專利名稱：真空斷路器的漏板耳及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空斷路器的漏板耳(bushing terminal)及其制造方法，更特別地，涉及能夠改進(jìn)制造過程的不合理因素的漏板耳及其制造方法，所述漏板耳即可以連接到構(gòu)成真空斷路器的主電路單元的漏斗式接觸器的支架端子(cradle terminal)。
背景技術(shù)：
通常，斷路器分為拉出式斷路器和固定式斷路器。固定式斷路器被構(gòu)造為僅具有固定在配電板內(nèi)的斷路器主體，而拉出式斷路器包括稱為支架的外殼，其有助于斷路器的維修并僅允許拉入或拉出斷路器主體。 此處，拉出式真空斷路器是切換電壓相對高的電路并切斷超過諸如短路電流的故障電流的電源電路以保護(hù)線路(即，電纜)和負(fù)載裝置的電子設(shè)備。 參看圖l，真空斷路器的主電路單元包括漏板耳1、漏斗式組件3、端子4以及絕緣套管5。漏板耳1插入安裝在斷路器主體的主電路單元的前端的漏斗式組件元件以構(gòu)成導(dǎo)線，如圖2和圖3所示，存在兩種漏板耳。 圖2和圖3所示的漏板耳包括與漏斗式組件3相連的致動器接觸部l-a和2_a，與外部電源和負(fù)載端相連的母線(booth bar)連接部l-b和2-b，以及固定到主體的容納殼的支架或壁面的凸緣部1-c和2-c。盡管圖3中說明的漏板耳與圖2中說明的漏板耳具有不同的形狀，但其與圖2中說明的漏板耳具有相同的功能。 漏斗式組件3易曲地固定到端子4的中心軸并且在縱向上可移動。當(dāng)漏斗式組件3嵌入式地位于漏板耳1中時，它是電連接的。 圖2和圖3的漏板耳功能相同，并且大型空氣斷路器使用圖2的漏板耳，而中小型空氣斷路器使用圖3的漏板耳。 圖2和圖3的漏板耳的制造方法不同。圖2的漏板耳按照以下方法制造漏板耳被劃分為兩部分并被焊接，凸緣1-c被劃分為半圓狀態(tài)，并被插入到端子體內(nèi)然后用螺釘或鉚釘固定。而圖3的漏板耳通過鑄造法整體制造，然后切割完成。 在這種情況中，圖2的漏板耳的制造方法涉及多種浪費的因素。也就是說，它需要過長的工作時間，由于需要諸如銀、鉛等輔料因而制造單元成本高，生產(chǎn)率低導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，甚至在不必要的凸緣部分上也必須鍍銀。 同時，圖3的制造方法具有以下問題。也就是說，由于根據(jù)鑄模方法制造漏板耳，所以制造所需的傳送期間加長。同樣，由于其組織不是集中形成，所以傳導(dǎo)性容易降低，并且包括在漏板耳中的氣泡可能引起質(zhì)量問題。此外，在鑄模操作之后需要很長的機械加工時間，并且凸緣表面不必要鍍銀。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了解決上述問題，設(shè)想了在此描述的多種特征。 本發(fā)明的一個方案提供了一種真空斷路器的漏板耳及其能夠去除整體式漏板耳制造方法中的浪費因素并且提高生產(chǎn)率的制造方法。 根據(jù)本發(fā)明的方案，提供了一種真空斷路器的漏板耳，其包括端子體，其具有可
以插入到接觸器的內(nèi)部的圓柱體，以及形成為從圓柱體的外周表面突出的環(huán)形突起；以及
凸緣，其具有圓柱體插過的插入孔，其中環(huán)形突起塑性形變以便固定到凸緣的插入孔。 環(huán)形突起可以包括形成為與凸緣的插入孔的邊緣部接觸的限位突起。 插入孔的至少一部分內(nèi)壁可以具有錐形面。 —個或多個阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽可以形成在插入孔的內(nèi)壁上。 多個阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽可以以規(guī)則間隔形成。 根據(jù)本發(fā)明的另一個方案，提供了一種真空斷路器的漏板耳，其包括端子體，其具有在其一個端部上形成的連接部，以及插入接觸器的內(nèi)部的圓柱體；以及凸緣，其具有連接部插入其中的插入孔，其中端子體的連接部塑性形變以便固定到插入孔。
環(huán)形連接突起形成在連接部的上外周部上。
