專利名稱：端子接頭和與端子接頭連接的導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及端子接頭和與端子接頭連接的導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，日本未審査專利公開No. H10-125362中公開的端子接頭 已知為是將被壓接成與導(dǎo)線的端部連接的端子接頭。此端子接頭包括 將被壓接成與在導(dǎo)線的端部暴露的芯部連接的壓接部分和從此壓接部 分伸出以與配合端子接頭連接的連接部分。
如果在上述芯部的外表面上形成氧化膜，存在導(dǎo)線與端子接頭之 間的電阻增大的問題。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，在將保持與芯部接觸的 壓接部分的表面中形成凹部。
當(dāng)壓接部分被壓接成與芯部連接時，芯部在受到來自壓接部分的 壓力時發(fā)生塑性變形，從而進(jìn)入凹部。然后，凹部的開口邊緣和芯部 的外表面相互形成滑動接觸而刮掉在芯部的外表面上形成的氧化膜并 暴露芯部新形成的表面。此新形成的表面與壓接部分的接觸能夠降低 導(dǎo)線與端子接頭之間的電阻。
然而，根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)，產(chǎn)生以下問題端子接頭的尺度由于 壓接部分的塑性變形而在壓接操作前后改變。如上所述，芯部受到來 自壓接部分的壓力。然后，壓接部分受到來自芯部的反作用力。因此， 壓接部分本身也發(fā)生塑性變形。具體地說，存在由于以下原因而沿著 導(dǎo)線的延伸方向大大地改變端子接頭的長度的問題。
通過在將芯部放置在壓接部分上之后使用一對模具從上下側(cè)擠壓該壓接部分，來執(zhí)行將壓接部分壓接成與芯部連接的過程。上述模具 形成有沿著導(dǎo)線的延伸方向的出口以便允許導(dǎo)線退出。己受到來自芯 部的壓力的壓接部分變形以便從上述出口向外突出，從而釋放壓力。 因此，壓接部分沿著導(dǎo)線的延伸方向變形，結(jié)果是端子接頭的長度沿 著導(dǎo)線的延伸方向大大地改變。
如果端子接頭的長度改變，則在將端子接頭容納到連接器外殼中 時可能存在例如端子接頭從連接器外殼突出的問題。
發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況而作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供端子接 頭和與端子接頭連接的導(dǎo)線，其中，沿導(dǎo)線延伸方向的長度在壓接操 作前后的增大得到抑制。
根據(jù)本發(fā)明，通過獨立權(quán)利要求的特征來達(dá)到這一目的。本發(fā)明 的優(yōu)選實施例是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種端子接頭，包括
壓接部分，所述壓接部分將被壓接或彎曲或折疊或變形成至少部 分地繞在導(dǎo)線的周圍，以及
連接部分，所述連接部分(直接或間接地)從所述壓接部分伸出 以與配合端子接頭連接。
其中
所述壓接部分包括將保持與所述導(dǎo)線接觸的接觸表面，以及
在與所述接觸表面相對的壓接部分表面中形成至少一個凹槽，所 述至少一個凹槽沿著在所述壓接部分被壓接成與所述導(dǎo)線連接之前的
狀態(tài)下與壓接連接導(dǎo)線延伸的第一方向交叉的第二方向延伸。 本發(fā)明還涉及一種與端子接頭連接的導(dǎo)線，包括-包括芯部的導(dǎo)線，以及
具體根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實施例的端子接頭，所述端子接頭將被 壓接或彎曲或折疊或變形成與在所述導(dǎo)線的端部或端部附近暴露的芯 部連接，
其中
