專利名稱：一種鍵盤按鍵及其組裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及筆記本電腦的鍵盤，更具體地說，涉及一種鍵盤按鍵及其組裝方法。
背景技術：
筆記本電腦由于重量輕、便于攜帶等特點而被稱為手提電腦，受到人們的普遍歡迎，成為人們工作、學習、生活、娛樂的一種重要工具。 打開筆記本電腦，顯示屏垂直豎立，面向用戶；而筆記本電腦的鍵盤則水平安裝在主機之上，與顯示器成近似90度角，以便用于操作。筆記本電腦鍵盤大小通常與顯示器相近，但其厚度則只有4 6mm左右，甚至更薄。這種厚度使得傳統(tǒng)臺式電腦鍵盤所采用的結構和生產(chǎn)組裝方法不可用于筆記本電腦鍵盤。 傳統(tǒng)的或現(xiàn)有的筆記本電腦鍵盤的按鍵采用剪刀腳結構。如圖l所示，該按鍵包括鍵帽110、剪刀腳120、硅膠體130、感應片140和、鋁板150。剪刀腳120由相互交叉且可轉動的內、外兩個支架構成，每個支架的相對末端設有限位柱121和122，其中限位柱121用于與鍵帽110內的卡鉤(圖中未示出)相連接，限位柱122用于與鋁板150上的卡鉤152相連接。圖1所示的這種按鍵的組裝方法如下
首先，將鋁板150水平放置在工作臺上。 接著，將帶有硅膠體130的感應片140放在鋁板150之上。感應片140上設有與鋁板150上的掛鉤152相對應的多個通孔141，以便放置感應片140的過程中掛鉤152從中穿出。 接著，將剪刀腳120套在硅膠體130上，并將剪刀腳120下部的限位柱122扣入從感應片140的通孔141中穿出的相應卡鉤152之中。這樣的話，感應片140便被夾在剪刀腳120和鋁板150之間。 接著，將剪刀腳120上部的限位柱121扣入鍵帽110內側的卡鉤之中，便完成按鍵的組裝。按壓鍵帽110時，剪刀腳120的兩個支架相疊，按壓力使硅膠體130回縮，該按鍵被按下。松開后，硅膠體130反彈，將鍵帽110升起，鍵帽110的升起通過限位柱121將剪刀腳120打開。 現(xiàn)有的上述按鍵組裝方法是一種從下而上的組裝方法，其最顯著的特點是將剪刀腳120從正面扣入鋁板150的相應卡鉤152之中。為了實現(xiàn)上述的組裝方法，首先需要沖壓出高精密度的鋁板150。根據(jù)標準筆記本電腦鍵盤上按鍵的分布，鋁板150上需要沖出八十多個沖孔151并進而形成定位掛鉤152，并且掛鉤152的高度和角度都有嚴格的要求。其次，在組裝剪刀腳120時，先將剪刀腳120的兩個支架交叉套疊并扣實，然后按正確的方向將剪刀腳120 —端的限位柱122扣入鋁板150上相應的掛鉤152中，然后利用組成剪刀腳120的塑料的韌性，將剪刀腳120另一端的限位柱122扣入鋁板150上對應的掛鉤中，最后再將鍵帽IIO扣在剪刀腳120上，這樣的組裝環(huán)節(jié)需要花費大量的人工和時間，不易形成流水作業(yè)。 另外，高精密度鋁板的成本也很高。為了降低鋁板的加工難度，人們利用塑料注塑的方法，先對鋁板沖孔，然后將塑料注塑到鋁板上，形成高精密度的掛鉤或扣件，這種方法利用塑料模具的精度取代鋁板的高精度，從而降低了鋁板精度的要求，當然也降低了鋁板的成本，但是卻又增加了注塑成本。 現(xiàn)有技術中，還有一種設置了中板的按鍵結構，如中國專利文獻CN2468150Y公開的按鍵結構，該按鍵結構包括底板、及由下而上依次序設在底板頂面的導電薄膜、彈性元件、塑膠中板、橋架(業(yè)內人也稱之為剪刀腳)和鍵帽。導電薄膜上設有線路及導電性接點；彈性元件放置在導電薄膜上且置于底板和鍵帽之間。橋架是由中部鉸接的第一框架和第二框架構成。第二框架的寬度略大于第二框架略大于第一框架的寬度，使第一框架恰可嵌套于第二框架內側；第一框架的兩端分別設置有與塑膠中板連接部和鍵帽連接部鉸接或滑接的連接軸；塑膠中板連接部為"Z"字形連接部鉸合。第二框架呈"U"形，其未封閉側設有與塑膠中板連接部滑接的橋架連接軸，其封閉側設有與鍵帽連接部鉸接的橋架連接軸。由該專利文獻的說明書附圖2-10可知，中板的連接部設置于上表面，中板具有一圓孔，但該圓孔小于橋架，橋架只能從上面掛扣方式組裝，所以對中板連接部的精度要求較高，導致中板的制作成本偏高。另一方面，掛扣式結構組裝繁鎖，不易形成流水作業(yè)，裝配成本高。
發(fā)明內容
因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述精度要求高、成本高、組裝難、不易于流水作業(yè)的缺陷，提供一種對零件精度要求不高、結構簡單易組裝的鍵盤按鍵及其組裝方法。 本發(fā)明解決其技術問題所采用的一個技術方案是一種鍵盤按鍵，包括基板、帶有
