專利名稱：矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繞線裝置，具體涉及一種矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有電感線圈的繞制方法及其設(shè)備是首先將電感線圈骨架固定到繞線機(jī) 繞承上，再將漆包線或絲包線從線巻盤中人為引出，經(jīng)過一段距離，穿過壓線器，再經(jīng)過一 定距離固定到骨架上，檢查無(wú)誤后，給繞線機(jī)送電，電感線圈骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)漆包線或絲包 線被繞線機(jī)牽引，壓線器產(chǎn)生預(yù)緊力，使漆包線或絲包線沿骨架徑向緊密地均勻地纏繞在 骨架上，纏繞達(dá)到規(guī)定的線圈匝數(shù)后，停止繞線機(jī)，并制作接線端頭、做好絕緣，然后給纏繞 成型的電感線圈表面涂上環(huán)氧樹脂。如果是多層纏繞則每繞完一層后，涂上環(huán)氧樹脂，待固 化后再繞下一層，最后在最外圈涂上環(huán)氧樹脂，以起到防水、防潮、絕緣的作用，待環(huán)氧樹脂 固化后線圈制作完成。其設(shè)備由臥式繞線機(jī)、壓線器、線巻盤組成。繞線機(jī)繞軸上可固定不 同規(guī)格的線圈絕緣骨架，骨架隨繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；壓線器由六個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的長(zhǎng)筒形滾輪組成，滾 輪分上下兩層，每層三個(gè)，間隔排列，漆包線或絲包線由上下滾輪壓緊，產(chǎn)生張力，漆包線或 絲包線接觸的滾輪數(shù)量不同產(chǎn)生的張力不同，可根據(jù)漆包線或絲包線線徑?jīng)Q定；線巻盤由 成巻漆包線或絲包線組成，漆包線或絲包線的規(guī)格由用戶根據(jù)電感量和線圈匝數(shù)確定。
利用本方法制造線圈，由于繞線機(jī)一般為臥式繞線機(jī)，管形或橢圓形線圈骨架只 能橫起固定在繞軸上，因此，用矩形導(dǎo)線的截面窄邊繞線圈時(shí)，必須在導(dǎo)線從壓線器出來(lái) 后，人為翻轉(zhuǎn)矩形導(dǎo)線使其截面的窄邊與線圈骨架外表面接觸，并且在整個(gè)繞制過程中都 人為保持著這種翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。人工翻轉(zhuǎn)矩形導(dǎo)線并保持實(shí)際上操作起來(lái)非常困難，而且繞線 難度大，繞線時(shí)間不能確定，又不能保證繞線的徑向巻緊，軸向匝間緊密和分布均勻，因而 繞制質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種可提高矩形導(dǎo)線繞制質(zhì)量的矩形導(dǎo)線繞制 線圈的裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，包括順
序布置的線巻盤、壓線器、臥式繞線機(jī)，在臥式繞線機(jī)上設(shè)置有線圈骨架，在壓線器與臥式
繞線機(jī)之間布置有可穿套矩形導(dǎo)線并可使矩形導(dǎo)線截面窄邊處于水平狀態(tài)的定位裝置。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述定位裝置包括固定架以及設(shè)置在固定架上的
左軸承與右軸承，左軸承外周面與右軸承外周面之間的水平距離與矩形導(dǎo)線截面的窄邊尺
