專利名稱：立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器及其制造方法及利用其制作的床墊和枕頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁鐵，尤其涉及一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器及其制造方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上生活用磁產(chǎn)品一般做法是通過(guò)磁石的N極和S極的相互吸引作 用，在磁石底部添加彈簧導(dǎo)磁片，使底部的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁片直接傳導(dǎo)進(jìn)入相鄰的磁 石，減少磁場(chǎng)損失，從而使上面的磁力線場(chǎng)強(qiáng)增加，變密硬質(zhì)金屬導(dǎo)磁片的硬度高，但 是所用的金屬導(dǎo)磁片一般都為硬質(zhì)導(dǎo)磁片，與磁石之間采用鉚釘或粘合的方式連接。由 于這種結(jié)構(gòu)硬度較高，自身結(jié)構(gòu)的限制使其應(yīng)用的范圍大都限制在床墊上，其上部的緩 沖材料和紡織品填充物大大減弱了磁場(chǎng)的場(chǎng)強(qiáng)，影響了使用效果。市面上的磁石一般采 用的是鐵氧體磁鐵，這種磁鐵是一種弱磁鐵，要想達(dá)到生活用磁產(chǎn)品的2000GS要求，必 須增大體積及厚度，直徑一般15mm以上，厚度5mm以上。對(duì)于枕頭、護(hù)具等生活用磁產(chǎn)品，為了避免上述所說(shuō)的硬物感，目前一般的做 法是直接將永磁體安裝在枕頭等的夾層中，或者依據(jù)枕頭的形狀直接安裝永磁體，例如 中國(guó)專利94102123.8，株式會(huì)社日本健康增進(jìn)研究會(huì)的“枕頭”，申請(qǐng)?zhí)?3115752.8， 周明啟的“磁化保健夢(mèng)枕”，這種做法雖然避免了傳統(tǒng)的硬質(zhì)金屬導(dǎo)磁片硬度高的缺 點(diǎn)，但是由于沒(méi)有安裝金屬導(dǎo)磁片，磁鐵之間的磁場(chǎng)沒(méi)有形成回路，產(chǎn)生的磁場(chǎng)不規(guī) 律，增加了磁場(chǎng)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，它在單位面積內(nèi)產(chǎn)生 的磁場(chǎng)強(qiáng)度高，并且具有很好的柔性不易折斷損壞，更接近人體，耐腐蝕便于維護(hù)。同 時(shí)，本發(fā)明還提供包含上述立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的枕頭和床墊。另外，本發(fā)明還提供一種立 體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，依此制造出的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器同樣具有上述特點(diǎn)。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，它包括形狀為十 字形的柔性導(dǎo)磁片和五個(gè)磁鐵，一個(gè)磁鐵安放在彈簧導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè) 磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字的四個(gè)端點(diǎn)上且與十字形交點(diǎn)處的磁石極性相反，所述磁鐵 為一種磁性強(qiáng)、但不耐腐蝕的磁鐵。它包括柔性密封層，所述柔性密封層將所述磁鐵和柔性導(dǎo)磁片包裹。所述柔性 密封層采用一種耐腐蝕、防氧化、易熱合的輕薄材質(zhì)。比如可以采取塑料層。所述柔性 密封層上設(shè)有標(biāo)示性的標(biāo)記符號(hào)或/和圖案。所述磁鐵為釹鐵硼磁鐵。另外，本發(fā)明還提供了一種枕頭，所述枕頭上設(shè)置有所述立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器。同時(shí)，本發(fā)明又提供了一種床墊，所述床墊上設(shè)置有所述立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器。最后，本發(fā)明再又提供一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，它包括以下步驟第 一步，將形狀為十字形的柔性導(dǎo)磁片和五個(gè)磁鐵擺放在第一塑料層上，一個(gè)磁鐵安放在彈簧導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè)磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字的四個(gè)端點(diǎn)上且與十 字形交點(diǎn)處的磁石極性相反；第二步，將第二塑料層鋪設(shè)在所述磁鐵和柔性導(dǎo)磁片上； 第三步，將第一、二層塑料層進(jìn)行熱合。在所述第一步之前還包括壓型步驟，該步驟是將所述第一塑料層用模具進(jìn)行壓 型，壓出與所述柔性導(dǎo)磁片形狀相匹配的十字形。在所述第一步之前還包括塑型步驟，該步驟是在所述第一塑料層上壓制出標(biāo)示 性的標(biāo)識(shí)和/或圖像。