專利名稱：一種彈性插孔接觸件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性插孔接觸件，屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
連接器的接觸件類型眾多，常用的有圓筒形接觸件、絞 線式彈性插針接觸件、線簧插孔接觸件、冠簧插孔接觸件和 方形接觸件。在這些接觸件中，線簧插孔接觸件和絞線式彈 性插針接觸件具有較高的可靠性和低的插拔力。冠簧插孔接 觸件的結(jié)構(gòu)型式和力學(xué)模型則與線簧插孔接觸件相同，并在 保持優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，避免了線簧插孔接觸件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、斷絲、 耐探針損傷能力低、載流量小以及不支持帶電插拔(即插即 用)等問(wèn)題，但冠簧插孔接觸件的插拔力較線簧插孔接觸件 大，使其在高密度、多芯數(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)線簧插孔和冠簧插孔的現(xiàn)狀，提出 一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、載流量大和不斷絲的低插拔力的彈性插孔接 觸件。
所述彈性插孔接觸件，由護(hù)套、彈性件和插孔組成，所 述彈性件由彈性線材或彈性帶材彎曲成包括圓弧形的接觸 部位和彎鉤形的固定部位的形狀，在插孔上圓周均勻配置， 其中固定部位固定在插孔的端面，形成固定支點(diǎn)，圓弧形的 接觸部位朝插孔中心懸置，形成滑動(dòng)支點(diǎn)，共同在插孔的徑 向形成一個(gè)內(nèi)接圓。
所述彈性件由鈹青銅絲或帶經(jīng)落料、彎曲制成簧絲或簧片，并在彎曲成型后進(jìn)行熱處理，經(jīng)鍍金后形成最終零件。
本發(fā)明所述彈性插孔接觸件，將多個(gè)彈性件一端固定另 一端懸臂，構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型，組成允余的并聯(lián)接 觸系統(tǒng)，獲得高可靠的電氣連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插拔力低 和載流量大的特點(diǎn)。


圖1系本發(fā)明的實(shí)施例之一主剖視圖2是圖1的俯視圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施例主剖視圖4是圖3的俯視圖。
圖中l(wèi)-護(hù)套、2-彈性件、3-插孔。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合上述附圖實(shí)例對(duì)本發(fā)明彈性插孔接觸件作進(jìn)
一步的詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例一
本發(fā)明彈性插孔接觸件，由護(hù)套1、彈性件2和插孔3 組成，彈性件2是彈性插孔接觸件的核心零件，它由鈹青銅
絲經(jīng)落料、彎曲后，形成包括圓弧形的接觸部位和彎鉤形的
固定部位的彈性簧絲，固定部位固定在插孔3的端面，形成 固定支點(diǎn)，圓弧形的接觸部位則為懸臂，形成滑動(dòng)支點(diǎn)，每 根簧絲即構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型。
為了獲得較高的剛性，該簧絲的直徑比普通兩端均固定 的線簧插孔的簧絲直徑粗。另外，為了獲得較高的硬度和彈 性，簧絲在彎曲成型后進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)鍍金后形成最終 的零件。在插孔3的孔內(nèi)，圓周均布地配置了多根簧絲，簧 絲裝配到位后，再組裝護(hù)套1,護(hù)套1與簧絲和插孔3采用 過(guò)盈配合，護(hù)套l組裝到位后，即將簧絲固定在插孔3內(nèi)， 多根簧絲的接觸部位，在插孔3的徑向形成一個(gè)內(nèi)接圓，同
4普通線簧插孔一樣稱作喉圓。插針與線簧插孔插合時(shí)，簧絲
