專利名稱：一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，屬于架空送電線路連接導(dǎo)線兩終端的連接
金具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)線接續(xù)管用于架空輸電線路導(dǎo)線的兩終端，除了承受導(dǎo)線全部拉力外，還作為導(dǎo)電體傳導(dǎo)電流，是輸電線路中的重要金具。導(dǎo)線是輸電線路最主要的元件之一，由于導(dǎo)線電阻的存在，電能在傳輸過程中會產(chǎn)生一定的損耗，這一部分電能損耗往往被忽略，而實際上，這一部分損耗費用相當可觀，因此，適當?shù)卦龃髮?dǎo)線截面，以有效地降低輸電線路的線損十分必要，這也是輸電工程節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。隨著導(dǎo)線截面的增大導(dǎo)線結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，外層鋁線的層數(shù)從兩層、三層到現(xiàn)在出現(xiàn)了四層。如圖l示出了一種典型的四層鋁線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))的結(jié)構(gòu)圖示意，這種鋁絞線包括鋼芯l，在鋼芯外面有內(nèi)向外依次包覆有、內(nèi)層鋁線3、鄰?fù)鈱愉X線4、鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6。如圖2示出了一種用于傳統(tǒng)導(dǎo)線(即外鋁線層只有2-3層)的接續(xù)管，其只有接續(xù)管鋁管7和接續(xù)管鋼管8，兩根導(dǎo)線分別由接續(xù)管鋁管的兩端伸入且其頭部相互搭接后由接續(xù)管鋼管8壓緊。由于四層鋁線的導(dǎo)線在國內(nèi)的出現(xiàn)，因此傳統(tǒng)的接續(xù)管不再能滿足相關(guān)國家標準的要求。因此，迫切的需要技術(shù)人員開發(fā)出一款適用于大截面導(dǎo)線的接續(xù)管。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種保證壓接安全、可靠的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管。 為此，本發(fā)明提出了一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，其作用是將兩根導(dǎo)線接合，傳遞力學(xué)和電氣負荷，其特征在于包括接續(xù)管鋁管、接續(xù)管鋼管和鋁襯管，接續(xù)管鋁管為擠壓鋁管，其端頭處有坡口 ；所述接續(xù)管鋼管的端頭處倒圓角； 所述接續(xù)管鋼管用于將兩根大截面導(dǎo)線的鋼芯插入管中，并使兩根鋼芯呈搭接狀，然后對其進行壓接，所述鋁襯管取代兩根大截面導(dǎo)線的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線和外層鋁線，接續(xù)管鋁管壓接在外層鋁線和鋁襯管上。 其中，所述一部分長度為的范圍是3-4倍大截面導(dǎo)線的直徑長度，所述鋁襯管的厚度等于鄰?fù)鈱愉X線和外層鋁線的厚度。 其中，所述鋁襯管是整體形成的圓管或是兩個半圓管拼接而成的圓管。 其中，所述鋁襯管是兩根，分別套在接續(xù)的兩根大截面導(dǎo)線上，每根鋁襯管的長度
是3-4倍導(dǎo)線外直徑的長度。 其中，所述鋁襯管是一根，將接續(xù)的兩根大截面導(dǎo)線一起套住，所述鋁襯管的長度是3-4倍導(dǎo)線外直徑的長度加上接續(xù)管鋼管的長度。 其中，所述鋁襯管的外表面加工有若干道凹槽以保證壓接后的鋁襯管能與接續(xù)管鋁管良好的握著。
