專(zhuān)利名稱(chēng)：干式變壓器絕緣筒的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器，特別是涉及放置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕
緣筒的加工方法。
背景技術(shù)：
干式變壓器的高、低壓線圈(澆注體)之間有一個(gè)絕緣距離，通常把這個(gè)絕緣距離 稱(chēng)為主空道。如果主空道過(guò)小，則不能滿足高、低壓線圈之間的絕緣要求；主空道過(guò)大，又會(huì) 增加變壓器制造成本。所以在主空道放置合適尺寸的絕緣筒，能夠勻化高、低壓線圈之間的 場(chǎng)強(qiáng)分布，可以在盡量小的絕緣距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)變壓器的絕緣要求，控制變壓器的成本。現(xiàn)有的 干式變壓器絕緣筒，其制作的基本材料一般是3640環(huán)氧酚醛層壓玻璃布管，該玻璃布管是 以無(wú)堿玻璃布浸以環(huán)氧酚醛樹(shù)脂經(jīng)熱巻、烘焙而成的。但是，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，變壓器 生產(chǎn)企業(yè)通常沒(méi)有能力生產(chǎn)，必須外購(gòu)，而外購(gòu)則存在交貨周期較長(zhǎng)、價(jià)格較高等問(wèn)題。特 別是方形線圈的干式變壓器中使用的方形絕緣筒，制造難度相對(duì)又較高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，這樣 影響了變壓器生產(chǎn)企業(yè)的制造生產(chǎn)周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合 變壓器制造企業(yè)生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，且絕緣筒絕緣效果好的干式變壓器絕緣筒的加工方 法。 本發(fā)明干式變壓器絕緣筒的加工方法的技術(shù)方案是包括設(shè)置于干式變壓器高、 低壓線圈澆注體之間的絕緣筒，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為 ①、將所需尺寸的環(huán)氧預(yù)浸匿D片數(shù)張重疊緊貼在一起，再均勻地繞制于模具上， 環(huán)氧預(yù)浸DMD片材料具有耐電壓高、介質(zhì)損耗低、局放量小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸水性極小、耐化 學(xué)腐蝕等； ②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預(yù)浸DMD片外表面均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞 制環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布1張，為使環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布與環(huán)氧預(yù)浸匿D片很好的附和，在繞制過(guò)程中 隨模具形狀輕敲環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布； ③、在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布外包繞適當(dāng)數(shù)量的無(wú)堿玻璃絲帶，相當(dāng)于是用無(wú)堿玻璃絲 帶捆綁，使繞制好的環(huán)氧預(yù)浸匿D片和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布不散架，然后在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布上 均勻涂刷硅膠； ④、再在繞制好的環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預(yù)浸匿D片，增加強(qiáng) 度； ⑤、將繞制好的絕緣筒脫模，再放置于烘箱內(nèi)，12(TC高溫烘制8小時(shí)左右(正負(fù)10 分鐘)取出，保證環(huán)氧預(yù)浸匿D片和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布為一成型整體。 本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其制造工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)調(diào)整制造模具 的大小制造變壓器所需的任意尺寸絕緣筒。其材料為干式變壓器制造過(guò)程中常用的絕緣材料，成本僅為傳統(tǒng)絕緣筒材料的50%左右，加工周期僅為傳統(tǒng)加工周期的30%以下，在滿 足干式變壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產(chǎn)周期，并降低制造成本。 本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其所述的環(huán)氧預(yù)浸匿D片單張厚D1可以 為0. 2mm，寬W可以為0. 6m-2m，長(zhǎng)L可以為lm-3m，但在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)線圈澆注體的大 小設(shè)計(jì)尺寸。其所述的環(huán)氧預(yù)浸匿D片可以為3-4張。為了使每一張環(huán)氧預(yù)浸匿D片所形 成的一周無(wú)空隙存在，其所述的環(huán)氧預(yù)浸DMD片的起頭與尾頭重合10-15mm，重合處用雙面 膠粘合，增加絕緣筒的耐壓強(qiáng)度。其所述的環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布的厚度D2可以為1. 5mm，其寬和 長(zhǎng)與環(huán)氧預(yù)浸匿D片相對(duì)應(yīng)。絕緣筒的形狀是根據(jù)線圈澆注體的形狀決定的，一般線圈澆 注體的形狀為圓形或者方形，所以其所述的絕緣筒為圓形或者方形，相應(yīng)的模具也為圓形 或者方形。為了方便脫模，其所述的模具為圓錐體，一頭為大頭，另一頭為小頭，大的一頭大 于小的一頭2-4mm，脫模容易。


圖1是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒正視圖； 圖2是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒截面為圓形示意圖； 圖3是本發(fā)明的干式變壓器絕緣筒截面為方形示意圖； 圖4是本發(fā)明的模具正視圖； 圖5是本發(fā)明的環(huán)氧預(yù)浸DMD片正視圖； 圖6是圖5的A向示意圖； 圖7是本發(fā)明的環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布正視圖； 圖8是圖7的B向示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種干式變壓器絕緣筒的加工方法，如圖1-圖8所示，包括設(shè)置于干 式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒l，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為
