專利名稱：電抗器鐵芯餅制作方法
電抗器鐵芯餅制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電抗器鐵芯餅的制作方法。
背景技術：
傳統(tǒng)方法制作電抗器鐵芯餅，一般采用穿芯螺桿夾緊、浸脂固化成型工藝先在 每片裁剪后的硅鋼片中部沖一個通孔，整理后用一根包有絕緣層的螺桿將所有硅鋼片串在 一起，然后，將螺桿兩端用螺母夾緊固定，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯浸脂固化后即成鐵 芯餅。該制作工藝存在的缺陷是硅鋼片沖孔后，孔面積占用了硅鋼片的有效導磁截面，不 但減少了鐵芯餅的導磁截面、增加了機加工損耗，而且還存在鐵芯絕緣多點接地隱患。特 別是，起夾緊作用的螺桿位于鐵芯餅中部，導致硅鋼片的兩側反而在中部夾緊力的作用下 變?yōu)樯⒄剐螤?，造成鐵芯餅周邊片間間隙增加，致使磁振動聲源擴大，增加了產(chǎn)品的電磁噪 聲，工藝性差、可靠性低。 基于上述原因，目前有部分廠家采用了新的制作方法先將裁剪后的硅鋼片整理 成硅鋼片餅，放入浸脂固化模內夾緊進行浸脂固化成型工序。然后，卸去浸脂固化模，手工 在浸脂后的硅鋼片餅外圍綁扎無緯帶，制成鐵芯餅初坯，鐵芯餅初坯再次浸脂固化，使無緯 帶與初次浸脂后的硅鋼片餅結成一體，完成鐵芯餅制作。這種方法存在的缺陷是一是需要 備用大量的浸脂固化模， 一個鐵芯餅配備一只浸脂固化模才能完成浸脂固化成型工序，制 作工序繁瑣、生產(chǎn)成本高；二是先浸脂固化，后手工綁扎無緯帶，鐵芯餅完全依靠樹脂粘力 成型，手工綁扎的無緯帶實質上只起到防止鐵芯餅松散的限位作用。因此，由此工序制作的 電抗器產(chǎn)品難以抵御在使用中，因涌流而在硅鋼片片間所產(chǎn)生的排斥力，從而出現(xiàn)硅鋼片 片間松動，發(fā)出噪聲，嚴重時還將直接影響產(chǎn)品的安全運行，對運行人員帶來人身傷害，并 且嚴重污染環(huán)境。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種電抗器鐵芯餅制作方法， 用該方法制作鐵芯餅，不需要備用大量的浸脂固化模，工序簡單成本低，只要經(jīng)過一次浸脂 工序就能完成產(chǎn)品生產(chǎn)，而且，能夠使無緯帶真正起到緊固作用，使產(chǎn)品在使用中能夠抵御 涌流，確保硅鋼片片間不出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案先采用成型夾具將眾多裁剪后散 狀的硅鋼片整理、夾緊形成硅鋼片餅，然后，連同成型夾具將硅鋼片餅移至一可帶動硅鋼片 餅旋轉的上下平口夾頭之間，夾緊硅鋼片餅，卸去所述成型夾具；驅動硅鋼片餅旋轉，與此 同時，繞在硅鋼片餅外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由硅鋼片餅牽引綁扎，按需纏繞設定 的層數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性機扎制成鐵芯餅初坯；按批次 分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。 為提高制作精度，硅鋼片餅無緯帶的旋轉層數(shù)由電子計數(shù)裝置測定，層數(shù)顯示在 數(shù)顯計數(shù)表盤上。
有益效果與現(xiàn)有技術相比，本方法采用夾具預緊硅鋼片餅，并在上下夾頭、漲緊 裝置的作用下，依靠硅鋼片餅自身的旋轉、牽引，通過無緯帶綁扎而一次性制成鐵芯餅初 坯，因此，無緯帶真正起到緊固作用。另外，硅鋼片餅不經(jīng)浸脂工序，直接進行綁扎，不但能 使無緯帶真正起到緊固作用，尤其是可以省去大量的浸脂固化模，只經(jīng)一次浸脂就可制成 產(chǎn)品，從而大大降低了生產(chǎn)成本，適合批量自動化生產(chǎn)。產(chǎn)品經(jīng)國家變壓器檢測中心檢測 使用中抵御涌流的能力大大優(yōu)于現(xiàn)有技術產(chǎn)品，硅鋼片片間無松動現(xiàn)象，且不受時效的影 響，消除了噪聲聲源，從而解決了鐵芯電抗器長期以來噪聲大的技術難題。


