專利名稱：一種鋰電池正極材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池正極材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋰電池做為綠色高能電池，具有電壓高、能量密度大、循環(huán)性能好、自放電小、無記憶效應(yīng)、工作溫度寬等眾多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)及其他新興IT產(chǎn)品上，在電動(dòng)車、電動(dòng)工具，光伏儲(chǔ)能電池等大電池方面也開始逐步替代傳統(tǒng)的鉛酸電池，顯示出良好的發(fā)展前景。 現(xiàn)有的電動(dòng)自行車車用鋰電池的電量顯示一般可以通過容量輸出積分計(jì)算或者電壓變化來完成設(shè)計(jì)，其中，前者相對(duì)準(zhǔn)確一些，但是在制作成本上要高很多。鑒于實(shí)際情況，現(xiàn)有的動(dòng)力鋰離子電池生產(chǎn)廠家絕大部分都是通過以電壓變化來顯示電量。然而，這種顯示方式并不準(zhǔn)確，例如，人們?cè)谑褂脮r(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在顯示一格或兩格電的時(shí)候，電很快就用完了，并不是和電壓顯示的格數(shù)成正比的關(guān)系，因此在發(fā)現(xiàn)只有兩格或者一格電量顯示的時(shí)候經(jīng)常來不及充電，造成無法繼續(xù)行駛，給實(shí)際使用造成了不便。 另一方面，正極材料生產(chǎn)商及鋰電池制造商已開始研究推廣鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等新材料。然而，實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，純的錳鋰電池在放電末段電壓下降很快，但是實(shí)際上的電量沒有多少，不到10%;而純的鐵鋰電池的中間平臺(tái)很平，但是實(shí)際上所占的容量很多，很難在中間定位某一個(gè)電壓值作為電量顯示的隔點(diǎn)；這在附圖1和2中可以清楚看出，這也給以電壓變化來表示電量的顯示方式帶來了困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池正極材料及其制備方法，其制得的鋰電池的電量和電壓之間具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，且容易使用電壓預(yù)測(cè)的方法較準(zhǔn)確的估計(jì)剩余電量。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋰電池正極材料，包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極原材料，所述正極原材料占總重量的60 99%，所述正極原材料為錳酸
鋰和磷酸鐵鋰的混合物，以重量計(jì)，錳酸鋰磷酸鐵鋰為i : 9 9 : i。 上文中，可以使用X射線衍射技術(shù)區(qū)分尖晶石結(jié)構(gòu)的錳酸鋰和橄欖石結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰。 進(jìn)一步的技術(shù)方案，以重量計(jì)，磷酸鐵鋰錳酸鋰為i : i i : 9。本發(fā)明通過調(diào)整錳酸鋰和磷酸鐵鋰之間的比例來調(diào)節(jié)鋰電池電量和電壓之間的關(guān)系，使其具有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系和容易通過電壓估測(cè)電量。 上述技術(shù)方案中，所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素和丁苯橡膠的混合物，或者為聚偏氟乙烯。也可以是其他可用于粘結(jié)用途的高分子物質(zhì)。所述羧甲基纖維素(CMC)和丁苯橡膠(SBR)可以采用現(xiàn)有的商品。 上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電劑為碳黑和石墨的混合物。所述石墨和碳黑是不同的，
兩者是同素異形體，但碳黑提供的是短程導(dǎo)電，石墨提供的是長程導(dǎo)電性能，其他如碳纖維也可提供長程導(dǎo)電性能，同時(shí)用量可以進(jìn)一步減少。當(dāng)然也可以采用其他碳的同素異形體 的混合物作為導(dǎo)電劑。
本發(fā)明同時(shí)請(qǐng)求保護(hù)上述鋰電池正極材料的制備方法，包括如下步驟 (1)在配料鍋中加入N-甲基吡咯烷酮作為溶劑，所述溶劑的量占正極材料總量的
10 150% ; (2)將碳黑、石墨、磷酸鐵鋰和錳酸鋰進(jìn)行烘干，使其含水率均降低至1%以下；
