專利名稱：：繞線電感線圈部件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電感器，特別是涉及一種繞線電感線圈部件及其制作方法。
背景技術(shù)：
：近年來，要求繞線電感線圈部件小型化的同時(shí)，更加注重產(chǎn)品制作成本及使用可靠性，要求產(chǎn)品在溫度劇烈變化及外部強(qiáng)力沖擊的情況下，仍能保持產(chǎn)品使用性能而不出現(xiàn)大幅度劣化。已知多種類型的繞線電感線圈部件，在這些類型中，專利文獻(xiàn)1:公開號(hào)CN1637964A公開了在鼓型磁芯的線軸部存在線圈，在該線圈周圍配置有具有特殊固化特性的磁性粉封裝樹脂；另外，專利文獻(xiàn)2:公開號(hào)CN101004967A公開了用磁性樹脂覆蓋鼓型磁芯，在線圈部件底部安裝端子部件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1所公開構(gòu)成中在鼓型磁芯的填充含有磁性粉的封裝樹脂，其固化后為橡膠狀態(tài)，由于橡膠狀態(tài)下樹脂對(duì)磁芯、上下磁芯葉片、內(nèi)部繞線之間的粘結(jié)作用較弱，故產(chǎn)品在外圍劇烈沖擊波動(dòng)下，易出現(xiàn)電性偏移及耐物理沖擊性能降低。專利文獻(xiàn)2所公開的構(gòu)成設(shè)置了具有多角形的底部和從該底部的任意側(cè)邊樹立設(shè)置的多個(gè)周壁部，同時(shí)，多個(gè)上述周壁部分別有與上磁芯葉片及下磁芯葉片的至少一方的外周邊緣進(jìn)行部分接觸的多個(gè)端子部件，從而便于在周壁部與磁芯形成空間中填充混合材料；另外，在周壁部任意一個(gè)上設(shè)置外部電極連接點(diǎn)。由于部件件數(shù)多，增大了產(chǎn)品的安裝空間，與元件小型化趨勢(shì)相反；同時(shí)，部件多使得制作工序繁瑣，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增大，性價(jià)比較低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有強(qiáng)抗物理沖擊性能，電氣性能穩(wěn)定，同時(shí)成本低廉的繞線電感線圈部件。本發(fā)明的另一目的是提供一種該繞線電感線圈部件的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案—種繞線電感線圈部件，包括磁芯、纏繞在所述磁芯上的繞線線圈以及膠水固化部，所述膠水固化部覆蓋所述繞線線圈并填充所述繞線線圈與所述磁芯之間的間隙，所述膠水固化部由包含膠水和磁性粉的磁性混合材料固化形成，所述磁性粉與所述膠水的重量比不低于io:8。優(yōu)選地，所述磁性粉與所述膠水的重量比為10:8。優(yōu)選地，所述磁性粉為鐵氧體磁性粉，所述膠水主體為環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，所述磁芯為鼓型磁芯，所述鼓型磁芯包括上磁芯葉片、下磁芯葉片和連接上、下磁芯葉片的巻芯部，所述繞線線圈纏繞于所述巻芯部上且其兩端部與在上、下磁芯葉片之一上形成的外部連接電極電連接。優(yōu)選地，所述外部連接電極包括在所述下磁芯葉片的底部開設(shè)的兩個(gè)金屬化凹槽，所述繞線線圈兩端分別電連接至其中一個(gè)金屬化凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述金屬化凹槽經(jīng)浸錫處理。優(yōu)選地，所述外部連接電極包括固定在所述下磁芯葉片上的兩個(gè)金屬引腳，所述繞線線圈兩端分別電連接其中一個(gè)金屬引腳?！N繞線電感線圈部件的制作方法，包括以下步驟a.形成磁芯；b.在所述磁芯上形成兩個(gè)外部電極；c.