專利名稱：U型非晶電抗器鐵心成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種u型非晶電抗器鐵心方法，屬電抗器非晶鐵心生
產(chǎn)才支術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有非晶電抗器鐵心的生產(chǎn)方式是先將鐵心鋼帶纏繞成中間帶
有窗口 (中孔)的環(huán)形鐵心，將這個環(huán)形鐵心進行熱處理和涂敷絕緣
材料后，再將整體的環(huán)形鐵心從兩個鐵心柱的中部切斷，形成兩個u
型鐵心部件，將線圏套在相應(yīng)的鐵心柱上后，再將兩個u型鐵心部件
對接成一個整體。這種方法的缺陷是需要對矩形鐵心進行切割，工藝
過程復(fù)雜，加工難度大，并且在切斷鐵心柱的過程中可能會影響鐵心
性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種u型非晶電抗 器鐵心成型方法，這種方法工藝簡單，加工難度小，產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種U型非晶電抗器鐵心成型方法，其將非晶鋼帶依據(jù)所需的長 度進行剪切，形成若干用于組成非晶疊片的非晶薄片，并將所述非晶 薄片依據(jù)所需的結(jié)構(gòu)疊放在一起，形成非晶疊片，并將所述非晶疊片 成型為U型鐵心部件。由于U型鐵心部件本身的結(jié)構(gòu)特點，由里到外 的非晶薄片的長度逐漸增加，以便各非晶薄片能夠在成型后的U型鐵 心部件的兩端對齊。所述U型鐵心部件的成型方式可以為采用由第一側(cè)板、端板和 第二側(cè)板構(gòu)成的U型模具，將疊好的非晶疊片從第一側(cè)板外側(cè)開始， 依次繞覆過第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板，并在每繞覆一個側(cè)板或端板 后，將與該側(cè)板或端板對應(yīng)的模板貼在所繞覆的該段非晶疊片的外 側(cè)，用夾緊工具將該側(cè)板、該模板和該段非晶疊片夾緊在一起。
所述U型模具通常為一體的，所述第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板的 連接部位呈光滑的弧形。
在開始繞覆非晶疊片之前，應(yīng)先將非晶疊片的一個端面對齊整 平，將該端面作為繞覆的起點，放置在第一側(cè)板外側(cè)的繞覆起點位置。
所述夾緊工具為C型夾。
在所述繞覆過程中，可以采用尼龍錘敲擊所述非晶疊片的端面或 側(cè)面的方式，將所述端面或側(cè)面整平，敲擊的力度不宜過大，以免給 非晶薄片造成損傷。
將由所述外框連通其中的非晶疊片 一同用鋼包帶捆扎固定，形成 所述U型鐵心部件的包裝產(chǎn)品，以便搬運和存放。
所述鋼包帶可以設(shè)有鋼包扣，以便操作。
將用于構(gòu)成4^心的兩個對應(yīng)的U型^l失心部件的對應(yīng)端面對4妄在 一起，形成鐵心。通常，U型鐵心部件應(yīng)在套上線圏之后進行，形成 帶有線圏的鐵心。
由于依據(jù)U型鐵心部件的長度要求剪切出非晶薄片，并將這些非 晶薄片直接成型為U型鐵心部件，由此避免了對整體鐵心的剪切，極 大地減輕了加工難度；由于U型鐵心部件的成型是將非晶疊片順序在u型模具上繞覆，并且每繞覆一段后就采用模板夾緊，由此不僅簡化
了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率，而且有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1是采用本發(fā)明方法進行U型鐵心部件成型過程的示意圖； 圖2是釆用本發(fā)明方法制作的U型鐵心部件包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種U型非晶電抗器鐵心成 型方法，該方法先采用非晶疊片制成兩個將U型鐵心部件，將這兩個 U型鐵心部件上的兩個對應(yīng)端面1、 2相互對接，就可以形成一個鐵 心整體。通常，在將兩個U型鐵心部件對接時，先在兩個U型鐵心部 件的兩個臂上套上與另一個鐵心的相應(yīng)臂相連的線圈，并使兩U型鐵 心部件的兩個端面對接在一起，根據(jù)需要調(diào)整氣隙，這兩個U型鐵心 部件的臂相互對接后，就形成鐵心柱。
剪切非晶鋼帶過程中，每切割一定厚度(通常不大于10mm厚度或 lOmm左右)的非晶疊片時，將這部分非晶疊片取出，整平。將各部分 非晶疊片疊放在一起，最終形成可用于成型所述U型鐵心部件的非晶 疊片。
成型U型鐵心部件時，采用由第一側(cè)板3、端板4和第二側(cè)板5 構(gòu)成的U型模具，將疊好的非晶疊片從第一側(cè)板外側(cè)開始，依次繞覆 過第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板，用夾緊工具將該側(cè)板、該模板和位于 該側(cè)板和該模板之間的非晶疊片夾緊在一起。在開始繞覆非晶疊片之前，先將非晶疊片的一個端面對齊整平， 將該端面作為繞覆的起點，放置在第 一側(cè)板外側(cè)的起點位置。