在所述第二步之前還包括壓型步驟，該步驟是將所述第二塑料層用模具進(jìn)行壓 型，壓出與所述柔性導(dǎo)磁片形狀相匹配的十字形。在所述第二步還包括塑型步驟，該步驟是在所述第二塑料層上壓制出標(biāo)示性的 標(biāo)識(shí)和/或圖像。因?yàn)楸景l(fā)明的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器采用了高磁性釹鐵硼磁鐵，因此同樣大小的磁鐵 的磁性更高，同時(shí)采取軟性導(dǎo)磁片，這樣的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器具有了較好的柔性，適應(yīng)性 提高了，進(jìn)而提高了其壽命。另外，現(xiàn)在還有一層塑料作為保護(hù)膜，同時(shí)克服了釹鐵硼 磁鐵不耐腐蝕的缺點(diǎn)，提高了其應(yīng)用領(lǐng)域，還有采用本發(fā)明的排列方式，提高了磁場(chǎng)的 效果。由此應(yīng)用此立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的枕頭和床墊，不但提高了其產(chǎn)品的磁療效果，而且 由于該釹鐵硼磁鐵具有保護(hù)膜，不會(huì)腐蝕，因此也不會(huì)破壞枕頭和床墊的美觀(主要是 原來(lái)釹鐵硼磁鐵生銹的銹漬)，同時(shí)也方便了其沖洗保養(yǎng)。同時(shí)本發(fā)明的制造方法，也是 獨(dú)具匠心，不但做成的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器外形美觀，而且具有表示和圖案，便于識(shí)別。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的帶有磁鐵的柔性導(dǎo)磁片示意圖；圖3是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的磁鐵示意圖；圖4是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的塑料層示意圖；圖5是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的側(cè)視圖示意圖；圖6是本發(fā)明立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法的流程示意圖；圖7是本發(fā)明枕頭和床墊的結(jié)構(gòu)部分示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1、5是本發(fā)明的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1看，該立體磁場(chǎng)產(chǎn) 生器由三層組成，包括柔性導(dǎo)磁片1、五個(gè)磁鐵2和塑料層3，圖4是側(cè)視圖的放大示意 圖，從中可以看出塑料層包括兩層，即塑料層3、4，也就是說(shuō)塑料層3、4組成了完整的 柔性密封層。另外，從中可以看出，該立體磁場(chǎng)從上到下依次為塑料層3、磁鐵2、柔性 導(dǎo)磁片1和塑料層4，其中一個(gè)磁鐵安放在彈簧導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè)磁鐵安 放在柔性導(dǎo)磁片十字的四個(gè)端點(diǎn)上且與十字形交點(diǎn)處的磁石極性相反。圖2是本發(fā)明的柔性導(dǎo)磁片1的示意圖。柔性導(dǎo)磁片1的形狀為十字形或類似 形狀，其中在四個(gè)端點(diǎn)處各有一個(gè)突出的半圓形，這個(gè)半圓形主要用于放置磁鐵2，這樣可以增大接觸面積，起到更好的導(dǎo)磁效果。柔性導(dǎo)磁片1可以采用各種具有導(dǎo)磁性的抗氧化金屬薄片，該金屬薄片為厚度 為0.05毫米左右的不銹鐵，這里的柔性主要通過(guò)較薄的金屬片實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然如果某種金屬 材料本身就具有柔性和彈性，當(dāng)然是更好的選擇。圖3是本發(fā)明的磁鐵2的示意圖。磁鐵2為一個(gè)圓形的釹鐵硼磁鐵，當(dāng)然也可 以選擇其它可以用于生活類的磁性強(qiáng)、但不耐腐蝕的磁鐵。鑒于釹鐵硼磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng) 度大，比如要達(dá)到2000高斯的磁鐵強(qiáng)度，釹鐵硼磁鐵的大小可以采用直徑5mm，厚度 1.2mm的圓形即可。這樣由于采用很小的磁鐵即可達(dá)到要求，這樣制作出來(lái)的立體磁場(chǎng) 產(chǎn)生器也會(huì)很小很薄。這樣的立體產(chǎn)生器應(yīng)用于床墊或枕頭時(shí)，就可以更加接近人體， 并且不會(huì)產(chǎn)生不舒適感。圖4是本發(fā)明的塑料層3的示意圖。結(jié)合圖2可以看出，塑料層3的形狀與柔 性導(dǎo)磁片1類似，也是一個(gè)十字形，并且在十字形的端點(diǎn)處各有一個(gè)突出的半圓形。這 樣的結(jié)構(gòu)和柔性導(dǎo)磁片1向匹配，不但省卻材料，并且看起來(lái)很美觀緊湊。當(dāng)然塑料層3可以采取其它任何一種耐腐蝕、防氧化、易熱合的輕薄材質(zhì)的柔 性密封層，比如可以采取塑料薄膜，它主要起到保護(hù)釹鐵硼磁鐵，因?yàn)樵擃惔盆F易腐蝕 氧化，因此可以通過(guò)該柔性密封層防止釹鐵硼磁鐵被腐蝕或氧化。