專利名稱：一種金屬積層板及其制備方法及采用該積層板的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬積層板及其制造方法，尤其涉及一種金屬與聚苯硫醚復(fù)合積 層板及其制備方法。
背景技術(shù)：
二十年來鋰離子電池得到了飛速的發(fā)展。鋰離子電池以其高電壓、高容量、低消 耗、無記憶效應(yīng)、無公害、體積小、比能量高、內(nèi)阻小、自放電率低、循環(huán)次數(shù)多、安全可靠和 體積外觀任意變化等優(yōu)點(diǎn)，因而從眾多的電池中脫穎而出，受到愈來愈多人的關(guān)注，已廣泛 應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品領(lǐng)域。由于鋰離子電池結(jié)構(gòu)特殊，需要用到金屬和樹脂組成的金屬積層板作為密封材 料，目前，鋰離子電池中所采用的密封件多用，橡膠與金屬復(fù)合組成密封件，但是隨著電池 尺寸的增加，傳統(tǒng)橡膠/金屬復(fù)合積層板在經(jīng)過多次循環(huán)后，容易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象，因此有 人想到采用一種新型復(fù)合積層板來代替現(xiàn)有鋰離子電池密封用復(fù)合積層板。如一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種金屬和樹脂復(fù)合體及其制備方法，該金屬和樹脂復(fù) 合體包含(1)包含鎂合金的基材；(2)形成于鎂合金表面的金屬氧化物、金屬碳酸鹽或金屬 磷酸鹽表層；(3)樹脂層，該樹脂層通過注塑成型與金屬板一體成型，并且以具有結(jié)晶性的 熱塑性樹脂即聚對苯二，酸丁二醇酯樹脂或聚苯硫醚樹脂為主要成分，該金屬和樹脂復(fù)合 體存在金屬與樹脂復(fù)合體之間密封性能不好的缺點(diǎn)。另外一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種鋁合金與樹脂的復(fù)合體及其制備方法，其包括將 鋁合金形狀物浸漬在選自氨、胼和水溶性胺化合物中1種以上的水溶液中進(jìn)行前處理，然 后通過注塑成型等方法將含有聚苯硫醚成分的熱塑性樹脂組合物一體地附著在鋁合金形 狀物的表面，這種合金復(fù)合體的合金基材與樹脂的結(jié)合力較弱，抗拉伸性能較差，其制備方 法均需要對合金基材進(jìn)行復(fù)雜的前處理過程，而且，得到的合金復(fù)合體的不具備在惡劣環(huán) 境下密封性能，在較小壓力下氣體就可穿透金屬與樹脂的粘接面。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在金屬層與樹脂層之間具有良好密封性能的金屬積層 板。本發(fā)明提供一種金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的第一聚苯 硫醚層、第二聚苯硫醚層，其中所述的金屬板與第一聚苯硫醚(PPS)層接觸的面上分布凹 部，第一聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著。本發(fā)明還提供一種制備金屬積層板的方法，該方法包括(1)對金屬板進(jìn)行表面打磨、除油、微蝕等處理，處理后的金屬板；(2)配置第一聚苯硫醚層漿料將聚苯硫醚、有機(jī)溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水 按比例混合配置成漿料；(3)噴涂將步驟(2)中所制得的漿料噴涂于處理后金屬板表面，得到附有漿料的金屬板；(4)將步驟(3)得到的金屬板在真空或保護(hù)氣氛下煅燒，得到預(yù)制金屬積層板；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、無極填料按照比例，通過 共混、造粒后得到二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂；(6)將得到的預(yù)制金屬積層板，置于模具中，與聚苯硫醚樹脂組合物注塑成型，得 到金屬積層板，所述的金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的第一聚苯硫醚 層、第二聚苯硫醚層，其中所述的金屬板與第一聚苯硫醚層接觸的面上分布有凹部，第一聚 苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著。