專利名稱：：壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及用于壓縮機的電磁離合器，更具體地說，涉及設置在壓縮機電磁離合器中的勵磁線圈組件以及制造該線圈組件的方法。
背景技術：
：通常地，壓縮機電磁離合器是這樣的電氣裝置，g卩，當向其供電時，電磁離合器通過繞線式線圈的電磁感應形成磁場。由電磁離合器所形成的磁力使得壓縮機的驅動軸的吸盤被吸向帶輪的摩擦面并動態(tài)地連接到該摩擦面，因而由發(fā)動機旋轉的帶輪的驅動力被傳遞給壓縮機的驅動軸的吸盤。因此，電磁離合器根據(jù)是否向線圈施加了電力來對壓縮機的功率進行管理，由此控制空調的冷卻系統(tǒng)的工作。圖1是示出了壓縮機電磁離合器的常規(guī)勵磁線圈組件的立體圖，而圖2是示出了在壓縮機的常規(guī)電磁離合器中所采用的連接器的主要部分的平面圖。如圖中所示，壓縮機電磁離合器包括帶輪(未示出)，其通過驅動皮帶(未示出)而連接到發(fā)動機的曲軸并具有摩擦面；勵磁線圈組件l，其容納在帶輪內且由壓縮機的外殼(未示出)支撐，通過所施加的電力來產生磁通；以及吸盤和轂組件(未示出)，其用于通過利用由勵磁線圈組件1所產生的磁通使吸盤(未示出)緊密接觸帶輪的摩擦面來將發(fā)動機的動力傳遞給壓縮機的驅動軸。在限定了勵磁線圈組件1的主體結構的本體2中設置有線圈，其中該線圈具有通過纏繞導線而形成的環(huán)形形狀。連接器10聯(lián)結到本體2的一側。連接器10接收電力，然后通過端子15將電力傳遞到本體2內，以便勵磁線圈組件1形成磁場。殼體11限定了連接器10的外觀和主體結構。殼體11由諸如合成樹脂的絕緣材料制成。在殼體11的一側形成有聯(lián)結器13，使得該聯(lián)結器13與對應部件相聯(lián)結，而端子15設置在聯(lián)結器13的一端而部分地從聯(lián)結器13突出。這時，從圖2可看出，諸如二極管D和電阻R的電子元件安裝在殼體ll中。二極管D和電阻R在連接器10中形成電涌吸收電路并且電連接到端子15。對連接器10的制造工藝進行說明。首先，通過嵌件注射成型將端子15與殼體11形成為一體。換而言之，使端子15嵌入模具組件來對殼體11進行成型，從而將端子15制造成被固定在殼體11中。在這種狀態(tài)下，二極管D和電阻R插入殼體ll中。這時，組裝二極管D和電阻R，使其連接到端子15的端部，并將諸如環(huán)氧基樹脂E的熱固性樹脂注入殼體ll中以固定二極管D和電阻R。然后，把從本體2內部延伸出的導線W連接到連接器IO。更具體地說，在導線W的一端插入在端子15的一端形成的聯(lián)結器15'中的狀態(tài)下，緊固聯(lián)結器15'以將導線W的上述一端固定到聯(lián)結器15，上。這時，可以將導線W的從本體2中設置的線圈(未示出)延伸的端部視為該線圈的部分。可在導線W與端子15之間的連接部中設置蓋C。蓋C保護導線W與端子15之間的連接部不受外部影響，蓋C被設置為分離的部件，由此屏蔽導線W與端子15之間的連接部。因此，端子15電連接到導線W的端部，使得通過連接器10傳輸?shù)碾娏赏ㄟ^導線W的端部傳遞到線圈。近來，本申請的申請人開發(fā)了一種用鋁來制造導線W的技術。換而言之，導線W可不由與端子15相同的銅材料制成，而是由較輕并且相對便宜的鋁材料制成。然而，上面所討論的現(xiàn)有技術具有以下問題。如果導線W的材料與端子15的材料不同，則在端子15與導線W之間會發(fā)生由不同類型的金屬之間的接觸而引起的腐蝕(即，電化腐蝕)。電化腐蝕是由暴露在空氣中的兩種不同類型金屬之間的電位差所造成的，電位差越大，或者如果金屬暴露在水汽中，則電化腐蝕越嚴重。這時，銅和鋁在它們的活性方面表現(xiàn)出巨大的差異，而且勵磁線圈組件用于易被供應氧氣且溫度和濕度較高的車輛中。因此，存在著在端子15與導線W之間很容易發(fā)生電化腐蝕的問題。為了解決該問題，可如上所述地那樣使用分離的蓋C來屏蔽端子15與導線W之間的連接部分。然而，由于蓋C是分離的部件，水汽可穿透蓋C與連接器10之間的間隙并由此造成端子15與導線W之間的腐蝕。另外，這種電化腐蝕會導致端子15與導線W之間的電短路，這會使壓縮機電磁離合器的工作可靠性受到損害。