(3)將聚偏氟乙烯、碳黑、石墨、錳酸鋰和磷酸鐵鋰分別加入上述配料鍋中，充分?jǐn)?拌均勻； (4)將配料鍋內(nèi)的料溫調(diào)節(jié)至25 3(TC，再攪拌至少30分鐘；即得到所述鋰電池 正極材料。 上文中，所述正極原材料既可以是分開儲(chǔ)放的錳酸鋰和磷酸鐵鋰材料，在制作的
時(shí)候加入，也可以是預(yù)先通過其他方法將錳酸鋰和磷酸鐵鋰復(fù)合在一起。 上述技術(shù)方案中，所述步驟(3)攪拌后得到固液混合物。 與之相應(yīng)的另一種技術(shù)方案是一種鋰電池正極材料的制備方法，包括如下步 驟 (1)在配料鍋中加入去離子水作為溶劑，所述溶劑的量占正極材料總量的10 200% ; (2)將羧甲基纖維素、丁苯橡膠、碳黑、石墨、錳酸鋰和磷酸鐵鋰分別加入上述配料 鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?(3)將配料鍋內(nèi)的料溫調(diào)節(jié)至25 3(TC，再攪拌至少30分鐘；即得到所述鋰電池 正極材料。 上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)攪拌后得到固液混合物。
由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.本發(fā)明將錳酸鋰和磷酸鐵鋰混合做為鋰電池的正極原材料，制備獲得了新的正 極材料，由其制得的鋰電池的電量和電壓之間具有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因而在采用以電壓變 化來表示電量時(shí)能夠比較準(zhǔn)確，方便了消費(fèi)者使用。
2.本發(fā)明的制備方法簡單且易于操作，具有良好的應(yīng)用前景。


圖1是背景技術(shù)中純的錳鋰電池的放電曲線圖2是背景技術(shù)中純的鐵鋰電池的放電曲線圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的放電曲線圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的放電曲線圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的放電曲線圖6是本發(fā)明實(shí)施例四的放電曲線圖7是本發(fā)明實(shí)施例五的放電曲線圖8是本發(fā)明實(shí)施例六的放電曲線圖9是本發(fā)明實(shí)施例七的放電曲線圖IO是本發(fā)明實(shí)施例八的放電曲線圖11是本發(fā)明實(shí)施例九的放電曲線圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例一 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏
氟乙烯10kg、錳酸鋰96kg、磷酸鐵鋰104kg。 上述正極材料的制備方法如下 (1)加入溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)90kg ; (2)加入聚偏氟乙烯(PVDF):升起配料鍋，將聚偏氟乙烯10kg直接倒入鍋內(nèi)，降下 配料鍋并以高速20Hz，低速20Hz攪拌； (3)加入碳黑、石墨、錳酸鋰提前10分鐘打開固體加料系統(tǒng)的模溫機(jī)，待其溫度 達(dá)到125t:后，將4. 5kg碳黑、5. 625kg石墨及96kg錳酸鋰依次吸入加料系統(tǒng)內(nèi)并烘烤，烘 烤120分鐘后加入配料鍋內(nèi)；烘烤的同時(shí)配料鍋以高速30Hz，低速20Hz攪拌；料加入配料 鍋攪拌5分鐘后，關(guān)閉攪拌高、低速，升鍋，用鋼尺將鍋頂、鍋壁和攪拌桿上的料刮到鍋里， 降鍋，抽真空、灌高純空氣后以高速30Hz，低速20Hz繼續(xù)攪拌90分鐘；
(4)加入磷酸鐵鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將104kg磷酸鐵鋰直接倒入鍋 內(nèi)，降下配料鍋并以高速40Hz，低速40Hz攪拌400分鐘； (5)關(guān)閉高速，調(diào)整料溫至26°C ，以低速20Hz攪拌60分鐘并抽真空后繼續(xù)攪拌30 分鐘；倒料即得到所述正極材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖3所示，從圖中可見，該放電曲線有兩個(gè)很明
顯的平臺(tái)，并且基本上兩個(gè)平臺(tái)能放出相等的容量。
實(shí)施例二 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏 氟乙烯10kg、錳酸鋰160kg、磷酸鐵鋰40kg。
上述正極材料的制備方法如下