本發(fā)明還一種鋰離子電池，包括金屬殼體、容納于金屬殼體中的電極芯、非水電解 液，以及用于密封金屬殼體的電池蓋板，其中所述的電池蓋板由如權(quán)利要求1-8中任意一 項(xiàng)中所述的金屬積層板制備。通過上述方法制備的金屬積層板的金屬板與樹脂層之間具有良好的密封性能以 及樹脂層與金屬板之間具有良好的附著力。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的金屬積層板制作成電池蓋板的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所提供的金屬積層板制作成電池蓋板的左視圖；1為金屬積層板；2為金屬電極；3為金屬或合金；4為限位裝置。
具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種金屬積層板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的第一聚苯 硫醚層、第二聚苯硫醚層，其中所述的金屬板與第一聚苯硫醚層接觸的面上分布有凹部，第 一聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著。發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)，通過調(diào)整微蝕工藝，控制金屬板表面的凹部的分布， 以及凹部的深度，可以提高金屬板與第一聚苯硫醚層之間的密封性能，以及金屬層與第一 聚苯硫醚層的結(jié)合力，微蝕時(shí)間太長，微蝕凹部的半徑與深度過大不利于熔融狀聚苯硫醚 的流平，影響最終聚苯硫醚與金屬板的粘接強(qiáng)度與密封性能，微蝕時(shí)間太短，會造成凹部分 布不均勻，凹部的深度不夠，影響金屬板與第一聚苯硫醚層之間的密封性和結(jié)合力，微腐蝕 時(shí)間可以根據(jù)基材的種類不同而進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第一聚苯硫醚層中包括聚苯硫醚和二氧 化鈦顆粒，其中聚苯硫醚與二氧化鈦的重量比為15-1 1。二氧化鈦的平均顆粒直徑為100-1000納米，優(yōu)選200-500納米，為了更好的將 二氧化鈦與聚苯硫醚進(jìn)行混合，減少二氧化鈦團(tuán)聚情形的發(fā)生，優(yōu)選情況下可以對二氧化 鈦表面進(jìn)行親水、親油或者親水親油的雙親改性，所用到偶聯(lián)劑為本領(lǐng)域所公知的各種偶 聯(lián)劑，如鈦酸酯偶聯(lián)劑、烷基類硅烷偶聯(lián)劑、氨基類硅烷偶聯(lián)劑中的一種，上述偶聯(lián)劑都 可以通過商購獲得，如美國肯瑞奇公司KR-12，南京立派化工有限公司生產(chǎn)的硅烷偶聯(lián)劑 KH-550。
第一聚苯硫醚層的厚度為0. l_2000um，優(yōu)選20_300um，這里可以是采用一次噴涂 得到，也可以是分多次噴涂得到，噴涂可以使用常規(guī)噴筆，噴涂壓力可選擇1-10個(gè)大氣壓， 得到有漿料的金屬板，并將其在300-350°C，優(yōu)選情況下優(yōu)選320-330°C，煅燒20-60min，高 溫氣氛可以是惰性氣體保護(hù)的氣氛，也可以是真空，優(yōu)選情況下，采用惰性氣體保護(hù)，煅燒 后得到預(yù)制金屬積層板，直接將預(yù)制金屬積層板置于水中驟冷或在空氣中慢慢冷卻，要注 意的是上述的煅燒可以是一次噴涂煅燒，也可以分多次噴涂煅燒。