所述端子接頭包括壓接部分，所述壓接部分將被壓接成至少部 分地繞在所述芯部的周圍；和連接部分，所述連接部分(直接或間接 地)從所述壓接部分伸出以與配合端子接頭連接，
所述壓接部分包括將至少部分地保持基本上與所述芯部接觸的接 觸表面，以及
在基本上與所述接觸表面相對的所述壓接部分的表面中形成至少 一個凹槽，所述至少一個凹槽沿著在所述壓接部分被壓接成與所述芯 部連接之前的狀態(tài)下與壓接連接導(dǎo)線基本上延伸的第一方向交叉的第 二方向延伸。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)壓接部分被壓接成與導(dǎo)線(芯部)連接時，導(dǎo)線 受到來自壓接部分的壓力。作為對此的反應(yīng)，壓接部分受到來自導(dǎo)線 的壓力。于是，壓接部分發(fā)生塑性變形。這時，壓接部分變形使得沿 著與第一方向交叉的第二方向延伸的凹槽沿著第一方向變窄。結(jié)果， 壓接部分沿第一方向的變形被凹槽吸收，因此，能夠抑制端子接頭沿 第一方向的長度在壓接操作前后增大。
優(yōu)選地如下體現(xiàn)本發(fā)明。
可以在所述壓接部分中形成多個凹槽，同時使所述多個凹槽沿著 所述第一方向間隔開。
根據(jù)上述構(gòu)造，與只存在一個凹槽的情況相比，被凹槽吸收的壓 接部分的變形量增大。結(jié)果，能夠進(jìn)一步抑制端子接頭沿第一方向的 長度在壓接操作前后增大。所述接觸表面可以形成有沿著與所述第一方向交叉的所述第二方 向延伸的至少一個凹部。
所述至少一個凹部可以相對于沿著所述第二方向的所述至少一個 凹槽偏離。
所述壓接部分可以被壓接或彎曲或折疊或變形，使得所述壓接部 分的末端邊緣從外側(cè)保持與所述導(dǎo)線的芯部接觸或接合和/或沿著寬度 方向在所述端子接頭的中心附近的位置保持相互接觸。
所述芯部可以由鋁或鋁合金制成。
如果所述芯部由鋁或鋁合金制成，則氧化膜相對容易地在芯部的 外表面上形成。因此，如果試圖刮掉芯部的氧化膜，則需要通過相對 大的壓力將壓接部分壓接成與芯部連接。于是，壓接部分更可能發(fā)生 塑性變形。這種模式在如上所述利用相對強(qiáng)的壓力將壓接部分壓接成 與芯部連接的情況下有效。
因此，能夠抑制沿導(dǎo)線的延伸方向的長度在壓接操作前后增大。
通過閱讀優(yōu)選實施例的以下詳細(xì)說明和附圖，本發(fā)明的這些及其 它目的、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。應(yīng)理解的是即使單獨地描 述實施例，也可以將其單個特征組合成其他實施例。
圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的與端子接頭連接的導(dǎo)線的側(cè)視圖，
圖2是示出了陰端子接頭的透視圖，
圖3是示出了在被壓接成與芯部連接之前的狀態(tài)下的陰性端子接 頭的基本部分的放大平面圖，圖4是沿圖3的IV-IV的截面圖，
圖5是沿圖1的V-V的截面圖，以及
圖6是示出了導(dǎo)線套管被壓接成與芯部連接的狀態(tài)下的基本部分 的放大平面圖。
附圖標(biāo)記列表
10芯部
11...導(dǎo)線
12...陰性端子接頭(端子接頭)
13,..與端子接頭連接的導(dǎo)線
14,..絕緣涂層
17,..導(dǎo)線套管(套管或壓接部分)
18連接部分
22,.. 接觸表面
23凹部
30,.. 凹槽
具體實施例方式
參照圖1至6來描述本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例。本實施例涉及與 端子接頭連接的導(dǎo)線13，該與端子接頭連接的導(dǎo)線13設(shè)置有包括芯部 10的導(dǎo)線11和陰性端子接頭12 (對應(yīng)于優(yōu)選的端子接頭)，該陰性 端子接頭12將被壓接或彎曲或折疊成與在導(dǎo)線11處、優(yōu)選地在導(dǎo)線 11的端部或端部附近暴露的芯部IO連接。通過將陰性端子接頭12至 少部分地容納在未示出的連接器外殼的腔體中來使用陰性端子接頭 12。
