專利名稱：電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種采用壓扎方式制作電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅的壓扎機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方法制作電抗器鐵芯餅，一般采用穿芯螺桿夾緊、浸脂固化成型工藝先在 每片裁剪后的硅鋼片中部沖一個(gè)通孔，整理后用一根包有絕緣層的螺桿將所有硅鋼片串在 一起，然后，將螺桿兩端用螺母夾緊固定，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯浸脂固化后即成鐵 芯餅。該制作工藝存在的缺陷是硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導(dǎo)磁截面，不 但減少了鐵芯餅的導(dǎo)磁截面、增加了機(jī)加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點(diǎn)接地隱患。特 別是，起夾緊作用的螺桿位于鐵芯餅中部，導(dǎo)致硅鋼片的兩側(cè)反而在中部夾緊力的作用下 變?yōu)樯⒄剐螤?，造成鐵芯餅周邊片間間隙增加，致使磁振動(dòng)聲源擴(kuò)大，增加了產(chǎn)品的電磁噪 聲，工藝性差、可靠性低。 基于上述原因，目前有部分廠家采用了新的制作方法先將裁剪后的硅鋼片整理 成硅鋼片餅，放入浸脂固化模內(nèi)夾緊進(jìn)行浸脂固化成型工序。然后，卸去浸脂固化模，手工 在浸脂后的硅鋼片餅外圍綁扎無緯帶，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯再次浸脂固化，使無緯 帶與初次浸脂后的硅鋼片餅結(jié)成一體，完成鐵芯餅制作。這種方法存在的缺陷是一是需要 備用大量的浸脂固化模， 一個(gè)鐵芯餅配備一只浸脂固化模才能完成浸脂固化成型工序，制 作工序繁瑣、生產(chǎn)成本高；二是先浸脂固化，后手工綁扎無緯帶，鐵芯餅完全依靠樹脂粘力 成型，手工綁扎的無緯帶實(shí)質(zhì)上只起到防止鐵芯餅松散的限位作用。因此，由此工序制作的 電抗器產(chǎn)品難以抵御在使用中，因涌流而在硅鋼片片間所產(chǎn)生的排斥力，從而出現(xiàn)硅鋼片 片間松動(dòng)，發(fā)出噪聲，嚴(yán)重時(shí)還將直接影響產(chǎn)品的安全運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行人員帶來人身傷害，并 且嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明旨在提供一種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎 機(jī)，由該機(jī)制成的鐵芯餅初坯，由于無緯帶真正起到了緊固作用，鐵芯餅初坯經(jīng)浸脂固化成 鐵芯餅產(chǎn)品后，使用中受涌流影響也不會(huì)出現(xiàn)硅鋼片片間產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象而發(fā)出噪音，制作 工序簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品運(yùn)行安全可靠。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，這種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)的 結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的上夾具、下夾具、漲緊裝置和綁帶盤；所述 上夾具和下夾具為可收縮的平口鉗結(jié)構(gòu)，分別緊固在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸的軸端上，主轉(zhuǎn)軸和從 轉(zhuǎn)軸相對(duì)設(shè)置，上夾具和下夾具的相對(duì)面之間具有容置空間；所述漲緊裝置、綁帶盤依次設(shè) 置在夾具一側(cè)的機(jī)架上；所述容置空間與漲緊裝置的漲緊面，以及綁帶盤的綁帶槽處在一 直線上。工作時(shí)，先將綁帶槽內(nèi)的無緯帶途經(jīng)漲緊裝置，引入所述容置空間內(nèi)，使無緯帶帶 頭定位在被上夾具和下夾具工作面所緊壓的硅鋼片餅外圍。主轉(zhuǎn)軸在電機(jī)軸驅(qū)動(dòng)下，聯(lián)動(dòng) 從轉(zhuǎn)軸通過上下夾具，使被夾緊在容置空間內(nèi)的硅鋼片餅旋轉(zhuǎn)，牽引無緯帶綁扎在硅鋼片餅外圍，制成鐵芯餅初坯。 作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征。 所述上夾具和下夾具的結(jié)構(gòu)相同，分別包括一個(gè)柜形框、一根夾緊螺桿和兩塊夾
頭，柜形框中部具有一接納夾頭軸向的滑軌槽，夾緊螺桿兩端設(shè)有夾緊螺母，夾緊螺母分別