將繞線線圈纏繞在所述磁芯上，并將其兩端部分別與其中一個(gè)外部電極電連接；和d.提供含重量比不低于IO:8的磁性粉和膠水的磁性混合材料，將其涂覆所述繞線線圈并填充所述繞線線圈與所述磁芯間的間隙，然后使其固化。優(yōu)選地，所述磁性粉與所述膠水的重量比為10:8。優(yōu)選地，所述步驟a中，形成包括巻芯部和上、下磁芯葉片的鼓型磁芯；所述步驟b中，在下磁芯葉片的底部開設(shè)兩個(gè)金屬化凹槽作為所述外部電極；所述步驟c中，將所述繞線線圈纏繞于所述巻芯部上且其兩端部分別電連接至所述金屬化凹槽內(nèi)，并對(duì)所述金屬化凹槽進(jìn)行浸錫處理。本發(fā)明有益的技術(shù)效果是在本發(fā)明的繞線電感線圈部件中，覆蓋繞線線圈并填充繞線線圈與磁芯間的間隙的膠水固化部由包含膠水和磁性粉的磁性混合材料固化形成，其中磁性粉與膠水的重量比不低于IO:8，采用這種配比的磁性粉與膠水的磁性混合材料，其物理性能在于固化后邵氏硬度為D60或以上，如此有利于穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，提高磁芯抗沖擊能力，從而保證在劇烈外部振動(dòng)過程中產(chǎn)品的電氣性能與產(chǎn)品的可靠性不會(huì)出現(xiàn)劣化。信賴性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)固化后磁性混合材料邵氏硬度為D60或以上時(shí)，產(chǎn)品在5-55HZ，振幅1.5mm情況下，振動(dòng)2小時(shí)后電感量變化幅度小于1%。同時(shí)，膠水固化部與磁芯緊密連接，當(dāng)外界物理沖擊發(fā)生時(shí)，固化后的磁性混合材料對(duì)磁芯起支撐、穩(wěn)固以及傳遞應(yīng)力作用，從而使得產(chǎn)品抗物理沖擊性能大幅提升，產(chǎn)品機(jī)械可靠性增加。此外，除了起到粘結(jié)劑的作用，由于含有特定配比的磁性粉，膠水固化部形成閉合磁路能在相同線圈參數(shù)的情況下達(dá)到較大的電感量。與普通的sleeve型結(jié)構(gòu)磁芯相比，在相同線圈結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明的膠水固化部可以使產(chǎn)品電感量提高0%150%，從而降低產(chǎn)品制作成本。再者，該磁性混合材料固化前為具有較好流動(dòng)性的膏體狀，適合用于點(diǎn)膠工藝，因此，僅通過控制點(diǎn)膠參數(shù)，便可完成前述專利文獻(xiàn)2中多個(gè)部件所能起的作用，從而可簡(jiǎn)化用于形成電感元件的工序。圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例繞線電感線圈部件的鼓形磁芯的立體圖；圖2a-2c分別是圖1所示的鼓形磁芯的正視圖、右視圖和俯視圖；圖3是本發(fā)明一種實(shí)施例繞線電感線圈部件的立體圖；圖4a-4c分別是圖3所示的繞線電感線圈部件的正視圖、右視圖和俯視圖；圖5是圖3所示的繞線電感線圈部件的側(cè)剖面圖，即表示以通過鼓形磁芯的中心、同時(shí)垂直于上、下磁芯葉片的平面切斷后狀態(tài)的示意圖；圖6是膠水固化部不同邵氏硬度對(duì)應(yīng)振動(dòng)實(shí)驗(yàn)后電感量變化幅度的曲線示意圖7是隨鐵氧體磁性粉比膠水的比例上升，產(chǎn)品電感量下降15%時(shí)對(duì)應(yīng)的飽和電流示意圖；圖8是本發(fā)明另一種實(shí)施例繞線電感線圈部件之引腳型的立體圖；圖9是本發(fā)明一種實(shí)施例繞線電感線圈部件的制作方法流程圖。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。