專(zhuān)利名稱(chēng)：背向組合式探針連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種探針連接器及其制造方法，尤其涉及一種背向組合式探針連接器 及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技不斷發(fā)展進(jìn)步，各種各樣的電子產(chǎn)品紛紛問(wèn)世，諸如數(shù)字?jǐn)z影機(jī)、 數(shù)字相機(jī)、行動(dòng)電話以及其它一些便攜式設(shè)備都已被現(xiàn)代人所接受且廣泛使用，這些便攜 式電子產(chǎn)品大多數(shù)電源為電池。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，當(dāng)現(xiàn)今電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)朝向 高性能、高精度、高品質(zhì)的目標(biāo)發(fā)展的同時(shí)，其附屬產(chǎn)品之電池就顯得特別的重要。傳統(tǒng)對(duì)于充電電池等電訊傳輸?shù)奶结樳B接器，其構(gòu)造包括絕緣殼體及收容于絕緣 殼體內(nèi)的金屬探針與壓縮彈簧，由于壓縮彈簧一端與電路板的電連接，當(dāng)金屬探針觸壓該 壓縮彈簧另一端時(shí)，該探針連接器可達(dá)到電訊傳輸?shù)哪康?。由于壓縮彈簧電訊傳遞的路徑 長(zhǎng)，且被壓縮形變時(shí)直接影響電阻的高低差，因此，使得電流忽高忽低地傳輸而影響到電訊 傳輸?shù)钠焚|(zhì)。請(qǐng)參閱圖Ia和圖lb，現(xiàn)有的改良型探針連接器1包括針管11、針軸12和彈簧 13，所述針管11通過(guò)車(chē)床加工制成，呈中空管狀，所述針管11的頂部開(kāi)設(shè)有通孔111，且所 述針管11的頂部向內(nèi)收縮形成阻擋部113，所述針管11的底部封閉，且針管11底部的內(nèi) 表面上具有車(chē)床加工后形成的一盲孔112 ；所述針軸12頂部穿過(guò)所述通孔111且裸露于所 述針管11外，且所述針軸12的底部卡接于所述針管11的通孔111處，所述針軸12的底部 開(kāi)設(shè)有底部凹槽121，所述底部凹槽121與所述針管11貫通，所述彈簧13容置于所述針管 11和針軸12底部開(kāi)設(shè)的凹槽內(nèi)，其一端與所述針軸12相抵頂，另一端與所述針管11的底 部相抵頂；針管11的底部用于與外部電路板相連接，針軸12用于電連接外部電子產(chǎn)品，該 針軸12與針管11電連接，使得電訊傳輸路徑直接走“電子產(chǎn)品-針軸12-針管11-外部電 路板”路線，從而改善了上述電訊號(hào)通過(guò)壓縮彈簧13傳輸，避免了電訊號(hào)傳輸路線長(zhǎng)且不穩(wěn) 定的問(wèn)題。參考圖加_2(1，現(xiàn)有的探針連接器1制作時(shí)，需要以下步驟如圖加所述，使用車(chē)床加工工藝制出針管11和針軸12，制出彈簧13 ；如圖2b所述，將彈簧13放入針管11內(nèi)，彈簧13下部抵頂在針管11底部；如圖2c所述，將針軸12放入針管11內(nèi)，底部凹槽121的頂部觸壓彈簧13上部；如圖2d所述，使用治具將針管11頂部向內(nèi)縮口形成阻擋部113，使針軸12底部卡 接于通孔111處，即成成品。然而，該探針連接器1改良了電連接性能的同時(shí)，又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，一方面，上 述探針連接器1的針管11采用車(chē)床加工工藝制成，在成型的過(guò)程中在針管11的底部形成 了一盲孔112，不可避免的出現(xiàn)了盲孔件的缺點(diǎn)(1)盲孔電鍍要求的技術(shù)性高，在盲孔112 內(nèi)不容易敷上電鍍層。( 上述電鍍不良會(huì)導(dǎo)致探針連接器1的阻值過(guò)高，易發(fā)熱，降低了 產(chǎn)品使用壽命；另一方面，使用車(chē)床加工工藝制成的針管11呈直管狀，制造探針連接器1時(shí)，需要先將針軸12先放入針管11內(nèi)，再通過(guò)治具將針管11的頂部進(jìn)行縮口，形成阻擋部 113與針軸12的底部卡接，而通過(guò)治具對(duì)所述針管11頂部進(jìn)行縮口，容易出現(xiàn)縮口過(guò)小或 過(guò)大的問(wèn)題，成品率低；再一方面，通過(guò)車(chē)床工藝制作針管，難以進(jìn)行大規(guī)模生成，且成本較