位于柜形框外側(cè)，兩塊夾頭相向旋置在夾緊螺桿的螺紋上。 所述夾緊螺桿的螺紋分左右兩段，左右兩段螺紋的螺旋方向相反。 有益效果本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)空白，為制作鐵芯餅提供了 一條新的技術(shù)方案。
該機(jī)采用上夾具、下夾具夾緊硅鋼片餅，并由上下同心軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，在漲緊裝置輔助下，
牽引無緯帶進(jìn)行綁扎，直接制成鐵芯餅初坯，有益效果十分明顯。首先，機(jī)扎無緯帶替代手
工包扎無緯帶，由于機(jī)扎無緯帶的預(yù)緊力能完全滿足鐵芯餅初坯的工藝要求，因此，不但解
決了現(xiàn)有技術(shù)一餅一模，需要備用大量浸脂固化模來進(jìn)行鐵芯餅初坯制作的問題，制作工
序簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低。其次，直接用無緯帶在浸脂前的硅鋼片餅上進(jìn)行綁扎，使無緯帶真正
起到了緊固作用，克服了現(xiàn)有技術(shù)先浸脂固化，后手工綁扎，所制產(chǎn)品完全依靠樹脂粘力成
型，無緯帶實(shí)質(zhì)上只起到防止鐵芯餅松散作用的缺陷。經(jīng)檢測(cè)部門測(cè)定，機(jī)扎成型的鐵芯餅
初坯再通過浸脂工序形成的產(chǎn)品，在使用中受涌流影響，硅鋼片片間不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象而
發(fā)出噪音，產(chǎn)品運(yùn)行安全可靠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接用無緯帶在浸脂前的硅鋼片餅上進(jìn)行綁
扎的目的，使無緯帶真正起到了緊固作用，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵芯餅奠定了基礎(chǔ)。 為加深對(duì)本發(fā)明的理解，以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例作進(jìn)一步描述，


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為輔助整理硅鋼片鐵芯餅的中夾具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中機(jī)架l，機(jī)架立臂ll，機(jī)架橫臂12 ;鐵芯餅2，下夾座20，主轉(zhuǎn)軸21，從轉(zhuǎn)軸 22，升降壓緊油缸23，上夾具24，上夾緊螺母241，上夾頭242，下夾具25，下夾緊螺母251， 下夾頭252，平面軸承26，柜形框27 ;電機(jī)3，綁帶盤4，綁帶槽41 ;漲緊裝置5，調(diào)節(jié)柄51，摩 擦塊52，漲緊導(dǎo)向柱53，漲緊輪54 ;無緯帶6，支座7，中夾具8，左夾緊螺桿81，右夾緊螺桿 82，左夾頭83，右夾頭84。
具體實(shí)施方式
參見圖1，并結(jié)合圖2。本電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)由機(jī)架1、安裝在支座7上的 漲緊裝置5、綁帶盤4，以及安裝在機(jī)架1上的上夾具24、下夾具25等構(gòu)成。所述上夾具24 和下夾具25為可收縮的平口鉗結(jié)構(gòu)。機(jī)架l左側(cè)延伸出豎直向的機(jī)架立臂11，以及與機(jī)架 1下平面相對(duì)設(shè)置、平行的機(jī)架橫臂12。電機(jī)3的電機(jī)軸經(jīng)下夾座20與主轉(zhuǎn)軸21聯(lián)接，電 機(jī)3安裝固定在機(jī)架1上。下夾具25固聯(lián)在主轉(zhuǎn)軸21的軸端，工作面朝上。從轉(zhuǎn)軸22經(jīng) 機(jī)架橫臂12上的安裝孔與升降壓緊油缸23聯(lián)接，固定在機(jī)架橫臂12上，并與主轉(zhuǎn)軸21同 心相對(duì)設(shè)置。上夾具24固定在從轉(zhuǎn)軸22的軸端，升降壓緊油缸23設(shè)在從轉(zhuǎn)軸22上端。
上夾具24和下夾具25的結(jié)構(gòu)相同，它們分別包括一個(gè)柜形框27、一根夾緊螺桿 和兩塊夾頭，即上夾具24由上部的柜形框27、上夾緊螺母241、上夾頭242和夾緊螺桿構(gòu)成，上夾緊螺母241位于夾緊螺桿兩端，并位于柜形框27的外側(cè)；下夾具25由下部的柜形 框、下夾緊螺母251、下夾頭252和夾緊螺桿構(gòu)成，下夾緊螺母251位于夾緊螺桿兩端，并位 于柜形框的外側(cè)。柜形框27的中部具有一接納夾頭軸向的滑軌槽，兩塊夾頭相向旋置在夾 緊螺桿的螺紋上。 上夾具24和下夾具25兩個(gè)工作面之間具有接納硅鋼片餅的容置空間，通過升降 壓緊油缸23，將硅鋼片餅緊壓在上下夾具的柜形框27之間；左右夾緊力通過旋動(dòng)上夾緊螺 母241、下夾緊螺母251，由上夾頭242和下夾頭252來夾緊。由于夾緊螺桿上的螺紋為正 反向設(shè)置(左右兩段螺紋的螺旋方向相反)，因此，單側(cè)旋動(dòng)上夾緊螺母241或下夾緊螺母 251，相應(yīng)的上夾頭242和下夾頭252就會(huì)向著容置空間移動(dòng)而夾緊硅鋼片餅。