其中，所述的凹槽是沿導(dǎo)線軸向的方向延伸的，或是垂直于導(dǎo)線軸向的方向延伸的。 其中，所述凹槽是寬度為8mm深度為3mm的凹槽。 其中，所述凹槽的截面形狀是方形或弧形。 其中，所述鋁管的厚度范圍一般是7-15mm，鋼管的厚度范圍一般是6-10mm。 本發(fā)明的有益效果是采用成熟的液壓式接續(xù)，壓接工藝成熟，壓接質(zhì)量容易得到保障。以內(nèi)外徑尺寸與外層和鄰?fù)鈱愉X線相同的鋁襯管替代一定長度的外層和鄰?fù)鈱愉X線，保證接續(xù)管對導(dǎo)線握持的有效、穩(wěn)定。
為了使本發(fā)明的內(nèi)容被更清楚的理解，并便于具體實施方式
的描述，下面給出與本發(fā)明相關(guān)的
如下 圖1是一種典型的四層鋁線鋼芯鋁絞線(72/7結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)示意 圖2是傳統(tǒng)的導(dǎo)線用接續(xù)管壓接前的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管采用兩根鋁襯管的整體結(jié)構(gòu)示意圖(壓接前)； 圖4是本發(fā)明的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管采用一根鋁襯管的整體結(jié)構(gòu)示意圖(壓接前)； 圖5是鋁管7的結(jié)構(gòu)示意 圖6是鋼管8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是鋁襯管9的結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管為整體成型的圓管)，其中圖7a為鋁襯管的主視圖，圖7b為鋁襯管的側(cè)視圖； 圖8是鋁襯管9的另一結(jié)構(gòu)示意圖(即鋁襯管為由兩個半圓管拼接而成的圓管)，
其中圖8a為鋁襯管的主視圖，圖8b為鋁襯管的側(cè)視圖； 圖9是本發(fā)明所述大截面導(dǎo)線用接續(xù)管壓接后的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是圖9的A-A剖視圖； 其中，1-大截面導(dǎo)線，2-鋼芯，3-內(nèi)層鋁線，4-鄰內(nèi)層鋁線，5-鄰?fù)鈱愉X線，6_外層鋁線，7-鋁管，8-鋼管，9-鋁襯管，10-凹槽。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管的技術(shù)方案做進一步詳細的說明。 實施例1 如圖1所示，四層鋁線鋼芯鋁絞線即是一種大截面導(dǎo)線，這種大截面導(dǎo)線1包括鋼芯2，鋼芯2外面有內(nèi)向外依次包覆有內(nèi)層鋁線3、鄰內(nèi)層鋁線4、鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6。 如圖3所示，本例所述的大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，其作用是將兩根大截面導(dǎo)線l接合，傳遞力學(xué)和電氣負荷，該接續(xù)管包括鋁管7、鋼管8和兩根鋁襯管9，兩根大截面導(dǎo)線1的鋼芯2分別由鋼管8的兩端伸入到鋼管8其中，鋼管8對置于其中呈搭接狀的兩段鋼芯2進行壓接，兩根鋁襯管9分別套接于兩根導(dǎo)線1的鄰內(nèi)層鋁線4上，用于替代兩根導(dǎo)線1中一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5及外層鋁線6，鋁管7壓接在鋁襯管9和外層導(dǎo)線6上。所述一定長度即為一根鋁襯管9的長度。 如圖5所示，鋁管7為擠壓圓形鋁管，其端頭出的外表面呈斜坡狀；鋁管7的厚度一般設(shè)置為7-15mm。 