圖1為本發(fā)明所使用的一種成型夾具的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明所使用的一種機扎裝置結構示意圖。
圖3為圖2的俯視結構示意圖。 圖中機架l，機架立臂ll，機架橫臂12 ;鐵芯餅2，下夾座20，主轉軸21，從轉軸 22，升降壓緊油缸23，上夾具24，上夾緊螺母241，上夾頭242，下夾具25，下夾緊螺母251， 下夾頭252，平面軸承26，柜形框27 ;電機3，綁帶盤4，綁帶槽41 ;漲緊裝置5，調節(jié)柄51，摩 擦塊52，漲緊導向柱53，漲緊輪54 ;無緯帶6，支座7，成型夾具8，左夾緊螺桿81，右夾緊螺 桿82，左夾頭83，右夾頭84。
具體實施方式
本發(fā)明的電抗器鐵芯餅制作方法，主要包括以下步驟先采用成型夾具將眾多裁
剪后散狀的硅鋼片整理、夾緊形成硅鋼片餅，然后，連同成型夾具將硅鋼片餅移至一可帶動
硅鋼片餅旋轉的上下平口夾頭之間，夾緊硅鋼片餅，卸去所述成型夾具；驅動硅鋼片餅旋
轉，與此同時，繞在硅鋼片餅外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由硅鋼片餅牽引綁扎，按需
纏繞設定的層數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性機扎制成鐵芯餅初
坯；按批次分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。 下面結構附圖，對實現(xiàn)本發(fā)明的方法作進一步詳述。 參見圖1。本發(fā)明用下述成型夾具8將眾多裁剪后散狀的硅鋼片整理、夾緊形成硅 鋼片餅。成型夾具8由本體，以及左夾緊螺桿81，右夾緊螺桿82，左夾頭83，右夾頭84構 成。使用時，先將眾多裁剪后呈散狀的硅鋼片整理成鐵芯餅2狀，然后用左夾頭83，右夾頭 84，通過旋動左夾緊螺桿81、右夾緊螺桿82夾緊即可，待用。 參見圖2，并結合圖3。本發(fā)明方法所采用的機扎裝置由機架1、安裝在支座7上 的漲緊裝置5、綁帶盤4，以及安裝在機架1上的上夾具24、下夾具25等構成。所述上夾具 24和下夾具25為可收縮的平口鉗結構。機架1左側延伸出豎直向的機架立臂11，以及與 機架1下平面相對設置、平行的機架橫臂12。電機3的電機軸經(jīng)下夾座20與主轉軸21聯(lián) 接，電機3安裝固定在機架1上。下夾具25固聯(lián)在主轉軸21的軸端，工作面朝上。從轉軸 22經(jīng)機架橫臂12上的安裝孔與升降壓緊油缸23聯(lián)接，固定在機架橫臂12上，并與主轉軸 21同心相對設置。上夾具24固定在從轉軸22的軸端，升降壓緊油缸23設在從轉軸22上
丄山順。 上夾具24和下夾具25的結構相同，它們分別包括一個柜形框27、一根夾緊螺桿
4和兩塊夾頭，即上夾具24由上部的柜形框27、上夾緊螺母241、上夾頭242和夾緊螺桿構 成，上夾緊螺母241位于夾緊螺桿兩端，并位于柜形框27的外側；下夾具25由下部的柜形 框、下夾緊螺母251、下夾頭252和夾緊螺桿構成，下夾緊螺母251位于夾緊螺桿兩端，并位 于柜形框的外側。柜形框27的中部具有一接納夾頭軸向的滑軌槽，兩塊夾頭相向旋置在夾 緊螺桿的螺紋上。 上夾具24和下夾具25兩個工作面之間具有接納硅鋼片餅的容置空間，通過升降 壓緊油缸23，將硅鋼片餅緊壓在上下夾具的柜形框27之間；左右夾緊力通過旋動上夾緊螺 母241、下夾緊螺母251，由上夾頭242和下夾頭252來夾緊。由于夾緊螺桿上的螺紋為正 反向設置(左右兩段螺紋的螺旋方向相反)，因此，單側旋動上夾緊螺母241或下夾緊螺母 251，相應的上夾頭242和下夾頭252就會向著容置空間移動而夾緊硅鋼片餅。
漲緊裝置5和綁帶盤4經(jīng)支座7固定設置在機架1上。漲緊裝置5由調節(jié)柄51、 摩擦塊52、漲緊導向柱53和漲緊輪54構成。橡膠材料做成的摩擦塊52緊貼在漲緊輪54 外圍，并由調節(jié)柄51調節(jié)摩擦力，以確保無緯帶6的漲緊力。無緯帶6繞在綁帶盤4的綁 帶槽41內。綁帶槽41、漲緊裝置5的漲緊面和所述上夾具24和下夾具25兩個工作面之間 的容置空間應處在一條水平直線上，使無緯帶6能始終處于綁緊狀態(tài)下工作。
