專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其是一種可以高速傳輸信號的線纜連接器組 件。
背景技術(shù)：
線纜連接器組件包括電連接器及連接電連接器的線纜，通常線纜連接器組件還包 括用來減小線纜與電連接器連接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的應(yīng)力釋放件。美國專利US5383796號揭示 了一種金屬應(yīng)力釋放件包括部分包覆線纜一側(cè)的中間部、一對自中間部兩側(cè)向外延伸形成 的翼部。每一翼部設(shè)有收容孔。應(yīng)力釋放件通過穿過收容孔的一對螺釘鎖固到電連接器的 殼體上。然而，在將應(yīng)力釋放件鎖固到殼體上時(shí)，位于應(yīng)力釋放件與殼體之間的線纜可能會 受到極大的外力而受到損傷以至于影響線纜的數(shù)據(jù)信號傳輸性能。另外，由于應(yīng)力釋放件、 線纜及殼體之間存在縫隙，線纜連接器組件的電磁干擾不能被完全屏蔽，因而不能應(yīng)用在 高速傳輸?shù)沫h(huán)境中。中國專利CN2891361Y號揭示了一種可保護(hù)線纜的導(dǎo)電線芯的應(yīng)力釋放件，該應(yīng) 力釋放件包括U形的金屬固持件及金屬的箍環(huán)，固持件及箍環(huán)均由一定硬度的金屬材質(zhì)制 成。箍環(huán)套在線纜的導(dǎo)電層與金屬編織層之間。固持件具有弓形的扣壓部及一對自扣壓部 向下延伸形成的定位部，該固持件的定位部干涉的插入殼體的收容槽中，而扣壓部緊緊壓 在線纜向后翻折的金屬編織層上，這樣金屬編織層被緊緊夾在固持件與箍環(huán)之間，而導(dǎo)電 線芯被隔離在箍環(huán)內(nèi)而不會受到損壞。然而，安裝箍環(huán)時(shí)，箍環(huán)的壁厚較薄不易施力且不易 定位，造成諸多的安裝不便。因此，有必要設(shè)計(jì)一種線纜連接器組件來克服上述技術(shù)上的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器組件，其具有可以方便安裝的應(yīng)力釋放 件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器組件，包括電連接 器及與電連接器連接的具有若干導(dǎo)線的線纜，其中電連接器包括與線纜的導(dǎo)線電性連接的 連接器模組及包覆連接器模組的本體，該本體包括有可讓線纜與連接器模組電性連接的一 端通過的線纜出口，所述線纜連接器組件還包括一應(yīng)力釋放件，所述應(yīng)力釋放件包括將線 纜的導(dǎo)線隔離于其內(nèi)的內(nèi)固持部和包覆線纜的絕緣外被的外固持部，所述內(nèi)固持部和外固 持部通過連接部的連接成為一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果通過將內(nèi)固持部和外固持部制成一 體狀，方便內(nèi)固持部的安裝定位且結(jié)構(gòu)簡單、方便加工。

圖1為本發(fā)明線纜連接器組件的立體組裝圖。
圖2為圖1所示的線纜連接器組件的立體分解圖。圖3為圖2所示的線纜連接器組件另一視角的視圖。圖4為第一實(shí)施例固持件組裝于線纜的示意圖。圖5為圖1所示的線纜連接器組件移除板體部后的示意圖。圖6為圖1所示的線纜連接器組件沿A-A線的剖視圖。圖7為第二實(shí)施例固持件和線纜的分解圖。圖8為第二實(shí)施例固持件組裝于線纜的示意圖。圖9為第二實(shí)施例固持件鉚壓于線纜的示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明線纜連接器組件100主要包括電連接器及與電連 接器連接的具有若干導(dǎo)電芯線42的線纜4，電連接器包括連接器模組3及包覆連接器模組 3的本體，本體包括第一本體部1和第二本體部2，線纜連接器組件100還包括金屬墊圈5、 驅(qū)動(dòng)裝置6及應(yīng)力釋放件7。請參照圖2至圖3所示，第一本體部1為壓鑄成型的金屬板體或其它金屬板體，其 包括第一主體部11及自第一主體部11的后表面向后延伸的第一安裝部12。第一主體部11 具有一對側(cè)壁111、112及與側(cè)壁111、112的底部相連的底壁113，該底壁113與側(cè)壁111、 112共同圍繞形成收容空間110。側(cè)壁111、112的后部設(shè)有一對第一凹陷部1110，底壁113 的前部被切除形成缺口 1131，底壁113的后部設(shè)有位于其中間區(qū)域的第一通道1132，凸起 1133形成于第一通道1132的前部，一對L形凹槽1134設(shè)于底壁113后部的兩側(cè)區(qū)域，且 排列于第一通道1132的外側(cè)。