第一聚苯硫醚層，主要是通過高溫熔融的方法使聚苯硫醚在液態(tài)狀態(tài)下通過毛細(xì) 管作用滲入金屬表面的微孔中并交聯(lián)形成一層聚苯硫醚層，這樣得到的聚苯硫醚層不僅僅 與金屬具有非常好的粘接力，也可以密封金屬表面，并且半交聯(lián)的第一聚苯硫醚層在注塑 第二聚苯硫醚層時(shí)由于具有相同的聚苯硫醚主體樹脂，因此可保證第一、第二聚苯硫醚層 表面相互熔合，從而解決了直接向金屬表面注塑第二聚苯硫醚層的問題聚苯硫醚的凝固 點(diǎn)非常高，不采用本發(fā)明的方法而直接注塑，聚苯硫醚在金屬表面即發(fā)生固化，無法進(jìn)入金 屬表面微蝕微孔，進(jìn)而得到的金屬復(fù)合體粘接強(qiáng)度極差、無法密封。上面提到的第二聚苯硫醚層，包括聚苯硫醚和無機(jī)填料，其中無機(jī)填料可選自玻 璃纖維、碳纖維、芳族聚酰胺纖維、碳酸鈣、碳酸鎂、二氧化硅、滑石粉中的一種或幾種。聚苯硫醚和無機(jī)填料的重量比為1 0. 5-4。無機(jī)填料的作用主要有降低聚苯硫 醚的流動性，便于成型；減小樹脂的線性熱膨脹系數(shù)，使聚苯硫醚擁有與被粘接金屬接近的 線性熱膨脹系數(shù)，第二聚苯硫醚層的厚度可以根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整，沒有特殊的要求。上面提到的金屬板可選自銅板、銅合金板、鋁板、鋁合金板、不銹鋼板、鐵合金板中 的一種。本發(fā)明還提供一種金屬積層板的制備方法，該方法包括(1)對金屬板進(jìn)行表面打磨、除油、微蝕處理，得到處理后金屬板；(2)配置第一聚苯硫醚層漿料將聚苯硫醚、有機(jī)溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水 按比例混合配置成漿料；(3)噴涂將步驟⑵中所制得的漿料噴涂于處理后金屬板表面，得到附有漿料的 金屬板；(4)將步驟(3)得到的金屬板在真空或保護(hù)氣氛下煅燒，得到預(yù)制金屬積層板；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、無機(jī)填料按照比例，通過 共混、造粒后得到第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂；(6)將得到的預(yù)制金屬積層板，置于模具中，與聚苯硫醚樹脂組合物注塑成型，得 到金屬積層板，所述的金屬積層板，包括金屬板，包括金屬板，以及依次形成于金屬板上的 第一聚苯硫醚層、第二聚苯硫醚層，其中所述的金屬板與第一聚苯硫醚層接觸的面上分布 有凹部，第一聚苯硫醚層侵入上述的凹部與金屬板固著。在步驟(1)中對金屬板表面進(jìn)行打磨、除油、微蝕處理，其中打磨采用本領(lǐng)域所公 知的機(jī)械打磨方法，目的是去除金屬表面氧化層，露出新鮮基材，另外一方面是通過該步驟 使得基材表面產(chǎn)生細(xì)小的小孔，例如可以采用150-400目的砂紙或者噴砂設(shè)備對鋁合金基 材表面打磨使產(chǎn)生微米級的小孔，除油步驟中所采用的除油工藝以及除油液為本領(lǐng)域所公 知的除油工藝以及除油液，目的是去除金屬板中的油脂以及在打磨過程中所產(chǎn)生的細(xì)小金 屬粉末，便于后續(xù)處理。
微蝕步驟中采用酸/堿性水溶液對經(jīng)過打磨的金屬板進(jìn)行表面微蝕，所述酸/堿 性水溶液為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種酸/堿性水溶液，例如可以為鹽酸水溶液、硫酸水 溶液、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液等。在微蝕中本發(fā)明優(yōu)選采用濃度為0. 1-0. 5mol/L 的鹽酸溶液或者同樣濃度的硫酸、硝酸溶液通過微蝕工藝使得金屬板表面分布有不連續(xù)的 凹部，且凹部的深度為0. 2um-10um，優(yōu)選情況下，在金屬板與第一聚苯硫醚層接觸面不連續(xù) 分布有腐蝕孔，孔的平均直徑為2-5um，孔的深度為l-2um，以上的腐蝕效果可以通過調(diào)整 微蝕工藝條件進(jìn)行調(diào)控，適宜分布密度以及適宜深度的凹部可以提高金屬板與樹脂層之間 的結(jié)合力，提高金屬板與樹脂層之間的密封性能。