(導(dǎo)線11)
如圖1所示，導(dǎo)線11包括通過扭曲多個諸如金屬細(xì)導(dǎo)線的導(dǎo)體
而形成的芯部10、和由例如合成樹脂制成并至少部分地圍繞芯部10的 外圓周表面的絕緣涂層14。根據(jù)需要，任意的金屬諸如鋁、鋁合金、
8銅或銅合金能用于芯部10。在本實施例中，使用鋁或鋁合金。(陰性端子接頭12) 優(yōu)選地通過將導(dǎo)電(優(yōu)選地金屬)板材料壓制加工成指定(預(yù)定 或可預(yù)定的)形狀來形成陰性端子接頭12。根據(jù)需要，能夠使用諸如 銅或銅合金的任意金屬作為金屬板材料。在本實施例中，優(yōu)選地使用 與導(dǎo)線的芯部的材料的不同的材料(例如銅或銅合金)?？梢詢?yōu)選地 對金屬板材料鍍諸如錫或鎳的任意金屬。在本實施例中，應(yīng)用電鍍。 如圖1所示，陰性端子接頭12包括將被壓接或彎曲或折疊成至少部 分地繞在芯部11的絕緣涂層14的周圍的一個或多個、優(yōu)選地一對的絕緣套管(insulation barrels) 15;連接到絕緣套管15的一個或多個、 優(yōu)選地一對的導(dǎo)線套管17 (對應(yīng)于優(yōu)選的套管)；和從導(dǎo)線套管17伸出以與未示出的(優(yōu)選地陽性)端子接頭(對應(yīng)于優(yōu)選的配合端子)連接的連接部分18。如圖2所示，連接部分18優(yōu)選地基本為(優(yōu)選地基本長方形或多 邊形的)管子的形式，且陽性端子接頭能夠至少部分地插入連接部分 18中。在連接部分18中或連接部分18處或連接部分18上形成能夠彈 性形變的彈性接觸件19，并通過此彈性接觸件19與陽性端子接頭的彈 性接觸而將陽性端子接頭與陰性端子接頭12電連接。如圖3所示，在壓接連接芯部IO之前的狀態(tài)下，導(dǎo)線套管17具 有基本長方形的形狀和/或平面形狀或輕微彎曲的形狀或U形形狀。導(dǎo) 線11具有與導(dǎo)線套管17壓接連接的芯部10，沿著導(dǎo)線延伸方向A延 伸，例如沿著圖3的橫向方向(箭頭A所指示的方向)延伸。這時將 導(dǎo)線11的延伸方向A稱為第一方向。將在芯部IO與導(dǎo)線套管17壓接 連接之前的狀態(tài)下與上述第一方向A交叉的方向B稱為第二方向，在 圖3中由箭頭B指示。導(dǎo)線套管17形成有將保持與芯部10接觸的至少一個接觸表面22。在本實施例中三個)凹部23，同時使所述凹部23沿第一 方向A間隔開。在本實施例中，第二方向B與第一方向A成不同于0 °或180°的角度，優(yōu)選地基本垂直。優(yōu)選地通過從接觸表面22的壓 制加工或沖壓導(dǎo)線套管17來形成凹部23。如圖3所述，在與接觸表面22相對的導(dǎo)線套管17的表面中形成 基本上沿著與第一方向(圖3中箭頭A所指示的方向)交叉的第二方 向(圖3中箭頭B所指示的方向)延伸的一個或多個、優(yōu)選地多個(在 本實施例中四個)凹槽30 (由圖3中的虛線示出)，同時使所述凹槽 沿第一方向間隔開。如圖4所示，在與接觸表面22相對的導(dǎo)線套管17 的表面中沿第一方向(圖4中箭頭A所指示的方向)鄰近于相應(yīng)凹部 23的位置形成各個凹槽30。換言之，凹槽30和凹部23優(yōu)選地以相對 于第一方向A偏離的方式設(shè)置在導(dǎo)線套管17基本相對的表面上。(導(dǎo)線11與陰性端子接頭12的連接結(jié)構(gòu))圖5是沿圖1的V-V的截面圖。如圖5所示， 一對導(dǎo)線套管17 被壓接或彎曲或折疊成至少部分地繞在芯部IO的周圍。該對導(dǎo)線套管 17的末端邊緣優(yōu)選地保持從外側(cè)(圖5中的上側(cè))與芯部IO接觸或接 合和/或優(yōu)選地沿寬度方向(圖5中的橫向方向)在陰性端子接頭12的 中心附近的位置保持相互接觸。