寸相適配。 進(jìn)一步的是，在固定架上設(shè)置有上軸承與下軸承，上軸承外周面與下軸承外周面 之間的垂直距離與矩形導(dǎo)線截面的寬邊尺寸相適配。 進(jìn)一步的是，在定位裝置與臥式繞線機(jī)之間布置有至少一組夾板。 作為優(yōu)選方案，所述壓線器由多組滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個(gè)并上下布置。 本發(fā)明的有益效果是由于在壓線器與臥式繞線機(jī)之間布置的定位裝置，使得矩 形導(dǎo)線穿過該定位裝置時(shí)，矩形導(dǎo)線的截面寬邊處于豎立狀態(tài)，而其截面的窄邊則處于水 平狀態(tài)，使得窄邊正好與臥式繞線機(jī)的軸線平行，則繞制時(shí)，即可使矩形導(dǎo)線的截面窄邊繞 制在線圈骨架上，而由于繞制過程中矩形導(dǎo)線始終從定位裝置穿過，因此，能使矩形導(dǎo)線的 截面窄邊一直處于水平狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本很低，翻轉(zhuǎn)很方便，只需將矩形導(dǎo)線穿過定 位裝置即可，不僅減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作者人數(shù)，降低繞線難度，也可使繞線時(shí)間 縮短，并能保證繞制完成后線圈軸向排列緊密整齊，徑向巻得緊，保證了繞線質(zhì)量，繞制結(jié) 束后，經(jīng)實(shí)際測(cè)量阻值完全滿足技術(shù)要求；投入現(xiàn)場(chǎng)使用后證實(shí)，線圈長(zhǎng)期使用不發(fā)熱，使 用壽命長(zhǎng)，完全滿足了生產(chǎn)工藝需要，尤其適合在需要將導(dǎo)線的截面窄邊繞制到線圈骨架 上的繞線裝置上推廣使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例中繞制出的線圈示意圖。 圖中標(biāo)記為線巻盤1、壓線器2、臥式繞線機(jī)3、線圈骨架4、左軸承5、右軸承6、上 軸承7、下軸承8、夾板9、矩形導(dǎo)線10、固定架11。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線巻盤1、 壓線器2、臥式繞線機(jī)3，在臥式繞線機(jī)3上設(shè)置有線圈骨架4，在壓線器2與臥式繞線機(jī)3 之間布置有可穿套矩形導(dǎo)線10并可使矩形導(dǎo)線10截面窄邊處于水平狀態(tài)的定位裝置。工 作時(shí)，首先將矩形導(dǎo)線10從線巻盤1中人為引出；然后使矩形導(dǎo)線10纏繞在壓線器2上， 壓線器2用于產(chǎn)生和調(diào)整張力，使矩形導(dǎo)線10繞制后的線圈在線圈骨架4上徑向巻緊；然 后將矩形導(dǎo)線10穿過壓線器2與臥式繞線機(jī)3之間的定位裝置；最后將矩形導(dǎo)線10的線 頭固定在線圈骨架4上，啟動(dòng)臥式繞線機(jī)3，使矩形導(dǎo)線10纏繞在線圈骨架4上并形成線 圈。由于在壓線器2與臥式繞線機(jī)3之間布置的定位裝置，使得矩形導(dǎo)線10穿過該定位裝 置時(shí)，矩形導(dǎo)線10的截面寬邊處于豎立狀態(tài)，而其截面的窄邊則處于水平狀態(tài)，使得窄邊 正好與臥式繞線機(jī)3的軸線平行，則繞制時(shí)，即可使矩形導(dǎo)線10的截面窄邊繞制在線圈骨 架4上，而由于繞制過程中矩形導(dǎo)線IO始終從定位裝置穿過，因此，能使矩形導(dǎo)線10的截 面窄邊一直處于水平狀態(tài)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本很低，翻轉(zhuǎn)很方便，只需將矩形導(dǎo)線穿過定位 裝置即可，不僅減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作者人數(shù)，降低繞線難度，也可使繞線時(shí)間縮 短，并能保證繞制完成后線圈軸向排列緊密整齊，徑向巻得緊，保證了繞線質(zhì)量，繞制結(jié)束 后，經(jīng)實(shí)際測(cè)量阻值完全滿足技術(shù)要求；投入現(xiàn)場(chǎng)使用后證實(shí)，線圈長(zhǎng)期使用不發(fā)熱，使用 壽命長(zhǎng)，完全滿足了生產(chǎn)工藝需要。 在上述實(shí)施方式中，定位裝置可采用一個(gè)具有通孔的支撐架，該通孔與矩形導(dǎo)線 10的形狀尺寸相適配并能使矩形導(dǎo)線10的截面窄邊處于水平狀態(tài)，或采用兩塊豎向布置的擋板，該兩塊擋板之間的距離與矩形導(dǎo)線10的截面窄邊尺寸相適配即可。