插入孔的至少一部分內(nèi)壁可以具有錐形面。 阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽可以形成在突緣的插入孔中以防止相對于連接部的旋轉(zhuǎn)。 根據(jù)本發(fā)明的另一個方案，提供了一種制造真空斷路器的漏板耳的方法，所述方
法包括制造端子體，所述端子體包括在其外周具有塑性形變區(qū)域的圓柱體；制造凸緣，所
述凸緣具有圓柱體的塑性形變區(qū)域插入其中的插入孔；將圓柱體的塑性形變區(qū)域插入插入
孔；以及按壓塑性形變區(qū)域以使塑性形變區(qū)域發(fā)生塑性形變。 塑性形變區(qū)域可以包括形成為從圓柱體的外周突出的環(huán)形突起。 塑性形變區(qū)域可以從圓柱體的一個端部延伸，并可以具有外徑小于圓柱體的外徑
的連接部。 插入孔可以具有錐形面。 塑性形變區(qū)域可以被壓床按壓以便發(fā)生形變。 根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的真空斷路器的漏板耳及其制造方法具有以下優(yōu)點。
也就是說，由于漏板耳的凸緣被制造為獨立的元件然后通過按壓等發(fā)生塑性形變以便連接到端子體，所以與現(xiàn)有技術(shù)的制造方法相比，可以提高生產(chǎn)率從而導(dǎo)致制造成本的降低。 當(dāng)與附圖相結(jié)合時，本發(fā)明的上述和其它的目的、特征、方案和優(yōu)點將從下文的本發(fā)明的詳細(xì)說明中變得更顯而易見。


圖1為真空斷路器的漏斗式接觸器和漏板耳的截面圖； 圖2為圖1的一種漏板耳的立體圖； 圖3為圖1的另一種漏板耳的立體圖； 圖4表示在根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例組裝真空斷路器的漏板耳之前的狀態(tài)； 圖5表示圖4的漏板耳組裝之后的狀態(tài)； 圖6為圖5中的'A'部分的放大圖； 圖7為圖4的凸緣的平面 圖8表示在根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例組裝真空斷路器的漏板耳之前的狀態(tài)； 圖9表示在圖8的漏板耳組裝之后的狀態(tài)； 圖10為圖9中的'B'部分的放大圖；以及 圖11為圖8的凸緣的平面具體實施例方式
現(xiàn)在將結(jié)合

根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的真空斷路器的漏板耳及其制造方法。 圖4表示在根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例組裝真空斷路器的漏板耳之前的狀態(tài)，圖5表示圖4的漏板耳組裝之后的狀態(tài)，圖6為圖5中的'A'部分的放大圖，以及圖7為圖4的凸緣的平面圖。 如圖4和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的真空斷路器的漏板耳包括端子體100，端子體100具有可以插入漏斗式接觸器的內(nèi)部的圓柱體IIO和突出以覆蓋圓柱體110的外周表面的環(huán)形突起115，以及具有圓柱體110插入其中的插入孔122的凸緣120。
凸緣120通過與端子體100壓入配合而組裝。即，在將凸緣120的插入孔122插入到端子體100的環(huán)形突起115之后，通過使用壓床或任意其它工具將凸緣120固定到端子體100的環(huán)形突起115而鍛造。 結(jié)合圖6，端子體100的環(huán)形突起115包括被凸緣120的插入孔122卡住的限位突起116。當(dāng)凸緣120從端子體100的下部插入其上部時，限位突起116從環(huán)形突起115的下側(cè)支撐凸緣120，并且在將環(huán)形突起115插入到插入孔122的狀態(tài)下凸緣120可以固定到端子體100的環(huán)形突起115上。 此處，在端子體100的圓柱體IIO插入的方向上，插入孔122的內(nèi)徑沿環(huán)形突起115的前進(jìn)方向逐漸增加，包括錐形延伸部125。當(dāng)插入圓柱體110的凸緣被結(jié)合時，環(huán)形突起115的上部以對應(yīng)于延伸部125的形式逐漸變細(xì)。在這種情況中，凸緣120可依靠插入孔122的延伸部125穿過環(huán)形突起115的限位突起116，從而被限位突起116支撐。