發(fā)明內容本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術中的上述問題。本發(fā)明的一個目的是提供一種在連接器處設置的端子和連接到該端子的線圈的導線的一端之間具有保護涂層部的勵磁線圈組件。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，為了實現(xiàn)上述目的，提供了一種壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件，該勵磁線圈組件通過設置在一側的連接器接收來自外部的電力。該勵磁線圈組件包括線圈，該線圈被安裝在線芯(core)上并且通過纏繞導線而制成，以產生磁通；以及連接器，該連接器被設置在所述線芯的一側并且具有電連接到所述導線的一端的端子，其中在所述端子與所述導線之間的連接部處形成有保護涂層部，以防止所述連接部暴露在外?？梢酝ㄟ^涂敷UV固化涂料或環(huán)氧基樹脂涂料來形成所述保護涂層部。所述導線可由鋁制成，而所述端子可由銅或銅合金制成。在所述連接器的與所述端子和所述導線的所述一端之間的所述連接部相對應的一側可形成有屏蔽部。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種制造壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的方法，其中所述勵磁線圈組件通過設置在其一側的連接器接收來自外部的電力。該方法包括以下步驟通過嵌件注射成型法來制造設置有端子的連接器；將導線連接到所述端子；在所述端子與所述導線的一端之間的連接部處形成保護涂層部；以及在所述連接器與所述線圈彼此聯(lián)結的狀態(tài)下對樹脂材料進行成型，由此形成屏蔽部?？赏ㄟ^涂敷UV固化涂料并用UV光照射所述UV固化材料來執(zhí)行所述形成保護涂層部的步驟?？赏ㄟ^涂敷環(huán)氧基樹脂涂料來執(zhí)行所述形成保護涂層部的步驟。結合附圖根據(jù)以下詳細描述，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得明顯，其中-'圖1是示出壓縮機電磁離合器的常規(guī)勵磁線圈組件的立體圖；圖2是示出在常規(guī)勵磁線圈組件中采用的連接器的平面圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的一個優(yōu)選實施方式的立體圖；圖4是示出在根據(jù)本發(fā)明的勵磁線圈組件中所采用的連接器和連接到該連接器的線圈的導線的立體圖；圖5至圖8是連續(xù)地例示制造根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的工藝的圖；以及圖9是例示制造根據(jù)本發(fā)明的所述實施方式的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的工藝的流程圖。具體實施方式此后，將參照附圖詳細闡述根據(jù)本發(fā)明的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件以及制造該勵磁線圈組件的方法的優(yōu)選實施方式。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的一個優(yōu)選實施方式的立體圖，圖4是示出在根據(jù)本發(fā)明的勵磁線圈組件中所采用的連接器和連接到該連接器的線圈的導線的立體圖。如圖中所示，線軸(未示出)安裝在線芯22上，線芯22限定了壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的外觀和主體結構，而線圈(未示出)6設置在該線軸中。另外，固定蓋(未示出)聯(lián)結到該線軸，線圈置于固定蓋與線軸之間，以此來支撐線圈。通過纏繞導線w來構成線圈，并且該線圏具有大致環(huán)形形狀。從線圈的一側分別引出具有不同極性的兩根導線w。引出的導線w的一端連接到端子50(將在稍后描述)。在本實施方式中，導線W由鋁材料制成。連接器30設置在線芯22的一側。連接器30是一種電連接器，其用于將外部電力傳送給與對應的連接器(未示出)相連的線圈。從圖4可看出，殼體31限定了連接器30的外觀與主體結構。