具體實(shí)施例方式如圖1圖5所示，一種實(shí)施例的繞線電感線圈部件包括鐵氧體鼓型磁芯和繞線線圈。鼓型磁芯具有上磁芯葉片11、下磁芯葉片12和連接上、下磁芯葉片的柱形巻芯部13，繞線線圈31纏繞在巻芯部13上，且其兩端部電連接至下磁芯葉片12上的外部連接電極22。該繞線電感線圈部件還具有混合了磁性粉和膠水的磁性混合材料，該磁性混合材料固化后形成介于上下磁芯葉片之間的膠水固化部4，其覆蓋上、下磁芯葉片之間的繞線線圈并填充在上、下磁芯葉片11、12之間的空間內(nèi)。其中，磁性粉與膠水的重量比不低于IO:8。采用這種配比的磁性粉與膠水的磁性混合材料，其物理性能在于固化后邵氏硬度為D60或以上，如此利于穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，提高磁芯葉片抗沖擊能力，從而保證在劇烈外部振動(dòng)過程中產(chǎn)品電氣性能與產(chǎn)品可靠性不會(huì)出現(xiàn)劣化。優(yōu)選地，所述磁性粉為鐵氧體磁性粉，所述膠水主體為環(huán)氧樹脂。更優(yōu)選地，磁性混合材料為包含鐵氧體磁性粉、環(huán)氧樹脂、碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅及醇類稀釋劑的膏狀體。磁性混合材料也可以采用其它配方，如丙二醇、環(huán)氧樹脂混合體系、硅樹脂體系等。具體例如，磁性混合材料還可以是含有磁性粉、硅樹脂及三氧化二鋁、二氧化硅添加劑的膏狀體。請(qǐng)參考圖6，由圖可知，伴隨膠水固化部硬度的不斷增加，產(chǎn)品電感量變化幅度不斷收窄，當(dāng)邵氏硬度達(dá)到D60后，電感量變化幅度基本不再改變信。賴性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)固化后混合材料邵氏硬度為D60或以上時(shí)，產(chǎn)品在5-55HZ，振幅1.5mm情況下，振動(dòng)2小時(shí)后電感量變化幅度小于1%。同時(shí)，由于含有該特定配比的磁性粉，膠水固化部形成的閉合磁路能在相同線圈參數(shù)的情況下達(dá)到較大的電感量。與普通的sleeve型結(jié)構(gòu)磁芯相比，在相同線圈結(jié)構(gòu)的情況下，該繞線電感線圈部件的膠水固化部可以使產(chǎn)品電感量提高0%150%，從而降低產(chǎn)品制作成本。另一方面，膠水固化部與上、下磁芯葉片緊密連接，起到粘結(jié)劑的作用，當(dāng)外界物理沖擊發(fā)生時(shí)，固化后的磁性混合材料對(duì)磁芯葉片起支撐、穩(wěn)固以及傳遞應(yīng)力作用，從而使得產(chǎn)品抗物理沖擊性能大幅提升，產(chǎn)品機(jī)械可靠性增加。如表1所示，其中說明了為磁性粉與膠水不同配比情況下，膠水固化部對(duì)產(chǎn)品性能的影響。伴隨鐵氧體磁性粉比例增加，產(chǎn)品電感量不斷提高；且鐵氧體粉比例增加的同時(shí)，膠水固化部41的硬度也由質(zhì)軟轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)硬，即硬度逐漸增加。由于所用的環(huán)氧樹脂固化后具有正的熱膨脹系數(shù)，故在進(jìn)行冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)過程中，當(dāng)膠水固化部中環(huán)氧樹脂含量較高時(shí)，對(duì)應(yīng)較大的膨脹幅度，此時(shí)膠水固化部41與上、下磁芯葉片11、12之間存在較大的應(yīng)力，易致使磁芯葉片出現(xiàn)開裂。