如圖6所示，鋼管8為圓形鋼管，其端頭處呈倒圓角狀；鋼管8用于將兩根支撐型擴徑導(dǎo)線1的鋼芯2插入管中，并使兩根鋼芯2呈搭接狀，然后對其進行壓接；鋼管8的厚度一般設(shè)置為6-10mm。 如圖7所示，鋁襯管9是整體成型的圓管，其用于取代兩根大截面導(dǎo)線1中一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6，本例中的一定長度即為鋁襯管的長度。鋁襯管9的厚度等于鄰?fù)鈱愉X線5與外層鋁線6的厚度之和且其長度最好為導(dǎo)線1外徑的3-4倍。鋁襯管9的外表面上均勻設(shè)置有凹槽IO，凹槽呈環(huán)形且垂直于導(dǎo)線1的軸向方向設(shè)置，凹槽也可沿導(dǎo)線軸向的方向延伸設(shè)置，凹槽的截面形狀也可設(shè)置成方形或弧形；凹槽10以其寬度為8mm和深度為3mm為佳。鋁襯管9也可采用如圖8所示的由兩個半圓管拼接而成的圓管。
如圖9、圖IO所示，本實用新型的接續(xù)管在壓接大截面導(dǎo)線連接之前，首先剝除大截面導(dǎo)線1上一部分長度的外層鋁線6、鄰?fù)鈱愉X線5、鄰內(nèi)層鋁線4和內(nèi)層鋁線3，露出導(dǎo)線1中心的鋼芯2，再將剝除一定長度的鄰?fù)鈱愉X線5及外層鋁線6后用鋁襯管9來取代，將兩根大截面導(dǎo)線1的頭部搭接在一起用鋼管8進行壓接后，牽引一根導(dǎo)線1的一端使按照上述結(jié)構(gòu)連接好的各部件置于鋁管7中，便通過液壓設(shè)備(圖中未示出)對鋁管7進行壓緊，使鋁管7壓接在外層鋁線6和鋁襯管9上，即完成本實用新型接續(xù)管對兩根大截面導(dǎo)線1進行接續(xù)的過程。 本例所述的適用于大截面導(dǎo)線的液壓式接續(xù)管，通過切除一定長度的外層鋁線6和鄰?fù)鈱愉X線5，用與鄰?fù)鈱愉X線5等內(nèi)徑且與外層鋁線等外徑的鋁襯管9進行替代，最后將鋁管7壓接到鋁襯管9和外層鋁線6上，保證壓接的安全、可靠。 在鋼管8的中間穿過大截面導(dǎo)線的鋼芯2，鋼管8對其鋼芯進行壓接后保證鋼芯的穩(wěn)定握持。切除了一定長度的外層鋁線6及鄰?fù)鈱愉X線5的導(dǎo)線1的鄰內(nèi)層4外面套接有鋁襯管9，鋁管7壓接在鋁襯管9和未被切除鋁線5、6的導(dǎo)線1外部，壓接的鋼管8與鋁管7共同傳遞張力，壓接的鋁管7傳遞電氣負荷。 壓接時，鋁管7從圓形變成與原鋁管外圓內(nèi)接的正六邊形，所壓縮的面積約為鋁管7外徑所包面積的83%。在液壓操作中鋼與鋁材的料體積不會發(fā)生變化，鋁管與導(dǎo)線發(fā)生變形，鋁管與導(dǎo)線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線之間的間隙、導(dǎo)線鋁單線與鋼線之間的間隙將會消失或減小。四層鋁線結(jié)構(gòu)的鋼芯鋁絞線由于鋁線層數(shù)更多、間隙更大，如果直接壓接，壓接后傳遞到內(nèi)層鋁線3和鄰內(nèi)層鋁線4的變形量較小，當導(dǎo)線1受到拉力時各層鋁線不能均勻受力，使得握力不能達到相關(guān)國家標準。采用本實用新型的切除一定長度的外層鋁線6和鄰?fù)鈱愉X線5后，用鋁襯管9取代的結(jié)構(gòu)，就能較好的解決四層鋁線握力不足的問題。 實施例2 本例所述接續(xù)管的結(jié)構(gòu)和連接方式基本同實施例1，唯有不同的在于 該接續(xù)管包括鋁管7、鋼管8和一根鋁襯管9，鋁襯管9同時套接于兩根導(dǎo)線的鄰?fù)鈱愉X線4上和用于壓接兩根導(dǎo)線鋼芯的鋼管8上，所述鋁襯管9的長度是導(dǎo)線外徑的3-4 倍與鋼管8的長度之和。 此處已經(jīng)根據(jù)特定的示例性實施例對本發(fā)明進行了描述。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來 說在不脫離本發(fā)明的范圍下進行適當?shù)奶鎿Q或修改將是顯而易見的。示例性的實施例僅僅 是例證性的，而不是對本發(fā)明的范圍的限制，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求定義。