硅膠體的感應片、剪刀腳和鍵帽，其特征在于，還包括一具有第一表面和第二表面的中板，
所述中板設有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面設有凹槽，所
述剪刀腳下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀腳上部的限位柱從所述通孔穿出所
述中板的第一表面與所述鍵帽扣接，所述感應片和基板固定于所述中板的第二表面。 本發(fā)明的一個實施例中，所述通孔是方孔，所述凹槽為沿所述方孔的四個角分別形成。 本發(fā)明的一個實施例中，所述通孔是橢圓形孔，所述凹槽為四個，四個凹槽沿所述橢圓的長軸和短軸均構成對稱。采用射出成形時，橢圓形孔制作容易，并且其不易產(chǎn)生應力集中，還具有耐用的特點。 本發(fā)明的一個實施例中，所述通孔是四段外突的圓弧構成的類方形孔，所述凹槽為四個且分別設置于類方形孔的四個角。對于機械性能較好的材料制成的中板，此結構對于減輕中板的重量具有非常理想的效果。 本發(fā)明的一個實施例中，所述通孔是二端為圓弧的長孔，所述長孔的二端各設置二個凹槽。 本發(fā)明的一個實施例中，所述長孔二端的圓弧為向內凹的圓弧。 本發(fā)明的一個實施例中，所述剪刀腳包括相互交叉且可轉動的內支架和外支架，
所述內支架上部的限位柱與所述外支架上部的限位柱對稱設置，且所述內支架下部的限位
柱與所述外支架下部的限位柱對稱設置。 本發(fā)明的一個實施例中，所述內支架的兩側中部設有兩個樞軸樞接于所述外支架上對應設置的兩個樞軸孔中，且所述外支架的兩樞軸孔內端分別設有導向斜面。 本發(fā)明的一個實施例中，所述感應片和基板通過螺釘或熱熔焊接緊固于所述中板
的第二表面上。 本發(fā)明的一個實施例中，所述中板為0. 3 0. 8mm厚的塑料板，所述基板為0. 3 0. 8mm厚的平板。 本發(fā)明的一個實施例中，所述凹槽的深度略大于所述限位柱的直徑以將所述限位柱完全容置在其中，所述凹槽的寬度大于所述限位柱的直徑以便于所述限位柱在所述凹槽的寬度方向上滑動。 本發(fā)明的一個實施例中，所述第一表面還具有突起，所述突起的位置與所述第二表面的凹槽相對。 本發(fā)明的另一個技術方案是，一種鍵盤按鍵剪刀腳的組裝方法，專用于中板與剪刀腳之間的組裝，其特征在于，包括以下步驟提供一種帶有通孔并且底面具有凹槽的中板，提供一種帶限位柱剪刀腳；將所述剪刀腳從所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱容置于所述凹槽。 本發(fā)明的一個實施例中，所述通孔是方孔、二端為圓弧的長孔、橢圓形孔、由四段外突圓弧組成的類方形孔中的一種。 本發(fā)明的再一個技術方案是，一種鍵盤按鍵的組裝方法，其特征在于，所述方法包
括如下步驟設置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板設有穿透所述第一表面和
第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四個角分別形成有凹槽；將剪刀腳
從所述中板的第二表面裝入所述方孔中，使得所述剪刀腳下部的限位柱容置于所述凹槽中
且所述剪刀腳上部的限位柱從所述方孔穿出所述中板的第一表面；將帶硅膠體的感應片以
及基板固定于所述中板的第二表面；將鍵帽與所述剪刀腳上部的限位柱扣接。 本發(fā)明的一個實施例中，將剪刀腳從所述中板的第二表面裝入所述方孔中的步驟
進一步包括將所述中板第一表面朝下、第二表面朝上放置。 本發(fā)明的一個實施例中，所述將鍵帽與所述剪刀腳上部的限位柱扣接的步驟進一步包括將安裝好感應片和基板的中板翻轉180度以使所述中板的第一表面朝上、第二表面朝下。 本發(fā)明的一個實施例中，所述將帶硅膠體的感應片以及基板固定于所述中板的第二表面的步驟進一步包括將所述感應片和基板通過螺釘或熱熔焊接緊固于所述中板的第二表面上。 本發(fā)明的后二個技術方案，均具有將剪刀腳從中板第二表面(即底面)置入中板通孔，限位柱容置于凹槽這些對現(xiàn)有技術作出貢獻的特定技術特征，因而作為一件申請，而后二個技術方案又是對第一個技術方案所述之結構或部分對現(xiàn)有技術作出貢獻結構的組裝方法，因而作為一件申請?zhí)岢觥?實施本發(fā)明的鍵盤按鍵及其組裝方法，具有以下有益效果本發(fā)明的鍵盤按鍵改變了傳統(tǒng)按鍵剪刀腳的限位結構，將剪刀腳下部限位于中板底面的相應凹槽中，無需像傳統(tǒng)的組裝方法那樣從正面將剪刀腳扣入基板上相應的卡鉤中，因而省去了對基板的高精度沖壓加工，大大降低了加工難度和成本。并且，本發(fā)明的按鍵組裝方法僅需將剪刀腳輕松放置于中板上，減少了組裝動作，降低了組裝難度，使得整個組裝過程簡單易操作，從而提高了流水生產(chǎn)線的作業(yè)速度。