如表1所示，當(dāng)固化部中環(huán)氧樹脂含量超過50%時(shí)，冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)過程中，產(chǎn)品磁芯葉片出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。表1磁性膠水不同配比和固化后的物理特性<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注(1)冷熱沖擊條件為-40+125°〇冷熱沖擊10個(gè)循環(huán)；(2)眾磁芯葉片無裂紋女磁芯葉片有裂紋。另外，該磁性混合材料固化前為具有較好流動(dòng)性的膏體，適合用于點(diǎn)膠工藝，僅通過控制點(diǎn)膠參數(shù)，便可完成前述專利文獻(xiàn)2中多個(gè)部件所能起的作用，從而可簡(jiǎn)化用于形成電感元件的工序。在更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述磁性粉與所述膠水的重量比為10:8。膠水固化部磁性粉含量不宜過高。磁性粉含量提高雖有利于提高產(chǎn)品電感量及增加產(chǎn)品可靠性，但當(dāng)磁性粉含量過高時(shí)，膠水固化部氣隙率減小，線圈外圍磁場(chǎng)氣隙率有所減小，導(dǎo)致產(chǎn)品耐電流特性弱化，直流偏置特性有劣化趨勢(shì)，劣化產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境。圖7說明了伴隨鐵氧體磁性粉比膠水比例的上升，產(chǎn)品電感量下降15%時(shí)對(duì)應(yīng)的飽和電流降低。兼顧產(chǎn)品直流偏置特性與產(chǎn)品機(jī)械可靠性，認(rèn)為鐵氧體粉比膠水為10:8的比例較為合適，即膠水固化部的邵氏硬度處于D60附近較為適宜。另，考慮到在導(dǎo)電線圈外圍空間填充磁性膠水，將使得閉合磁路結(jié)構(gòu)，從而影響電感產(chǎn)品的直流偏置特性，故有必要對(duì)固化部磁性粉顆粒大小的影響進(jìn)行對(duì)比分析。實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)磁性顆粒大小介于l-200um范圍內(nèi)時(shí)，產(chǎn)品的直流偏執(zhí)特性沒有顯著變化，即當(dāng)磁性顆粒大小介于l-200um范圍內(nèi)時(shí)，可以不用考慮其對(duì)產(chǎn)品直流偏執(zhí)的影響。如圖2c、圖4b和圖5所示，在一些實(shí)施例中，鼓型磁芯的下磁芯葉片的底面具有金屬化凹槽21，繞線線圈纏繞在巻芯上且其兩端部電連接到下磁芯葉片的金屬化凹槽中，優(yōu)選再通過浸錫而形成產(chǎn)品外部連接電極22。該電極在_40°C+85°C200個(gè)冷熱沖擊循環(huán)后，仍能夠承受50N以上的剝離力。如圖8所示，在一些實(shí)施例中，鼓型磁芯的下磁芯葉片的底面開有連接通孔，鼓型磁芯還具有金屬引腳，可為金屬腳或金屬針21'，繞線線圈纏繞在巻芯上且其兩端部32被電連接到金屬腳或金屬針21'上，金屬腳或金屬針21'通過下磁芯葉片的連接通孔被引出，優(yōu)選再通過浸錫而形成外部連接電極22'。如圖9所示，一種實(shí)施例繞線電感線圈部件的制作方法包括磁芯準(zhǔn)備工序、外部電極形成工序、導(dǎo)電線圈形成工序、點(diǎn)膠和固化工序。優(yōu)選還包括在導(dǎo)電連接工序之后的浸錫工序。步驟一磁芯準(zhǔn)備工序，一體地形成包括巻芯和上、下磁芯葉片的磁芯。步驟二金屬化電極形成工序，在下磁芯葉片底部形成金屬化凹槽外部連接電極，也可為在下磁芯葉片底部形成金屬腳或金屬針外部連接電極。步驟三導(dǎo)電線圈形成工序，將電感繞線線圈纏繞在磁芯上，并將其兩端部分別與外部連接電極相連接。