(1)加入溶劑NMP 90kg ; (2)加碳黑打開配料鍋，將提前在烘箱內(nèi)烘烤4小時(shí)的4.5kg碳黑倒入配料鍋 內(nèi)，打開循環(huán)水，并以高速40Hz，低速40Hz攪拌50分鐘，攪拌時(shí)注意密封，防止碳黑從鍋沿 的縫隙中漏出； (3)加PVDF :關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，舀入10kg PVDF，降下配料鍋，并以高 速40Hz，低速40Hz攪拌2小時(shí)20分鐘； (4)加石墨關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將提前在烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)的 5. 625kg石墨倒入配料鍋內(nèi)，打開循環(huán)水，并以高速40Hz，低速40Hz攪拌15分鐘；
(5)加錳酸鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將提前在烘箱內(nèi)烘烤2小時(shí)的 160kg錳酸鋰倒入配料鍋內(nèi)，打開循環(huán)水，先以高速40Hz，低速40Hz攪拌20分鐘后，升起配 料鍋，并用鋼尺刮鍋頂、鍋壁和攪拌桿，降下配料鍋，再以高速40Hz，低速40Hz攪拌1小時(shí)
30分鐘; (6)加磷酸鐵鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將40kg磷酸鐵鋰倒入配料鍋內(nèi)， 打開循環(huán)水，先以高速40Hz，低速40Hz攪拌40分鐘后，升起配料鍋，并用鋼尺刮鍋頂、鍋壁 和攪拌桿，降下配料鍋，再以高速40Hz，低速40Hz攪拌3小時(shí)30分鐘，倒料即得到所述正極材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖4所示，從圖中可見，放電曲線會(huì)拉出兩個(gè)平 臺(tái)，在末端的電壓平臺(tái)較低的時(shí)候仍然會(huì)有大概在30%左右的容量，并不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電 量顯示較低的時(shí)候(電壓低)來不及充電的情況。
實(shí)施例三 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏 氟乙烯10kg、錳酸鋰180kg、磷酸鐵鋰20kg。 上述正極材料的放電曲線參見附圖5所示，從圖中可見，放電曲線會(huì)拉出兩個(gè)平 臺(tái)，在末端的電壓平臺(tái)較低的時(shí)候仍然會(huì)有大概在15%左右的容量，并不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電 量顯示較低的時(shí)候(電壓低)來不及充電的情況。
實(shí)施例四 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏 氟乙烯10kg、錳酸鋰40kg、磷酸鐵鋰160kg。 上述正極材料的放電曲線參見附圖6所示，從圖中可見，電壓界限比較明顯，能夠
比較清楚地通過電壓的變化來區(qū)分電量的顯示。
實(shí)施例五 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏 氟乙烯10kg、錳酸鋰20kg、磷酸鐵鋰180kg。 上述正極材料的放電曲線參見附圖7所示，從圖中可見，電壓界限比較明顯，能夠
比較清楚地通過電壓的變化來區(qū)分電量的顯示。 實(shí)施例六 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑5. 625kg、石墨4. 5kg、羧甲
基纖維素和丁苯橡膠10kg、錳酸鋰96kg、磷酸鐵鋰104kg。 上述正極材料的制備方法如下 (1)在配料鍋中加入溶劑去離子水100kg ; (2)加入羧甲基纖維素、丁苯橡膠升起配料鍋，將聚偏氟乙烯10kg直接倒入鍋 內(nèi)，降下配料鍋并以高速20Hz，低速20Hz攪拌； (3)加入碳黑、石墨、錳酸鋰將5.625kg碳黑、4.5kg石墨及96kg錳酸鋰依次加 入配料鍋內(nèi)，以高速30Hz，低速20Hz攪拌；料加入配料鍋攪拌5分鐘后，關(guān)閉攪拌高、低速， 升鍋，用鋼尺將鍋頂、鍋壁和攪拌桿上的料刮到鍋里，降鍋，抽真空、灌高純空氣后以高速 30Hz，低速20Hz繼續(xù)攪拌90分鐘； (4)加入磷酸鐵鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將104kg磷酸鐵鋰直接倒入鍋 內(nèi)，降下配料鍋并以高速40Hz，低速40Hz攪拌400分鐘； (5)關(guān)閉高速，調(diào)整料溫至26°C ，以低速20Hz攪拌60分鐘并抽真空后繼續(xù)攪拌30 分鐘；倒料即得到所述正極材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖8所示，從圖中可見，該放電曲線有兩個(gè)很明