另外，在柔性密封層 上可以設(shè)有標(biāo)示性的標(biāo)記符號(hào)或/和圖案，比如壓塑出N極，S極，或者公司名稱或商標(biāo) 在上面。這樣可以起到防偽和用戶便于識(shí)別用。圖6是本發(fā)明方法流程圖。第一步正面壓型步驟101，該步驟是將第一塑料層用模具進(jìn)行壓型，壓出與柔性 導(dǎo)磁片形狀相匹配的十字形。也就是將圖5中塑料層4進(jìn)行壓型，壓出的形狀，和柔性 導(dǎo)磁片的形狀相匹配。第二步正面塑型步驟102，該步驟是在第一塑料層上壓制出標(biāo)示性的標(biāo)識(shí)和/或 圖像。也即是在圖5中塑料層4進(jìn)行塑型處理，比如壓塑出N極，S極，或者公司名稱 或商標(biāo)在上面。第三步反面壓型步驟103，該步驟是將第二塑料層用模具進(jìn)行壓型，壓出與柔性 導(dǎo)磁片形狀相匹配的十字形。也就是將圖5中塑料層3進(jìn)行壓型，壓出的形狀，和柔性 導(dǎo)磁片的形狀相匹配。第四步正面塑型步驟104，該步驟是在第二塑料層上壓制出標(biāo)示性的標(biāo)識(shí)和/或 圖像。也即是在圖5中塑料層4進(jìn)行塑型處理，比如壓塑出N極，S極，或者公司名稱 或商標(biāo)在上面。第五步放置步驟105，該步驟是將柔性導(dǎo)磁片放置到經(jīng)過(guò)上述壓型步驟101和塑 型步驟102加工后的第一塑料層上，然后將磁鐵放置在柔性導(dǎo)磁片上。當(dāng)然也可以先放 磁鐵再放柔性導(dǎo)磁片。第六步合模步驟106，該步驟是將經(jīng)過(guò)上述壓型步驟103和塑型步驟104加工后 的第二塑料層覆蓋柔性導(dǎo)磁片和磁鐵上，也就是和第一塑料層合起來(lái)。第七步熱合步驟107，該步驟是將上述第一、二塑料層進(jìn)行熱合。當(dāng)然，在實(shí)際的熱合步驟中還同時(shí)包括切割步驟，就是將熱合后的第一、二塑 料層按照預(yù)設(shè)的范圍進(jìn)行切割，切割后的形狀與柔性導(dǎo)磁片的形狀相同或類似。
其中上述步驟101、102與步驟103、104可以同時(shí)進(jìn)行，這個(gè)可以不分先后，并 且步驟101、102也可以不分先后，步驟103、104也可以不分先后。圖7是本發(fā)明枕頭和床墊結(jié)構(gòu)部分示意圖。圖中顯示，枕頭或床墊60上設(shè)置有 4個(gè)立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器50，當(dāng)然這個(gè)只是枕頭或床墊一部分的示意圖，因此有4個(gè)。如果是枕頭，數(shù)量可能還會(huì)少，也許只有3個(gè)，甚至2個(gè)，這個(gè)要根據(jù)枕頭大小 設(shè)定數(shù)量。當(dāng)然也有可能只有一個(gè)。如果是床墊，數(shù)量還會(huì)更多，比如24個(gè)，或者更多，這個(gè)也要根據(jù)床墊大小設(shè)
定數(shù)量。另外，立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器50的位置和排列，可以規(guī)則排列，比如4個(gè)一組圍成一 個(gè)四邊形等。位置可以設(shè)置在人體穴位附近，這里的人體穴位是根據(jù)人體結(jié)構(gòu)和用戶使 用床墊或枕頭的習(xí)慣確定。立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器50可以通過(guò)粘結(jié)的方式設(shè)置在枕頭或床墊上。
權(quán)利要求
1.一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，它包括形狀為十字形的柔性導(dǎo)磁片和五個(gè)磁 鐵，一個(gè)磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè)磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字 的四個(gè)端點(diǎn)上且與十字形交點(diǎn)處的磁石極性相反，所述磁鐵為一種磁性強(qiáng)、但不耐腐蝕 的磁鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，它包括柔性密封層，所述柔性 密封層將所述磁鐵和柔性導(dǎo)磁片包裹。
3.如權(quán)利要求2所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述柔性密封層采用一種耐腐 蝕、防氧化、易熱合的輕薄材質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述柔性密封層為塑料層。
5.如權(quán)利要求2所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述柔性密封層上設(shè)有標(biāo)示性 的標(biāo)記符號(hào)或/和圖案。
6.如權(quán)利要求2所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述柔性密封層為十字形。
7.如權(quán)利要求1所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述磁鐵為釹鐵硼磁鐵。