步驟四浸錫工序，通過浸錫將線圈端頭固定在金屬化凹槽中；步驟五涂膠和固化工序(或稱封裝工序)，即通過點(diǎn)膠工藝，將膏體狀態(tài)的磁性膠水，均勻涂布在上下磁芯葉片間的空間內(nèi)，并對(duì)點(diǎn)膠完成的繞線電感產(chǎn)品進(jìn)行磁性膠水固化操作，使磁性膠水由膏體狀態(tài)固化至固體狀態(tài)。上述的點(diǎn)膠工序采用包含磁性粉和膠水的磁性混合材料，其中磁性粉與膠水的重量比不低于IO:8。該磁性混合材料的物理特性在于，固化后，其邵氏硬度為D60或以上，從而使得產(chǎn)品在1.5mm振幅、5-55HZ振動(dòng)頻率下振動(dòng)2小時(shí)后，其電感量變化幅度小于1%。以下結(jié)合更優(yōu)選的實(shí)施例說明各工序。在磁芯準(zhǔn)備工序，將上磁芯葉片11、下磁芯葉片12和連接兩者的巻芯部13磁芯連接形成一體而成的鼓型鐵氧體磁芯。具體例子有，將含有鎳銅鋅系鐵氧體材料粉末、樹脂、粘合劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑進(jìn)行混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(10020(TC)用注射成型機(jī)注入模腔內(nèi)固化成型，形成鼓型鐵氧體磁芯坯體；然后，將坯體脫脂，在800-100(TC下煅燒3小時(shí)得到鼓型鐵氧體磁芯。在金屬化電極形成工序，在下磁芯葉片12的底面的含有導(dǎo)線凹槽14的區(qū)域上直接形成外部金屬化電極22，凹槽14在磁芯準(zhǔn)備工序的干壓過程中已經(jīng)形成。具體的例子有，通過移印的方法，利用具有所期望的金屬化電極圖案的印具，將上述鼓型鐵氧體芯保持在印刷臺(tái)上，然后通過印具的沾銀、移位、印刷，完成下磁芯葉片凹槽表面的銀電極漿料涂布作業(yè)，其后將磁芯68(TC下燒結(jié)2030分鐘；再通過電鍍工藝，分別鍍鎳和錫，從而形成金屬化的外部連接電極。請(qǐng)參考圖8，該工序也可以是形成引腳型的外部連接電極的工序。引腳型電極的制作方式與前述金屬化凹槽型電極基本類似，在此不予詳述。在導(dǎo)電線圈形成工序，將繞線線圈纏繞在上述鼓型鐵氧體芯的巻芯13上的同時(shí)，將其兩端，即線頭和線尾分別可導(dǎo)電地連接在上述金屬化電極22上。具體例子有，將聚氨酯樹脂包覆的銅線，纏繞在鼓型磁芯巻芯部13的外周指定圈數(shù)，繞線完成后將端頭32收線，留取一定得長(zhǎng)度后將多余導(dǎo)線剪除。其后，對(duì)留取導(dǎo)線部分進(jìn)行脫膜處理，將導(dǎo)線外圍的聚氨酯膜除去，將裸露導(dǎo)電線置入金屬化凹槽中進(jìn)行預(yù)焊，初步將導(dǎo)電線與金屬化凹槽連接起來。為保證連接的可靠性，可對(duì)連接部位進(jìn)一步進(jìn)行浸錫處理(浸錫工序)。通過上述工藝，可以使產(chǎn)品剝離強(qiáng)度在_40°C+85°C200個(gè)冷熱沖擊循環(huán)后，仍能夠承受50N以上的剝離力。在封裝工序，在上述鼓型磁芯的巻芯13上纏繞了線圈的外圍、上、下磁芯葉片之間的空間內(nèi)填充含有磁性粉和膠水的磁性混合材料，其后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，即可得到本發(fā)明所述之膠水固化部41。具體例子有，首先使用環(huán)氧樹脂及相關(guān)助劑配制成磁性膠水，通過特殊注射器將磁性膠水注入磁芯葉片之間空間內(nèi)，然后抹平，在12(TC下烘干1小時(shí)，即可得到磁性膠水固化部41封端的繞線電感產(chǎn)品。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種繞線電感線圈部件，包括磁芯、纏繞在所述磁芯上的繞線線圈以及膠水固化部，所述膠水固化部覆蓋所述繞線線圈并填充所述繞線線圈與所述磁芯之間的間隙，其特征在于，所述膠水固化部由包含膠水和磁性粉的磁性混合材料固化形成，所述磁性粉與所述膠水的重量比不低于10∶8。