專利名稱：空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝為立式膠裝，通過(guò)螺桿、螺母施力，將絕緣筒壓入法 蘭；通過(guò)測(cè)量距離判斷絕緣筒與法蘭相對(duì)位置；將絕緣筒豎起后，通過(guò)法蘭側(cè)部螺栓孔將 膠粘劑注入，通過(guò)加熱固化將絕緣筒與法蘭粘接。這樣的工藝方法有兩個(gè)弊端1、勞動(dòng)強(qiáng)度 大，效率低；2、無(wú)法精確保證絕緣筒與法蘭的同軸度以及上下法蘭的平行度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于在提供一種空心復(fù)合絕緣子法蘭 膠裝機(jī)及其使用方法的技術(shù)方案。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，包括底座，其特征在于所述的底座上設(shè)置導(dǎo) 軌，底座的兩側(cè)分別設(shè)置固定板和尾板，導(dǎo)軌的相應(yīng)位置分別設(shè)置中間定位支撐板和移動(dòng) 板，中間定位支撐板和移動(dòng)板通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，固定板通過(guò)加熱板連接法蘭定位 板，移動(dòng)板通過(guò)加熱板連接法蘭定位板，固定板、尾板、中間定位支撐板、移動(dòng)板、加熱板和 法蘭定位板分別與導(dǎo)柱串接配合。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的底座由3部分焊接而成， 底座的下部設(shè)置調(diào)節(jié)座。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)板與壓接油缸配合連 接。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的法蘭定位板上設(shè)置與法蘭 相對(duì)應(yīng)的定位孔。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的加熱板采用高強(qiáng)度絕緣材 料隔熱板，加熱板內(nèi)設(shè)置加熱棒。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)柱設(shè)置為3條，采用 40Cr，導(dǎo)柱通過(guò)安裝孔內(nèi)置導(dǎo)套將固定板、尾板、中間定位支撐板、移動(dòng)板、加熱板和法蘭定 位板串接。 所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)的使用方法，其特征在于包括以下步驟 1)將絕緣筒固定于中間定位支撐板上，法蘭固定于法蘭定位板； 2)推動(dòng)移動(dòng)板，將絕緣筒套入法蘭內(nèi)； 3)壓接油缸在5噸液壓力下將絕緣筒與法蘭壓接； 4)用注膠槍通過(guò)法蘭側(cè)面的注膠孔將膠液注入法蘭與絕緣筒之間的間隙中，注滿 后用螺釘將注膠孔進(jìn)行密封； 5)開(kāi)啟加熱板電源，對(duì)法蘭進(jìn)行加熱，在12(TC下將膠液進(jìn)行固化。 上述空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)及其使用方法，在底座上設(shè)置的導(dǎo)軌以及導(dǎo)柱實(shí)
3現(xiàn)了大型空心復(fù)合絕緣子在法蘭膠裝時(shí)，絕緣筒與法蘭的同軸度，以及上、下法蘭的平行 度，極大地滿足了特別是特高壓產(chǎn)品對(duì)法蘭平行度及同軸度的要求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明 如圖1所示，空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，包括底座l，底座1上設(shè)置導(dǎo)軌3，底座 1的兩側(cè)分別設(shè)置固定板2和尾板4，導(dǎo)軌3的相應(yīng)位置分別設(shè)置中間定位支撐板6和移動(dòng) 板7，中間定位支撐板6和移動(dòng)板7通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌3滑動(dòng)連接，固定板2通過(guò)加熱板9連 接法蘭定位板8，移動(dòng)板7通過(guò)加熱板9a連接法蘭定位板8a，固定板2、尾板4、中間定位支 撐板6、移動(dòng)板7、加熱板9、加熱板9a、法蘭定位板8、法蘭定位板8a分別與導(dǎo)柱5串接配 合，移動(dòng)板7與壓接油缸10配合連接，壓接油缸10連接液壓泵站11。 底座1由3部分組成，分體加工完后組合安裝，底座1采用焊接結(jié)構(gòu)，焊接后做消 除內(nèi)應(yīng)力熱處理避免變形，底座1下面裝有調(diào)節(jié)座，方便調(diào)平；導(dǎo)軌3采用分段式結(jié)構(gòu)，成熟 工藝加工，保證導(dǎo)軌3在組合安裝時(shí)四個(gè)方向上尺寸的一致性，保證偏差在12米范圍內(nèi)不 大于O. 2mm，兩端法蘭固定板8與導(dǎo)軌3的垂直度保證在O. 15mm以內(nèi)；固定板2、尾板4、中 間定位支撐板6等全部采用焊接結(jié)構(gòu)件，焊接后進(jìn)行熱處理消除內(nèi)應(yīng)力，設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)有限 元分析確定剛性，保證不變形；法蘭定位板8、法蘭定位板8a上設(shè)置與法蘭13相對(duì)應(yīng)的定 位孔，用來(lái)確定法蘭13的安裝位置及精度；加熱板9、加熱板9a采用高強(qiáng)度絕緣材料隔熱 板，減少熱量損失，保證固定板2及中間定位支撐板6最高溫度小于75°C ，加熱板9、加熱板 9a內(nèi)設(shè)置加熱棒，加熱棒功率是非均勻分布，以提高加熱板9、加熱板9a的溫度均勻性，精 度為士2t:;導(dǎo)柱5設(shè)置為3條，且均勻分布，采用40Cr，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，厚度大 于0. 