專利名稱：線路濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于各種電子設(shè)備等的線路濾波器(line filter)。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的線路濾波器，例如存在如圖5所示的線路濾波器，其設(shè)置有繞線管60，在中心軸部上具有圓筒的貫通孔；日字狀的閉合磁路磁芯62，具有插入繞線管60的貫通孔的中央磁腳；巻繞在繞線管60的凸緣部之間一方繞組63和另一方繞組64 ;端子臺(未圖示)，具有支持固定繞線管60以及閉合磁路磁芯62的方形框部；以及，植設(shè)在端子臺上并連接一方繞組63以及另一方繞組64的端子(未圖示)(專利文獻1)。
該端子臺，以與巻繞了一方繞組63以及另一方繞組64的繞線管60的外周面相對的方式，在繞線管60和閉合磁路磁芯62之間設(shè)置了絕緣壁68。該絕緣壁68，形成為薄的平板狀，將在繞線管60的凸緣部之間巻繞的繞組與閉合磁路磁芯62的外部磁腳絕緣。
特許文獻1 :日本實開平6-45321號公報 然而，現(xiàn)有的線路濾波器的絕緣壁不能夠得到足夠的絕緣耐壓，而存在提高絕緣耐壓的改善余地。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種能夠通過簡單的構(gòu)造來提高絕緣耐壓的線路濾波器。
為了實現(xiàn)上述目的而進行的本發(fā)明為一種線路濾波器，其特征在于，具備繞線管，在巻軸方向上具有貫通孔并具有多個凸緣部；巻繞在上述繞線管的凸緣部之間的一方繞組以及另一方繞組；閉合磁路磁芯，將中央磁腳插入上述繞線管的貫通孔中；以及端子臺，支持上述繞線管和上述閉合磁路磁芯，并且具有供上述繞組的末端連接的端子；其中，上述端子臺具有向上述繞線管的外周與上述閉合磁路磁芯的外部磁腳之間的間隙突出的絕緣壁，上述絕緣壁具有向上述繞線管的凸緣部之間突出的突條部。 在本發(fā)明的線路濾波器中，作為更優(yōu)選的特征，還包括"上述絕緣壁的突條部至少連在與上述閉合磁路磁芯相對面的部分連續(xù)"、"上述絕緣壁的突條部與上述絕緣壁一體成形"。 發(fā)明的效果 根據(jù)本發(fā)明，通過在絕緣壁上設(shè)置向在繞線管凸緣部之間的繞組上面所產(chǎn)生的空間突出的突條部，能夠以簡單的構(gòu)成增加閉合磁路磁芯和繞組之間的絕緣空間距離，并提高絕緣耐壓，并且能夠提高從端子臺突出的平板狀的絕緣壁的彎曲強度。


圖1是本發(fā)明第1實施方式的線路濾波器的分解立體圖。 圖2是本發(fā)明的圖1的線路濾波器的完成立體圖。 圖3是本發(fā)明的圖2的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)以及截面圖(c)。
圖4是本發(fā)明第2實施方式的線路濾波器的分解立體圖。
圖5是現(xiàn)有的線路濾波器的俯視圖。
符號說明 1線路濾波器；10繞線管；11貫通孔；12外凸緣部；13 —方繞組；14另一方繞組；15中凸緣部；16分割凸緣部；17凹部；18貫通窗；19齒輪；20閉合磁路磁芯；21中央磁腳；22外部磁腳；25中心磁芯；25a—端；40端子臺；41端子板部；42開口部；43框部；44絕緣壁；44a切口部；44b導(dǎo)引部；45上邊；46下邊；47突條部；48前端；49后端；51端子；60繞線管；62閉合磁路磁芯；63—方繞組；64另一方繞組；68絕緣壁；D1絕緣空間距離；D2絕緣空間距離；W1寬度；W2寬度
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式進行舉例說明。但是，該實施方式所記載的構(gòu)成部件的材質(zhì)、形狀、其相對配置等，只要沒有特別特定的記載，則本發(fā)明的范圍并不只限定于此。 圖1是本發(fā)明的實施方式的線路濾波器的分解立體圖。圖2是本發(fā)明圖1的線路濾波器的完成立體圖。圖3是本發(fā)明圖2的主視圖(a)、側(cè)視圖(b)以及斷面圖(c)。