殼體31是由諸如合成樹脂的絕緣材料制成并且通過注射成型而形成。注入槽35凹入地形成在殼體31的外表面上。注入槽35用于防止電子元件60及電子元件70(將在稍后描述)在注塑成型工藝過程中在被裝入殼體31時自由移動。更具體地說，注塑模具具有用于形成注入槽35的芯(未示出)，因而電子元件60及電子元件70可通過該芯固定在它們的位置處。這時，盡管在圖4中僅示出一個注入槽35，但注入槽35的數(shù)量并不限于此，而是可以在殼體31的上表面和下表面上形成多個注入槽。固定突出部37設置在殼體31的一側。固定突出部37用于將連接器30固定到勵磁線圈組件20的線芯22上。為了實現(xiàn)這個目的，如圖中所示，固定突出部37成對地設置在殼體31的后端。從圖4可看出，端子50設置在殼體31中。端子50用于將外部電力傳送給纏繞在勵磁線圈組件20內的線圈，并且端子50是由具有良好導電性的金屬材料制成。端子50成對地設置在殼體31中。在本實施方式中，端子50由銅或諸如黃銅的銅合金制成。條形體51限定了端子50的結構，并且條形體51的兩端52和55分別連接到線圈的導線W的一端以及對應的連接器(未示出)。這時，在端子50的條形體51中形成聯(lián)結槽56。聯(lián)結槽56是通過切除條形體51的一部分而形成的，電子元件60及電子元件70的引線62和72(將在稍后描述)聯(lián)結到聯(lián)結槽56。在本實施方式中，聯(lián)結槽56通過條形體51的一部分形成，但本發(fā)明不限于此。換而言之，可通過這樣的方式形成聯(lián)結槽56從而與外部連通，即，切除條形體51的與聯(lián)結槽56的一側相對應的部分。在聯(lián)結槽56的一側設置有槽橋57。在聯(lián)結槽56的切除處理中形成槽橋57，并且槽橋57被設置為橫跨聯(lián)結槽56。換而言之，在聯(lián)結槽56與槽橋57之間形成了使得電子元件60及電子元件70的引線62和72穿過的預定空間。在各端子50的一端設置有聯(lián)結部58。聯(lián)結部58用于與導線W進行電連接，而且，聯(lián)結部58被形成有使得導線W的端部可插入的預定空間。換而言之，隨著聯(lián)結部58與被插入聯(lián)結部58中的導線W的端部緊固，導線W被固定到端子50上。電子元件60以及電子元件70電連接到端子50上。電子元件60以及電子元件70用于在連接器30處形成電涌吸收電路，并且由放電元件60以及殘余磁場消除元件70構成。在本實施方式中，放電元件60以及殘余磁場消除元件70分別被配置為二極管和電阻，但是本發(fā)明并不限于此。或者，可只將電涌吸收電路配置為二極管60。二極管60以及電阻70電連接到成對設置的端子50。二極管60以及電阻70分別具有引線62及引線72。電連接到端子50的引線62及72被形成為朝著端子延伸。更具體地說，引線62及72的端部65和75通過端子50的槽橋57分別固定到聯(lián)結槽56，由此將二極管60以及電阻70電連接到端子50。在端子50的聯(lián)結部58與導線W相聯(lián)結的部分處形成有保護涂層部80。保護涂層部80是一種包裹導線W和各端子50的聯(lián)結部58的薄膜，并且防止端子50與導線W之間的連接部暴露在水汽或空氣中。優(yōu)選地，通過涂敷UV固化涂料形成保護涂層部80。UV固化涂料是這樣一種涂料，即如果該涂料暴露在一定波長的UV光下即可在非常短的時間內固化以形成涂膜。UV固化涂料使得可以快速涂覆并且確保極好的耐腐蝕性、絕緣性和耐熱性。也可以使用諸如硅樹脂涂料和環(huán)氧基樹脂涂料的各種熱熔樹脂，而不是涂敷UV固化涂料，來形成保護涂層部80。〈本發(fā)明的勵磁線圈組.件的實驗數(shù)據(jù)〉<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>以上表格示出了保護涂層部80的抗腐蝕效果的實驗結果。在本實驗中，根據(jù)本發(fā)明的本實施方式的勵磁線圈組件被浸入水中48小時，之后對該勵磁線圈組件的漏電流進行測量，然后將測量值與常規(guī)勵磁線圈組件的漏電流進行比較。由于該勵磁線圈組件具有更優(yōu)秀的防水性和絕緣性，漏電流值變得更小。因此，可以評估保護涂層部80的效果。本實驗一共進行了五次。