在圖4中，未示出芯部10的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。通過將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或折疊成至少部分地繞在芯部10 的周圍，壓力從導(dǎo)線套管17施加到芯部10。然后，在芯部10的外表 面上形成的氧化膜被破壞而暴露芯部10的新形成的表面，且導(dǎo)線11 與陰性端子接頭12通過此新形成的表面與導(dǎo)線套管17的接觸表面22 的接觸電連接。如果如圖6所示將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或折疊成與芯部10連接，則芯部10由于來自導(dǎo)線套管17的壓力而發(fā)生塑性變形，從而至 少部分地進(jìn)入在導(dǎo)線套管17的接觸表面22中形成的凹部23。然后， 凹部23的開口邊緣和芯部10的外表面基本上形成滑動接觸，由此， 芯部10的氧化膜被刮掉或破壞而至少部分地暴露芯部10的新形成的 表面。導(dǎo)線11和與陰性端子接頭12通過此新形成的表面與導(dǎo)線套管 17的接觸表面22的接觸更可靠地電連接。此外，由鋁和鋁合金制成的芯部IO的新形成的表面和在陰性端子 接頭12的外表面上形成的鍍錫層在受到壓力時基本上形成滑動接觸， 由此形成合金層。這樣，導(dǎo)線11與陰性端子接頭12之間的電阻被進(jìn) 一步降低。接下來，描述本實施例的示例性制造過程。首先，將導(dǎo)電(優(yōu)選 地金屬)板材料沖壓或壓制形成為指定(預(yù)定或可預(yù)定的)形狀。這 時，可以形成一個或多個凹部23和/或一個或多個凹槽30。隨后，使金屬板材料彎曲以形成連接部分18。這時，可以形成一 個或多個凹部23和/或一個或多個凹槽30。這樣，形成陰性端子接頭 12。將陰性端子接頭12放置在未示出的下模具上。隨后，至少部分地 去除位于導(dǎo)線11的端部的絕緣涂層14以暴露芯部10。將所述至少部 分地暴露的芯部10基本放置在陰性端子接頭12的導(dǎo)線套管17上。其后，朝著下模具移動未示出的上模具。然后，將絕緣套管15壓 接或彎曲或折疊成至少部分地繞在導(dǎo)線11的絕緣涂層14的周圍，并 通過在上下模具之間擠壓導(dǎo)線套管17來將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或 折疊成至少部分地繞在芯部IO的周圍。這樣，完成與端子接頭連接的 導(dǎo)線13。11接下來，描述本實施例的功能和效果。根據(jù)本實施例，通過將導(dǎo) 線套管17壓接或彎曲或折疊成至少部分地繞在芯部10的周圍，將壓力從導(dǎo)線套管17提供到芯部10。然后，在芯部10的外表面上形成的氧化膜被破壞而暴露芯部的新形成的表面，且導(dǎo)線ll和陰性端子接頭12通過此新形成的表面與導(dǎo)線套管17的接觸表面22的接觸電連接。此外，根據(jù)本實施例，當(dāng)將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或折疊成與芯 部IO連接時，芯部IO在受到來自導(dǎo)線套管17的壓力時發(fā)生塑性變形。 然后，芯部10至少部分地進(jìn)入凹部23。這時，優(yōu)選地基本上通過凹部 23的開口邊緣與芯部10的外表面的滑動接觸而刮掉在芯部10的外表 面上形成的氧化膜，從而暴露芯部10的新形成的表面。導(dǎo)線11與陰 性端子接頭12之間的電阻由于此新形成的表面與導(dǎo)線套管17的接觸 而進(jìn)一步降低。根據(jù)本實施例，當(dāng)將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或折疊成與芯部10 連接時，芯部10受到來自導(dǎo)線套管17的壓力。作為對此的反應(yīng)，導(dǎo) 線套管17受到來自芯部10的壓力。于是，導(dǎo)線套管17發(fā)生塑性變形。 