專利名稱：一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能光伏組件制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于制造薄膜光伏組件的層
疊方法及裝置。
背景技術(shù)：
太陽能光伏建筑一體化，是將太陽能光伏發(fā)電組件安裝在建筑的外墻或屋頂上， 或者直接作為建筑物的幕墻來提供電力。太陽能光伏建筑一體化的優(yōu)勢(shì)在于，光伏組件與 建筑結(jié)合為一體，可就地發(fā)電，不需另建電站，不需要遠(yuǎn)距離輸送，減少了電損失。目前，太 陽能光伏建筑一體化已在建筑節(jié)能方面取得了很大的進(jìn)展，在城市及農(nóng)村具有很大的發(fā)展 前景。 根據(jù)光伏組件與建筑結(jié)合的方式不同，太陽能光伏建筑一體化可分為兩大類一 類是光伏組件與建筑的結(jié)合。這種方式是將光伏組件依附于建筑物上，建筑物作為光伏組 件載體，起支承作用。另一類是光伏組件與建筑的集成，這種方式是光伏組件以一種建筑材 料的形式出現(xiàn)，光伏組件成為建筑不可分割的一部分。在這兩種方式中，光伏組件與建筑的 結(jié)合是一種常用的形式。 薄膜光伏組件，是一種太陽能光伏組件，即使用玻璃作為光伏發(fā)電單元的基板，再 通過封裝工藝形成薄膜光伏組件。薄膜光伏組件可以讓太陽能這種新型清潔能源與現(xiàn)代建 筑完美結(jié)合，具有廣泛的應(yīng)用前景，在節(jié)省常規(guī)能源和減少二氧化碳排放方面具有重要意 義。 當(dāng)前廣泛應(yīng)用于薄膜光伏組件的封裝材料主要有兩種EVA膜(乙烯_聚醋酸乙 烯)和PVB膜(聚乙烯醇縮丁醛)。PVB膜片經(jīng)高溫高壓成型后，玻璃粘結(jié)性相比于EVA膜 更好，其膜抗紫外線能力更遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于EVA，同時(shí)具有更高的抗穿透性和更好的后斷裂性能， 更能符合玻璃墻面與屋頂?shù)陌踩雷o(hù)特性要求。采用PVB制作的薄膜光伏幕墻不僅具有隔 熱和消音等節(jié)能作用，同時(shí)，與普通玻璃幕墻相比，還能夠降低光污染。
在采用PVB制造薄膜光伏組件的過程中，需要將經(jīng)過切割的PVB片與前玻璃板對(duì) 齊后進(jìn)行層疊，并去除PVB的超出前玻璃板的多余部分?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用較復(fù)雜的系 統(tǒng)執(zhí)行上述步驟，如圖1所示，該復(fù)雜系統(tǒng)包括PVB切割機(jī)11、備用工作臺(tái)12、對(duì)位校準(zhǔn)桿 13、E0AT(機(jī)械手末端工具，未圖示)以及光敏控制傳送器(未圖示)。操作時(shí)，將經(jīng)過PVB 切割機(jī)11切割的多個(gè)PVB片通過對(duì)位校準(zhǔn)桿13對(duì)準(zhǔn)堆疊放置在備用工作臺(tái)12上以使得 PVB片舒展平整以待備用，工作臺(tái)通常為三個(gè)以適應(yīng)流水線的需求；由兩個(gè)操作者將已平 整的PVB片置于EOAT處并通過EOAT將PVB片定位在傳輸至層壓平臺(tái)的前玻璃板上。光敏 控制傳送器將PVB片與前玻璃板對(duì)準(zhǔn)，由另外兩個(gè)操作者負(fù)責(zé)修剪PVB片超出玻璃板的多 余部分，隨后將后玻璃板疊加于PVB片上，再進(jìn)行層壓過程，得到封裝的薄膜光伏組件。
現(xiàn)有技術(shù)中用于制造薄膜光伏組件的上述層疊方法和裝置導(dǎo)致了大量人力的浪 費(fèi)，僅將PVB片與玻璃板進(jìn)行層疊的過程就需要四個(gè)操作者，而整個(gè)過程中他們只是重復(fù) 簡(jiǎn)單的動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造薄膜光伏組件的簡(jiǎn)單高效自動(dòng)化的層疊方 法及裝置，以消除上述的人力大量浪費(fèi)的問題。 為此，本發(fā)明一方面提出了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，包括以下步 驟 將前玻璃板輸送并放置在處于水平狀態(tài)的工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)除了 一個(gè)側(cè)邊外 其他三個(gè)側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述 前玻璃板上，通過所述側(cè)壁使所述PVB片和所述前玻璃板對(duì)齊；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平 狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，通過所述側(cè)壁使所述 后玻璃板、PVB片和前玻璃板對(duì)齊；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，對(duì)經(jīng)過層疊和對(duì)齊的所 述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進(jìn)行層壓。 作為優(yōu)選，當(dāng)將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度在20。至45°的范圍 內(nèi)，更優(yōu)選的傾斜角度為30。。 作為優(yōu)選，所述側(cè)壁中的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng)狀的凹槽，用于定位所述PVB 片的邊緣部分。 作為優(yōu)選，所述凹槽的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的凹槽深度為2mm。 本發(fā)明另一方面提出了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，包括 工作臺(tái)，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和PVB