作為優(yōu)選的實(shí) 施方式，所述定位裝置包括固定架11以及設(shè)置在固定架11上的左軸承5與右軸承6，左軸 承5外周面與右軸承6外周面之間的水平距離與矩形導(dǎo)線10截面的窄邊尺寸相適配。則 矩形導(dǎo)線10從左軸承5與右軸承6之間穿過時(shí)，由于左軸承5外周面與右軸承6外周面之 間的水平距離與矩形導(dǎo)線IO截面的窄邊尺寸相適配，即可使矩形導(dǎo)線IO截面的窄邊處于 水平狀態(tài)，而在繞制過程中，當(dāng)矩形導(dǎo)線10運(yùn)行時(shí)，左軸承5與右軸承6會(huì)隨著矩形導(dǎo)線10 的運(yùn)行而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，避免造成矩形導(dǎo)線10的磨損，并能提高矩形導(dǎo)線10的運(yùn)行可靠性。
在上述實(shí)施方式中設(shè)置左軸承5與右軸承6以后，為避免矩形導(dǎo)線10在繞線過程 中脫離左軸承5與右軸承6之間的空間，在固定架11上設(shè)置有上軸承7與下軸承8，上軸 承7外周面與下軸承8外周面之間的垂直距離與矩形導(dǎo)線10截面的寬邊尺寸相適配。該 上軸承7與下軸承8可將矩形導(dǎo)線10的上下表面位置進(jìn)行定位，使矩形導(dǎo)線10在運(yùn)動(dòng)過 程中只能在上軸承7與下軸承8之間的空間運(yùn)動(dòng)，從而也就避免了繞線過程中脫離左軸承 5與右軸承6之間的空間，大大提高了繞制的可靠性。 由于矩形導(dǎo)線10從定位裝置傳出后，在該定位裝置與臥式繞線機(jī)3之間還有一定 的距離，因此，在定位裝置與臥式繞線機(jī)3之間布置有至少一組夾板9。該夾板9可起到對(duì) 矩形導(dǎo)線10的導(dǎo)向和穩(wěn)固作用，使矩形導(dǎo)線10的截面窄邊到線圈骨架4時(shí)一直處于水平 狀態(tài)。 在以上的實(shí)施方式中，壓線器2可采用多根轉(zhuǎn)軸布置形成，作為優(yōu)選方式，所述壓 線器2由多組滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個(gè)并上下布置。其結(jié)構(gòu)如圖l所示，滾輪
結(jié)構(gòu)可提高矩形導(dǎo)線io在繞制過程中的可靠性。 實(shí)施例 在選礦廠經(jīng)過磁選的礦石具有較大的矯頑力及剩磁，造成礦石強(qiáng)烈的磁團(tuán)聚，影 響分級(jí)和篩分精度，惡化選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此礦石在分級(jí)和篩分作業(yè)前必須經(jīng)過脫磁 器進(jìn)行脫磁，以消除磁團(tuán)聚所帶來(lái)的不利影響。脫磁器就是一種由脫磁線圈組成的電氣線 路，當(dāng)?shù)V漿通過脫磁線圈管道時(shí)，由于受衰減振蕩磁場(chǎng)的作用而被有效去磁。脫磁線圈制作 的技術(shù)數(shù)據(jù)如下 脫磁線圈材質(zhì)雙紗纖維玻璃絲包浸染扁銅線(矩形線)，其尺寸窄邊
4>5. OmmX寬邊4> 10. Omm ; 脫磁線圈骨架材質(zhì)玻璃鋼管； 脫磁線圈長(zhǎng)度L = 800mm(即骨架長(zhǎng)度)； 脫磁線圈骨架內(nèi)徑D = 215mm ; 脫磁線圈繞制方式2段密繞法(并聯(lián))； 脫磁線圈每段匝數(shù)N = 50匝； 根據(jù)上述數(shù)據(jù)，采用常規(guī)繞法即是用扁銅線寬邊繞(即使扁銅線的截面寬邊繞 制在線圈骨架上)，如果單層繞制，則繞制的長(zhǎng)度=10X50+10X50 = 1000(mm)，超出了 脫磁線圈長(zhǎng)度L = 800mm，不能實(shí)現(xiàn)。如果采用2層繞制，每層繞25匝，則繞制的長(zhǎng)度= 10 X 25+10 X 25 = 500 (mm)，小于脫磁線圈長(zhǎng)度L = 800mm，滿足技術(shù)要求。但是在繞制完第 一層后要涂環(huán)氧樹脂，待環(huán)氧樹脂固化后，才能繞第二層，這樣總共要涂四次環(huán)氧樹脂，而 且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和繞線難度，延長(zhǎng)了繞制時(shí)間。