2.如權(quán)利要求1所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述磁性粉與所述膠水的重量比為io:8。3.如權(quán)利要求1所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述磁性粉為鐵氧體磁性粉，所述膠水主體為環(huán)氧樹脂。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)中所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述磁芯為鼓型磁芯，所述鼓型磁芯包括上磁芯葉片、下磁芯葉片和連接上、下磁芯葉片的巻芯部，所述繞線線圈纏繞于所述巻芯部上且其兩端部與在上、下磁芯葉片之一上形成的外部連接電極電連接。5.如權(quán)利要求4所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述外部連接電極包括在所述下磁芯葉片的底部開設(shè)的兩個(gè)金屬化凹槽，所述繞線線圈兩端分別電連接至其中一個(gè)金屬化凹槽內(nèi)。6.如權(quán)利要求5所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述金屬化凹槽經(jīng)浸錫處理。7.如權(quán)利要求4所述的繞線電感線圈部件，其特征在于，所述外部連接電極包括固定在所述下磁芯葉片上的兩個(gè)金屬引腳，所述繞線線圈兩端分別電連接其中一個(gè)金屬引腳。8.—種繞線電感線圈部件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟a.形成磁芯；b.在所述磁芯上形成兩個(gè)外部電極；c.將繞線線圈纏繞在所述磁芯上，并將其兩端部分別與其中一個(gè)外部電極電連接；禾口d.提供含重量比不低于IO:8的磁性粉和膠水的磁性混合材料，將其涂覆所述繞線線圈并填充所述繞線線圈與所述磁芯間的間隙，然后使其固化。9.如權(quán)利要求8所述的繞線電感線圈部件的制作方法，其特征在于，所述磁性粉與所述膠水的重量比為10:8。10.如權(quán)利要求8或9所述的繞線電感線圈部件的制作方法，其特征在于，所述步驟a中，形成包括巻芯部和上、下磁芯葉片的鼓型磁芯；所述步驟b中，在下磁芯葉片的底部開設(shè)兩個(gè)金屬化凹槽作為所述外部電極；所述步驟c中，將所述繞線線圈纏繞于所述巻芯部上且其兩端部分別電連接至所述金屬化凹槽內(nèi)，并對(duì)所述金屬化凹槽進(jìn)行浸錫處理。全文摘要本發(fā)明公開了一種繞線電感線圈部件，包括磁芯、纏繞在所述磁芯上的繞線線圈以及膠水固化部，所述膠水固化部覆蓋所述繞線線圈并填充所述繞線線圈與所述磁芯間的間隙，所述膠水固化部為包含膠水和磁性粉的磁性混合材料固化形成，所述磁性粉與所述膠水的重量比不低于10∶8。還公開了該繞線電感線圈部件的制作方法。采用本發(fā)明，有利于穩(wěn)定線圈結(jié)構(gòu)，提高了磁芯抗沖擊能力，保證在劇烈外部振動(dòng)過程中產(chǎn)品的電氣性能與產(chǎn)品的可靠性不會(huì)出現(xiàn)劣化。文檔編號(hào)H01F27/24GK101697309SQ20091020787公開日2010年4月21日申請(qǐng)日期2009年10月27日優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日發(fā)明者侯勤田,吳錦超,孫峰,李有云,楊亞冰申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司;