片；升降部件，其與所述工作臺(tái)連接，用于將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)；側(cè)
壁，其設(shè)置于所述工作臺(tái)的除了一個(gè)側(cè)邊外的其他三個(gè)側(cè)邊，所述側(cè)壁用于當(dāng)所述工作臺(tái)
被調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)使所述玻璃板和所述PVB片對(duì)齊。 作為優(yōu)選，所述層疊裝置還包括PVB切割機(jī)，其設(shè)置在靠近工作臺(tái)的未設(shè)置側(cè)壁 的側(cè)邊，用于切割PVB片并將經(jīng)過切割的PVB片輸送給工作臺(tái)。作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)調(diào)整 為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的傾斜角度為30。。
作為優(yōu)選，所述側(cè)壁中的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng)狀的凹槽，該凹槽用于定位 所述PVB片的邊緣部分。 作為優(yōu)選，所述凹槽的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選的凹槽深度為2mm。
本發(fā)明的有益效果在于，利用了可升降傾斜且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺(tái)對(duì)玻璃板和 PVB片進(jìn)行自動(dòng)對(duì)齊，無須操作者在一旁對(duì)PVB片和玻璃板進(jìn)行手動(dòng)對(duì)齊，從而實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單 且自動(dòng)化的層疊系統(tǒng)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的示意圖；
圖2為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；
圖3為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖；
圖4為圖3所示的層疊裝置的俯視圖； 圖5為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的另一個(gè)實(shí)施例的層疊裝置 的局部剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。 圖2為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖 所示，該流程包括 S01，將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺(tái)上； 在該步驟中，通過例如E0AT等裝置將用于制造薄膜光伏組件的前玻璃板放置在
工作臺(tái)上，該工作臺(tái)除了其與PVB切割機(jī)相鄰的一個(gè)側(cè)邊外其他的三個(gè)側(cè)邊各設(shè)置有豎直
的側(cè)壁，即前玻璃板的三邊由3個(gè)側(cè)壁定位；而且，該工作臺(tái)可在升降裝置的作用下被調(diào)整
為水平狀態(tài)或傾斜狀態(tài)，升降裝置可設(shè)置于工作臺(tái)的下方并與工作臺(tái)相連接； S02，將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上； 在該步驟中，通過升降裝置將放置有前玻璃板并處于水平狀態(tài)的工作臺(tái)調(diào)整為傾
斜狀態(tài)，以利用工作臺(tái)上設(shè)置的側(cè)壁使經(jīng)過切割機(jī)切割的PVB片與前玻璃板很好地對(duì)齊； S03，將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上； 在該步驟中，通過升降裝置將載有對(duì)齊的PVB片和前玻璃板的工作臺(tái)調(diào)整回水平
狀態(tài)，通過例如EOAT等裝置將用于制造薄膜光伏組件的后玻璃板放置在工作臺(tái)上的PVB片
上； S04，將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)； 在該步驟中，通過升降裝置將載有兩層玻璃板及其間的PVB片的工作臺(tái)調(diào)整為傾
斜狀態(tài)，以利用工作臺(tái)上設(shè)置的側(cè)壁使后玻璃板、前玻璃板和PVB片很好地對(duì)齊； S05，將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，對(duì)經(jīng)過層疊和對(duì)齊的所述前玻璃板、PVB片和
后玻璃板進(jìn)行層壓。 在本實(shí)施例中，利用了可升降且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺(tái)對(duì)玻璃板和PVB片進(jìn)行自動(dòng) 對(duì)齊，無須操作者在一旁對(duì)PVB片和玻璃板進(jìn)行手動(dòng)對(duì)齊，以及對(duì)PVB片進(jìn)行邊緣修剪，從 而實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單且全自動(dòng)化的層疊過程。 在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)通過升降裝置將上述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)， 工作臺(tái)的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)，優(yōu)選為30。