顯的平臺(tái)，并且基本上兩個(gè)平臺(tái)能放出相等的容量。
實(shí)施例七 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑5. 625kg、石墨4. 5kg、羧甲
6苯橡膠10kg、錳酸鋰160kg、磷酸鐵鋰40kg。
上述正極材料的制備方法如下
(1)加入溶劑去離子水100kg ; (2)加碳黑打開配料鍋，將5.625kg碳黑倒入配料鍋內(nèi)，打開循環(huán)水，并以高速
40Hz，低速40Hz攪拌50分鐘，攪拌時(shí)注意密封，防止碳黑從鍋沿的縫隙中漏出； (3)加羧甲基纖維素和丁苯橡膠關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，舀入10kg羧甲
基纖維素和丁苯橡膠，降下配料鍋，并以高速40Hz，低速40Hz攪拌2小時(shí)20分鐘； (4)加石墨關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將4.5kg石墨倒入配料鍋內(nèi)，打開循
環(huán)水，并以高速40Hz，低速40Hz攪拌15分鐘； (5)加錳酸鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將160kg錳酸鋰倒入配料鍋內(nèi)，打 開循環(huán)水，先以高速40Hz，低速40Hz攪拌20分鐘后，升起配料鍋，并用鋼尺刮鍋頂、鍋壁和 攪拌桿，降下配料鍋，再以高速40Hz，低速40Hz攪拌1小時(shí)30分鐘； (6)加磷酸鐵鋰關(guān)閉攪拌高、低速，升起配料鍋，將40kg磷酸鐵鋰倒入配料鍋內(nèi)， 打開循環(huán)水，先以高速40Hz，低速40Hz攪拌40分鐘后，升起配料鍋，并用鋼尺刮鍋頂、鍋壁 和攪拌桿，降下配料鍋，再以高速40Hz，低速40Hz攪拌3小時(shí)30分鐘，倒料即得到所述正極 材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖9所示，從圖中可見，放電曲線會(huì)拉出兩個(gè)平 臺(tái)，在末端的電壓平臺(tái)較低的時(shí)候仍然會(huì)有大概在30%左右的容量，因此并不會(huì)出現(xiàn)當(dāng)發(fā) 現(xiàn)電量顯示較低時(shí)(電壓低)來不及充電的情況。
實(shí)施例八 —種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏
氟乙烯10kg、錳酸鋰96kg、磷酸鐵鋰104kg。 上述正極材料的制備方法如下 (1)加入溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)90kg ; (2)加入聚偏氟乙烯(PVDF):升起配料鍋，將聚偏氟乙烯10kg直接倒入鍋內(nèi)，降下 配料鍋并以高速20Hz，低速20Hz攪拌； (3)制備磷酸鐵鋰和錳酸鋰的混合物將104kg磷酸鐵鋰和96Kg的錳酸鋰分別吸 入到固體混料設(shè)備中，進(jìn)行混合，形成混合物； (4)加入碳黑、石墨、磷酸鐵鋰和錳酸鋰的混合物提前10分鐘打開固體加料系統(tǒng) 的模溫機(jī)，待其溫度達(dá)到125t:后，將4. 5kg碳黑、5. 625kg石墨及200kg磷酸鐵鋰和錳酸鋰 混合物依次吸入加料系統(tǒng)內(nèi)并烘烤，烘烤120分鐘后加入配料鍋內(nèi)；烘烤的同時(shí)配料鍋以 高速30Hz，低速20Hz攪拌；料加入配料鍋攪拌5分鐘后，關(guān)閉攪拌高、低速，升鍋，用鋼尺將 鍋頂、鍋壁和攪拌桿上的料刮到鍋里，降鍋，抽真空、灌高純空氣后以高速30Hz，低速20Hz 繼續(xù)攪拌90分鐘； (5)關(guān)閉高速，調(diào)整料溫至26°C ，以低速20Hz攪拌60分鐘并抽真空后繼續(xù)攪拌30 分鐘；倒料即得到所述正極材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖IO所示，從圖中可見，該放電曲線有兩個(gè)很明
顯的平臺(tái)，并且基本上兩個(gè)平臺(tái)能放出相等的容量。
實(shí)施例九
7
—種鋰電池正極材料，以重量計(jì)，包括如下組分碳黑4. 5kg、石墨5. 625kg、聚偏