權(quán)利要求
一種大截面導(dǎo)線用接續(xù)管，其作用是將兩根導(dǎo)線接合，傳遞力學(xué)和電氣負荷，其特征在于包括接續(xù)管鋁管7、接續(xù)管鋼管8和鋁襯管9，接續(xù)管鋁管7為擠壓鋁管，其端頭處有坡口；所述接續(xù)管鋼管8的端頭處倒圓角；所述接續(xù)管鋼管8用于將兩根大截面導(dǎo)線的鋼芯2插入管中，并使兩根鋼芯2呈搭接狀，然后對其進行壓接，所述鋁襯管9取代兩根大截面導(dǎo)線的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6，接續(xù)管鋁管7壓接在外層鋁線6和鋁襯管9上。
2. 如權(quán)利要求1所述的接續(xù)管，其特征在于所述一部分長度為的范圍是3-4倍大截面導(dǎo)線的直徑長度，所述鋁襯管9的厚度等于鄰?fù)鈱愉X線5和外層鋁線6的厚度。
3. 如權(quán)利要求2所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管9是整體形成的圓管或是兩個半圓管拼接而成的圓管。
4. 如權(quán)利要求3所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管9是兩根，分別套在接續(xù)的兩根大截面導(dǎo)線上，每根鋁襯管9的長度是3-4倍導(dǎo)線外直徑的長度。
5. 如權(quán)利要求3所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管9是一根，將接續(xù)的兩根大截面導(dǎo)線一起套住，所述鋁襯管9的長度是3-4倍導(dǎo)線外直徑的長度加上接續(xù)管鋼管8的長度。
6. 如權(quán)利要求1-5所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁襯管9的外表面加工有若干道凹槽以保證壓接后的鋁襯管能與接續(xù)管鋁管7良好的握著。
7. 如權(quán)利要求6所述的接續(xù)管，其特征在于所述的凹槽是沿導(dǎo)線軸向的方向延伸的，或是垂直于導(dǎo)線軸向的方向延伸的。
8. 如權(quán)利要求7所述的接續(xù)管，其特征在于所述凹槽是寬度為8mm深度為3mm的凹槽。
9. 如權(quán)利要求8所述的接續(xù)管，其特征在于所述凹槽的截面形狀是方形或弧形。
10. 如權(quán)利要求l-9所述的接續(xù)管，其特征在于所述鋁管的厚度范圍一般是7-15mm，鋼管的厚度范圍一般是6-10mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液壓式接續(xù)管，包括接續(xù)管鋁管、接續(xù)管鋼管和鋁襯管，接續(xù)管鋁管7為擠壓鋁管，其端頭處有坡口；所述接續(xù)管鋼管的端頭處倒圓角；所述接續(xù)管鋼管用于將兩根大截面導(dǎo)線的鋼芯插入管中，并使兩根鋼芯呈搭接狀，然后對其進行壓接，所述鋁襯管取代兩根大截面導(dǎo)線的一部分長度的鄰?fù)鈱愉X線和外層鋁線，接續(xù)管鋁管壓接在外層鋁線和鋁襯管上。本發(fā)明所述接續(xù)管通過切除一定長度的外層鋁線和鄰?fù)鈱愉X線，用等內(nèi)外徑的鋁管替代填充，接續(xù)管鋁管時壓接到填充鋁管和外層鋁線上，保證壓接的安全、可靠，并且接續(xù)管對導(dǎo)線握持的有效、穩(wěn)定。
文檔編號H01R4/58GK101764290SQ20091024340
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者萬建成, 劉臻, 李軍輝, 牛海軍 申請人:中國電力科學(xué)研究院