 一焊錫腳分別與其連接之該第二壁面及該第三壁面位于同平面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器殼體，其特征在于該兩個(gè)第 二延長(zhǎng)焊錫腳系分別往該電連接器殼體之該第二壁面及該第三壁面 外側(cè)突起，使得兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳分別與第二壁面及第三壁面位于 不同平面上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電連接器殼體，其特征在于該第一壁 面之該兩個(gè)斜面部分更分別包括一第四轉(zhuǎn)折線，兩個(gè)斜面部分藉由該 第四轉(zhuǎn)折線呈現(xiàn)一第四特定角度之彎折。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器殼體，其特征在于該電連接 器殼體更包括一螺絲鎖付片，該螺絲鎖付片系連接于該第四壁面之該 第七邊緣，螺絲鎖付片上設(shè)有一螺絲鎖付孔。
7、 一種制造如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)電連接器殼體之方法， 其特征在于步驟如下(1)于一平面基板上提供電連接器殼體之一平面展開圖，并將不 必要之部分切割去除；(2 )將該兩個(gè)第一彈片及該兩個(gè)第二彈片進(jìn)行立體化之彎折，以 分別形成該兩個(gè)第一突起及該兩個(gè)第二突起；(3 )將該第一壁面之該兩個(gè)半平面分別藉由該兩個(gè)第一轉(zhuǎn)折線進(jìn) 行該第一特定角度之彎折；(4 )利用一特定方法使該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳進(jìn)行延長(zhǎng)之動(dòng)作；(5 )將第一壁面之該兩個(gè)斜面部分分別藉由該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線進(jìn) 行該第二特定角度之彎折；(6 )將該第二壁面及該第三壁面分別藉由該兩個(gè)第三轉(zhuǎn)折線進(jìn)行 該第三特定角度之彎折，同時(shí)形成該第四壁面；以及(7 )將第一壁面之兩個(gè)半平面互相連結(jié)，以構(gòu)成完整之該平面部
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(1 )所述之 該平面基板系由具有延展性之一金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(4)所述之 特定方法系為一擠壓延展法。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于在完成步驟(4) 之該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳之延長(zhǎng)動(dòng)作后，更可將兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳 進(jìn)行彎折，使得兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳分別與該第二壁面及該第三壁面 位于不同平面上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(5 )該兩個(gè) 斜面部分分別藉由該兩個(gè)第二轉(zhuǎn)折線進(jìn)行該第二特定角度之彎折時(shí)，更可同時(shí)對(duì)兩個(gè)斜面部分之內(nèi)部進(jìn)行彎折。
12、根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于步驟(7 )所述之 該第一壁面之該兩個(gè)半平面可藉由結(jié)構(gòu)上之配對(duì)而互相嵌合，以達(dá)到 緊密之結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電連接器殼體及其制造方法，該電連接器殼體包括一第一壁面，其更包括有一平面部分、兩個(gè)斜面部分以及兩個(gè)第一彈片；一第二壁面及一第三壁面，其分別與第一壁面之兩側(cè)連結(jié)；一第四壁面，其兩側(cè)分別與第二壁面、第三壁面連結(jié)，并且第四壁面更包括有兩個(gè)第二彈片；兩個(gè)第一焊錫腳，其分別連接于第一壁面及第二、第三壁面之交界處；及兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳，其分別連結(jié)于第一壁面及第二、第三壁面之交界處；其中，電連接器殼體為一體成型之結(jié)構(gòu)，而其制造方法系以彎折之方式形成各壁面，尤其是利用一特定之方法使該兩個(gè)第二延長(zhǎng)焊錫腳進(jìn)行延長(zhǎng)之動(dòng)作，而此兩個(gè)延長(zhǎng)之第二延長(zhǎng)焊錫腳可使電連接器殼體更穩(wěn)固的連結(jié)手其他部件上。
文檔編號(hào)H01R13/50GK101582544SQ20091003974
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者林家旸 申請(qǐng)人:東莞驊國(guó)電子有限公司