圖1是現(xiàn)有技術中的一種鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖； 圖2是本發(fā)明第一個實施例的鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖； 圖3是圖2中的鍵盤按鍵的組裝過程的示意圖，其中示出了剪刀腳的安裝； 圖4是圖2中的鍵盤按鍵的組裝過程的示意圖，其中示出了硅膠體與感應片的安
裝； 圖5是圖2中的鍵盤按鍵的組裝過程的示意圖，其中示出了基板的安裝；
圖6是圖2中的鍵盤按鍵的組裝過程的示意圖，其中示出了鍵帽的安裝； 圖7是本發(fā)明第一個實施例中的剪刀腳的爆炸結構示意圖； 圖8是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的鍵盤所采用的中板的完整結構示意圖； 圖9是圖8中的局部結構放大圖； 圖10是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的剪刀腳裝入中板后的局部結構放大圖； 圖11是本發(fā)明第二個實施例的鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖； 圖12是本發(fā)明第三個實施例的鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖； 圖13是本發(fā)明第四個實施例的鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提出的鍵盤按鍵增設一中板，借由該中板對剪刀腳的下部進行限位，從而簡化了鍵盤按鍵的結構。由于中板的出現(xiàn)，剪刀腳的組裝變得簡單易行，因而本發(fā)明的鍵盤按鍵的組裝方法也被簡化。 具體如圖2所示是本發(fā)明第一個實施例的鍵盤按鍵的爆炸結構示意圖。圖中示出的鍵盤按鍵包括鍵帽210、中板260、剪刀腳220、固定有硅膠體230的感應片240、以及基板250。鍵帽210為現(xiàn)有技術中的任何適用的鍵帽，鍵帽210的內側設有供安裝的卡鉤(圖中未示出)。硅膠體230可采用現(xiàn)有技術中的任何合適的形式，固定在感應片240上?；?50為一普通平板，用于為按鍵提供支撐，可以是鋁板。剪刀腳220包括相互交叉且可轉動的內支架222和外支架224，內支架222和外支架224相交疊的中部設有安裝孔226，剪刀腳220通過該安裝孔226套在硅膠體230上。參見圖7，內支架222的兩側中部設有兩個樞軸229，外支架224的兩側中部對應設有兩個樞軸孔227，用來容置樞軸229。因此，內支架222和外支架224可藉由樞軸229和樞軸孔227的相互結合而形成剪式結構。并且，外支架224的樞軸孔227內端形成導向斜面228，以便于樞軸229沿該導向斜面228滑入樞軸孔227中。再參見圖2，剪刀腳220的內支架222的相對兩端分別設有一對限位柱222a和一對限位柱222b，其中限位柱222b用于卡接于鍵帽210的卡鉤中，限位柱222a用于卡接于中板260上。同樣地，剪刀腳220的外支架224的相對兩端分別設有一對限位柱224a和一對限位柱224b，其中限位柱224b用于卡接于鍵帽210的對應卡鉤中，限位柱224a用于卡接于中板260上。有關剪刀腳的作用和其工作原理乃是本領域技術人員所熟知的，故而在此不再做詳述。中板260具有面向鍵帽210的第一表面(即正面、頂面)261和面向感應片240的第二表面(即底面)264 (參見圖3)，且中板260設有容置剪刀腳220的方孔262，該方孔262貫穿中板260的第一表面261和第二表面264。此外，中板260的第二表面264上沿方孔262的四個角分別形成有凹槽263，該凹槽263用于容置剪刀腳220的內、外支架222和224上的對應限位柱222a和224a。