專(zhuān)利名稱(chēng)：：獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料及其制造方法，為一種適用于獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料配方體系及其制造方法。
背景技術(shù)：
：獨(dú)石結(jié)構(gòu)的片式保險(xiǎn)絲具有體積小的特點(diǎn)，其電阻受印刷面積的和傳統(tǒng)銀槳電阻率的限制無(wú)法涉及高阻領(lǐng)域，而Ag-Pd漿料作為電極雖然有較高的電阻率卻一般需要800°C85(TC的燒結(jié)溫度，而傳統(tǒng)銀槳的燒結(jié)溫度在70(TC以下，因此，適用于傳統(tǒng)銀槳的低溫玻璃料并不能適用與Ag-Pd漿的共燒工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種應(yīng)用于獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料，以硼酸、硅、鋁、鉍、鋅等氧化物作為原料，具有燒結(jié)溫度低的特點(diǎn)，適用于Ag-Pd漿。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問(wèn)題在于提供上述獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料，按摩爾百分比計(jì)包括下述組分硼酸2030%二氧化硅1020%三氧化二鉍3040%氧化鋅1015%三氧化二鋁510%。具體的，硼酸的摩爾百分比可以為20，22，24，26，28或30%;二氧化硅的摩爾百分比可以為10，12，14，16，18或20%;三氧化二鉍的摩爾百分比可以為30，32，34，36，38或40%;氧化鋅的摩爾百分比可以為10，11，12，13，14或15%;三氧化二鋁的摩爾百分比可以為5，6，7，8，9或10%。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的玻璃料作為保險(xiǎn)絲基體材料的一部分，其軟化點(diǎn)在700800°C。針對(duì)上述獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料的制造方法，將玻璃料的各組份按配方比例混合后攪拌均勻，然后升溫46小時(shí)，在1200°C士5t:下燒結(jié)1.52.5小時(shí)，等玻璃料成流體時(shí)倒入5l(TC水中淬冷，再將其置于200300轉(zhuǎn)/分鐘的行星球磨機(jī)中球磨12小時(shí)以上，出料過(guò)篩后烘干，制得粉體玻璃料。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述粉體玻璃料的粒度為400目，為超細(xì)粉料。所述的玻璃料用于制備含有該玻璃料的陶瓷基體，該陶瓷基體與內(nèi)電極共燒無(wú)不良反應(yīng)。3在上述方案基礎(chǔ)上，所述的含有該玻璃料的陶瓷基體用于快速吸收熔融的保險(xiǎn)絲元件，并在正常工作環(huán)境下保護(hù)外界對(duì)保險(xiǎn)絲的損害。本發(fā)明的有益效果是硼硅酸玻璃本身具有較低的燒結(jié)溫度，而鋅的摻雜能進(jìn)一步降低其燒結(jié)溫度，鉍的加入可以調(diào)節(jié)玻璃料的熱膨脹系數(shù)，因此，具有燒結(jié)溫度低的特點(diǎn)，使之與內(nèi)電極共燒時(shí)更為穩(wěn)定，一致性更好。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1玻璃料的DSC分析曲線圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2玻璃料的DSC分析曲線圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例3玻璃料的DSC分析曲線圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)解決方案做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1以市售分析純硼酸，二氧化硅，三氧化二鉍，氧化鋅，三氧化二鋁為原料，按硼酸28mol%，二氧化硅20mol%，三氧化二鉍31.5mol%，氧化鋅13.5mol%，三氧化二鋁7mol%的比例，共稱(chēng)取O.5mol放入氧化鋁坩堝中攪拌均勻，將坩堝置于馬弗爐中，然后以5°C/分鐘的升溫速率加熱到120(TC，并在120(TC下保溫?zé)Y(jié)2個(gè)小時(shí)，將粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃顆粒；將玻璃顆粒放入行星球磨罐中，以260轉(zhuǎn)/分鐘的速率用鋯球水磨18個(gè)小時(shí)，出料過(guò)400目篩后烘干制成超細(xì)玻璃粉料。測(cè)試該玻璃粉料的軟化點(diǎn)為746.9°C，收縮率為90.9%。