專利名稱：互感器導(dǎo)電桿及其制造工藝的制作方法
互感器導(dǎo)電桿及其制造工藝本發(fā)明涉及一種互感器零件，特別是導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)及其制造工藝?；ジ衅鞯膶?dǎo)電桿是一種用于連接互感器的儲油柜中的線圈抽頭與外部電源線的 零件。因為既要連接電源線，又要與其它導(dǎo)電桿進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，所以導(dǎo)電桿的接線板一般 需要兩塊。為解決兩塊接線板的結(jié)構(gòu)問題，現(xiàn)有技術(shù)將導(dǎo)電桿設(shè)計成由A、B兩個零件組成 的組件。零件A的一端是帶螺紋的圓桿，用于穿過儲油柜外殼與線圈抽頭連接，中間部分是 一個帶凹槽的擋片，用于放置密封圈，另一端是一個帶有四個小孔的矩形板，用于連接零件 B，其自身也作為接線板之一。由于零件A是由圓桿、擋片、矩形板三部分組成，現(xiàn)有的加工 方法是將三部分分別加工好再組焊起來。零件B是一個直角彎板，彎板的兩個面上各有四 個小孔，一個面用于與零件A連接，另一個面作為接線板。零件A、B連接起來后，其接線板 部分即形成互相垂直的兩塊板。這種A、B組件的導(dǎo)電桿，其加工和安裝都比較繁瑣。特別零件A是將三部分分別 加工后再組焊起來，不僅原材料消耗和工時消耗較大，而且放置密封圈的擋片處是三部分 組焊之處，由于焊接不緊密或存有焊渣，造成該處的電阻值增大，給日后的安全運行留下可 能引起爆炸事故的隱患，焊縫中還可能造成漏滲油現(xiàn)象，而這種漏滲在剛加工好時是不易 檢出的，在使用中發(fā)現(xiàn)滲漏需要更換時，要把儲油柜內(nèi)的油抽出才能換，給使用造成很大麻 煩。本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種整體結(jié)構(gòu)組織緊密 的互感器導(dǎo)電桿及其整體制造方法，它能完全消除因電阻增大造成的不安全隱患并從根本 上防止?jié)B漏油，還可大大節(jié)約原材料和加工工時。本發(fā)明的目的是通過下述方案實現(xiàn)的，將互相垂直的兩塊接線板與帶螺紋的圓桿 做成一個整體，在其中垂直接線板上直接加工出放置密封圈的槽，并采用整體無切削加工 的方法制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點由于A、B兩個零件合二為一，并采用整體 無切削加工方法制造，節(jié)省了零件B以及被切削掉的原材料和大量加工工時，導(dǎo)電桿是用 紫銅制造的，原材料價格昂貴，每個本發(fā)明的導(dǎo)電桿比現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電桿節(jié)約原材料約0.6 公斤，節(jié)約加工工時90%。由于采用整體制造工藝，零件組織緊密，從根本上消除了因電阻 增大造成的不安全隱患和滲漏油問題。下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電桿的零件A圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電桿的零件B圖，圖3是本發(fā)明的導(dǎo)電桿零件圖。在圖3中顯示了本發(fā)明的導(dǎo)電桿的一個實施方案。其一端是帶螺紋的圓桿，中間 裝密封圈的擋片與垂直接線板成為一體，另一端是水平接線板。它的加工方法采用無切削 整體加工方式，包括擠壓成型、模鍛、壓力鑄造。由于其材質(zhì)是延展性較好的紫銅，所以采用 擠壓成型是最佳方案。擠壓成型的工藝過程是1.落料根據(jù)零件成品重量決定落料尺寸；2.加熱將料段加熱至800°C ；3.擠壓成型根據(jù)零件實有尺寸分別設(shè)計上模與下模，以圖3中F面為 分模面，水平接線板為上模，其余部分為下模，將加熱好的料段放入下模，隨即施加壓力，壓 力機(jī)可采用油壓機(jī)或水壓機(jī)；4.沖孔分別沖出水平接線板和垂直接線板上的各4個小孔； 5.滾壓螺紋在車床上用螺紋滾輪滾出圓桿上的螺紋。 本發(fā)明不限于上述實施方案，可以根據(jù)本發(fā)明的精神作不同的變化。例如導(dǎo)電桿 的接線板不限于互相垂直的兩塊矩形板，當(dāng)只有一個方向的一塊或改成圓柱形時，也可用 本發(fā)明的加工方法制造。又如，可以以導(dǎo)電桿的其它截面作為分模面，設(shè)計上、下模。再如， 擠壓前的加熱溫度可以擴(kuò)展為600°C 900°C。
權(quán)利要求
1.一種互感器導(dǎo)電桿，由帶螺紋的圓桿、裝密封圈的擋片和帶小孔的接線板組成，其特 征是，所述的接線板是互相垂直的兩塊，擋片與其中一塊接線板成為一體，而且所述的三部 分是一個整體零件。
2.一種由帶螺紋的圓桿、裝密封圈的擋片和帶小孔的接線板組成的互感器導(dǎo)電桿的加 工方法，其特征是采用無切削整體加工方法制造，包括擠壓成型、模鍛、壓力鑄造等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的導(dǎo)電桿的加工方法，其特征是，所述的擠壓成型方法以垂直接線 板的F面為分模面設(shè)計上、下模，采用落料、加熱至600°C 900°C并擠壓成型、沖小孔、滾壓 螺紋等幾種無切削工藝加工而成。
全文摘要
一種互感器導(dǎo)電桿，由帶螺紋的圓桿、帶裝密圈槽的擋片和帶小孔的接線板組成，其特征是，所述的接線板是互相垂直的兩塊，而且上述三部分組成一個整體零件，采用無切削整體加工方法制造。這種整體結(jié)構(gòu)和整體加工方法，消除了導(dǎo)電桿局部電阻增大的隱患，保證了安裝后不會出現(xiàn)滲漏油情況，并且大大節(jié)省了原材料和加工工時。
文檔編號H01F27/00GK102097199SQ20091022716
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者吳海文 申請人:望城縣電力電桿廠