結(jié)合圖7，凸緣120包括形成為在插入孔122側(cè)凹入的防止旋轉(zhuǎn)凹槽126。 SP，當(dāng)鍛造出環(huán)形突起115時，環(huán)形突起115的外周向防止旋轉(zhuǎn)凹槽126的內(nèi)部突出以便接合，因而能夠防止凸緣120在形成為圓形的環(huán)形突起115內(nèi)旋轉(zhuǎn)。防止旋轉(zhuǎn)凹槽126以180度的間隔形成并彼此相對，從而可靠地防止凸緣120在環(huán)形突起115上旋轉(zhuǎn)。
—種制造根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的真空斷路器的漏板耳的方法包括制造構(gòu)成端子體100的圓柱體110，以便環(huán)形突起115作為塑性形變區(qū)域在圓柱體110的外周上形成；形成插入孔122，圓柱體110的環(huán)形突起在凸緣120處插入其中；并將凸緣120插入到端子體120的環(huán)形突起115中，并通過使用壓床等在其上進(jìn)行塑性形變。
環(huán)形突起115包括由凸緣120的插入孔122卡住的限位突起116，且凸緣的插入孔122包括內(nèi)徑逐漸變大的延伸部125。防止旋轉(zhuǎn)凹槽126可以形成在凸緣120的插入孔122上。 總而言之，制造根據(jù)本發(fā)明的示例性的真空斷路器的漏板耳的方法是將漏板耳劃分為兩部分然后通過使用材料的塑性形變而被壓到一起的方法。在這種情況中，通過壓緊而塑性形變的部分呈錐形從而不被釋放，并且錐形部分的內(nèi)部空間填充有端面元件(facing component)。 圖8表示在根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例組裝真空斷路器的漏板耳之前的狀態(tài)，圖9表示在圖8的漏板耳組裝之后的狀態(tài)，圖10為圖9中的'B'部分的放大圖，以及圖11為圖8的凸緣的平面圖。 如圖8和圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個示例性實施例組裝真空斷路器的漏板耳包括端子體200，端子體200具有可以插入漏斗式接觸器的圓柱體210。外徑小于圓柱體210的外徑的連接部215形成在圓柱體210的端部處。同樣，漏板耳包括凸緣220，凸緣220具有連接部215插入其中的插入孔222。凸緣220包括插入孔222的內(nèi)徑大于連接部215的外徑的部分。 結(jié)合圖9和圖10，在凸緣220插入到連接部215中以便由圓柱體210的上部支撐的狀態(tài)下，連接部215塑性形變從而允許凸緣220固定到圓柱體210的上部。此處，環(huán)形連接突起216形成在連接部215的上外周上。由于連接突起216形成在連接部215的上部的外圓周上，所以可以容易地通過壓緊而發(fā)生塑性形變并擋住凸緣220的插入孔222的上部。
凸緣220的插入孔222包括連接孔224和延伸孔225，連接孔224具有與連接部215的外徑基本相同的內(nèi)徑，延伸孔225從連接孔224逐漸延伸。即，連接突起216塑性形變以呈錐形從而與延伸孔225相匹配，并且凸緣220可以限制到連接部215。結(jié)合圖11，與上述示例性相同地，阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽226形成在凸緣220的插入孔222上。當(dāng)將凸緣220焊接到連接部215時，連接部216的外周填充阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽226的內(nèi)側(cè)，從而可以防止凸緣220在連接部215上旋轉(zhuǎn)。 此處，即使在進(jìn)行了塑性過程之后，也能保持由連接突起216包圍突起部215的上表面上的鍍層。因此，即使預(yù)先進(jìn)行了電鍍，也可以獲得原始鍍層。 如上所述，由于提高了真空斷路器的漏板耳的生產(chǎn)率并減小了材料成本，所以制造成本可以減小約40%，并且通過允許獲得100%生產(chǎn)率的制造方法而不是89%生產(chǎn)率的鑄造方法可以改進(jìn)漏板耳的質(zhì)量。 由于本發(fā)明可以在不與其特性相悖的情況下以多種形式來體現(xiàn)，因而還應(yīng)當(dāng)理解的是，除另有說明的情況之外，上述實施例不受上述說明書中的任何細(xì)節(jié)所限制，而應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求所限定的其范圍內(nèi)做擴(kuò)大性解釋，因而落入權(quán)利要求的界限和范圍內(nèi)的所有變化和改進(jìn)或者所述界限和范圍的等同替換旨在由所附權(quán)利要求所包含。