03mm，耐磨性好，為適應(yīng)各種長(zhǎng)度的產(chǎn)品，導(dǎo)柱5采用分段組合連接，兩導(dǎo)柱5連接采用 特制的雙頭螺柱定位并保證兩導(dǎo)柱5之間同軸度不超過(guò)0. 03mm，導(dǎo)柱5通過(guò)安裝孔內(nèi)置導(dǎo) 套將固定板2 、尾板4、中間定位支撐板6 、移動(dòng)板7 、加熱板9 、加熱板9a、法蘭定位板8 、法蘭 定位板8a串接，三條導(dǎo)柱5安裝孔均在加工中心上加工完成，保證孔位置精度及尺寸精度 達(dá)到7級(jí)以上，確保壓接時(shí)法蘭13端面與絕緣筒12軸線的垂直度在0. 2mm以內(nèi)；液壓油缸 10與移動(dòng)板7連接，用于推動(dòng)移動(dòng)板7動(dòng)作，液壓泵站11與液壓油缸10連接接，用于提供 液壓動(dòng)力。 空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)的使用方法，包括以下步驟 1)將絕緣筒12固定于中間定位支撐板6上，法蘭13分別固定于法蘭定位板8、法 蘭定位板8a上， 2)推動(dòng)移動(dòng)板7，將絕緣筒12套入法蘭13內(nèi)； 3)壓接油缸10在5噸液壓力下將絕緣筒12與法蘭13壓接； 4)用注膠槍通過(guò)法蘭13側(cè)面的注膠孔將膠液注入法蘭13與絕緣筒12之間的間
隙中，注滿后用螺釘將注膠孔進(jìn)行密封；
5)開(kāi)啟加熱板電源，對(duì)法蘭13進(jìn)行加熱，在12(TC下將膠液進(jìn)行固化。
上述空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)及其使用方法，在底座1上設(shè)置的導(dǎo)軌3以及導(dǎo) 柱5實(shí)現(xiàn)了大型空心復(fù)合絕緣子在法蘭膠裝時(shí)，絕緣筒12與法蘭13的同軸度，以及上、下 法蘭13的平行度，極大地滿足了特別是特高壓產(chǎn)品對(duì)法蘭13平行度及同軸度的要求。
權(quán)利要求
空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上設(shè)置導(dǎo)軌(3)，底座(1)的兩側(cè)分別設(shè)置固定板(2)和尾板(4)，導(dǎo)軌(3)的相應(yīng)位置分別設(shè)置中間定位支撐板(6)和移動(dòng)板(7)，中間定位支撐板(6)和移動(dòng)板(7)通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)連接，固定板(2)通過(guò)加熱板(9)連接法蘭定位板(8)，移動(dòng)板(7)通過(guò)加熱板(9a)連接法蘭定位板(8a)，固定板(2)、尾板(4)、中間定位支撐板(6)、移動(dòng)板(7)、加熱板(9、9a)和法蘭定位板(8、8a)分別與導(dǎo)柱(5)串接配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的底座(1)由 3部分焊接而成，底座(1)的下部設(shè)置調(diào)節(jié)座。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)板(7) 與壓接油缸(10)配合連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的法蘭定位板 (8、8a)上設(shè)置與法蘭(13)相對(duì)應(yīng)的定位孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的加熱板(9、 9a)采用高強(qiáng)度絕緣材料隔熱板，加熱板(9、9a)內(nèi)設(shè)置加熱棒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(5)設(shè) 置為3條，采用40Cr，導(dǎo)柱(5)通過(guò)安裝孔內(nèi)置導(dǎo)套將固定板(2)、尾板(4)、中間定位支撐 板(6)、移動(dòng)板(7)、加熱板(9、9a)和法蘭定位板(8、8a)串接。
7. 空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)的使用方法，其特征在于包括以下步驟1) 將絕緣筒(12)固定于中間定位支撐板(6)上，法蘭(13)固定于法蘭定位板(8、8a);2) 推動(dòng)移動(dòng)板(7)，將絕緣筒(12)套入法蘭(13)內(nèi)；3) 壓接油缸(10)在5噸液壓力下將絕緣筒(12)與法蘭(13)壓接；4) 用注膠槍通過(guò)法蘭(13)側(cè)面的注膠孔將膠液注入法蘭(13)與絕緣筒(12)之間的 間隙中，注滿后用螺釘將注膠孔進(jìn)行密封；5) 開(kāi)啟加熱板電源，對(duì)法蘭(13)進(jìn)行加熱，在12(TC下將膠液進(jìn)行固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空心復(fù)合絕緣子法蘭膠裝機(jī)及其使用方法。其特征在于所述的底座上設(shè)置導(dǎo)軌，底座的兩側(cè)分別設(shè)置固定板和尾板，導(dǎo)軌的相應(yīng)位置分別設(shè)置中間定位支撐板和移動(dòng)板，中間定位支撐板和移動(dòng)板通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，固定板通過(guò)加熱板連接法蘭定位板，移動(dòng)板通過(guò)加熱板連接法蘭定位板；將絕緣筒固定于中間定位支撐板上，法蘭固定于法蘭定位板；推動(dòng)移動(dòng)板，將絕緣筒套入法蘭內(nèi)；壓接油缸在5噸液壓力下將絕緣筒與法蘭壓接；用注膠槍通過(guò)法蘭側(cè)面的注膠孔將膠液注入法蘭與絕緣筒之間的間隙中，注滿后用螺釘將注膠孔進(jìn)行密封；開(kāi)啟加熱板電源，對(duì)法蘭進(jìn)行加熱，在120℃下將膠液進(jìn)行固化，保證了絕緣筒與法蘭的同軸度和上、下法蘭的平行度。
文檔編號(hào)H01B19/00GK101707100SQ200910154309
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者吳曉梅, 馬廣文 申請(qǐng)人:浙江九天科技有限公司