這時，導(dǎo)線套管17變形而使得沿著與第一方向(圖3中箭頭A所指示 的方向)交叉的第二方向(圖3中箭頭B所指示的方向)延伸的凹槽 30沿第一方向A變窄(參見圖6)。這樣，導(dǎo)線套管17沿第一方向(圖6中箭頭A所指示的方向)的 變形被吸收。結(jié)果，能夠抑制在壓接操作之后沿著導(dǎo)線套管17的第一 方向A的導(dǎo)線套管17的長度變得比在壓接操作之前沿著第一方向A的 導(dǎo)線套管17的長度更長。因此，即使在將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或 折疊或變形成與芯部10連接之后，能夠抑制陰性端子接頭12從連接 器外殼突出。由于根據(jù)本實施例優(yōu)選地形成多個(例如四個)凹槽30，所以例如與只形成一個凹槽30的情況相比，被凹槽30吸收的導(dǎo)線套管17的 變形量較大。結(jié)果，能夠進(jìn)一步抑制陰接頭12沿第一方向的長度在壓 接操作前后增大。在本實施例中，芯部10優(yōu)選地由鋁或鋁合金制成。如果芯部10 由鋁或鋁合金制成，這樣，氧化膜相對容易地在芯部IO的外表面上形 成。因此，如果試圖刮掉芯部IO的氧化膜，則需要通過相對大的壓力 將導(dǎo)線套管17壓接或彎曲或折疊成與芯部IO連接。于是，導(dǎo)線套管 17更可能發(fā)生塑性變形。本實施例在如上所述利用相對強(qiáng)的壓力將導(dǎo) 線套管17壓接成與芯部10連接的情況下有效。因此，為了提供沿導(dǎo)線延伸方向的長度在壓接操作前后的增大受 到抑制的端子接頭和與端子接頭連接的導(dǎo)線，陰性端子接頭12設(shè)置有 將被壓接或彎曲或折疊或變形成至少部分地繞在芯部10的周圍的一個 或多個導(dǎo)線套管17、和從導(dǎo)線套管17伸出以與配合(優(yōu)選地陽性)端 子接頭連接的連接部分18。導(dǎo)線套管17包括將保持與芯部IO接觸的 接觸表面22，并且在與接觸表面22相對的導(dǎo)線套管17的表面中形成 一個或多個凹槽30，所述凹槽30沿著在導(dǎo)線套管17被壓接或彎曲或 折疊成與芯部10連接之前的狀態(tài)下與壓接連接導(dǎo)線11基本上延伸的 第一方向A交叉的第二方向B延伸。<其它實施例>本發(fā)明不局限于上文所描述和說明的實施例。例如，以下實施例 也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(1) 雖然在以上實施例中導(dǎo)線套管17形成有四個凹槽30，但 本發(fā)明不局限于此，而是可以形成一個、兩個、三個、五個或更多的 凹槽30。(2) 雖然在以上實施例中沿著第一方向在鄰近于或偏離相應(yīng)的凹部23的位置形成凹槽30，但本發(fā)明不局限于此，而是可以在基本對 應(yīng)于凹部23的位置形成凹槽30，或者可以在相對于凹部23的位置的 任意位置形成凹槽30。
(3) 雖然在以上實施例中第二方向垂直于第一方向，但本發(fā)明 不局限于此，而是只要第二方向與第一方向交叉，該第二方向可以是 任何方向。
(4) 可以在導(dǎo)線套管17的末端沿著導(dǎo)線11的延伸方向移位的 情況下將導(dǎo)線套管17壓接成與芯部10連接，或者可以在相對的左右 側(cè)交替地形成三個或更多的導(dǎo)線套管17的末端，或者可以只形成一個 將被壓接成與芯部10連接的導(dǎo)線套管17，或者導(dǎo)線套管17可以根據(jù) 需要而具有任意形狀。
(5) 雖然在以上實施例中導(dǎo)線套管17形成有凹部23，但可以省 略凹部23。
權(quán)利要求