采用扁銅線窄邊繞(即使扁銅線的截面窄邊繞制在線圈骨架上)，如果單層繞，則 繞制的長(zhǎng)度=5X50+5X50 = 500(mm)，小于脫磁線圈長(zhǎng)度L = 800mm，滿足技術(shù)要求。所 以，用扁銅線窄邊繞制線圈是最佳選擇。其繞制步驟是把扁銅線從線巻盤l中引出來(lái)穿過 壓線器2 (由于壓線器2的滾輪橫向布置，扁銅線只能寬邊與滾輪接觸)，通過滾輪后讓扁銅 線穿過四個(gè)軸承間隙，從軸承出來(lái)的扁銅線就翻轉(zhuǎn)為窄邊水平并保持窄邊的水平狀態(tài)，這 樣就可以把扁銅線窄邊固定到玻璃鋼骨架上，然后啟動(dòng)臥式繞線機(jī)3電源就可實(shí)現(xiàn)扁銅線 窄邊繞線圈了。圖3為繞制成型的脫磁器線圈，將其內(nèi)襯礦漿管后通過法蘭與現(xiàn)場(chǎng)渣漿管 相連就可對(duì)礦槳進(jìn)行脫磁處理。
權(quán)利要求
矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線卷盤(1)、壓線器(2)、臥式繞線機(jī)(3)，在臥式繞線機(jī)(3)上設(shè)置有線圈骨架(4)，其特征是在壓線器(2)與臥式繞線機(jī)(3)之間布置有可穿套矩形導(dǎo)線(10)并可使矩形導(dǎo)線(10)截面窄邊處于水平狀態(tài)的定位裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，其特征是所述定位裝置包括固定 架(11)以及設(shè)置在固定架(11)上的左軸承(5)與右軸承(6)，左軸承(5)外周面與右軸承 (6)外周面之間的水平距離與矩形導(dǎo)線(10)截面的窄邊尺寸相適配。
3. 如權(quán)利要求2所述的矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，其特征是在固定架(11)上設(shè)置有 上軸承(7)與下軸承(8)，上軸承(7)外周面與下軸承(8)外周面之間的垂直距離與矩形導(dǎo) 線(10)截面的寬邊尺寸相適配。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，其特征是在定位裝置與臥 式繞線機(jī)(3)之間布置有至少一組夾板(9)。
5. 如權(quán)利要求4所述的矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，其特征是所述壓線器(2)由多組 滾輪間隔布置形成，每組滾輪具有兩個(gè)并上下布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，可提高矩形導(dǎo)線的繞制質(zhì)量。該矩形導(dǎo)線繞制線圈的裝置，包括順序布置的線卷盤、壓線器、臥式繞線機(jī)，在臥式繞線機(jī)上設(shè)置有線圈骨架，在壓線器與臥式繞線機(jī)之間布置有可穿套矩形導(dǎo)線并可使矩形導(dǎo)線截面窄邊處于水平狀態(tài)的定位裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本很低，翻轉(zhuǎn)很方便，只需將矩形導(dǎo)線穿過定位裝置即可，不僅減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作者人數(shù)，降低繞線難度，也可使繞線時(shí)間縮短，并能保證繞制完成后線圈軸向排列緊密整齊，徑向卷得緊，保證了繞線質(zhì)量，尤其適合在需要將導(dǎo)線的截面窄邊繞制到線圈骨架上的繞線裝置上推廣使用。
文檔編號(hào)H01F41/06GK101702373SQ200910310890
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者余南霖, 楊攀, 王強(qiáng), 陳友軍 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞泰電器有限公司