(第1實施方式) 在圖1至圖3中，本實施方式的線路濾波器1為，具有繞線管IO，在中心軸部具有圓筒的貫通孔11 ;日字狀的閉合磁路磁芯20，具有插入繞線管10的貫通孔11中的中央磁腳21、以及外部磁腳22 ;巻繞在繞線管10上的一方繞組13以及另一方繞組14 ;端子臺40，支持固定繞線管10以及閉合磁路磁芯20 ;以及，端子51，植設(shè)在端子臺40上并聯(lián)接一方繞組13以及另一方繞組14 ;線路濾波器1能夠除去共態(tài)噪音。 上述繞線管10由具有貫通孔11的分割為2半的半圓筒形的巻框構(gòu)成。日字狀的閉合磁路磁芯20的中央磁腳21插入到繞線管10的貫通孔11。繞線管10為，設(shè)置2個外凸緣部12和在大致中央分割一方繞組13和另一方繞組14的中凸緣部15，并設(shè)置進一步將一方繞組13和另一方繞組14分別分割為2個以上的分割凸緣部16。這些凸緣部之間的寬度W1分別形成為幾乎相同的寬度。并且，在繞線管10的巻繞時，考慮到退繞而不巻繞到繞線管凸緣部外周，而在巻繞后的巻繞管凸緣部之間的繞組上面產(chǎn)生空間。
端子臺40為，具備具有開口部42的大致四邊形狀的方形框部43和植設(shè)了端子51的端子板部41，并將框部43配置在端子板部41的一端，而側(cè)面成為大致L字形狀。
端子臺40設(shè)置有大致水平的薄平板狀的絕緣壁44，該絕緣壁44將巻繞在繞線管10上的一方繞組13和另一方繞組14、與包圍在其周圍的閉合磁路磁芯20的外部磁腳22絕緣。該絕緣壁44，通過具有絕緣性的樹脂與端子臺40—體成形，并具有向被巻繞的繞線管10的凸緣部之間突出的突條部47。 該突條部47向繞線管凸緣部之間的繞組上面的空間突出。 當該突條部47向繞線管10的凸緣部之間突出時，如圖3所示那樣形成繞組與閉合磁路磁芯20的外部磁腳22之間的絕緣空間距離Dl。該絕緣空間距離Dl表示通過如下空間的最短距離從繞組外周的上端通過絕緣壁的周壁到達閉合磁路磁芯20的外部磁腳22的端部。并且，絕緣空間距離D2表示，在圖3所示的絕緣壁44上未設(shè)置突條部47的平板狀的絕緣壁的情況(現(xiàn)有情況)。 該絕緣空間距離Dl與現(xiàn)有情況相比，通過設(shè)置突條部47能夠延長絕緣空間距離，在圖3所示的線路濾波器中能夠?qū)⒔^緣空間距離改善大約7%，在小型的線路濾波器中有效地起作用。 并且，絕緣壁44的突條部47，被設(shè)置為與向閉合磁路磁芯20和被巻繞的繞線管10之間的間隙插入的方向大致平行，并且從絕緣壁44的前端48到框部43的后端49為止
連續(xù)設(shè)置。 因此，通過將突條部47向繞線管10的凸緣部之間突出，由此通過簡單的構(gòu)造，能夠延長閉合磁路磁芯22與繞組之間的絕緣空間距離，并提高絕緣耐壓，并且能夠提高從端子臺40突出的薄平板狀的絕緣壁44的彎曲強度。 并且，絕緣壁44的突條部47形成為，至少在與閉合磁路磁芯20的外部磁腳22相對面的部分連續(xù)。由此，能夠確實地提高閉合磁路磁芯20與繞組的絕緣耐壓。
并且，絕緣壁44的突條部47與絕緣壁44 一體成形，能夠不增加端子臺40的部件數(shù)量以及組裝工時數(shù)，以低成本實現(xiàn)高可靠性的線路濾波器。 并且，絕緣壁44的突條部47的寬度W2形成為，與繞線管凸緣部之間的寬度Wl大致相同或者小若干。在突條部47的寬度W2和繞線管凸緣部之間的寬度W1形成為大致相同時，能夠限制繞線管的巻軸方向移動。 并且，絕緣壁44的突條部47形成為，在繞線管10的凸緣部之間接近繞組外周但為非接觸。由此，絕緣壁44能夠不與繞組抵接地插入閉合磁路磁芯20和被巻繞的繞線管IO之間，并能夠容易地組裝。 上述的絕緣壁44為，上邊45和下邊46與水平方向平行地從端子臺40的框部43突出，并起到將閉合磁路磁芯20載放到端子臺40上時的定位作用。并且，絕緣壁44設(shè)置有導(dǎo)引部44b，該導(dǎo)引部44b在將繞線管10設(shè)置到端子臺40上時進行繞線管10的定位。
在如此構(gòu)成的線路濾波器1中，以下參照圖1至圖3說明其組裝方法。