上面提到的步驟(2)中聚苯硫醚、有機(jī)溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水的重量比 為 15-1 30-100 1 0-10 O-IO0將聚苯硫醚、有機(jī)溶劑、二氧化鈦粉末、偶聯(lián)劑、水按照上述重量比稱取后， 放入燒杯或者相應(yīng)的容器中中進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌速度為100-300轉(zhuǎn)/S，攪拌時(shí)間為 lmin-120min,也可以使用超聲波進(jìn)行分散5-60min獲得第一聚苯硫醚層漿料。在制備第一聚苯硫醚層漿料時(shí)，有機(jī)溶劑為本領(lǐng)域所公知的各種易揮發(fā)有機(jī)溶 劑，如無水乙醇、工業(yè)95%乙醇、丙酮等等，這些常用有機(jī)溶劑，可以通過商購獲得，，二氧化 鈦的顆粒的平均直徑為lOO-lOOOnm，優(yōu)選情況下200-500nm，所述偶聯(lián)劑為氨基類、烷基類 或金屬硅烷偶聯(lián)劑，所述氨基類硅烷偶聯(lián)劑可以采用本領(lǐng)域常用的方法合成，也可以直接 商購得到，例如可以采用深圳優(yōu)越昌浩公司的KH570、JH-AllO等。步驟(3)中，將步驟(2)中制得的漿料噴涂于金屬板表面，在金屬表面形成 20-300um的第一聚苯硫醚層。將步驟(3)中獲得的覆有第一聚苯硫醚層的金屬板，在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行煅
；Bs
JyCi。當(dāng)煅燒是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)，保護(hù)氣氛選自氦氣、氬氣等惰性氣體、氮?dú)?、氮?dú)? 氫氣混合氣體中的一種。當(dāng)煅燒是在真空條件下進(jìn)行時(shí)，要求真空度為< O.OlmPa。其中(4)步驟所述的煅燒的溫度為300-350°C，煅燒時(shí)間為10-60min。優(yōu)選情況 下煅燒的溫度為320-330°C，煅燒時(shí)間為20-30min。煅燒溫度過高過低均不利于第一層聚 苯硫醚層的成型以及與金屬的粘接溫度過低，熔解后的聚苯硫醚流平至整個(gè)金屬表面小 孔的時(shí)間增大，且粘度過大的聚苯硫醚層流入金屬表面微蝕小孔的難度加大，與金屬形成 的有效“鉚合”點(diǎn)減少，且涂層交聯(lián)過低，粘接強(qiáng)度不夠，不利于金屬與聚苯硫醚涂層的粘接 與密封；溫度過高或加熱時(shí)間過長，金屬表面氧化加劇，聚苯硫醚層交聯(lián)速度加快，金屬氧 化層與過度交聯(lián)的聚苯硫醚層均不利于金屬與聚苯硫醚層之間的粘接與密封。步驟(5)中所述的聚苯硫醚與無機(jī)填料的重量比為1-0.5 4。本發(fā)明提供具體實(shí)施方式
，下面以鋁合金為例詳細(xì)描述具體過程，該過程包括(1)對金屬基材進(jìn)行表面打磨、除油、酸堿微蝕等處理；其中，打磨、除油為本領(lǐng)域 所公知的工藝，在此不再贅述，微蝕過程包括將鋁合金基材浸泡于0. 1-0. 5mol/L氫氧化 鈉堿性溶液中30s-10min，取出后用流水沖洗l-5min后放入0. 1-0. 5mol/L鹽酸溶液中浸泡 10s-5min除卻表面殘留物后再用流水清洗l-5min，如繼續(xù)使用偶聯(lián)劑處理，則將經(jīng)過酸堿 處理的鋁合金基材浸泡于0. 5-5襯％的偶聯(lián)劑的乙醇溶液中Ι-lOmin，取出于100_150°C高 溫脫水10-60min，取出待用，得到經(jīng)過處理的鋁合金板；
(2)配置第一聚苯硫醚層漿料以漿料的總重量為基準(zhǔn)，稱取聚苯硫醚5-40份、無 水乙醇30-100份、二氧化鈦粉末1-5份、偶聯(lián)劑0-5份、水0-5份，將稱取的各組分放入容 器中進(jìn)行攪拌，并采用超聲波對漿料進(jìn)行超聲分散，時(shí)間10-30min，獲得第一層聚苯硫醚漿 料；(3)將配制好的漿料，噴涂于經(jīng)過步驟(1)處理后鋁合金表面，得到覆有聚苯硫醚 的鋁合金板，噴涂聚苯硫醚漿料的厚度為20-300um，噴涂可以使用常規(guī)噴筆，噴涂壓力可選 擇1-10個(gè)大氣壓；(4)將前一步驟中得到覆有聚苯硫醚的金屬板在300-350°C、真空或者保護(hù)的條 件下，煅燒20-60min，獲得預(yù)制金屬積層板，煅燒后直接將預(yù)制金屬積層板置于水中驟冷或 在空氣中慢慢冷卻，此處煅燒可以是一次噴涂煅燒也可以分多次噴涂煅燒；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、粉末狀無機(jī)填料、纖維狀 無機(jī)填料按照重量比為1 0-4 0-4，共混后通過雙螺桿造粒得到第二聚苯硫醚層用聚苯 硫醚樹脂。