實(shí)施例2以市售分析純硼酸，二氧化硅，三氧化二鉍，氧化鋅，三氧化二鋁為原料，按硼酸28mol%，二氧化硅19.5mo1%，三氧化二鉍32mol%，氧化鋅13mol%，三氧化二鋁7.5mol%的比例，共稱(chēng)取0.5mo1放入氧化鋁坩堝中攪拌均勻，將坩堝置于馬弗爐中，然后以5°C/分鐘的升溫速率加熱到120(TC，并在120(TC下保溫?zé)Y(jié)2個(gè)小時(shí)，將粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃顆粒；將玻璃顆粒放入行星球磨罐中，以260轉(zhuǎn)/分鐘的速率用鋯球水磨18個(gè)小時(shí)，出料過(guò)400目篩后烘干制成超細(xì)玻璃粉料。測(cè)試該玻璃粉料的軟化點(diǎn)為760.6°C，收縮率為91.4%。實(shí)施例3以市售分析純硼酸，二氧化硅，三氧化二鉍，氧化鋅，三氧化二鋁為原料，按硼酸30mol%，二氧化硅19mol%，三氧化二鉍31mol%，氧化鋅13mol%，三氧化二鋁7mol%的比例，共稱(chēng)取0.5mol放入氧化鋁坩堝中攪拌均勻，將坩堝置于馬弗爐中，然后以5°C/分鐘的升溫速率加熱到120(TC，并在120(TC下保溫?zé)Y(jié)2個(gè)小時(shí)，將粉料完全熔融后迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃顆粒；將玻璃顆粒放入行星球磨罐中，以260轉(zhuǎn)/分鐘的速率用鋯球水磨18個(gè)小時(shí)，出料過(guò)400目篩后烘干制成超細(xì)玻璃粉料。測(cè)試該玻璃粉料的軟化點(diǎn)為753.8°C，收縮率為89.8%。表1各實(shí)施例所得玻璃料的相關(guān)參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例4其他均與實(shí)施例1相同，只是配方不同，硼酸25mol^，二氧化硅20mol^，三氧化二鉍35mol%，氧化鋅lOmol%，三氧化二鋁lOmol%實(shí)施例5其他均與實(shí)施例1相同，只是配方不同，硼酸27mol^，二氧化硅10mol^，三氧化二鉍40mol%，氧化鋅14mol%，三氧化二鋁9mol%。權(quán)利要求一種獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料，其特征在于所述的玻璃料按摩爾百分比計(jì)包括下述組分硼酸20～30％二氧化硅10～20％三氧化二鉍30～40％氧化鋅10～15％三氧化二鋁5～10％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料，其特征在于所述的玻璃料作為保險(xiǎn)絲基體材料的一部分，其軟化點(diǎn)在700800°C。3.針對(duì)權(quán)利要求1或2所述獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料的制造方法，其特征在于將玻璃料的各配方按比例混合后攪拌均勻，然后在1200°C士5t:下燒結(jié)1.52.5小時(shí)，等玻璃料成流體時(shí)倒入水中淬冷，再將其置于200300轉(zhuǎn)/分鐘的行星球磨機(jī)中球磨12小時(shí)以上，出料過(guò)篩后烘干，制得粉體狀超細(xì)玻璃料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料的制造方法，其特征在于所述粉體狀超細(xì)玻璃料的粒度為400目。5.針對(duì)權(quán)利要求1或2所述的玻璃料的用途，其特征在于用于制備含有該玻璃料的陶瓷基體，所述的陶瓷基體與內(nèi)電極共燒無(wú)不良反應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃料的用途，其特征在于所述的含有該玻璃料的陶瓷基體用于快速吸收熔融的保險(xiǎn)絲元件，并在正常工作環(huán)境下保護(hù)外界對(duì)保險(xiǎn)絲的損害。硼酸二氧化硅三氧化二鉍氧化鋅全文摘要本發(fā)明涉及一種獨(dú)石結(jié)構(gòu)保險(xiǎn)絲基材的玻璃料及其制造方法，玻璃料按摩爾百分比計(jì)包括下述組分硼酸20～30％；二氧化硅10～20％；三氧化二鉍30～40％；氧化鋅10～15％；三氧化二鋁5～10％。制備方法為將玻璃料的各配方按比例混合后攪拌均勻，然后在1200℃下燒結(jié)1.5～2.5小時(shí)，等玻璃料成流體時(shí)倒入水中淬冷，再將其置于行星球磨機(jī)中球磨12小時(shí)以上，出料過(guò)篩后烘干，制得粉體狀超細(xì)玻璃料。優(yōu)點(diǎn)是硼硅酸玻璃具有較低的燒結(jié)溫度，鋅的摻雜進(jìn)一步降低燒結(jié)溫度，鉍可調(diào)節(jié)玻璃料的熱膨脹系數(shù)，因此，具有燒結(jié)溫度低的特點(diǎn)，使之與內(nèi)電極共燒時(shí)更為穩(wěn)定，一致性更好。文檔編號(hào)H01H85/06GK101774765SQ200910248048公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2009年12月31日優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日發(fā)明者楊彬,沈海波,錢(qián)朝勇申請(qǐng)人:上海長(zhǎng)園維安電子線路保護(hù)股份有限公司