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種背向組合式探針連接器， 該背向組合式探針連接器表面鍍層可達(dá)均勻，阻值低，壽命長(zhǎng)，可大規(guī)模生產(chǎn)且成品率高。本發(fā)明的目的在于提供一種背向組合式探針連接器的制造方法，使用該制造方法 可大規(guī)模生產(chǎn)，且成品率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供一種背向組合式探針連接器，包括針管、針軸和彈 簧，所述針管具有中空的容置管腔，所述針管的頂部開(kāi)設(shè)有與所述容置管腔相連通的通孔， 所述針管底部開(kāi)設(shè)有與所述容置管腔相連通的安裝孔，所述針管底部的管壁上連接有與所 述安裝孔相匹配的后蓋，所述后蓋和所述安裝孔具有打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)；所述針軸包括針軸 主體和針軸底部，所述針軸主體穿過(guò)所述安裝孔和通孔并裸露于所述針軸外，所述針軸底 部卡接于所述針管的通孔處，所述針軸底部開(kāi)設(shè)有針軸凹槽，所述針軸凹槽向內(nèi)延伸形成 針軸空腔，所述針軸空腔與所述容置管腔相貫通；所述彈簧的上端穿過(guò)所述安裝孔并進(jìn)入 所述針軸空腔且抵于所述針軸空腔的頂部，所述后蓋關(guān)閉所述安裝孔且抵頂所述彈簧的底 部。本發(fā)明所還提供了上述背向組合式探針連接器的制造方法，包括以下步驟(1)提供所述針管，所述針管的后蓋呈打開(kāi)狀態(tài)；(2)提供所述針軸，將所述針軸主體從所述針管的安裝孔插入所述針管，直至所述 針軸主體穿過(guò)所述通孔而所述針軸底部卡接于所述針管的通孔處；(3)提供所述彈簧，將所述彈簧的上端穿過(guò)所述安裝孔并進(jìn)入所述針軸空腔，直至 所述彈簧的上端抵于所述針軸空腔的頂部；(4)將所述后蓋關(guān)閉所述安裝孔，使所述后蓋抵頂所述彈簧的底部。如上所述，本發(fā)明背向組合式探針連接器及其制造方法，與現(xiàn)有探針連接器的針 管底部封閉的結(jié)構(gòu)不同，由于本發(fā)明背向組合式探針連接器的所述針管的底部開(kāi)設(shè)有安裝 孔和與所述安裝孔相配合的后蓋，一方面解決了現(xiàn)有的探針連接器所述針管通過(guò)車(chē)床加工 制作出現(xiàn)的盲孔件缺點(diǎn)，使得針管表面鍍層可達(dá)均勻，使得產(chǎn)品阻值低，解決了現(xiàn)有探針連 接器原有產(chǎn)品易發(fā)熱，使用壽命低的問(wèn)題；另一方面本發(fā)明的針管可通過(guò)沖壓工藝制成，從 而使得本發(fā)明背向組合式探針連接器可以通過(guò)開(kāi)立模具來(lái)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成 本；再一方面，本發(fā)明通過(guò)先后將針軸和彈簧置入針管中，再關(guān)閉后蓋制成，解決了現(xiàn)有技 術(shù)中進(jìn)行縮口工藝制造產(chǎn)品產(chǎn)生的成品率低的問(wèn)題。因此，本發(fā)明背向組合式探針連接器 及其制造方法具有阻值低、壽命長(zhǎng)、成本低且成品率高的優(yōu)點(diǎn)。


圖Ia是現(xiàn)有探針連接器的平面圖。圖Ib是沿圖Ia中A-A線的剖視圖。
圖2a_2d展示了現(xiàn)有探針連接器的制造步驟。圖3是本發(fā)明背向組合式探針連接器的立體圖。圖如是圖3所述探針連接器的平面圖。圖4b是沿圖如中B-B線的剖視圖。圖如是圖3所述探針連接器的立體分解圖。圖5a_5d展示了本發(fā)明背向組合式探針連接器的制造步驟。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下探針連接器1針管11