1.一種端子接頭(12)，包括壓接部分(17)，所述壓接部分(17)被壓接成至少部分地圍繞在導(dǎo)線(11)的周圍，以及連接部分(18)，所述連接部分(18)從所述壓接部分(17)延伸，以與配合端子接頭連接，其中所述壓接部分(17)包括接觸表面(22)，該接觸表面被保持為與所述導(dǎo)線(11)接觸，以及在所述壓接部分(17)的與所述接觸表面(22)相反的表面中形成至少一個凹槽(30)，其中，被壓接連接的所述導(dǎo)線(11)在第一方向(A)上延伸，并且在所述壓接部分(17)被壓接成與所述導(dǎo)線(11)連接之前的狀態(tài)下，所述至少一個凹槽(30)沿著與所述第一方向(A)相交叉的第二方向(B)延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的端子接頭，其中，在所述壓接部分(17) 中形成多個凹槽(30)，同時所述多個凹槽(30)沿所述第一方向(A) 間隔開。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的端子接頭，其中，所 述接觸表面(22)形成有沿著與所述第一方向(A)交叉的所述第二方 向(B)延伸的至少一個凹部(23)。
4. 如權(quán)利要求3所述的端子接頭，其中，所述至少一個凹部(23) 相對于所述至少一個凹槽(30)沿著所述第二方向(B)偏離。
5. 如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的端子接頭，其中，所述 壓接部分(17)被壓接成使得所述壓接部分(17)的末端邊緣被保 持為從外側(cè)與所述導(dǎo)線(11)的芯部(10)接觸或接合，和/或使得所述壓接部分(17)的末端邊緣沿寬度方向在所述端子接頭(12)的中 ;1>附近的位置保持相互接觸。
6. —種與端子接頭(12)連接的導(dǎo)線(11)，包括包括芯部(10)的導(dǎo)線(11)，以及如前述權(quán)利要求中的一項或多項所述的端子接頭(12)被壓接成 與暴露在所述導(dǎo)線(11)的端部或端部附近的所述芯部(10)連接，其中所述端子接頭(12)包括壓接部分(17)以及連接部分(18)， 所述壓接部分(17)被壓接成至少部分地圍繞在所述芯部(10)的周 圍，所述連接部分(18)從所述壓接部分(17)延伸，以與配合端子 接頭連接，所述壓接部分(17)包括接觸表面(22)，該接觸表面被至少部 分地保持為基本上與所述芯部(10)接觸，以及在所述壓接部分(17)的基本上與所述接觸表面(22)相反的表 面中形成至少一個凹槽(30)，其中，被壓接連接的所述導(dǎo)線(11) 基本在第一方向(A)上延伸，并且在所述壓接部分(17)被壓接成與 所述芯部(10)連接之前的狀態(tài)下，所述至少一個凹槽(30)沿著與 所述第一方向(A)相交叉的第二方向(B)延伸。
7. 如權(quán)利要求6所述的與端子接頭連接的導(dǎo)線，其中，在所述壓 接部分(17)中形成多個凹槽(30)，同時所述多個凹槽(30)沿所 述第一方向(A)間隔開。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的與端子接頭連接的導(dǎo)線，其中，所 述芯部(10)由鋁或鋁合金制成。
全文摘要
本發(fā)明提供端子接頭和與端子接頭連接的導(dǎo)線，其中，沿著導(dǎo)線延伸方向的長度在壓接操作前后的增大得到抑制。陰性端子接頭(12)設(shè)置有將被壓接成繞在芯部(10)的周圍的導(dǎo)線套管(17)、和從導(dǎo)線套管(17)伸出以與陽性端子接頭連接的連接部分(18)。導(dǎo)線套管(17)包括將保持與芯部(10)接觸的接觸表面(22)，并且在與接觸表面(22)相對的導(dǎo)線套管(17)的表面中形成凹槽(30)，所述凹槽(30)沿著在導(dǎo)線套管(17)被壓接成與芯部(10)連接的狀態(tài)之前與壓接連接導(dǎo)線(11)延伸的第一方向交叉的第二方向延伸。
文檔編號H01R4/18GK101662081SQ20091016643
公開日2010年3月3日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者相原哲哉 申請人:住友電裝株式會社