受插針擠壓后，簧絲的懸臂端則沿插孔3的內(nèi)壁滑動(dòng)，形成 簡(jiǎn)支梁的一個(gè)滑動(dòng)支點(diǎn)，插針在喉圓部位的一段長(zhǎng)度區(qū)域彈 性接觸，由于是多根簧絲的包絡(luò)接觸，組成允余的并聯(lián)接觸 系統(tǒng)，獲得高可靠的電氣連接。
本發(fā)明的彈性插孔接觸件中的線簧采用直徑較大的簧 絲，可獲得較好的剛性。
實(shí)施例二
本發(fā)明彈性插孔接觸件，由護(hù)套1、彈性件2和插孔3 組成，彈性件2是插孔接觸件的核心零件，它由鈹青銅帶經(jīng) 落料、彎曲后，形成包括圓弧形的接觸部位和彎鉤形的固定 部位的彈性簧片，固定部位固定在插孔3的端面，形成固定 支點(diǎn)，圓弧形的接觸部位則為懸臂，形成滑動(dòng)支點(diǎn)，每根簧 片即構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)支梁力學(xué)模型，同樣為了獲得較高的硬度 和彈性，簧片在彎曲成型后進(jìn)行了熱處理，并經(jīng)鍍金后形成 最終的零件。在插孔3的孔內(nèi)，圓周均布地配置多個(gè)簧片， 簧片裝配到位后，再組裝護(hù)套1，護(hù)套1與簧片和插孔3采 用過(guò)盈配合，護(hù)套1組裝到位后，即將簧片固定在插孔3內(nèi)， 多個(gè)簧片的接觸部位，在插孔3的徑向形成一個(gè)內(nèi)接圓，同 普通線簧插孔一樣稱作喉圓。插針與片簧插孔插合時(shí)，簧片 受插針擠壓后，簧片2的懸臂端則沿插孔3的內(nèi)壁滑動(dòng)，形 成簡(jiǎn)支梁的一個(gè)滑動(dòng)支點(diǎn)，插針在喉圓部位的一段長(zhǎng)度區(qū)域 彈性接觸，由于是多個(gè)簧片的包絡(luò)接觸，組成允余的并聯(lián)接 觸系統(tǒng)，獲得高可靠的電氣連接。
權(quán)利要求
1、一種彈性插孔接觸件，由護(hù)套(1)、彈性件(2)和插孔(3)組成，所述彈性件(2)由彈性線材或彈性帶材彎曲成包括圓弧形的接觸部位和彎鉤形的固定部位的形狀，在插孔(3)上圓周均布配置，其中固定部位固定在插孔(3)的端面，形成固定支點(diǎn)，圓弧形的接觸部位朝插孔(3)中心懸置，形成滑動(dòng)支點(diǎn)，并在插孔(3)的徑向形成一個(gè)內(nèi)接圓。
2、 如權(quán)利要求1所述的彈性插孔接觸件，其特征在于 護(hù)套(1)通過(guò)與彈性件(2)和插孔(3)的過(guò)盈配合將彈 性件的固定部位固定在插孔(3)的端部。
3、 如權(quán)利要求1所述的彈性插孔接觸件，其特征在于 彈性件(2)由鈹青銅絲或鈹青銅帶經(jīng)落料、彎曲制成簧絲 或簧片。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的彈性插孔接觸件，其特征 在于彈性件(2)在彎曲成型后進(jìn)行熱處理，并經(jīng)鍍金后 形成最終零件。
5、 如權(quán)利要求1所述的彈性插孔接觸件，其特征在于 所述插孔(3)的外圓設(shè)有凹槽，護(hù)套(1)對(duì)應(yīng)部位設(shè)有凸 起，通過(guò)此處的壓接連接護(hù)套(1)和插孔(3)。
全文摘要
一種彈性插孔接觸件，由護(hù)套、彈性件和插孔組成，所述彈性件由彈性線材或彈性帶材彎曲成包括圓弧形的接觸部位和彎鉤形的固定部位的形狀，在插孔上圓周均布配置，護(hù)套通過(guò)與彈性件和插孔的過(guò)盈配合將彈性件的固定部位固定在插孔的端部，圓弧形的接觸部位朝插孔中心懸置，形成滑動(dòng)支點(diǎn)，并在插孔的徑向形成一個(gè)內(nèi)接圓形插孔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、插拔力低和載流量大的特點(diǎn)。更適用于高密度、多芯數(shù)電連接應(yīng)用場(chǎng)合。
文檔編號(hào)H01R13/11GK101635402SQ200910102759
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月22日
發(fā)明者趙仕彬 申請(qǐng)人:貴州航天電器股份有限公司