在開始繞覆非晶疊片之前，先將非晶疊片的一個端面對齊整平， 將該端面作為繞覆的起點，放置在第一側(cè)板外側(cè)的起點位置。
所述夾緊工具為c型夾。
所述繞覆過程使用尼龍錘敲擊整平非晶疊片端面，可除去非晶疊 片中存在的應(yīng)力，使鐵心非晶端面沒有褶皺。
將與所述側(cè)板對應(yīng)的模板和所述另 一塊模板用鋼包帶捆扎固定。 所述鋼包帶設(shè)有鋼包扣，并使用包扎鉗夾緊，移去所有夾鉗或松
開壓緊裝置即成型鐵心，注意鋼包帶不可太緊，以能上下移動為宜。， 如果太緊，在鐵心中插入熱電偶將會比較困難，并且對電性能有影響。 用鉛筆在接頭處外矽鋼片上部，寫下鐵心編號。 在工作卡上記錄所有套裝及成型操作的測量結(jié)果。 把成型鐵心放置于退火架上的適當位置，等待退火。
權(quán)利要求
1、一種U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征在于將非晶鋼帶依據(jù)所需的長度進行剪切，形成若干用于組成非晶疊片的非晶薄片，并將所述非晶薄片依據(jù)所需的結(jié)構(gòu)疊放在一起，形成非晶疊片，并將所述非晶疊片成型為U型鐵心部件。
2、 如權(quán)利要求1所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于所述U型鐵心部件的成型方式為采用由第一側(cè)板、端板和第二 側(cè)板構(gòu)成的U型模具，將疊好的非晶疊片從第一側(cè)板外側(cè)開始，依次 繞覆過第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板，并在每繞覆一個側(cè)板或端板后， 將與該側(cè)板或端板對應(yīng)的模板貼在所繞覆的該段非晶疊片的外側(cè)，用 夾緊工具將該側(cè)板、該模板和該段非晶疊片夾緊在一起。
3、 如權(quán)利要求2所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于所述U型模具為一體的，所述第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板的連接 部位呈光滑的弧形。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其 特征在于在開始繞覆非晶疊片之前，先將非晶疊片的一個端面對齊整 平，將該端面作為繞覆的起點，放置在第一側(cè)板外側(cè)的繞覆起點位置。
5、 如權(quán)利要求4所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于所述夾緊工具為C型夾。
6、 如權(quán)利要求5所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于在所述繞覆過程中，采用尼龍錘敲擊所述非晶疊片的端面或側(cè)面 的方式，將所述端面或側(cè)面整平。
7、 如權(quán)利要求6所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于將由所述外框連同其中的非晶疊片一同用鋼包帶捆扎固定，形成 所述U型鐵心部件的包裝產(chǎn)品。
8、 如權(quán)利要求7所述的U型非晶電抗器鐵心成型方法，其特征 在于所述鋼包帶設(shè)有鋼包扣。
9、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7或8所述的U型非晶電抗 器鐵心成型方法，其特征在于將用于構(gòu)成鐵心的兩個對應(yīng)的U型鐵心 部件的對應(yīng)端面對接在一起，形成鐵心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種U型非晶電抗器鐵心成型方法，其將非晶鋼帶依據(jù)所需的長度進行剪切，形成若干用于組成非晶疊片的非晶薄片，并將所述非晶薄片依據(jù)所需的結(jié)構(gòu)疊放在一起，形成非晶疊片，并將所述非晶疊片成型為U型鐵心部件。所述U型鐵心部件的成型方式為采用由第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板構(gòu)成的U型模具，將疊好的非晶疊片從第一側(cè)板外側(cè)開始，依次繞覆過第一側(cè)板、端板和第二側(cè)板，并在每繞覆一個側(cè)板或端板后，將與該側(cè)板或端板對應(yīng)的模板貼在所繞覆的該段非晶疊片的外側(cè)，并用夾緊工具夾緊。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，加工難度小，成型效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，主要可用于相應(yīng)結(jié)構(gòu)的電抗器非晶鐵心的生產(chǎn)制造。
文檔編號H01F41/02GK101615505SQ20091008529
公開日2009年12月30日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者力 何, 波 劉, 張衛(wèi)國, 磊 徐, 坤 朱 申請人:北京中機聯(lián)供非晶科技股份有限公司