，這樣可以較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板和 PVB片進(jìn)行對(duì)齊的效果。 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，工作臺(tái)上設(shè)置的側(cè)壁中的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng) 狀的凹槽，該凹槽用于定位PVB片的邊緣部分。當(dāng)PVB片滑下傾斜狀態(tài)的工作臺(tái)，其邊緣部 分落入該側(cè)壁上的凹槽之中從而被定位。凹槽的深度可設(shè)置在lmm至3mm的范圍，優(yōu)選的 凹槽深度為2mm， PVB片的邊緣部分嵌入該凹槽，從而能夠很好地與前玻璃板對(duì)齊。在該實(shí) 施例中，采用在側(cè)壁上設(shè)置凹槽的方法來定位PVB片的邊緣部分，從而可以對(duì)玻璃板和PVB 片進(jìn)行更準(zhǔn)確的對(duì)齊，也能保證層壓后得到很好的密封效果。 圖3為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖，
圖4為圖3所示的層疊裝置的俯視圖； 如圖所示，本實(shí)施例的層疊裝置包括 工作臺(tái)32，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和 經(jīng)過切割的PVB片；
升降部件33，其設(shè)置于工作臺(tái)32下方并與工作臺(tái)32連接，用于將所述工作臺(tái)調(diào)整 為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)； 側(cè)壁34，其設(shè)置于所述工作臺(tái)32的除了一個(gè)側(cè)邊外的其他三個(gè)側(cè)邊。
本實(shí)施例的層疊裝置的工作過程為，首先通過例如E0AT等裝置將用于制造薄膜 光伏組件的前玻璃板放置在工作臺(tái)32上，該前玻璃板的三邊由側(cè)壁34定位；然后，升降部 件33將工作臺(tái)32調(diào)整為傾斜狀態(tài)，例如傾斜角度為30°的狀態(tài)，經(jīng)切割的PVB片被置于工 作臺(tái)32上的前玻璃板上，并利用側(cè)壁34使PVB片與前玻璃板很好地對(duì)齊；這時(shí)，升降部件 33將載有對(duì)齊的PVB片和前玻璃板的工作臺(tái)32調(diào)整回水平狀態(tài)，并且，用于制造薄膜光伏 組件的后玻璃板被放置在工作臺(tái)32上的PVB片上，隨后，升降部件33將載有兩層玻璃板及 其間的PVB片的工作臺(tái)32調(diào)整為傾斜狀態(tài)，在重力作用下工作臺(tái)32上設(shè)置的側(cè)壁34使后 玻璃板、前玻璃板和PVB片很好地對(duì)齊；最后，升降部件33將工作臺(tái)32調(diào)整為水平狀態(tài)，接 著對(duì)經(jīng)過層疊對(duì)齊的前玻璃板、PVB片和后玻璃板進(jìn)行層壓工藝。 在本實(shí)施例中，利用了包括升降部件33及側(cè)壁34的工作臺(tái)32對(duì)玻璃板和PVB片 進(jìn)行自動(dòng)對(duì)齊，無須操作者在一旁對(duì)PVB片和玻璃板進(jìn)行手動(dòng)對(duì)齊或?qū)VB片進(jìn)行邊緣修 剪，從而實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單且全自動(dòng)化的層疊過程。 在上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，層疊裝置還可包括PVB切割機(jī)31 ，其設(shè)置在靠近工作臺(tái) 32的未設(shè)置側(cè)壁的那個(gè)側(cè)邊，用于切割PVB片并將經(jīng)過切割的PVB片輸送給工作臺(tái)32。
在上述實(shí)施例中，工作臺(tái)32調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)，其傾斜角度在20。至45°的范圍 內(nèi)，優(yōu)選的傾斜角度為30。。 圖5為本發(fā)明的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置的另一個(gè)實(shí)施例的層疊裝置 的局部剖面圖。 如圖所示，在該實(shí)施例中，側(cè)壁34中的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng)狀的凹槽51， 用于定位PVB片的邊緣部分。凹槽51的下邊緣與前玻璃板52的上表面平齊，當(dāng)PVB片沿 傾斜狀態(tài)的工作臺(tái)32滑下時(shí)，PVB片的邊緣部分落入該側(cè)壁34上的凹槽51之中從而被定 位。凹槽51的深度可設(shè)置在lmm至3mm的范圍，優(yōu)選的凹槽深度為2mm，PVB片的邊緣部分 嵌入該凹槽51，以便很好地與前玻璃板52對(duì)齊。 本發(fā)明不局限于上述特定實(shí)施例子，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下，熟悉 本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)改變和變形，但這些相應(yīng)改變和變形都應(yīng)屬于 本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，包括以下步驟將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)除了一個(gè)側(cè)邊外其他三個(gè)側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，將經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上，通過所述側(cè)壁使所述PVB片和所述前玻璃板對(duì)齊；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，通過所述側(cè)壁使所述后玻璃板、PVB片和前玻璃板對(duì)齊；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，對(duì)經(jīng)過層疊的所述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進(jìn)行層壓。