在圖1至圖3中，將日字狀的閉合磁路磁芯20的中央磁腳21插入分割為2半的半圓筒形的繞框的貫通孔，并組裝繞線管10。利用外力向處于繞線管10的一個外凸緣部12上的齒輪19施加旋轉(zhuǎn)力，使其以中央磁腳21為中心旋轉(zhuǎn)，將一方繞組13以及另一方繞組14巻繞在繞線管10上。 接著，將閉合磁路磁芯20立起而配置為，閉合磁路磁芯20的一端面與端子臺40的框部43的外周面接觸。于是，繞線管10的一部分被插入框部43的開口部42內(nèi)，并且絕緣壁44被插入到閉合磁路磁芯20與被巻繞的繞線管10外周之間。 之后，通過釬焊等將巻繞在繞線管10上的一方繞組13以及另一方繞組14與端子臺40的端子51連接，并對絕緣壁44、閉合磁路磁芯20以及繞線管10涂布粘結(jié)劑，而完成線路濾波器。 如此，本發(fā)明的實施方式為一種線路濾波器l，其具備繞線管IO，在巻軸方向上具有貫通孔11并具有多個凸緣部；巻繞在繞線管10的凸緣部之間的一方繞組13以及另一方繞組14 ;閉合磁路磁芯20，將中央磁腳21插入繞線管10的貫通孔11中；以及端子臺40，支持繞線管10和閉合磁路磁芯20，并且具有供繞組的末端連接的端子51 ;其中，端子臺40具有向繞線管10的外周與閉合磁路磁芯20的外部磁腳22之間突出的絕緣壁44，絕緣壁44具有向繞線管10的凸緣部之間突出的突條部47。 由此，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，在繞線管的巻繞時，考慮到退繞而利用不巻繞到繞線管凸緣部外周的情況，在絕緣壁上設(shè)置向在繞線管凸緣部之間的繞組上面產(chǎn)生空間突出的突條部，由此通過簡單的構(gòu)造，能夠延長閉合磁路磁芯和繞組之間的絕緣空間距離并提高絕緣耐壓，并且能夠提高從端子臺突出的平板狀的絕緣壁的彎曲強度。
(第2實施方式) 圖4表示第2實施方式的線路濾波器的組裝立體圖。 在本實施方式中與第1實施方式不同的點為，在端子臺40的絕緣壁44的大致中央設(shè)置切口部44a，并且在對繞線管10的內(nèi)周面?zhèn)冗M行開口的凹部17中配置由磁性體構(gòu)成的中心磁芯25，中心磁芯的一端25a被配置為，通過產(chǎn)管線10的貫通窗18向繞線管外周突出，并通過切割部44a而與閉合磁路磁芯20的外磁腳22為非接觸。 于是，成為既可以除去共模噪聲也可以除去正常模式噪聲的線路濾波器，能夠通過簡單的構(gòu)造提高絕緣耐壓。 并且，由于絕緣壁44設(shè)置有突條部47，因此能夠提高從端子臺40突出的平板狀的絕緣壁44的彎曲強度。 另外，在上述實施方式中，說明了將日字狀的閉合磁路磁芯20立起而放置到端子臺40上的縱型的線路濾波器，但是，將日字狀的閉合磁路磁芯20橫向而放置到端子臺40上的橫型的線路濾波器，也能夠得到與上述相同的效果。 如以上所說明的那樣，本發(fā)明并不僅限定于上述的實施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠適當變更并實施。
權(quán)利要求
一種線路濾波器，其特征在于，具備繞線管，在卷軸方向上具有貫通孔并具有多個凸緣部；卷繞在上述繞線管的凸緣部之間的一方繞組以及另一方繞組；閉合磁路磁芯，將中央磁腳插入上述繞線管的貫通孔中；以及端子臺，支持上述繞線管和上述閉合磁路磁芯，并且具有供上述繞組的末端連接的端子，其中，上述端子臺具有向上述繞線管的外周與上述閉合磁路磁芯的外部磁腳之間的間隙突出的絕緣壁，上述絕緣壁具有向上述繞線管的凸緣部之間突出的突條部。
2. 如權(quán)利要求l所述的線路濾波器，其特征在于，上述絕緣壁的突條部，至少在與上述閉合磁路磁芯相對面的部分連續(xù)。
3. 如權(quán)利要求2所述的線路濾波器，其特征在于，上述絕緣壁的突條部與上述絕緣壁一體成形。
全文摘要
一種線路濾波器，能夠通過簡單的構(gòu)造提高絕緣耐壓。該線路濾波器為，具有繞線管(10)，在卷軸方向上具有貫通孔(11)并具有多個凸緣部；卷繞在繞線管(10)的凸緣部之間的第一以及第二繞組；閉合磁路磁芯(20)，將中央磁腳(21)插入繞線管(10)的貫通孔(11)中；以及端子臺(40)，支持繞線管(10)及閉合磁路磁芯(20)，具有連接繞組的末端的端子；其中，端子臺(40)具有向繞線管(10)的外周與閉合磁路磁芯(20)的外部磁腳(22)之間突出的絕緣壁(44)，該絕緣壁(44)具有向繞線管(10)的凸緣部之間突出的突條部(47)。
文檔編號H01F37/00GK101770848SQ20091017637
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月27日
發(fā)明者成田敏洋, 水谷升 申請人:東京零件工業(yè)股份有限公司