專利名稱：一種矩形箔繞線圈繞制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種矩形箔繞線圈繞制模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，繞制模具1’呈長方體狀，由鋼材焊接制成如圖1所示的形狀，模具1’ 中央具有沿其軸向延伸的安裝孔2’，繞線機(jī)上的安裝軸插入安裝孔內(nèi)，并與模具1’相固定 連接，繞線機(jī)通過安裝軸帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，模具1’上開設(shè)有凹槽3’，線圈引出銅排4’安裝在 凹槽3’內(nèi)，線圈引出銅排4’上連接有銅箔5’，在模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銅箔5’以線圈引出銅排4’ 作為起點(diǎn)繞制在模具1’上，線圈引出銅排4’上引出起點(diǎn)端子。由于整個(gè)模具1’均采用鋼 材制成，則成本較高，而且較重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木模夾緊在其兩端的夾緊鋼板之間形成的矩形箔繞線圈繞制模具，該模具由木模夾緊在其兩端的夾緊鋼板之間形成。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種矩形箔繞線圈繞制模具，所述模 具的中間開設(shè)有沿其軸向延伸的安裝孔，所述的繞制模具包括呈長方體的木模，所述木模 端面上開設(shè)有多個(gè)沿所述木模軸向延伸的定位孔，所述木模的兩端面上均設(shè)有夾緊鋼板， 所述夾緊鋼板在與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有通孔，每個(gè)所述定位孔和所述通孔內(nèi) 穿過有拉緊螺桿，所述拉緊螺桿露出所述夾緊鋼板的兩端上連接有螺母，所述木模夾緊在 兩端的所述夾緊鋼板之間。所述木模包括兩個(gè)相貼合的木模單體，每個(gè)木模單體上有貼合斜面，所述兩個(gè)木 模單體通過所述貼合斜面合在一起。所述兩木模單體相上下貼合，所述貼合斜面沿著所述木模的軸向從所述木模的一 端面延伸至另一端面，所述每個(gè)木模單體在所述貼合斜面上開設(shè)有沿所述木模軸向延伸的 安裝槽，所述兩個(gè)木模單體的安裝槽相合形成所述的安裝孔。所述木模端面上開設(shè)有四個(gè)定位孔，所述四個(gè)定位孔分布在所述木模四邊形端面 的四個(gè)角落。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)如下通過拉緊螺桿與螺母的配合，木 模穩(wěn)定地被夾緊在兩端的夾緊鋼板之間，采用木模作為模具的主體，一方面降低生產(chǎn)成本， 另一方面降低重量，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝軸帶動(dòng)木模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，節(jié)省能源。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中繞制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明中木模的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。一種矩形箔繞線圈繞制模具，屬于簡易繞制模具，參見圖2所示，繞制模具包括呈 長方體的木模1，木模的中間開設(shè)有沿其軸向延伸的安裝孔2，安裝孔2的橫截面呈方形，在 模具工作時(shí)，安裝孔2內(nèi)插有繞線機(jī)的方軸，繞線機(jī)驅(qū)動(dòng)方軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)木模1 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。木模1由兩個(gè)相貼合的木模單體4組成，兩木模單體4相上下貼合，如圖3所示， 每個(gè)木模單體4上有貼合斜面5，兩個(gè)木模單體4通過貼合斜面5合在一起，貼合斜面5沿 著木模1的軸向從木模1的一端面延伸至另一端面，采用斜面設(shè)置有利于脫模。每個(gè)木模 單體1在貼合斜面5上開設(shè)有沿木模1軸向延伸的安裝槽6，兩個(gè)木模單體4的安裝槽6相 合形成安裝孔2，如圖2所示。木模1端面上開設(shè)有多個(gè)沿木模1的軸向延伸的定位孔3， 本實(shí)施例中，木模1端面上開設(shè)有四個(gè)定位孔3，四個(gè)定位孔3分布在木模1四邊形端面的 四個(gè)角落，也就是說，上木模單體4的上面兩個(gè)角落里有兩個(gè)定位孔3，下木模單體4的下面 兩個(gè)角落里也有兩個(gè)定位孔3，定位孔用于安裝夾緊鋼板，出于機(jī)械特性的穩(wěn)定性和均勻性 的考慮，四個(gè)定位孔3分布在四個(gè)角落里，用于穩(wěn)定的安裝夾緊鋼板，實(shí)現(xiàn)夾緊鋼板穩(wěn)定地 夾緊上下木模單體4，防止上下木模單體4在銅箔繞制時(shí)發(fā)生變形。