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當(dāng)將所述工 作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當(dāng)將所述工 作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度為30° 。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述側(cè)壁中 的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng)狀的凹槽，用于定位所述PVB片的邊緣部分。
5. 如權(quán)利要求4所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述凹槽的 深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，所述凹槽的 深度為2mm。
7. —種用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述層疊裝置包括 工作臺(tái)，其構(gòu)造為能夠降落為傾斜狀態(tài)或升起為水平狀態(tài)，用于放置玻璃板和PVB片； 升降部件，其與所述工作臺(tái)連接，用于將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)或水平狀態(tài)； 側(cè)壁，其設(shè)置于所述工作臺(tái)的除了一個(gè)側(cè)邊外的其他三個(gè)側(cè)邊，所述側(cè)壁用于當(dāng)所述工作臺(tái)被調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)使所述玻璃板和所述PVB片對(duì)齊。
8. 如權(quán)利要求7所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述層疊裝 置還包括用于切割PVB片的切割機(jī)，所述切割機(jī)設(shè)置在靠近所述工作臺(tái)的未設(shè)置側(cè)壁的側(cè) 邊。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述工作 臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度在20。至45°的范圍內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求9所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，其特征在于，當(dāng)將所述工 作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)時(shí)的傾斜角度為30。。
11. 如權(quán)利要求7或8所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述側(cè) 壁中的至少一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有狹長(zhǎng)狀的凹槽，所述凹槽用于定位所述PVB片的邊緣部分。
12. 如權(quán)利要求11所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度在lmm至3mm的范圍內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置，其特征在于，所述凹槽 的深度為2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于制造薄膜光伏組件的層疊方法，包括將前玻璃板放置在處于水平狀態(tài)的工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)除了一個(gè)側(cè)邊外其他三個(gè)側(cè)邊各設(shè)置有側(cè)壁；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)，經(jīng)切割的PVB片置于所述前玻璃板上；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，將后玻璃板置于所述PVB片上；將所述工作臺(tái)調(diào)整為傾斜狀態(tài)；將所述工作臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，對(duì)經(jīng)過層疊的所述前玻璃板、PVB片和后玻璃板進(jìn)行層壓。本發(fā)明另一方面提出了一種相應(yīng)的用于制造薄膜光伏組件的層疊裝置。本發(fā)明的有益效果在于，利用了可升降且設(shè)置有側(cè)壁的工作臺(tái)對(duì)玻璃板和PVB片進(jìn)行自動(dòng)對(duì)齊，從而實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單且自動(dòng)化的層疊系統(tǒng)。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101707228SQ200910223668
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者戴亮, 馬曉光 申請(qǐng)人:無錫尚德太陽能電力有限公司;尚德太陽能電力有限公司