權(quán)利要求
一種真空斷路器的漏板耳，所述漏板耳包括端子體，其具有可以插入接觸器的內(nèi)部的圓柱體，以及形成為從所述圓柱體的外周表面突出的環(huán)形突起；以及凸緣，其具有所述圓柱體插過的插入孔，其中所述環(huán)形突起塑性形變以便固定到所述凸緣的所述插入孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的漏板耳，其中所述環(huán)形突起包括限位突起，所述限位突起形成 為與所述凸緣的所述插入孔的邊緣部接觸。
3. 如權(quán)利要求1所述的漏板耳，其中所述插入孔的至少一部分內(nèi)壁具有錐形面。
4. 如權(quán)利要求1所述的漏板耳，其中一個或多個阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽形成在所述插入孔的內(nèi)壁上。
5. 如權(quán)利要求4所述的漏板耳，其中所述多個阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽以規(guī)則間隔形成。
6. —種真空斷路器的漏板耳，所述漏板耳包括端子體，其具有在其一個端部上形成的連接部，以及插入到接觸器的內(nèi)部的圓柱體；以及凸緣，其具有所述連接部插入其中的插入孔， 其中所述端子體的所述連接部塑性形變以便固定到所述插入孔。
7. 如權(quán)利要求6所述的漏板耳，其中環(huán)形連接突起形成在所述連接部的上外周部。
8. 如權(quán)利要求6所述的漏板耳，其中所述插入孔的至少一部分內(nèi)壁具有錐形面。
9. 如權(quán)利要求6所述的漏板耳，其中阻礙旋轉(zhuǎn)凹槽形成在所述突緣的所述插入孔處以 防止相對于所述連接部的旋轉(zhuǎn)。
10. —種制造真空斷路器的漏板耳的方法，所述方法包括制造端子體，所述端子體包括圓柱體，所述圓柱體在其外周具有塑性形變區(qū)域； 制造凸緣，所述凸緣具有所述圓柱體的所述塑性形變區(qū)域插入其中的插入孔； 將所述圓柱體的所述塑性形變區(qū)域插入所述插入孔；以及 按壓所述塑性形變區(qū)域以使所述塑性形變區(qū)域發(fā)生塑性形變。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的方法，其中所述塑性形變區(qū)域包括形成為從所述圓柱體的外周突出的環(huán)形突起。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中所述塑性形變區(qū)域從所述圓柱體的一個端部延伸，并具有外徑小于所述圓柱體的外徑的連接部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述插入孔具有錐形面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述塑性形變區(qū)域被壓床按壓以便發(fā)生形變。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于切斷電流的真空斷路器的漏板耳，其包括端子體，其具有可以插入到接觸器的內(nèi)部的圓柱體，以及形成為從所述圓柱體的外周突出的環(huán)形突起；以及凸緣，其具有所述圓柱體插過的插入孔，其中所述環(huán)形突起塑性形變以便固定到所述凸緣的所述插入孔。
文檔編號H01H1/58GK101770893SQ200910265750
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者徐在官 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社