通孔111盲孔112
阻擋部113針軸12
針軸凹槽121彈簧13
背向組合式探針連接器2針管21
通孔211安裝孔212
后蓋213阻擋部214
彎折部215容置管腔216
針軸22針軸空腔221
卡接部222針軸主體223
針軸底部224彈簧2具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3、圖^_4c，本發(fā)明背向組合式探針連接器2包括針管21、針軸22以及 彈簧23。請(qǐng)參考圖4a4c，在本發(fā)明背向組合式探針連接器2中，針管21具有中空的容置管 腔216，針管21的頂部開(kāi)設(shè)有與容置管腔216相連通的通孔211，針管21的底部開(kāi)設(shè)有與 容置管腔216相連通的安裝孔212，所述針管21底部的管壁上連接有與所述安裝孔212相 匹配的后蓋213，所述后蓋213和所述安裝孔212具有打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)；具體地，所述針管 21的管壁與所述后蓋213之間設(shè)有彎折部215，組裝背向組合式探針連接器2時(shí)，后蓋213 打開(kāi)，將針軸22和彈簧23先后置入容置管腔216內(nèi)，再使用治具將彎折部215彎折，使后 蓋213關(guān)閉安裝孔212，使彈簧23的一端抵在后蓋213上，彎折部215不但將針管21的管 壁和后蓋213連接起來(lái)，并使后蓋213方便省力地關(guān)閉安裝孔212。請(qǐng)參考圖^_4c，本發(fā)明背向組合式探針連接器2中，針軸22包括針軸主體223和 針軸底部224，所述針軸主體223穿過(guò)針管21頂部的通孔211，針軸底部2M卡接于針管21 的通孔211處，所述針軸底部2M開(kāi)設(shè)有針軸凹槽，且針軸凹槽向內(nèi)延伸形成一個(gè)針軸空腔 221，針軸空腔221與容置管腔216相貫通，彈簧23容置于針軸空腔221和容置管腔216內(nèi)， 彈簧23的上端穿過(guò)安裝孔212進(jìn)入針軸空腔221且抵于針軸空腔221頂部，所述后蓋213 關(guān)閉安裝孔212且抵頂所述彈簧23的底部。具體地，針軸底部224向外延伸形成一卡接部 222，針管21的通孔211周緣向容置管腔216內(nèi)延伸形成阻擋部214，針軸主體223穿過(guò)通孔211并裸露在針管21外，針軸底部224的卡接部222與針管21的阻擋部214抵接，使針 軸底部2M卡接于針管21的通孔211處。如圖5a_5d所示，描述本發(fā)明背向組合式探針連接器2的制造方法，包括以下步 驟(1)參考圖fe，提供所述針管21，所述針管21的后蓋213呈打開(kāi)狀態(tài)。具體地，該 針管21為沖壓工藝制成，其后蓋213和針管21為一體式結(jié)構(gòu)，需要關(guān)閉安裝孔212時(shí)，使 用治具將后蓋213彎折90度就可關(guān)閉安裝孔212。(2)參考圖如和恥，提供針軸22，將所述針軸主體223從所述針管21的安裝孔 212插入所述針管21的容置管腔216，直至所述針軸主體223穿過(guò)所述通孔211而所述針 軸底部2M卡接于所述針管21的通孔211處，其中，針軸主體223裸露于針管21的外部， 針軸空腔221與容置管腔216相貫通。具體地，針軸底部224向外延伸形成一卡接部222， 針管21的通孔211周緣向容置管腔216內(nèi)延伸形成阻擋部214，將針軸22置入針管21后， 針軸主體223穿過(guò)通孔211裸露于針管21的外部，而阻擋部214將卡接部222阻擋在針管 21的容置管腔216內(nèi)，使卡接部222與阻擋部214抵接。(3)參考圖fe和5c，提供所述彈簧23，將所述彈簧23的上端穿過(guò)所述安裝孔212 并進(jìn)入所述針軸空腔221，直至所述彈簧23的上端抵于所述針軸空腔221的頂部。(4)參考圖5c和5d，將針管21的后蓋213關(guān)閉所述安裝孔212，使后蓋213抵頂 彈簧23的底部，使得彈簧23置于容置管腔216和針軸空腔221內(nèi)，彈簧23上端抵于針軸 空腔221頂部，彈簧23下端抵于針管21底部的后蓋213上，形成背向組合式探針連接器成 品2。具體地，針管21的管壁與后蓋213之間設(shè)有一彎折部215，后蓋213關(guān)閉安裝孔212 時(shí)，使用治具將后蓋213沿著彎折部215的折線彎折90度，使后蓋213將安裝孔關(guān)閉并抵 頂彈簧23底部。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明背向組合式探針連接器的針軸可為圓形、方形或其它的形 狀，相應(yīng)地，針管也可為圓形、方形或其它的形狀。
