專利名稱：干式變壓器平板角環(huán)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及35KV及以上電壓等級(jí)干式變壓器，特別是涉及放置于干式變壓器高 壓線圈澆注體上、下兩端部的平板角環(huán)及其加工方法。
背景技術(shù)：
干式變壓器的高壓線圈澆注體端部和鐵芯片的鐵軛之間有一個(gè)絕緣距離，通常把 這個(gè)絕緣距離稱為端部絕緣。如果端部絕緣過小，則不能滿足變壓器的絕緣要求；端部絕 緣過大，又會(huì)增加變壓器制造成本。所以在端部絕緣放置合適尺寸的角環(huán)，能勻化高壓線圈 澆注體端部的場(chǎng)強(qiáng)分布和增加爬電距離，可以在盡量小的絕緣距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)變壓器的絕緣要 求，控制變壓器的成本?，F(xiàn)有的干式變壓器角環(huán)，其制作的基本材料一般是環(huán)氧混合料，經(jīng) 預(yù)烘、澆注、預(yù)固化、拆模、最終固化、修補(bǔ)、去毛邊、切割等一系列工序加工而成。其生產(chǎn)工 藝復(fù)雜、生產(chǎn)工裝多，又因?yàn)樾枰圃炷＞咚原h(huán)氧澆注成型的角環(huán)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，價(jià)格較 高。且由于澆注成型制造偏差量大，成型角環(huán)和絕緣筒的隨形配合不易控制，為了避免此現(xiàn) 象，通常設(shè)計(jì)時(shí)加大制造裕量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不緊湊。同時(shí)又因角環(huán)與絕緣筒隨形的尾部存在， 占用了更多高、低壓線圈澆注體之間的散熱空間，使變壓器的溫升高于設(shè)計(jì)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種成本低，生產(chǎn)工期短，對(duì)溫升 影響小、絕緣效果好的干式變壓器平板角環(huán)。 本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的干式變壓器平板角環(huán)的加工方法。 本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)的技術(shù)方案是包括高壓線圈澆注體、低壓線圈澆注
體、安裝在低壓線圈澆注體內(nèi)的鐵芯以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件所組
成的干式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒，在高壓線圈澆注體上、下兩端部
與上、下夾件之間分別放置上、下角環(huán)，其特征在于所述的上、下角環(huán)分別為平板上角環(huán)和
平板下角環(huán)，在平板上角環(huán)和平板下角環(huán)中分別制有卡槽，卡槽分別與絕緣筒的上、下兩端
部相接觸。 本發(fā)明的干式變壓器平板角環(huán)，所述的角環(huán)為平板角環(huán)，以平面代替了以往澆注 成型的三維空間結(jié)構(gòu)，即沒有了垂直方向的尾巴部分，使高壓線圈澆注體到絕緣筒之間的 空間更大、更有利于散熱、變壓器溫升更低。平板角環(huán)其平板部分于高壓線圈澆注體端部嚴(yán) 重畸變的電場(chǎng)中提供了電勢(shì)等位面，勻化了端部的電場(chǎng)強(qiáng)度；絕緣筒于高、低壓線圈澆注體 之間的電場(chǎng)中提供電勢(shì)等位面，勻化高、低壓線圈澆注體之間的電場(chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)絕緣筒和平 板角環(huán)之間的卡槽連接有效阻止了電流通過角環(huán)和絕緣筒之間的間隙對(duì)低壓線圈澆注體 直接爬電，增加了爬電距離。 本發(fā)明的干式變壓器平板角環(huán)，其卡槽與絕緣筒上、下兩端部的接觸處有橡膠密 封圈，連接緊密，增加低壓線圈澆注體的爬電距離。其所述的平板上角環(huán)和平板下角環(huán)的厚 度H均為8-12mm， 一般為10mm。其所述的卡槽的深度L為4-6mm，最佳為5mm，深度適宜，在能將絕緣筒端部卡入其卡槽且密封的情況下能保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，其特征在于 ①、選材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取亞胺板或者環(huán)氧玻璃布板為加工原料，亞胺板或者環(huán)
氧玻璃布板材料具有絕緣性能好、介質(zhì)損耗低、介電性能優(yōu)良、局放量小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸水
性極小、耐化學(xué)腐蝕、達(dá)到特定耐熱等級(jí)等特性； ②、落料根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取適當(dāng)大小原料； ③、劃線在截取下來的原料上根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃上標(biāo)注； 、粗加工按劃上的標(biāo)注通過銑床加工出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品毛坯； ⑤、精加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)加工好的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行修剪，去掉毛邊，使尺寸更加