依據(jù)鍵盤厚度和強度考慮，中板260可以是厚度為0. 3 0. 8mm的塑膠板或其他合適材質的板。感應片240和基板250通過螺釘或熱熔焊接的方式緊貼中板260的第二表面264固定，從而將限位柱222a和224a限定在凹槽263中而不會脫落出來。具體如圖10所示，每一凹槽263的深度h略大于限位柱222a和224a的直徑，能夠完全將限位柱222a和224a容置在其中；每一凹槽263的寬度w則遠大于限位柱222a和224a的直徑，以便在剪刀腳220的內、外支架222和224交叉運動的過程中，限位柱222a和224a可沿著凹槽263的寬度方向上自由滑動。
以下結合圖3到圖6詳細介紹圖2所示的鍵盤按鍵的組裝過程。
第一步，安裝剪刀腳220，如圖3所示。 首先，將中板260水平放置在工作臺上，使其第一表面261朝下(即面向工作臺)，第二表面264朝上。然后，將剪刀腳220從中板260的第二表面264放入中板260上的方孔262中，構成剪刀腳220的內支架222和外支架224下端(相對于組裝好的按鍵來說)的限位柱222a和224a分別置入方孔262四個角上的凹槽263中，從而將內支架222和外支架224的下部限位，而內支架222和外支架224的上部(包括對應的限位柱222b和224b)穿過方孔262，從中板260的第一表面261伸出(參見圖4)。 具體如圖3所示，剪刀腳220的內支架222和外支架224下部的限位柱222a和224a從側面向外伸出，以便嵌在方孔262四個角上的凹槽263中。此外，剪刀腳220采用了對稱的限位設計，也就是說，內支架222上部的限位柱222b和外支架224上部的限位柱224b對稱設置，內支架222下部的限位柱222a和外支架224下部的限位柱224a也對稱設置。這樣設計的好處是，剪刀腳220可以在中板260上左右調轉180度安裝，即，將圖3中的剪刀腳220旋轉180度后仍然可以正好裝入方孔262中，從而省去了工人在流水作業(yè)時辨認剪刀腳方向的時間。 第二步，安裝硅膠體230和感應片240，如圖4所示。 將帶有硅膠體230的感應片240放在中板260的第二表面264上，硅膠體230伸入剪刀腳220上的安裝孔226中。 第三步，安裝基板250 ，如圖5所示，S卩將基板250放置在感應片240上。
第四步，緊固中板260、感應片240和基板250，從而將剪刀腳220的內支架222和外支架224下部的限位柱222a和224b夾持在中板260的第二表面264上的凹槽263中。本發(fā)明的具體實施例中，中板260和感應片240、基板250之間可以通過螺釘緊固，或者也可以直接通過熱熔焊接緊固。例如，如圖8和9所示的實施例中，中板300的第二表面308上設有向上伸出的支柱306，可插入感應片和基板上對應的開孔中嵌套固定或熱熔焊接固定。
第五步，安裝鍵帽210，如圖6所示。 首先，將經(jīng)過前面四步組裝好的部件隨中板260 —起翻轉180度，使得中板260的第一表面261朝上。然后，將鍵帽210扣到剪刀腳220上，使剪刀腳220的內支架222和外支架224上部的限位柱222b和224b分別扣入鍵帽210內側的對應卡鉤中，從而完成整個按鍵的組裝。 使用過程中按壓鍵帽210時，剪刀腳220的兩個支架逐漸水平相疊，按壓力使硅膠體230回縮。剪刀腳220的兩個支架下部的限位柱222a和224b由感應片240支撐，并在兩個支架相疊的過程中在感應片240上沿著凹槽263的寬度方向向外滑動，直至該按鍵被按下至最低點，此時兩個支架的限位柱222a和224a張開到最大距離。松開按鍵后，硅膠體230反彈，將鍵帽210升起，進而帶動剪刀腳220的兩個支架逐漸交叉，使得兩個支架下部的限位柱222a和224a在感應片240上沿凹槽263的寬度方向向內滑動，直至與凹槽263的內側相抵，此時限位柱222a和224a靠攏到最小距離，鍵帽210升至最高點。本發(fā)明的另一實施例中，感應片240上可設有與中板260上的凹槽263相對應的通孔，使用過程中，剪刀腳220的兩個支架下部的限位柱222a和224a透過感應片240上的通孔而由基板250來支撐，隨兩個支架的交叉與相疊而在基板250上滑動。 本發(fā)明以上結合具體實施例介紹了一種鍵盤按鍵及其組裝方法，顯然，本發(fā)明的以上按鍵結構可以應用于整個鍵盤的每個按鍵。針對整個鍵盤，本發(fā)明一實施例中增設的中板的結構如圖8和圖9所示，具有與鍵盤相適配形狀的中板300上設有對應多個鍵位的多個方孔302，中板300底面308上沿每個方孔302的四個角設有相應的凹槽304。鍵盤組裝時，先將中板翻轉放置，使其底面朝上，然后將對應各個鍵位的剪刀腳放入各個方孔302中，并使剪刀腳上的限位柱扣入凹槽304中，接著將具有多個硅膠體的整體感應片放在中