①、將所需尺寸的環(huán)氧預(yù)浸匿D片2數(shù)張重疊緊貼，再均勻地繞制于模具3上，環(huán) 氧預(yù)浸DMD片材料具有耐電壓高、介質(zhì)損耗低、局放量小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸水性極小、耐化學(xué) 腐蝕等； ②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預(yù)浸DMD片2上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán) 氧玻璃網(wǎng)格布1張，為使環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布與環(huán)氧預(yù)浸匿D片很好的附和，在繞制過(guò)程中隨模 具形狀輕敲環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布； ③、在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布4外包繞適當(dāng)數(shù)量的無(wú)堿玻璃絲帶5，相當(dāng)于是用無(wú)堿玻璃 絲帶捆綁，使繞制好的環(huán)氧預(yù)浸匿D片和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布不散架，再在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布上 均勻涂刷硅膠； 、再在繞制好的環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布4外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預(yù)浸匿D片2，增加 強(qiáng)度； ⑤、將繞制好的絕緣筒1脫模，再放置于烘箱內(nèi)，12(TC高溫烘制8小時(shí)左右(正負(fù) 10分鐘)取出，保證環(huán)氧預(yù)浸DMD片和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布為一成型整體。 本方案制造工藝簡(jiǎn)單，可通過(guò)調(diào)整制造模具的大小制造變壓器所需的任意尺寸絕緣筒。其材料為干式變壓器制造過(guò)程中常用的絕緣材料，成本僅為傳統(tǒng)絕緣筒材料的50% 左右，加工周期僅為傳統(tǒng)加工周期的30%以下，在滿足干式變壓器絕緣性能的前提下，縮短 了生產(chǎn)周期，并降低制造成本。其所述的環(huán)氧預(yù)浸匿D片2單張厚Dl可以為0. 2mm，寬W為 0. 6m-2m，長(zhǎng)L為lm-3m，但在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)線圈澆注體的大小設(shè)計(jì)尺寸。其所述的環(huán)氧 預(yù)浸匿D片2可以為3-4張。為了使每一張環(huán)氧預(yù)浸匿D片所形成的一周無(wú)空隙存在，其 所述的環(huán)氧預(yù)浸DMD片2的起頭21與尾頭22重合1015mm，重合處用雙面膠粘合，增加絕 緣筒的耐壓強(qiáng)度。其所述的環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布4的厚度D2可以為1.5mm，其寬和長(zhǎng)與環(huán)氧預(yù) 浸匿D片2相對(duì)應(yīng)。絕緣筒的形狀是根據(jù)線圈澆注體的形狀決定的，一般線圈澆注體的形 狀為圓形或者方形，所以其所述的絕緣筒1為圓形或者方形，相應(yīng)的模具3也為圓形或者方 形。為了方便脫模，其所述的模具3為圓錐體，一頭為大頭31，另一頭為小頭32，大的一頭 大于小的一頭2-4mm，脫模容易。
權(quán)利要求
干式變壓器絕緣筒的加工方法，包括設(shè)置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒(1)，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為①、將所需尺寸的環(huán)氧預(yù)浸DMD片(2)重疊緊貼，再均勻地繞制于模具(3)上；②、在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預(yù)浸DMD片(2)上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布(4)；③、在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布(4)外間隙包繞無(wú)堿玻璃絲帶(5)，再均勻涂刷硅膠；④、再在繞制好的無(wú)堿玻璃絲帶(5)和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布(4)外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預(yù)浸DMD片(2)；⑤、將繞制好的絕緣筒(1)脫模，再放置于烘箱內(nèi)，120℃高溫烘制8小時(shí)取出。
2. 如權(quán)利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預(yù)浸 DMD片(2)單張厚(D》為0. 2mm，寬(W)為0. 6m-2m，長(zhǎng)(L)為lm-3m。
3. 如權(quán)利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預(yù)浸 DMD片(2)為3-4張。
4. 如權(quán)利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧預(yù)浸 DMD片(2)的起頭(21)與尾頭(22)重合10-15mm，重合處用雙面膠粘合。
5. 如權(quán)利要求1所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的環(huán)氧玻璃網(wǎng) 格布(4)的厚度(D2)為1.5mm，其寬和長(zhǎng)與環(huán)氧預(yù)浸DMD片(2)相對(duì)應(yīng)。
6. 如權(quán)利要求l所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的絕緣筒(1) 為圓形或者方形，相應(yīng)的模具(3)為圓形或者方形。
7. 如權(quán)利要求l所述的干式變壓器絕緣筒的加工方法，其特征在于所述的模具(3)為 圓錐體，一頭為大頭(31)，另一頭為小頭(32)，大的一頭大于小的一頭2-4mm。
全文摘要
干式變壓器絕緣筒的加工方法，包括設(shè)置于干式變壓器高、低壓線圈澆注體之間的絕緣筒，其特征在于所述絕緣筒的加工方法為①將所需尺寸的環(huán)氧預(yù)浸DMD片重疊緊貼，再均勻地繞制于模具上；②在重疊緊貼繞制好的環(huán)氧預(yù)浸DMD片上均勻涂刷硅膠，然后在硅膠上繞制環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布；③在環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布外間隙包繞無(wú)堿玻璃絲帶，再均勻涂刷硅膠；④再在繞制好的無(wú)堿玻璃絲帶和環(huán)氧玻璃網(wǎng)格布外面繞制重疊緊貼的環(huán)氧預(yù)浸DMD片；⑤將繞制好的絕緣筒脫模，再放置于烘箱內(nèi)，120℃高溫烘制8小時(shí)取出。
文檔編號(hào)H01F41/12GK101777418SQ20091009560
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者趙西平 申請(qǐng)人:浙江廣天變壓器有限公司