根據(jù)以上結果，可以理解，本實施方式的勵磁線圈組件的漏電流平均僅是未配置保護涂層部80的常規(guī)勵磁線圈組件的漏電流的1/30。這意味著，與未配置保護涂層部80的勵磁線圈組件相比，本實施方式的勵磁線圈組件的防水性和絕緣性都得到了極大的提高。換而言之，通過保護涂層部80更加可靠地保護了導線W與端子50之間的連接部。從圖3可看出，在殼體31的與各端子50和導線W之間的連接部相對應的一側形成有屏蔽部90。在端子50與導線W相聯(lián)結并且之后在端子50與導線W之間形成了保護涂層部80之后，通過注射成型形成屏蔽部90，由此對端子50與導線W之間的暴露的連接部進行屏蔽。通過屏蔽部90與保護涂層部80—起對端子50與導線W之間的連接部進行雙重絕緣，更可靠地防止了連接部暴露在水汽或空氣中。此后，將闡述制造根據(jù)本發(fā)明的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的方法。圖5至圖8是連續(xù)地例示制造根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的工藝的圖，而圖9是例示制造根據(jù)本發(fā)明的所述實施方式的壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的工藝的流程圖。根據(jù)這些附圖，在以注射成型對殼體31進行成型前，對端子50和形成電涌吸收電路的電子元件60、70進行裝配。更具體地說，使二極管60和電阻70的引線62和72分別對準端子50的聯(lián)結槽56。這時，如果形成了多個聯(lián)結槽56，則將各引線62或72設置為跨越多個聯(lián)結槽56。在這種情況下，端子50的槽橋57被壓向引線62或72并發(fā)生塑性變形。這時，可利用沖模使槽橋57變形。如果槽橋57如上所述的那樣被按壓并發(fā)生塑性變形，則引線62或72在槽橋57與聯(lián)結槽56之間被壓縮并因此被牢固地固定在那里。在圖5中清楚地示出了該狀態(tài)。之后，如果將二極管60和電阻70以及端子50的組件置于注塑模具中，則通過嵌件注射成型法制成殼體31(SIOO)。更具體地說，在將端子50和形成電涌吸收電路的電子元件60及70的組件置于用于對殼體31進行模制的模具組件的空腔中的情況下，向空腔注入熔化的樹脂以制造連接器30。在圖6中清楚地示出了該狀態(tài)。把以這種方式制造的連接器30連接到設置在勵磁線圈組件20的線芯22中的線圈(SllO)。換而言之，端子的連接部58連接到線圈的導線W的引出端。這時，在將各導線W的端部插入端子50的聯(lián)結部58的情況下，聯(lián)結部58發(fā)生塑性變形以將導線W牢固地連接到端子50。在圖7中清楚地示出了該狀態(tài)。之后，將UV固化涂料涂敷到端子50與導線W之間的連接部。然后，如果以UV光照射涂覆有UV固化涂料的部分，則UV固化涂料被固化(S120)。這時，由于UV固化涂料在相對較短的時間內被固化，可以縮短工作時間。通過這種方式，在端子50與導線W之間的連接部處形成了保護涂層部80。在圖8中清楚地示出了該狀態(tài)。因此，通過保護涂層部80分別包裹了端子50與導線W之間的連接部，由此防止了水汽滲入連接部并防止連接部暴露在外部空氣中。因此，盡管導線W和端子50由不同種類的材料制成，但是可以防止在導線W與端子50之間發(fā)生電化腐蝕。最后，如果在連接器30連接到線圈的狀態(tài)下進行嵌件注射成型，則在連接器30的一側形成了屏蔽部90(見圖3)(S130)。屏蔽部90形成在連接器30的端子50與線圈的導線W相連接的部分，由此與保護涂層部80—起對端子50與導線W之間的連接部進行雙重保護。通過連接器30向如上所述地裝配的勵磁線圈組件供應外部電力。換而言之，連接器30的端子50電連接到對應的連接器的端子，同時，端子50連接到導線W，因此外部電力可以輸送到線圈。這時，盡管導線W和端子50由不同種類的材料(即，鋁和銅)制成，但由于在導線W與端子50之間的連接部處形成了保護涂層部80，防止了在導線W與端子50之間發(fā)生電化腐蝕。屏蔽部90還防止水汽透入端子50與導線W之間的連接部。此外，由于向線圈供應了外部電力，通過纏繞導線W而制成的線圈通過磁感應形成了磁場，壓縮機的驅動側的吸盤被電磁力吸向帶輪的摩擦面并動態(tài)地連接到該摩擦面。