板上，使各個硅膠體插入對應的剪刀腳中，然后再放置整體基板并將中板、感應片和基板三者緊固。然后，180度翻轉中板300，使其正面朝上，便可以將各個鍵帽扣在剪刀腳的相應限位柱上，完成整個鍵盤的組裝。 本發(fā)明的第二個實施例也是一種鍵盤按鍵，參考圖11，該鍵盤按件包括鍵帽410、剪刀腳420、硅膠體430、感應片440、基板450和中板460，本實施例與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于，所述中板460上的通孔不是方孔，而是由四段凹面向內的圓弧組成的異形孔461。本實施例中，所述第一表面(即中板的頂面)還具有突起463，所述突起463的位置與所述第二表面的凹槽462相對，以減小中板460的厚度而不影響凹槽462的深度，也不改變剪刀腳限位柱421的尺寸，保證剪刀腳與中板的連接強度，本實施例中，中板460采用高強度塑料，材料本身的機械性能較好，此結構對于減輕中板的重量具有非常理想的效果。本實施例的組裝方式與前述第一個實施例相同。 本發(fā)明的第三個實施例也是一種鍵盤按鍵，參考圖12，該鍵盤按件包括鍵帽510、剪刀腳520、硅膠體530、感應片540、基板550和中板560，所述剪刀腳下部還設有限位柱521，本實施例與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于，所述中板560上的通孔不是方孔，而是橢圓形孔561。本實施例中，所述第一表面(即中板的頂面)還具有突起563，所述突起563的位置與所述第二表面的凹槽562相對，本實施例的組裝方法與前述第一個實施例相同。 本發(fā)明的第四個實施例也是一種鍵盤按鍵，參考圖13，該鍵盤按件包括鍵帽610、剪刀腳620、硅膠體630、感應片640、基板650和中板660，所述剪刀腳下部還設有限位柱621，本實施例與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于，所述中板660上的通孔不是方孔，而是二端為圓弧的長孔661，所述長孔的二端各設置二個凹槽662，所述長孔二端圓弧為向內凹的圓弧。本實施例中，所述第一表面(即中板的頂面)還具有突起663，所述突起663的位置與所述第二表面的凹槽662相對，本實施例的組裝方法與前述第一個實施例相同。
權利要求
一種鍵盤按鍵，包括基板、帶有硅膠體的感應片、剪刀腳和鍵帽，其特征在于，還包括一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板設有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面設有凹槽，所述剪刀腳下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀腳上部的限位柱從所述通孔穿出所述中板的第一表面與所述鍵帽扣接，所述感應片和基板固定于所述中板的第二表面。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述通孔是方孔，所述凹槽為沿所述 方孔的四個角分別形成。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述通孔是橢圓形孔，所述凹槽為四 個，四個凹槽沿所述橢圓的長軸和短軸均構成對稱。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述通孔是四段外突的圓弧構成的 類方形孔，所述凹槽為四個且分別設置于類方形孔的四個角。
5. 根據(jù)權利要求1所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述通孔是二端為圓弧的長孔，所述 長孔的二端各設置二個凹槽。
6. 根據(jù)權利要求1所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述長孔二端的圓弧為向內凹的圓弧。
7. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述剪刀腳包括相互交 叉且可轉動的內支架和外支架，所述內支架上部的限位柱與所述外支架上部的限位柱對稱 設置，且所述內支架下部的限位柱與所述外支架下部的限位柱對稱設置。
8. 根據(jù)權利要求7述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述內支架的兩側中部設有兩個樞軸 樞接于所述外支架上對應設置的兩個樞軸孔中，且所述外支架的兩樞軸孔內端分別設有導 向斜面。
9. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述感應片和基板通過 螺釘或熱熔焊接緊固于所述中板的第二表面上。
10. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述中板為0. 3 0. 8mm厚的塑料板，所述基板為0. 3 0. 8mm厚的平板。
11. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述凹槽的深度略大 于所述限位柱的直徑以將所述限位柱完全容置在其中，所述凹槽的寬度大于所述限位柱的 直徑以便于所述限位柱在所述凹槽的寬度方向上滑動。
12. 根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的鍵盤按鍵，其特征在于，所述第一表面還具有 突起，所述突起的位置與所述第二表面的凹槽相對。
13. —種鍵盤按鍵剪刀腳的組裝方法，專用于中板與剪刀腳之間的組裝，其特征在于， 包括以下步驟提供一種帶有通孔并且底面具有凹槽的中板，提供一種帶限位柱剪刀腳； 將所述剪刀腳從所述中板的底面置入所述通孔，所述限位柱容置于所述凹槽。
14. 根據(jù)權利要求13所述的鍵盤按鍵剪刀腳的組裝方法，其特征在于，所述通孔是方 孔、二端為圓弧的長孔、橢圓形孔、由四段外突圓弧組成的類方形孔中的一種。
15. —種鍵盤按鍵的組裝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟 設置一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板設有穿透所述第一表面和第二表面的方孔，且所述中板的第二表面沿所述方孔的四個角分別形成有凹槽；將剪刀腳從所述中板的第二表面裝入所述方孔中，使得所述剪刀腳下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀腳上部的限位柱從所述方孔穿出所述中板的第一表面；將帶硅膠體的感應片以及基板固定于所述中板的第二表面；將鍵帽與所述剪刀腳上部的限位柱扣接。
16. 根據(jù)權利要求15所述的組裝方法，其特征在于，將剪刀腳從所述中板的第二表面 裝入所述方孔中的步驟進一步包括將所述中板第一表面朝下、第二表面朝上放置。
17. 根據(jù)權利要求16所述的組裝方法，其特征在于，所述將鍵帽與所述剪刀腳上部的 限位柱扣接的步驟進一步包括將安裝好感應片和基板的中板翻轉180度以使所述中板的 第一表面朝上、第二表面朝下。
18. 根據(jù)權利要求15所述的組裝方法，其特征在于，所述將帶硅膠體的感應片以及基板固定于所述中板的第二表面的步驟進一步包括將所述感應片和基板通過螺釘或熱熔焊 接緊固于所述中板的第二表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍵盤按鍵及其組裝方法。所述鍵盤按鍵包括基板、帶有硅膠體的感應片、剪刀腳和鍵帽，還包括一具有第一表面和第二表面的中板，所述中板設有穿透所述第一表面和第二表面的通孔，且所述中板的第二表面沿所述通孔的邊緣形成有凹槽，所述剪刀腳下部的限位柱容置于所述凹槽中且所述剪刀腳上部的限位柱從所述通孔穿出所述中板的第一表面與所述鍵帽扣接，所述感應片和基板固定于所述中板的第二表面。本發(fā)明的鍵盤按鍵利用中板改變了傳統(tǒng)按鍵剪刀腳的限位結構，省去了對基板的高精度沖壓加工，大大降低了加工難度和成本。本發(fā)明的按鍵組裝方法僅需將剪刀腳輕松放置于中板上，使得整個組裝過程簡單易操作。
文檔編號H01H3/12GK101789323SQ20091021689
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權日2009年12月28日
發(fā)明者袁建平 申請人:袁建平