一對小柱體1135分別設(shè)置于凹槽1134的前端，第一主體部 11還包括截面大體呈L形且與側(cè)壁111的末端相連的橫梁部114。第一安裝部12具有一對側(cè)壁121及下壁122，其共同形成第一半圓形線纜出口 1201，該第一半圓形線纜出口 1201前部設(shè)有較深的第一定位槽1202，第二通道1221設(shè)于下 壁122的中間位置且與第一主體部11的第一通道1132相連。一對導(dǎo)引部123分別設(shè)于下 壁122的兩側(cè)，每一導(dǎo)引部123包括設(shè)于其內(nèi)表面后部的細(xì)條1231及位于細(xì)條1231前方 的縱長導(dǎo)引通道1232，一對轉(zhuǎn)軸1211分別設(shè)置于側(cè)壁121的外表面上，自側(cè)壁121后部的 上表面向下凹陷形成一對螺孔1212。第二本體部2為壓鑄成型的金屬板體或其它金屬板體，其包括第二主體部21及 自第二主體部21的后表面向后延伸的第二安裝部22，第二主體部21具有平坦的基部213 及一對位于其底面兩側(cè)的側(cè)緣211、212，基部213的上部設(shè)有第二凹陷部2130且前部設(shè)有 垂直壁2131，一對支撐柱2133位于垂直壁2131的后部，每一支撐柱2133進(jìn)一步設(shè)有螺孔 2134。突出部2132形成于基部213的前端。第二安裝部22也具有一對側(cè)壁221及下壁 222，其共同形成第二半圓線纜出口 2201，第二定位槽2202位于第二半圓線纜出口 2201前 部。一對通孔2211分別設(shè)置于側(cè)壁221的后部。連接器模組3包括基板30、排列于基板30前部的若干第一金手指31及排列于后 部的若干第二金手指32，一對固定孔33設(shè)置于基板30上且靠近其前部。線纜4包括絕緣外被40及裝入絕緣外被40內(nèi)部且彼此絕緣的若干導(dǎo)線41，每一 根導(dǎo)線41進(jìn)一步包括用于傳輸信號的芯線42。
4
墊圈5由金屬片制成且形成有矩形框體部51，所述墊圈5包括一對垂直部501、 502、連接垂直部501、502上端的頂部503及一對分別自垂直部501、502的下端向內(nèi)延伸的 較低的下部504，在該對下部504之間形成便于組裝的缺口 50，若干接觸片52、53間隔排 列，且第一接觸片53位于外層，第二接觸片52位于內(nèi)層，其同時(shí)設(shè)置于框體部51上。第一 接觸片53自框體部51的后邊緣向后且向外延伸，第二接觸片52由框體部51壓制且向外 偏轉(zhuǎn)而成。第一接觸片53相互間隔排列，且每相鄰的第一接觸片53之間存在間隙，第二接 觸片52大體遮住第一接觸片53之間的間隙，也就是說，第二接觸片52靠近第一接觸片53 之間的間隙且與該間隙對齊，因此形成無縫隙的抗電磁干擾裝置，以達(dá)到更好的消除電磁 干擾的效果。一對安裝塊54形成于下部504的自由端，其延伸進(jìn)入缺口 50內(nèi)，且其上形成 有通孔541。驅(qū)動(dòng)裝置6包括滑動(dòng)件61、驅(qū)動(dòng)件62及固定件63，其中所述滑動(dòng)件61又包括大 體呈矩形的本體部611及一對自本體部611的前表面向前延伸的楔形臂部612，該對臂部 612相互間隔開來形成開口 6120。本體部611具有一對分別自后部的兩側(cè)面向內(nèi)凹陷的 槽道613及位于其中間且緊鄰槽道613的橫向穿孔614。驅(qū)動(dòng)件62為門框形，且包括橫框 621及兩側(cè)柱622，曲形操作部623設(shè)于橫框621的后緣且向上彎折突出。側(cè)柱622的中部 設(shè)有一對第一定位孔6221，一對安裝孔6222穿過側(cè)柱622的底端。固定件63為桿狀且包 括螺桿631及螺帽632。應(yīng)力釋放件7為銅棒經(jīng)過車削加工而成的雙環(huán)結(jié)構(gòu)，其也可以采用其他金屬加工 而成，該應(yīng)力釋放件7包括緊固導(dǎo)線41的內(nèi)固持部71、緊固絕緣外被40的外固持部72及 連接內(nèi)固持部71和外固持部72的連接部73。請參閱圖2至圖4所示，本發(fā)明的第一實(shí)施 例中，內(nèi)固持部71和外固持部72均為圓環(huán)狀，連接部73將內(nèi)固持部71和外固持部73連接 成一體，內(nèi)固持部71和外固持部72之間有一定間距可將線纜4的絕緣外被40卡于其間， 圓環(huán)狀的內(nèi)固持部71圍繞形成一通孔710可供線纜4的若干導(dǎo)線41穿過。