8.如權(quán)利要求1所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于所述柔性導(dǎo)磁片為一種具有 導(dǎo)磁性的抗氧化金屬薄片。
9.如權(quán)利要求8所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于所述金屬薄片為厚度為0.05 毫米左右的不銹鐵。
10.如權(quán)利要求1所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，其特征在于，所述十字形端點(diǎn)處的形狀與 所述磁鐵形狀相同。
11.一種枕頭，其特征在于，所述枕頭上設(shè)置有權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器。
12.如權(quán)利要求11所述的衣服，其特征在于，所述立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器位于人體穴位附近。
13.—種床墊，其特征在于，所述床墊上設(shè)置有權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器。
14.如權(quán)利要求14所述的床墊，其特征在于，所述立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器粘合在所述床墊上。
15.—種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，其特征在于，它包括以下步驟第一步，將形狀為十字形的柔性導(dǎo)磁片和五個(gè)磁鐵擺放在第一塑料層上，一個(gè)磁鐵 安放在彈簧導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè)磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字的四個(gè)端點(diǎn)上 且與十字形交點(diǎn)處的磁石極性相反；第二步，將第二塑料層鋪設(shè)在所述磁鐵和柔性導(dǎo)磁片上； 第三步，將第一、二層塑料層進(jìn)行熱合。
16.如權(quán)利要求17的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，其特征在于，在所述第一步之前還 包括壓型步驟，該步驟是將所述第一塑料層用模具進(jìn)行壓型，壓出與所述柔性導(dǎo)磁片形 狀相匹配的十字形。
17.如權(quán)利要求17的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，其特征在于，在所述第一步之前還 包括塑型步驟，該步驟是在所述第一塑料層上壓制出標(biāo)示性的標(biāo)識(shí)和/或圖像。
18.如權(quán)利要求17的立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的制造方法，其特征在于，在所述第二步之前還包括壓型步驟，該步驟是將所述第二塑料層用模具進(jìn)行壓型，壓出與所述柔性導(dǎo)磁片形 狀相匹配的十字形。
19.如權(quán)利要求17的制造立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的方法，其特征在于，在所述第二步還包括 塑型步驟，該步驟是在所述第二塑料層上壓制出標(biāo)示性的標(biāo)識(shí)和/或圖像。
20.如權(quán)利要求17的制造立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的方法，其特征在于，所述第三步是用兩個(gè) 模具分別將第一、二塑料層扣合進(jìn)行熱合，并且同時(shí)進(jìn)行切邊。
21.如權(quán)利要求18-21任一項(xiàng)的制造立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器的方法，其特征在于，所述壓型 步驟中使用的模具為木模，塑型步驟中使用的模具為銅模。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器及其制造方法及利用其制作的床墊和枕頭，它在單位面積內(nèi)產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度高，并且具有很好的柔性不易折斷損壞，更接近人體，耐腐蝕便于維護(hù)。立體磁場(chǎng)產(chǎn)生器，它包括形狀為十字形的柔性導(dǎo)磁片和五個(gè)磁鐵，一個(gè)磁鐵安放在彈簧導(dǎo)磁片十字形的交點(diǎn)處，其它四個(gè)磁鐵安放在柔性導(dǎo)磁片十字的四個(gè)端點(diǎn)上且與十字形交點(diǎn)處的磁石極性相反，所述磁鐵為一種磁性強(qiáng)、但不耐腐蝕的磁鐵。它包括柔性密封層，所述柔性密封層將所述磁鐵和柔性導(dǎo)磁片包裹。所述柔性密封層采用一種耐腐蝕、防氧化、易熱合的輕薄材質(zhì)。比如可以采取塑料層。所述柔性密封層上設(shè)有標(biāo)示性的標(biāo)記符號(hào)或/和圖案。所述磁鐵為釹鐵硼磁鐵。
文檔編號(hào)H01F41/02GK102013300SQ200910092009
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者王衛(wèi)軍, 葛俊 申請(qǐng)人:北京康佰夢(mèng)之源企業(yè)管理有限公司