(6)將上一步驟制得第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂與預(yù)制金屬積層板一起放入 模具中，一體注塑成型，得到金屬積層體。本發(fā)明中還提供一種鋰離子電池，該電池包括金屬殼體、容納于金屬殼體中的電 極芯、非水電解液，以及用于密封金屬殼體的電池蓋板，其中所述的電池蓋板的采用本發(fā)明 所提供的金屬積層板制備。本發(fā)明提供的鋁合金復(fù)合體及其制備方法以及采用該鋁合金復(fù)合體制得的鋰離 子電池蓋板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)可滿足金屬積層板金屬層與樹脂層之間的密封要求；(2)樹脂層與鋁合金的結(jié)合力大，金屬積層板的抗沖擊性能好；將得到的預(yù)制鋁合金積層板轉(zhuǎn)入模具中，與樹脂組合物一體化，得到鋁合金復(fù)合 體。所述一體化的方法是采用先將處理后的預(yù)制鋁合金積層板與第二聚苯硫醚層用聚苯硫 醚樹脂一起放入模具中注塑為金屬積層板，得到鋁合金積層板，即為最終的金屬積層板產(chǎn) 品，密封效果可至少可耐受5大氣壓下不漏氣，一般可達(dá)到10個(gè)大氣壓。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金復(fù)合體及其制備方法。(1)鋁合金的表面處理將鋁合金板，切片壓制成IOcmX 2cmX0. 2mm的長方形鋁合金片，采用300目的砂 紙對其鋁合金片表面進(jìn)行打磨2分鐘；再將打磨后的鋁合金片放入乙醇、丙酮或洗潔精溶 液中超聲波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的鋁合金轉(zhuǎn)入0. 2mol/L的 NaOH溶液中浸泡5分鐘，完成后并采用流水去離子水沖洗干凈表面再轉(zhuǎn)入0. lmol/L的鹽酸 溶液中超聲處理1分鐘，處理完成后采用流水型去離子水沖洗干凈，得到經(jīng)過前處理的鋁 合金板；(2)第一聚苯硫醚層用漿料的配置將30g PPS純樹脂粉(四川得陽化學(xué)涂料級PPS-ha樹脂粉)、7g 二氧化鈦、60g無 水乙醇、3g去離子水、在超聲波中充分分散即可；
(3)用噴槍將步驟(2)得到的PPS漿料噴涂到步驟⑴得到的處理后的鋁合金板 表面，采用一次噴涂完成，噴涂200um厚涂層，得到覆有第一聚苯硫醚層的鋁合金板，其中， 噴涂時(shí)，氣流壓力為2個(gè)大氣壓，噴槍口徑0. 3mm ；(4)將上述覆有聚苯硫醚的鋁合金板，放置于320°C氬氣氣氛中煅燒25min，取出 樣件后直接置于水中進(jìn)行驟冷，得到預(yù)制鋁合金積層板；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、玻璃纖維，滑石粉按照 PPS樹脂玻璃纖維滑石粉1:2:2的比例放入擠出機(jī)(江蘇美芝隆MT75同向雙螺桿 擠出機(jī))擠出造粒后，獲得第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂；(6)將(5)步驟中制備的二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂80g以及(4)步驟制備的 預(yù)制金屬積層板放入模具中直接注塑成型即可，得到鋁合金積層板，記為Tl。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的鋁合金復(fù)合體及其制備方法。(1)鋁合金的表面處理a.市售鋁合金板，切片壓制成10CmX2CmX0. 2mm的長方形鋁合金片，采用300 目的砂紙對其鋁合金片表面進(jìn)行打磨2分鐘；再將打磨后的鋁合金片放入乙醇、丙酮或 洗潔精溶液中超聲波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的鋁合金轉(zhuǎn)入 0. 