請參閱圖2至圖6所示，組裝時(shí)，線纜4前端的絕緣外被40被剝除進(jìn)而使導(dǎo)線41 外露，接著使芯線42的前端外露，接著將應(yīng)力釋放件7插入線纜4的前端，使導(dǎo)線41從通 孔710中穿出，絕緣外被40卡于內(nèi)固持部71和外固持部72之間，而連接部73的內(nèi)表面抵 接絕緣外被40的前端，然后經(jīng)過鉚壓將應(yīng)力釋放件7固持于線纜4前端靠近導(dǎo)線41處，這 樣，導(dǎo)線41的線芯42被隔離在內(nèi)固持部71內(nèi)而不會受到損壞，外固持部72緊緊包覆絕緣 外被40。然后，芯線42焊接于連接器模組3的第二金手指32。連接器模組3放置于第二 本體部2的支撐柱2133上，其中固定孔33與支撐柱2133的第二螺孔2134對齊，一對螺釘 81插入固定孔33及第二螺孔2134內(nèi)，以將連接器模組3安裝于第二本體部2上。應(yīng)力釋 放件7的外固持部72的一部分卡入第二本體部2的第二定位槽2202內(nèi)，第二本體部2組 裝于第一本體部1，其側(cè)緣211、212插入收容空間110內(nèi)，突出部2132放置于第一本體部1 的橫梁部114上，同時(shí)，連接器模組3收容于收容空間110內(nèi)，應(yīng)力釋放件7的外固持部72 部分收容于第一定位槽1202內(nèi)，第二本體部2的通孔2211與第一本體部1的螺孔1212對 齊，一對螺釘82插入通孔2211及螺孔1212內(nèi)，進(jìn)而將第二本體部2與第一本體部1固定 在一起。應(yīng)力釋放件7的外固持部72卡于第一定位槽1202和第二定位槽2202內(nèi)共同形 成的定位槽內(nèi)，線纜4從第一圓形線纜出口 1201和第二圓形線纜出口 2201共同形成的線 纜出口延伸出本體，這樣當(dāng)外力拉動(dòng)線纜4時(shí)，卡于第一定位槽1202和第二定位槽2202內(nèi)應(yīng)力釋放件7可以緩沖這種拉力而有效保護(hù)線芯42和電路板3的電性連接。墊圈5組裝于本體的外表面，其垂直部501、5502位于第一本體部1的對應(yīng)第一凹 陷部1110內(nèi)，頂部503位于第二本體部2的第二凹陷部2130內(nèi)，較低的下部504位于L形 凹槽1134內(nèi)，所述一對小柱體1135插入安裝塊54的收容孔541內(nèi)并焊接于其中?；瑒?dòng)件 61組裝于第一安裝部12的第二通道1221內(nèi)，且兩導(dǎo)引部123的細(xì)條1231收容于槽道613 內(nèi)，穿孔614與導(dǎo)引部123的導(dǎo)引通道1232對齊，位于臂部612之間的開口 6120朝向第一 通道1132內(nèi)的凸起1133。接著，驅(qū)動(dòng)件62組裝于第一本體部1的第一安裝部12上，其中， 第一安裝部12的轉(zhuǎn)軸1211收容于驅(qū)動(dòng)件62的側(cè)柱622的第一定位孔6221內(nèi)，位于側(cè)柱 622末端的安裝孔6222與滑動(dòng)件61的穿孔614及導(dǎo)引部123的導(dǎo)引通道1232對齊，螺桿 631同時(shí)插入安裝孔6222、穿孔614及導(dǎo)引通道1232內(nèi)，螺帽632最終組裝于螺桿631末 端。當(dāng)電連接器組件100與對接連接器(未圖示)對接時(shí)，第一接觸片53與對接連接 器的殼體(未圖示)接觸，從而減少對接連接器前端和第一本體部1的第一主體部11及第 二本體部2的第二主體部21后端之間的電磁干擾，第二接觸片52進(jìn)一步防止相鄰兩第一 接觸片53之間的電磁泄漏。當(dāng)電連接器組件10與對接連接器分離時(shí)，僅需對驅(qū)動(dòng)件62的操作部623施加一 拉力，即可促使滑動(dòng)件61向前滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)電連接器組件10向后移動(dòng)，以與對接連接器 分離。請參閱圖7至圖9所示，與第一實(shí)施例線纜連接器組件100不同之處在于第二實(shí) 施例線纜連接器組件的應(yīng)力釋放件廠的外固持部72、為U形弧狀，因而，部分相同的構(gòu)件 在此不予描述，也不予圖示。應(yīng)力釋放件廠為銅板或鐵板等金屬板材經(jīng)過沖壓、折彎等工 藝加工而成。應(yīng)力釋放件廠插入線纜4的前端，使導(dǎo)線41從通孔71(Τ中穿出，絕緣外被 40卡于內(nèi)固持部7廠和外固持部72、之間，而連接部73、的內(nèi)表面抵接絕緣外被40的前 端，然后經(jīng)過鉚壓將應(yīng)力釋放件T固持于線纜4前端靠近導(dǎo)線41處，這樣，導(dǎo)線41的線芯 42被隔離在內(nèi)固持部7Γ內(nèi)而不會受到損壞，外固持部72、被鉚壓成圓弧狀而緊緊包覆絕 緣外被40。