漲緊裝置5和綁帶盤4經(jīng)支座7固定設(shè)置在機(jī)架1上。漲緊裝置5由調(diào)節(jié)柄51、 摩擦塊52、漲緊導(dǎo)向柱53和漲緊輪54構(gòu)成。橡膠材料做成的摩擦塊52緊貼在漲緊輪54 外圍，并由調(diào)節(jié)柄51調(diào)節(jié)摩擦力，以確保無緯帶6的漲緊力。無緯帶6繞在綁帶盤4的綁 帶槽41內(nèi)。綁帶槽41、漲緊裝置5的漲緊面和所述上夾具24和下夾具25兩個(gè)工作面之間 的容置空間應(yīng)處在一條水平直線上，使無緯帶6能始終處于綁緊狀態(tài)下工作。
參見圖3。為更好地綁緊硅鋼片餅，在整理眾多硅鋼片成硅鋼片餅的過程中，需要 用到中夾具8。中夾具8是本成型機(jī)的附件，它由中夾具8的本體，以及左夾緊螺桿81，右 夾緊螺桿82，左夾頭83，右夾頭84構(gòu)成。整理眾多硅鋼片時(shí)，先將散狀的眾多硅鋼片整理 成鐵芯餅2狀，然后用左夾頭83，右夾頭84，通過旋動(dòng)左夾緊螺桿81、右夾緊螺桿82夾緊， 待用。 本機(jī)壓扎過程如下 1、將待用的中夾具8連同成型的硅鋼片餅移入上夾具24和下夾具25兩個(gè)工作
面之間的容置空間內(nèi)，通過升降壓緊油缸23，將硅鋼片餅上下壓緊，然后，旋動(dòng)上夾緊螺母
241和下夾緊螺母251，依靠上夾頭242和下夾頭252將硅鋼片餅左右夾緊(此時(shí)，硅鋼片
餅的整個(gè)徑向都受到了預(yù)緊力的擠壓，從而不會(huì)出現(xiàn)散展現(xiàn)象)，卸除中夾具8。 2、從綁帶盤4的綁帶槽41內(nèi)拉出無緯帶6帶頭，帶頭先途經(jīng)右側(cè)的漲緊柱53，繞
過漲緊輪54、左側(cè)漲緊柱53后，拉至容置空間內(nèi)，環(huán)繞在硅鋼片餅的外圍。 3、啟動(dòng)電機(jī)3，主轉(zhuǎn)軸21和從轉(zhuǎn)軸22帶動(dòng)硅鋼片餅旋轉(zhuǎn)，按需逐層繞上無緯帶完
成綁扎。 4、將無緯帶6的帶尾局部快速高溫固化在無緯帶6的帶圈上，而制成鐵芯餅初坯。
按批次分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)，其特征是包括機(jī)架(1)，以及設(shè)置在機(jī)架(1)上的上夾具(24)、下夾具(25)、漲緊裝置(5)和綁帶盤(4)；所述上夾具(24)和下夾具(25)為可收縮的平口鉗結(jié)構(gòu)，分別緊固在主轉(zhuǎn)軸(21)、從轉(zhuǎn)軸(22)的軸端上，主轉(zhuǎn)軸(21)和從轉(zhuǎn)軸(22)相對(duì)設(shè)置，上夾具(24)和下夾具(25)的相對(duì)面之間具有容置空間；所述漲緊裝置(5)、綁帶盤(4)依次設(shè)置在夾具一側(cè)的機(jī)架(1)上；所述容置空間與漲緊裝置(5)的漲緊面，以及綁帶盤(4)的綁帶槽(241)處在一直線上。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)，其特征是所述上夾具(24) 和下夾具(25)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括一個(gè)柜形框(27)、一根夾緊螺桿和兩塊夾頭，柜形框 (27)中部具有一接納夾頭軸向的滑軌槽，夾緊螺桿兩端設(shè)有夾緊螺母，夾緊螺母分別位于 柜形框(27)外側(cè)，兩塊夾頭相向旋置在夾緊螺桿的螺紋上。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)，其特征是所述夾緊螺桿的螺 紋分左右兩段，左右兩段螺紋的螺旋方向相反。
全文摘要
一種電抗器導(dǎo)磁鐵芯餅壓扎機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的上夾具、下夾具、漲緊裝置和綁帶盤；所述上夾具和下夾具為可收縮的平口鉗結(jié)構(gòu)，分別緊固在主轉(zhuǎn)軸、從轉(zhuǎn)軸的軸端上，主轉(zhuǎn)軸和從轉(zhuǎn)軸相對(duì)同心設(shè)置，上夾具和下夾具的相對(duì)面之間具有容置空間；所述漲緊裝置、綁帶盤依次設(shè)置在夾具一側(cè)的機(jī)架上；所述容置空間與漲緊裝置的漲緊面，以及綁帶盤的綁帶槽處在一水平直線上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接用無緯帶在浸脂前的硅鋼片餅上進(jìn)行機(jī)扎的目的，使無緯帶真正起到了緊固作用，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵芯餅奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)H01F41/02GK101702371SQ20091015411
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者姜斌, 姜誠淵 申請(qǐng)人:常山科升電力設(shè)備有限公司