15mol/L的NaOH溶液中浸泡10分鐘，完成后并采用流水去離子水沖洗干凈表面再轉(zhuǎn)入 0. 02mol/L的鹽酸溶液中超聲處理2分鐘，處理完成后采用流水型去離子水沖洗干凈，得到 經(jīng)過前處理的鋁合金片；b.將經(jīng)過上述處理的鋁合金片放置于5%質(zhì)量濃度KH570硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液 中浸泡5min，取出后120°C下干燥lh，使鋁合金片表面形成一定厚度的偶聯(lián)劑分子層；(2)第一聚苯硫醚層漿料的配置將6gPPS純樹脂粉(四川得陽化學(xué)樹脂級PPS-ha樹脂粉)、5g 二氧化鈦、5g無水 乙醇、3g去離子水、2g烷基類KH570偶聯(lián)劑在超聲波中充分分散即可獲得第一聚苯硫醚層 用漿料；(3)用噴涂或噴槍將步驟(2)得到的PPS漿料噴涂到步驟(1)得到的處理后金屬 板表面，采用三次次噴涂完成，每次噴涂IOOum厚涂層，噴涂后得到涂層厚度為300um的得 到覆有漿料的鋁合金板；(4)將步驟(3)中得到的覆有漿料的鋁合金板放置于330°C氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)的爐中 煅燒15min，爐中冷卻至室溫后取出樣件，得到預(yù)制鋁合金積層板；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、碳酸鎂，二氧化硅，按照 聚苯硫醚樹脂碳酸鎂二氧化硅，2 0.5 0.5的比例放入擠出機(jī)(江蘇美芝隆MT75 同向雙螺桿擠出機(jī))擠出造粒后，獲得第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂；(6)將步驟(5)中得到的二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂60g，以及步驟(4)中所得 到的預(yù)制鋁合金積層板放置于模具中，直接注塑成型即可，得到鋁合金積層板，記為T2。實(shí)施例3本實(shí)施例用來說明本發(fā)明提供的銅復(fù)合體及其制備方法(1)銅合金或銅的表面處理a.市售T-2純銅，切片壓制成IOcmX 2cmX0. 2mm的長方形銅片，采用150目的砂紙對其銅片表面進(jìn)行打磨2分鐘；再將打磨后的銅片放入乙醇、丙酮或洗潔精溶液中超聲 波清洗30min，取出后用流水將表面沖洗干凈；清洗后的銅片轉(zhuǎn)入25襯％過硫酸鈉溶液浸 泡3分鐘，完成后采用流水去離子水沖洗干凈表面并在流動空氣中風(fēng)干，得到經(jīng)過前處理 的銅片；(2)第一聚苯硫醚層漿料的配置將75gPPS純樹脂粉(四川得陽化學(xué)涂料級PPS-ha樹脂粉)、5g 二氧化鈦、60g無 水乙醇、5g去離子水、在超聲波中充分分散20min即可獲得第一聚苯硫醚層用漿料；(3)用噴槍將步驟(2)得到的PPS漿料噴涂到步驟(1)得到的處理后的銅片表面， 采用多次噴涂完成，噴涂150um厚涂層，氣流壓力為1. 5個(gè)大氣壓，噴槍口徑0. 3mm ；(4)將上述噴涂后銅片放置于330°C氦氣氣氛保護(hù)的爐中煅燒20min，取出樣件后 直接置于水中進(jìn)行驟冷，得到預(yù)制鋁合金積層板；(5)制備第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂將聚苯硫醚、玻璃纖維，滑石粉按照 PPS樹脂玻璃纖維滑石粉=1 1 1的比例放入擠出機(jī)(江蘇美芝隆MT75同向雙螺 桿擠出機(jī))擠出造粒后，獲得第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂；(6)將(5)中得到的第二聚苯硫醚層用聚苯硫醚樹脂70g與步驟(4)中獲得預(yù)制 鋁合金積層板一起放置于模具中注塑成型即可得到銅積層板，記為T3 ；對比例1本對比例又來說明對比文獻(xiàn)中公開的金屬層積板及其制備方法，本對比例中采用
發(fā)明者呂新坤, 周良, 宮清 申請人:比亞迪股份有限公司