權(quán)利要求
1.一種背向組合式探針連接器，其特征在于，包括針管，所述針管具有中空的容置管腔，所述針管的頂部開(kāi)設(shè)有與所述容置管腔相連通 的通孔，所述針管底部開(kāi)設(shè)有與所述容置管腔相連通的安裝孔，所述針管底部的管壁上連 接有與所述安裝孔相匹配的后蓋，所述后蓋和所述安裝孔具有打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)；針軸，所述針軸包括針軸主體和針軸底部，所述針軸主體穿過(guò)所述安裝孔和通孔并裸 露于所述針軸外，所述針軸底部卡接于所述針管的通孔處，所述針軸底部開(kāi)設(shè)有針軸凹槽， 所述針軸凹槽向內(nèi)延伸形成針軸空腔，所述針軸空腔與所述容置管腔相貫通；彈簧，所述彈簧的上端穿過(guò)所述安裝孔并進(jìn)入所述針軸空腔且抵于所述針軸空腔的頂 部，所述后蓋關(guān)閉所述安裝孔且抵頂所述彈簧的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的背向組合式探針連接器，其特征在于，所述針軸的底部向外延 伸形成卡接部，所述針管的通孔周緣向內(nèi)延伸形成阻擋部，所述卡接部與所述阻擋部抵接。
3.如權(quán)利要求1所述的背向組合式探針連接器，其特征在于，所述針管管壁與所述后 蓋之間具有彎折部。
4.一種如權(quán)利要求1所述的背向組合式探針連接器的制造方法，其特征在于，包括以 下步驟(1)提供所述針管，所述針管的后蓋呈打開(kāi)狀態(tài)；(2)提供所述針軸，將所述針軸主體從所述針管的安裝孔插入所述容置管腔，直至所述 針軸主體穿過(guò)所述通孔而所述針軸底部卡接于所述針管的通孔處；(3)提供所述彈簧，將所述彈簧的上端穿過(guò)所述安裝孔并進(jìn)入所述針軸空腔，直至所述 彈簧的上端抵于所述針軸空腔的頂部；(4)將所述后蓋關(guān)閉所述安裝孔，使所述后蓋抵頂所述彈簧的底部。
5.如權(quán)利要求4所述的背向組合式探針連接器的制造方法，其特征在于，所述針管為 沖壓工藝制成。
6.如權(quán)利要求4所述的背向組合式探針連接器的制造方法，其特征在于，所述針軸的 底部向外延伸形成卡接部，所述針管的通孔周緣向內(nèi)延伸形成阻擋部。
7.如權(quán)利要求4所述的背向組合式探針連接器的制造方法，其特征在于，所述針管管 壁與所述后蓋之間設(shè)有彎折部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種背向組合式探針連接器及其制造方法，包括針管、針軸和彈簧，該針管具有中空的容置管腔，針管頂部開(kāi)設(shè)有與容置管腔相連通的通孔，針管底部開(kāi)設(shè)有與容置管腔相連通的安裝孔，且針管底部的管壁上連接有與所述安裝孔相配合的后蓋；該針軸包括主體和底部，針軸主體穿過(guò)通孔并裸露于針管外，針軸底部卡接于針管的通孔處，且針軸底部開(kāi)設(shè)有針軸凹槽并向內(nèi)延伸形成與容置管腔相貫通的針軸空腔；該彈簧上端穿過(guò)安裝孔并進(jìn)入針軸空腔且抵于針軸空腔的頂部，所述后蓋關(guān)閉安裝孔且抵頂所述彈簧底部。本發(fā)明只需先后將針軸和彈簧置入針管內(nèi)，再將后蓋關(guān)閉安裝孔即可制成。本發(fā)明表面鍍層均勻、產(chǎn)品阻值低、壽命長(zhǎng)，可大規(guī)模生產(chǎn)、成品率高。
文檔編號(hào)H01R43/16GK102082345SQ20091019437
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月28日
發(fā)明者林瑞斌, 陳永益 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司