木模1的兩端面上均設(shè)有夾緊鋼板7，夾緊鋼板7在與定位孔3相對(duì)應(yīng)的位置上開 設(shè)有通孔8，本實(shí)施例中，夾緊鋼板7呈方形，夾緊鋼板7的四個(gè)角落里開設(shè)有四個(gè)通孔8， 每個(gè)定位孔3和通孔8內(nèi)穿過有拉緊螺桿9，拉緊螺桿9露出夾緊鋼板7的兩端上連接有 螺母10，螺母旋緊在螺桿9上，通過拉緊螺桿與螺母的配合，則木模1的兩個(gè)木模單體4被 穩(wěn)定地夾緊在兩端的夾緊鋼板7之間，保證了兩個(gè)木模單體4相貼合后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使得 木模有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在銅箔繞制過程中木模1不會(huì)發(fā)生變形，而且采用木模1作為模具 的主體，一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面降低重量，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)方軸帶動(dòng)木模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的負(fù) 荷，節(jié)省能源。木模1的外表面上沿其軸向開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)置有線圈引出排12， 待繞制的銅箔13先連接在線圈引出排12上，再繞制在木模1上，繞制結(jié)束后，脫模，并且線 圈引出排12脫離凹槽11，形成引出端子。
權(quán)利要求
一種矩形箔繞線圈繞制模具，所述模具的中間開設(shè)有沿其軸向延伸的安裝孔，其特征在于所述的繞制模具包括呈長方體的木模，所述木模端面上開設(shè)有多個(gè)沿所述木模軸向延伸的定位孔，所述木模的兩端面上均設(shè)有夾緊鋼板，所述夾緊鋼板在與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有通孔，每個(gè)所述定位孔和所述通孔內(nèi)穿過有拉緊螺桿，所述拉緊螺桿露出所述夾緊鋼板的兩端上連接有螺母，所述木模夾緊在兩端的所述夾緊鋼板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形箔繞線圈繞制模具，其特征在于所述木模包括兩 個(gè)相貼合的木模單體，每個(gè)木模單體上有貼合斜面，所述兩個(gè)木模單體通過所述貼合斜面 合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種矩形箔繞線圈繞制模具，其特征在于所述兩木模單體 相上下貼合，所述貼合斜面沿著所述木模的軸向從所述木模的一端面延伸至另一端面，所 述每個(gè)木模單體在所述貼合斜面上開設(shè)有沿所述木模軸向延伸的安裝槽，所述兩個(gè)木模單 體的安裝槽相合形成所述的安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形箔繞線圈繞制模具，其特征在于所述木模端面上 開設(shè)有四個(gè)定位孔，所述四個(gè)定位孔分布在所述木模四邊形端面的四個(gè)角落。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種矩形箔繞線圈繞制模具，所述的繞制模具包括呈長方體的木模，所述木模端面上開設(shè)有多個(gè)沿所述木模軸向延伸的定位孔，所述木模的兩端面上均設(shè)有夾緊鋼板，所述夾緊鋼板在與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)有通孔，每個(gè)所述定位孔和所述通孔內(nèi)穿過有拉緊螺桿，所述拉緊螺桿露出所述夾緊鋼板的兩端上連接有螺母，所述木模夾緊在兩端的所述夾緊鋼板之間。通過拉緊螺桿與螺母的配合，木模穩(wěn)定地被夾緊在兩端的夾緊鋼板之間，采用木模作為模具的主體，一方面降低生產(chǎn)成本，另一方面降低重量，降低電機(jī)驅(qū)動(dòng)安裝軸帶動(dòng)木模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，節(jié)省能源。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101930843SQ20091011561
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者孔令東, 沈茂龍, 王忠順, 葛曉村, 黃建華 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)隆盛電器成套設(shè)備制造有限公司