精確，再表面拋光； 、烘干在特定溫度下烘干加工過程中殘留的水分； ⑦、刷漆按照技術(shù)要求刷上特定的絕緣漆，使產(chǎn)品更加美觀，絕緣漆要求電絕緣
性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、耐潮、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械性能好、不開裂、達(dá)到特定的耐熱等級(jí)。 本發(fā)明的干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，采用金加工制造，工藝簡(jiǎn)單，其材料可
選用干式變壓器中常用的絕緣材料，如亞胺板或者環(huán)氧玻璃布板等，工裝簡(jiǎn)單，在滿足干式
變壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產(chǎn)周期，并降低了制造成本。 本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，劃線時(shí)，首先在落好料的原料上描出所 述平板上角環(huán)和平板下角環(huán)的內(nèi)、外部輪廓，其外部輪廓等于高壓線圈澆注體的外部輪廓， 其內(nèi)部輪廓隨形(與絕緣筒內(nèi)輪廓一致)且略小于絕緣筒的內(nèi)輪廓。再描出其所述卡槽的 內(nèi)、外輪廓，其內(nèi)輪廓隨形且略小于絕緣筒的內(nèi)輪廓，卡槽的外輪廓隨形(與絕緣筒外輪廓 一致)且略大于絕緣筒的外輪廓。


圖1是本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)裝配示意圖；
圖2是本發(fā)明的平板角環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的平板角環(huán)俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及干式變壓器平板角環(huán)，如圖1-圖3所示，包括高壓線圈澆注體5、低壓 線圈澆注體7、安裝在低壓線圈澆注體內(nèi)的鐵芯8以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的 上、下夾件1、12所組成的干式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒6，在高壓線 圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環(huán)，其特征在于所述的上、下角環(huán) 分別為平板上角環(huán)3和平板下角環(huán)IO，在平板上角環(huán)3和平板下角環(huán)10中分別制有卡槽 13，卡槽13分別與絕緣筒6的上、下兩端部相接觸。本方案的平板角環(huán)，以平面代替了以往 澆注成型的三維空間結(jié)構(gòu)，即沒有了垂直方向的尾巴部分，使高壓線圈澆注體到絕緣筒之 間的空間更大、更有利于散熱、變壓器溫升更低。平板角環(huán)其平板部分于高壓線圈澆注體端 部嚴(yán)重畸變的電場(chǎng)中提供了電勢(shì)等位面，勻化了端部的電場(chǎng)強(qiáng)度；絕緣筒于高、低壓線圈澆 注體之間的電場(chǎng)中提供電勢(shì)等位面，勻化高、低壓線圈澆注體之間的電場(chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)絕緣筒 和平板角環(huán)之間的卡槽連接有效阻止了電流通過角環(huán)和絕緣筒之間的間隙對(duì)低壓線圈澆注體直接爬電，增加了爬電距離。其卡槽13與絕緣筒6上、下兩端部的接觸處有橡膠密封 圈，連接緊密，增加低壓線圈澆注體的爬電距離。其所述的平板上角環(huán)3和平板下角環(huán)10 的厚度H均為8-12mm， 一般為10mm。其所述的卡槽13的深度L為4-6mm，最佳為5mm，深度 適宜，在能將絕緣筒端部卡入其卡槽且密封的情況下能保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，其特征在于 ①、選材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取亞胺板或者環(huán)氧玻璃布板為加工原料，亞胺板或者環(huán)
氧玻璃布板材料具有絕緣性能好、介質(zhì)損耗低、介電性能優(yōu)良、局放量小、機(jī)械強(qiáng)度高、吸水
性極小、耐化學(xué)腐蝕、達(dá)到特定耐熱等級(jí)等特性； ②、落料根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取適當(dāng)大小原料； ③、劃線在截取下來的原料上根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃上標(biāo)注； 、粗加工按劃上的標(biāo)注通過銑床加工出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品毛坯； ⑤、精加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)加工好的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行修剪，去掉毛邊，使尺寸更加