在此情況下，由發(fā)動機旋轉的帶輪的驅動力傳遞到壓縮機，壓縮機借此工作。盡管在上述兩個實施方式中，以兩種類型的連接器30作為示例進行了描述，但本發(fā)明不限于此。也就是說，可釆用連接到勵磁線圈組件20的線圈的各種不同類型的連接器。本發(fā)明的范圍并不限于上述實施方式，而是由所附的權利要求來進行限定。顯然，在由權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內，本領域的技術人員可以對上述實施方式做出各種不同的變型和修改。在本發(fā)明中，保護涂層部形成在勵磁線圈組件中所釆用的線圈和連接器的端子之間的連接部處。因此，端子與線圈之間的連接部沒有暴露在水汽或空氣中，由此防止了端子與線圈之間的電化腐蝕的發(fā)生。結果，勵磁線圈組件展現(xiàn)了得到改善的工作可靠性和耐久性。此外，根據(jù)本發(fā)明，屏蔽部設置在連接器中以由此與保護涂層部一起對端子與線圈之間的連接部進行雙重防護，因此可以更加可靠地確保勵磁線圈組件的工作可靠性和耐久性。另外，根據(jù)本發(fā)明，在用于制造勵磁線圈組件的連接器的現(xiàn)有方法中增加了形成保護涂層部的工序。因此，可像以前那樣利用現(xiàn)有的制造工藝，由此，可以在不增加生產成本的情況下保護端子與線圈之間的連接部。權利要求1、一種壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件，該勵磁線圈組件包括線圈，該線圈被安裝在線芯(22)上并且通過纏繞導線(W)而制成，以產生磁通；以及連接器(30)，該連接器(30)被設置在所述線芯(22)的一側并且具有電連接到所述導線(W)的一端以接收電力的端子(50)，其特征在于，在所述端子(50)與所述導線(W)的所述一端之間的連接部處形成有保護涂層部(80)，以防止所述連接部暴露在外。2、根據(jù)權利要求l所述的勵磁線圈組件，其特征在于，所述保護涂層部(80)是通過涂敷UV固化涂料或環(huán)氧基樹脂涂料形成的。3、根據(jù)權利要求1所述的勵磁線圈組件，其特征在于，所述導線(W)由鋁制成，而所述端子(50)由銅或銅合金制成。4、根據(jù)權利要求l所述的勵磁線圈組件，其特征在于，在所述連接器(30)的與所述端子(50)和所述導線(W)的所述一端之間的所述連接部相對應的一側形成有屏蔽部(90)。5、一種制造壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件的方法，該方法包括以下步驟通過嵌件注射成型來制造設置有端子(50)的連接器(30);以及將導線(W)連接到所述端子(50)，其特征在于包括以下步驟-在所述端子(50)與所述導線(W)之間的連接部處形成保護涂層部(80);以及在所述連接器(30)與所述線圈彼此聯(lián)結的狀態(tài)下對樹脂材料進行成型，由此形成屏蔽部(90)。6、根據(jù)權利要求5所述的制造勵磁線圈組件的方法，其特征在于，通過涂敷UV固化涂料并用UV光照射所述UV固化涂料來執(zhí)行所述形成保護涂層部(80)的步驟。7、根據(jù)權利要求5所述的制造勵磁線圈組件的方法，其特征在于，通過涂敷環(huán)氧基樹脂涂料來執(zhí)行所述形成保護涂層部(80)的步驟。全文摘要本發(fā)明涉及壓縮機電磁離合器的勵磁線圈組件及其制造方法。本發(fā)明的勵磁線圈組件(20)包括線圈，該線圈被安裝到線芯(22)上并且通過纏繞導線W而制成，以產生磁通；以及連接到所述線圈的連接器(30)。這時，連接器(30)設置在線芯(22)的一側并且其中具有端子(50)，由此電連接到導線(W)的一端。此外，在端子(50)與導線(W)的所述一端之間的連接部處形成有保護涂層部(80)，由此防止導線(W)與端子(50)之間的連接部暴露在外。根據(jù)本發(fā)明，端子(50)與線圈之間的連接部不暴露于水汽或空氣，由此防止了因端子(50)與線圈之間的電化腐蝕而引起電短路。結果，具有改善了勵磁線圈組件的工作可靠性和耐久性的優(yōu)點。文檔編號H01F5/00GK101599336SQ200910137098公開日2009年12月9日申請日期2009年5月4日優(yōu)先權日2008年5月6日發(fā)明者吳成澤,樸泰英申請人:漢拏空調株式會社