本發(fā)明線纜連接器100的線纜4可以采用結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜但屏蔽性能更好的線纜， 該種線纜可以包括彼此絕緣的若干導(dǎo)線、覆蓋若干導(dǎo)線的金屬編織層及覆蓋金屬編織層的 絕緣外被，該金屬編織層在線纜4傳輸信號時(shí)可起到良好的遮蔽作用。每一根導(dǎo)線41進(jìn)一 步包括用于傳輸信號的芯線42。應(yīng)力釋放件7的內(nèi)固持部71將芯線42隔離于其內(nèi)而不受 到損壞，金屬編織層可以外翻于絕緣外被外而和絕緣外被一起被固持于內(nèi)固持部71和外 固持部72之間。應(yīng)力釋放件7采用不同的工具進(jìn)行鉚壓，可以導(dǎo)致內(nèi)固持部71和外固持 部72呈現(xiàn)不同的形狀，例如6邊形、8邊形甚至是規(guī)則的形狀，只要外固持部72可以卡入本 體的定位槽內(nèi)而不被外力拉出即可。
權(quán)利要求
一種線纜連接器組件，包括電連接器及與電連接器連接的具有若干導(dǎo)線的線纜，其中電連接器包括與線纜的導(dǎo)線電性連接的連接器模組及包覆連接器模組的本體，該本體包括有可讓線纜與連接器模組電性連接的一端通過的線纜出口，其特征在于所述線纜連接器組件還包括一應(yīng)力釋放件，所述應(yīng)力釋放件包括將線纜的導(dǎo)線隔離于其內(nèi)的內(nèi)固持部和包覆線纜的絕緣外被的外固持部，所述內(nèi)固持部和外固持部通過連接部的連接成為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述應(yīng)力釋放件為金屬材質(zhì)加 工制成，其鉚壓于線纜前端。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述內(nèi)固持部和所述外固持部 均為圓桶狀結(jié)構(gòu)，連接部為位于內(nèi)、外固持部間且于端部連接內(nèi)、外固持部的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于所述應(yīng)力釋放件為車削加工而 制得。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述應(yīng)力釋放件的材質(zhì)為銅材。
6.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述內(nèi)固持部為圓桶狀結(jié)構(gòu)，所 述外固持部為圓弧狀，所述連接部為位于內(nèi)、外固持部間且于端部連接內(nèi)、外固持部的半圓 環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述應(yīng)力釋放件為沖壓加工而 制得。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器組件，其特征在于所述應(yīng)力釋放件的材質(zhì)為鐵材。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜還包括 包覆所述若干導(dǎo)線的金屬編織層，所述絕緣外被覆蓋所述金屬編織層，所述金屬編織層和 所述絕緣外被夾持于所述內(nèi)固持部和所述外固持部間。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組件，其特征在于所述本體還包括一定位槽，所 述應(yīng)力釋放件的外固持部卡于所述定位槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜連接器組件，包括電連接器及與電連接器連接的具有若干導(dǎo)線的線纜，其中電連接器包括與線纜的導(dǎo)線電性連接的連接器模組及包覆連接器模組的本體，該本體包括有可讓線纜與連接器模組電性連接的一端通過的線纜出口，所述線纜連接器組件還包括一應(yīng)力釋放件，所述應(yīng)力釋放件包括將線纜的導(dǎo)線隔離于其內(nèi)的內(nèi)固持部和包覆線纜的絕緣外被的外固持部，所述內(nèi)固持部和外固持部通過連接部的連接成為一體。該線纜連接器組件通過將內(nèi)固持部和外固持部制成一體狀，方便內(nèi)固持部的安裝定位且結(jié)構(gòu)簡單、方便加工。
文檔編號H01R13/58GK101938061SQ20091030395
公開日2011年1月5日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者李小利, 蘇聘勝 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司