精確，再表面拋光； 、烘干在特定溫度下烘干加工過程中殘留的水分； ⑦、刷漆按照技術(shù)要求刷上特定的絕緣漆，使產(chǎn)品更加美觀，絕緣漆要求電絕緣 性能優(yōu)良、附著力強(qiáng)、耐潮、耐化學(xué)腐蝕、機(jī)械性能好、不開裂、達(dá)到特定的耐熱等級(jí)。
本發(fā)明干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，采用金加工制造，工藝簡(jiǎn)單，其材料可選 用干式變壓器中常用的絕緣材料，如亞胺板或者環(huán)氧玻璃布板等，工裝簡(jiǎn)單，在滿足干式變 壓器絕緣性能的前提下，縮短了生產(chǎn)周期，并降低了制造成本。劃線時(shí)，首先在落好料的原 料上描出所述平板上角環(huán)3和平板下角環(huán)10的內(nèi)、外部輪廓，其外部輪廓等于高壓線圈澆 注體5的外部輪廓，其內(nèi)部輪廓隨形(與絕緣筒內(nèi)輪廓一致)且略小于絕緣筒6的內(nèi)輪廓。 再描出其所述卡槽13的內(nèi)、外輪廓，其內(nèi)輪廓隨形且略小于絕緣筒6的內(nèi)輪廓，卡槽13的 外輪廓隨形(與絕緣筒外輪廓一致)且略大于絕緣筒6的外輪廓。
權(quán)利要求
干式變壓器平板角環(huán)，包括高壓線圈澆注體(5)、低壓線圈澆注體(7)、安裝在低壓線圈澆注體內(nèi)的鐵芯(8)以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件(1、12)所組成的干式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒(6)，在高壓線圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環(huán)，其特征在于所述的上、下角環(huán)分別為平板上角環(huán)(3)和平板下角環(huán)(10)，在平板上角環(huán)(3)和平板下角環(huán)(10)中分別制有卡槽(13)，卡槽(13)分別與絕緣筒(6)的上、下兩端部相接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的干式變壓器平板角環(huán)，其特征在于卡槽(13)與絕緣筒(6)上、 下兩端部的接觸處有橡膠密封圈。
3. 如權(quán)利要求l所述的干式變壓器平板角環(huán)，其特征在于所述的平板上角環(huán)(3)和平 板下角環(huán)(10)的厚度(H)均為8-12mm。
4. 如權(quán)利要求l所述的干式變壓器平板角環(huán)，其特征在于所述的卡槽(13)的深度(L) 為4-6mrn。
5. 干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，其特征在于① 、選材根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取亞胺板或者環(huán)氧玻璃布板為加工原料；② 、落料根據(jù)設(shè)計(jì)要求截取適當(dāng)大小原料；③ 、劃線在截取下來的原料上根據(jù)設(shè)計(jì)要求劃上標(biāo)注； 、粗加工按劃上的標(biāo)注通過銑床加工出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品毛坯； 、精加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)加工好的產(chǎn)品毛坯進(jìn)行修剪、拋光； 、烘干在特定溫度下烘干加工過程中殘留的水分；⑦、刷漆按照技術(shù)要求刷上絕緣漆。
6. 如權(quán)利要求5所述的干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，其特征在于所述的平板上角 環(huán)(3)和平板下角環(huán)(10)的外部輪廓等于高壓線圈澆注體(5)的外部輪廓，其內(nèi)部輪廓隨 形且略小于絕緣筒(6)的端部?jī)?nèi)輪廓。
7. 如權(quán)利要求5所述的干式變壓器平板角環(huán)的加工方法，其特征在于所述的卡槽(13) 的內(nèi)輪廓隨形且略小于絕緣筒(6)的內(nèi)輪廓，卡槽(13)的外輪廓隨形且略大于絕緣筒(6) 的外輪廓。
全文摘要
干式變壓器平板角環(huán)，包括高壓線圈澆注體、低壓線圈澆注體、安裝在低壓線圈澆注體內(nèi)的鐵芯以及固定鐵心和高、低壓線圈澆注體的上、下夾件所組成的干式變壓器，在高、低壓線圈澆注體之間放置絕緣筒，在高壓線圈澆注體上、下兩端部與上、下夾件之間分別放置上、下角環(huán)，其特征在于所述的上、下角環(huán)分別為平板上角環(huán)和平板下角環(huán)，在平板上角環(huán)和平板下角環(huán)中分別制有卡槽，卡槽分別與絕緣筒的上、下兩端部相接觸。本方案使高壓線圈澆注體到絕緣筒之間的空間更大、更有利于散熱、變壓器溫升更低，并且增加低壓線圈澆注體的爬電距離。
文檔編號(hào)H01F27/32GK101777419SQ20091009560
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者趙西平 申請(qǐng)人:浙江廣天變壓器有限公司