專利名稱：一種低壓斷路器的熱脫扣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低壓斷路器的熱脫扣機構(gòu)，用于操縱低壓斷路器在過載情況下的
跳閘，屬于低壓斷路器的功能部件。
背景技術(shù)：
低壓斷路器作為配電系統(tǒng)一個保護電器，通常用作線路和電氣設(shè)備的過載、短路
和欠電壓等保護。低壓斷路器的結(jié)構(gòu)一般有觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、操作機構(gòu)、脫扣裝置、塑料
外殼及可選附件組成。脫扣裝置一般包括磁脫扣裝置和熱脫扣裝置。當線路發(fā)生過載時，
通過低壓斷路器的電流大于低壓斷路器所規(guī)定的額定電流，低壓斷路器的發(fā)熱量增加，驅(qū)
使熱脫扣裝置動作使低壓斷路器跳閘，從而實現(xiàn)對線路和電氣設(shè)備的過載保護。 脫扣裝置中熱脫扣機構(gòu)一般由發(fā)熱元件和雙金屬片組成。雙金屬片是由兩種具有
不同膨脹系數(shù)的金屬構(gòu)成的，利用受熱時自由端彎曲來推動低壓斷路器的主機構(gòu)的脫扣元
件來使斷路器跳閘。目前的小電流塑殼斷路器由于通過的電流較小而導(dǎo)致斷路器的發(fā)熱量
在不增加額外發(fā)熱元件的情況下并不能滿足熱脫扣器的脫扣需要，為解決這一問題，通常
做法是在斷路器底座靜觸頭部位下端外加一段額外的發(fā)熱元件來滿足小電流塑殼斷路器
熱脫扣的需要，但該結(jié)構(gòu)裝配不便，零件外形復(fù)雜，加工不便且占用底座滅弧室部分空間，
造成滅弧室單元密封性差而導(dǎo)致斷路器的分斷能力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在小電流等級下無需額外增加發(fā)熱元件、裝配簡單方便 且運行可靠的熱脫扣機構(gòu)。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是雙金屬片和發(fā)熱元件固定連接，雙金屬片的固定端設(shè) 有第一、第二圓通孔，固定端的寬度大于自由端；發(fā)熱元件由平行設(shè)置的第一、第二、第三、 第四矩形排串接組成，在第一矩形排上的一側(cè)設(shè)有三個寬度小于第一矩形排寬度的第一、 第二、第三開口槽，該三個開口槽的開口方向朝向該一側(cè)，在第一矩形排的另一側(cè)設(shè)有四個 寬度小于第一矩形排寬度的第一、第二、第三、第四開口槽，該四個開口槽的開口方向朝向 該另一側(cè)，兩側(cè)開口槽交錯排列；第二、第三、第四矩形排分別具有與第一矩形排特征相同 的開口槽，發(fā)熱元件展開后呈連續(xù)S型。
本發(fā)明的有益效果是 1、無需額外增加發(fā)熱元件即可滿足小電流運行情況下的熱脫扣需要，不僅減少了 零件數(shù)量，且裝配簡單方便和可靠。 2、取消了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)靜觸頭下的額外發(fā)熱元件，節(jié)省了斷路器底座空間，簡化了底 座結(jié)構(gòu)，使原有底座滅弧室密封性能提高，提高了斷路器的性能。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
圖2為圖1中雙金屬片1的立體圖。
圖3為圖1中發(fā)熱元件2的立體圖。
具體實施例方式
如圖1 3所示，熱脫扣機構(gòu)由雙金屬片l和發(fā)熱元件2固定在一起。雙金屬片1 的一端設(shè)有第一、第二圓通孔111、112，設(shè)有第一、第二圓通孔111U12的該端為雙金屬片1 的固定端11，固定端11的寬度大于雙金屬片1的另一端自由端12，自由端12在其靠近端 部中心位置開一圓通孔121且攻螺紋，用來安裝螺釘以調(diào)節(jié)熱脫扣裝置與主機構(gòu)脫扣元件 之間的距離。 發(fā)熱元件2由平行設(shè)置的第一、第二、第三、第四矩形排21、22、23、24串接組成，矩 形排的材料均為金屬合金材料，串接后呈連續(xù)S型。在第一矩形排21上設(shè)有第一、第二圓 通孔211、212，與雙金屬片1上的第一、第二圓通孔111、112位置相對應(yīng)，用來固定連接雙 金屬片1和發(fā)熱元件2。