氟乙烯10kg、錳酸鋰96kg、磷酸鐵鋰104kg。 上述正極材料的制備方法如下 (1)加入溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)90kg ; (2)磷酸鐵鋰和錳酸鋰復(fù)合材料的制備將140Kg的錳酸粒倒入預(yù)先制好的有機(jī) 三價(jià)鐵鹽和磷酸二氫鋰(所用的量通過最后能得到60Kg磷酸鐵鋰得到)的丙酮均勻混合 物中，然后在500-800攝氏度的條件下煅燒2-50個(gè)小時(shí)，得到200Kg的磷酸鐵鋰包覆錳酸 鋰的混合物。 (3)加入聚偏氟乙烯(PVDF):升起配料鍋，將聚偏氟乙烯10kg直接倒入鍋內(nèi)，降下 配料鍋并以高速20Hz，低速20Hz攪拌； (4)加入碳黑、石墨、磷酸鐵鋰包覆的錳酸鋰提前10分鐘打開固體加料系統(tǒng)的模 溫機(jī)，待其溫度達(dá)到125t:后，將4. 5kg碳黑、5. 625kg石墨及200kg磷酸鐵鋰包覆的錳酸 鋰依次吸入加料系統(tǒng)內(nèi)并烘烤，烘烤120分鐘后加入配料鍋內(nèi)；烘烤的同時(shí)配料鍋以高速 30Hz，低速20Hz攪拌；料加入配料鍋攪拌5分鐘后，關(guān)閉攪拌高、低速，升鍋，用鋼尺將鍋頂、 鍋壁和攪拌桿上的料刮到鍋里，降鍋，抽真空、灌高純空氣后以高速30Hz，低速20Hz繼續(xù)攪 拌90分鐘; (5)關(guān)閉高速，調(diào)整料溫至26°C ，以低速20Hz攪拌60分鐘并抽真空后繼續(xù)攪拌30 分鐘；倒料即得到所述正極材料。 上述正極材料的放電曲線參見附圖ll所示，從圖中可見，該放電曲線有兩個(gè)很明 顯的平臺(tái)，并且基本上兩個(gè)平臺(tái)能放出相等的容量。
權(quán)利要求
一種鋰電池正極材料，包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極原材料，其特征在于所述正極原材料占總重量的60～99％，所述正極原材料為錳酸鋰和磷酸鐵鋰的混合物，以重量計(jì)，錳酸鋰∶磷酸鐵鋰為1∶9～9∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的鋰電池正極材料，其特征在于以重量計(jì)，磷酸鐵鋰錳酸鋰 為i : i i : 9。
3. 根據(jù)權(quán)利要求i所述的鋰電池正極材料，其特征在于所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素 和丁苯橡膠的混合物，或者為聚偏氟乙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極材料，其特征在于所述導(dǎo)電劑為碳黑和石墨的混合物。
5. —種鋰電池正極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 在配料鍋中加入N-甲基吡咯烷酮作為溶劑，所述溶劑的量占正極材料總量的10 150% ;(2) 將碳黑、石墨、磷酸鐵鋰和錳酸鋰進(jìn)行烘干，使其含水率均降低至1%以下；(3) 將聚偏氟乙烯、碳黑、石墨、錳酸鋰和磷酸鐵鋰分別加入上述配料鍋中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?4) 將配料鍋內(nèi)的料溫調(diào)節(jié)至25 3(TC，再攪拌至少30分鐘；即得到所述鋰電池正極 材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池正極材料的制備方法，其特征在于所述步驟(3)攪 拌后得到固液混合物。
7. —種鋰電池正極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 在配料鍋中加入去離子水作為溶劑，所述溶劑的量占正極材料總量的10 200%;(2) 將羧甲基纖維素、丁苯橡膠、碳黑、石墨、錳酸鋰和磷酸鐵鋰分別加入上述配料鍋 中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?3) 將配料鍋內(nèi)的料溫調(diào)節(jié)至25 3(TC，再攪拌至少30分鐘；即得到所述鋰電池正極 材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池正極材料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)攪 拌后得到固液混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料，包括粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和正極原材料，所述正極原材料占總重量的60～99％，所述正極原材料為錳酸鋰和磷酸鐵鋰的混合物，以重量計(jì)，磷酸鐵鋰∶錳酸鋰為1∶9～9∶1。本發(fā)明制備獲得了新的正極材料，由其制得的鋰電池的電量和電壓之間具有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，因而在采用以電壓變化來表示電量時(shí)能夠比較準(zhǔn)確，方便消費(fèi)者使用。
文檔編號(hào)H01M4/36GK101728512SQ20091023477
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者吳曉東 申請(qǐng)人:蘇州星恒電源有限公司