為提高制作精度和自動化程度，硅鋼片餅無緯帶的旋轉綁扎層數(shù)由一電子計數(shù)裝 置設定，并顯示在數(shù)顯計數(shù)表盤上。本電子數(shù)顯裝置由正負極兩個電子感應探頭和一個數(shù) 顯控制表盤及聯(lián)接線組合而成。安裝時，數(shù)顯控制盒固定在視角直觀處，正極電子感應探頭 安裝在機架1上，負極電子感應探頭安裝在上夾具24與機架1上正極電子感應探頭的相對 應處。工作時，硅鋼片餅每旋轉一次，正負極產(chǎn)生感應信號一次，通過聯(lián)線將信號輸送到數(shù) 顯表盤上，實現(xiàn)自動控制轉數(shù)及計數(shù)功能。
利用上述機扎裝置制作鐵芯餅初坯的過程如下 1、將待用的成型夾具8連同成型的硅鋼片餅移入上夾具24和下夾具25兩個工作 面之間的容置空間內，通過升降壓緊油缸23，將硅鋼片餅上下壓緊，然后，旋動上夾緊螺母 241和下夾緊螺母251，依靠上夾頭242和 下夾頭252將硅鋼片餅左右夾緊(此時，硅鋼片 餅的整個徑向都受到了預緊力的擠壓，從而不會出現(xiàn)散展現(xiàn)象)，卸除成型夾具8 (可重復 使用)。 2、從綁帶盤4的綁帶槽41內拉出無緯帶6帶頭，帶頭先途經(jīng)右側的漲緊柱53，繞
過漲緊輪54、左側漲緊柱53后，拉至容置空間內，環(huán)繞在硅鋼片餅的外圍。 3、啟動電機3，主轉軸21和從轉軸22帶動硅鋼片餅旋轉，按需逐層繞上無緯帶6
完成綁扎。 4、將無緯帶6的帶尾局部快速高溫固化在無緯帶6的帶圈上，而制成鐵芯餅初坯。
按批次分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。
權利要求
一種電抗器鐵芯餅制作方法，包括以下步驟先采用成型夾具將眾多裁剪后散狀的硅鋼片整理、夾緊形成硅鋼片餅，然后，連同成型夾具將硅鋼片餅移至一可帶動硅鋼片餅旋轉的上下平口夾頭之間，夾緊硅鋼片餅，卸去所述成型夾具；驅動硅鋼片餅旋轉，與此同時，繞在硅鋼片餅外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由硅鋼片餅牽引綁扎，按需纏繞設定的層數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性機扎制成鐵芯餅初坯；按批次分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。
2. 如權利要求1所述的電抗器鐵芯餅制作方法，其特征是硅鋼片餅無緯帶的旋轉層 數(shù)由電子計數(shù)裝置測定，層數(shù)顯示在數(shù)顯計數(shù)表盤上。
全文摘要
電抗器鐵芯餅制作方法，先采用成型夾具將眾多裁剪后散狀的硅鋼片整理、夾緊形成硅鋼片餅，然后，連同成型夾具將硅鋼片餅移至一可帶動硅鋼片餅旋轉的上下平口夾頭之間，夾緊硅鋼片餅，卸去所述成型夾具；驅動硅鋼片餅旋轉，與此同時，繞在硅鋼片餅外圍的無緯帶在漲緊力的作用下，由硅鋼片餅牽引綁扎，按需纏繞設定的層數(shù)后，將無緯帶帶尾快速高溫固化在無緯帶圈上，一次性機扎制成鐵芯餅初坯；按批次分別將鐵芯餅初坯真空浸脂固化后即成鐵芯餅產(chǎn)品。本發(fā)明硅鋼片餅采用機械直接綁扎，一次浸脂固化即成產(chǎn)品，具有自動化水平高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短，尤其適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號H01F41/02GK101707136SQ20091015411
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權日2009年11月9日
發(fā)明者姜斌, 姜誠淵 申請人:常山科升電力設備有限公司