在第一矩形排21上的一側(cè)沖壓有三個寬度小于第一矩形排21寬 度的第一、第二、第三開口槽217、218、219，這三個開口槽的開口方向都朝向該一側(cè)。在第 一矩形排21的另一側(cè)沖壓有四個寬度小于第一矩形排21寬度的第一、第二、第三、第四開 口槽213、214、215、216，這四個開口槽的開口方向都朝向該另一側(cè)，兩側(cè)開口槽的開口方向 相反且呈交錯排列，使第一矩形排21外形輪廓呈連續(xù)S型。上述各個開口槽的長度和各個 開口槽之間的距離應(yīng)保證第一矩形排21有足夠的強度，保證第一矩形排21在安裝和實際 使用不會發(fā)生形變和斷裂。第二、第三、第四矩形排22、23、24上也分別具有同第一矩形排 21特征相同的開口槽，即第二、第三、第四矩形排22、23、24上的開口槽方向相反且呈交錯 排列，第二、第三、第四矩形金屬排22、23、24的外形輪廓也呈連續(xù)S型。這樣，由平行設(shè)置 的第一、第二、第三、第四矩形排21、22、23、24串接成的發(fā)熱元件2展開后呈連續(xù)S型。
雙金屬片1通過其第一、第二圓通孔111、 112與發(fā)熱元件2上的第一、第二圓通孔 211、212以鉚接或其它方式固定連結(jié)在一起。當?shù)蛪簲嗦菲鬟\行時，電流以連續(xù)S型軌跡通 過發(fā)熱元件2，在發(fā)熱元件2體積一定的情況下增加了電流流過的長度，由于導(dǎo)體長度越長 電阻越大，所以在小電流的情況下，以通過增加電流流過發(fā)熱元件2的有效長度來增加電 阻從而增大發(fā)熱元件2的發(fā)熱能力，以滿足小電流情況下的熱脫扣需要。
權(quán)利要求
一種低壓斷路器的熱脫扣機構(gòu)，由雙金屬片(1)和發(fā)熱元件(2)固定連接，其特征是雙金屬片(1)的固定端(11)設(shè)有第一、第二圓通孔(111、112)，固定端(11)的寬度大于自由端(12)；發(fā)熱元件(2)由平行設(shè)置的第一、第二、第三、第四矩形排(21、22、23、24)串接組成，在第一矩形排(21)上的一側(cè)設(shè)有三個寬度小于第一矩形排(21)寬度的第一、第二、第三開口槽(217、218、219)，該三個開口槽的開口方向朝向該一側(cè)，在第一矩形排(21)的另一側(cè)設(shè)有四個寬度小于第一矩形排(21)寬度的第一、第二、第三、第四開口槽(213、214、215、216)，該四個開口槽的開口方向朝向該另一側(cè)，兩側(cè)開口槽交錯排列；第二、第三、第四矩形排(22、23、24)上分別具有與第一矩形排(21)特征相同的開口槽，發(fā)熱元件(2)展開后呈連續(xù)S型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種低壓斷路器的熱脫扣機構(gòu)，其特征是所述自由端(12) 在靠近端部中心位置設(shè)一圓通孔(121)，第一矩形排(21)上的第一、第二圓通孔(211、212) 與雙金屬片(1)上的第一、第二圓通孔(111U12)位置對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低壓斷路器的熱脫扣機構(gòu)，雙金屬片和發(fā)熱元件固定連接，雙金屬片的固定端設(shè)有第一、第二圓通孔，固定端的寬度大于自由端；發(fā)熱元件由平行設(shè)置的第一、第二、第三、第四矩形排串接組成，在第一矩形排上的一側(cè)設(shè)有三個寬度小于第一矩形排寬度的第一、第二、第三開口槽，該三個開口槽的開口方向朝向該一側(cè)，在第一矩形排的另一側(cè)設(shè)有四個寬度小于第一矩形排寬度的第一、第二、第三、第四開口槽，該四個開口槽的開口方向朝向該另一側(cè)，兩側(cè)開口槽交錯排列；第二、第三、第四矩形排分別具有與第一矩形排特征相同的開口槽。滿足小電流運行情況下的熱脫扣需要，裝配簡單方便和可靠，節(jié)省斷路器底座空間，提高斷路器性能。
文檔編號H01H71/12GK101699608SQ20091023373
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者任飛, 朱未東, 江長生, 陳咸 申請人:江蘇輝能電氣有限公司