專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，特別是涉及一種具有SMT及DIP端子結(jié)構(gòu)的電 連接器。
背景技術(shù)：
參閱圖1與圖2，現(xiàn)有符合MiniPCIExpressCard規(guī)格的電連接器l包括有一殼 體ll、多根第一端子12及多,二端子13。戶if述殼體ll具有上、下兩排端子插槽 111、 112，其中，上排的端子插槽111可供所述第一端子12分別插置，而下排的端 子插槽112則供所述第二端子13分別插置。每一第一端子12與每一第二端子13分 別具有一焊接部121、 131，且戶，焊接部121、 131是利用表面接著技7^(SMT)固定 并電連接于一電路板2上。
由于所述焊接部121、 131與電路板2間都是屬于面與面的接觸，容易因外界不 當?shù)臎_擊力造成焊接部121、 Bl脫離電路板2，因而使電連接器l的電連接失效。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是在提供一種具有SMT及DIP端子結(jié)構(gòu)的電連接器。 本實用新型電連接器，用于設(shè)置于一電路板，該電連接器包含一絕緣殼體、多 根第二表面黏著式(SMT)電連接端子及多根第一插鍵式(DIP)電連接端子。該絕緣殼 體縱長向定義有一第一端面及一相反于i亥第一端面的第二端面，該絕緣殼體具有上、 下兩排的端子插槽，所述端子插槽是由該第一端面往該第二端面方向延伸，且上排 的各端子插槽位置與下排的各端子插槽位置相互錯開。所述第二表面黏著式(SMT) 電連接端子與所述第一插鍵式(DEP)電連接端子分別穿置于上、下排的各該端子插槽 中。每一第一插鍵式電連接端子具有一位于該第一端面處的第一導(dǎo)接部，及一相反 于該第一導(dǎo)接部且沿上下方向垂直延伸以插置于該電路板的第一焊接部，每一第二 表面黏著式電連接端子具有一位于該第一端面處且較該第一導(dǎo)接部遠離該第二端面 的第二導(dǎo)接部，及一相反于該第二導(dǎo)接部且固定于該電路板表面的第二焊接部。 在本實用新型的一個實施例中，上排的各端子插槽是由該第一端面貫穿至該第二端面，且下排的各端子插槽是由該第一端面貫穿至該第二端面。
較佳地，每一第一插鍵式電連接端子的第一焊接部位于該第二端面處，且每一
第二表面黏著式電連接端子的第二焊接部位于該第二端面處。 較佳地，該絕緣殼體部分嵌入該電路板中。
較佳地，該絕緣殼體于該第二端面凸設(shè)有一擋i亙，上排的各端子插槽一端延伸 至該擋垣底面。
較佳地，各該第一焊接部的頂緣是位于該擋垣下方。
較佳地，每一第一插鍵式電連接i瑞子還具有一位于該第一導(dǎo)接部與該第一焊接 部間的第一延伸部，以及一位于該第一延伸部與該第一悍接部間的頂?shù)植?，各該?抵部頂緣是與該擋±亙底面接觸。
在本實用新型的另一個實施例中，上排的各端子插槽是由該第一端面貫穿至該 第二端面，下排的各端子插槽是由該第一端面往該第二端面方向延伸但是未貫穿至 該第二端面，且連通至該絕緣殼體底面。
較佳地，每一第一插鍵式電連接端子的第一焊接部位于該絕緣殼體底面處，且 每一第二表面黏著式電連接端子的第二焊接部位于該第二端面處。
在本實用新型的再一個實施例中，所述第一插鍵式電連接端子區(qū)分為交錯排列 的至少兩排，且不同排的第一焊接部彼此位置反置交錯排列地插置于該電路板。
本實用新型的有益效果在于借由本實用新型的電連接器的第一插鍵式電連接 端子與第二表面黏著式電連接端子的設(shè)計，使電連接器固定并電連接于一電路板時， 有部分端子是以插鍵方式固定且其余端子是以表面接著方式固定，因而使該電連接 器與該電路板的固定更為穩(wěn)固，且能防止所述端子因沖擊而脫離電路板。


圖1是一現(xiàn)有電連接器的俯視圖。
圖2是沿圖1的II-II剖視線的一剖面圖。
圖3是本實用新型電連接器的第一較佳實施例的立體圖。
圖4是該第一較佳實施例的立體分解圖。
圖5是該第一較佳實施例的側(cè)視圖。
圖6是該第一較佳實施例的前視圖。
圖7是沿圖6的VII-VII剖視線的一剖面圖。圖8是本實用新型幌接器的第二較佳實施例的立體圖。
圖9是該第二較佳實施例的立體分解圖。 圖10是該第二較佳實施例的側(cè)視圖。 圖11是該第二較佳實施例的前視圖。
圖12是沿圖ii的xn-xn剖視線的一剖面圖。
圖13是本實用新型電連接器的第三較佳實施例的側(cè)視圖。
圖14是該第三較佳實施例的前,見圖。
圖15是沿圖13的XV-XV剖視線的一剖面圖。
圖16是沿圖14的XVI-XVI剖視線的一剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
在本實用新型被詳細描述前，要、注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，類似的組件 是以相同的編號來表示。
參閱圖3至圖6，本實用新型電連接器3的第一較佳實施例為一沉板型電連接器， 且包含有一個絕緣殼體4、多根第一插鍵式(DIP，又稱插接式或直插式)電連接端子5， 以及多根第二表面黏著式(SMT)電連接端子6。
絕緣殼體4縱長向定義有一第一端面41及一相反于第一端面41的第二端面42， 并于第二端面42凸設(shè)有一擋垣45。絕緣殼體4具有上、下兩排的端子插槽44、 43， 所述端子插槽44、 43是由第一端面41往第二端面42方向延伸，且上排的各端子插 槽44位置與下排的各端子插槽43位置相互錯開。
在本實施例中，上排的各端子插t曹44是由第一端面41貫穿至第二端面42，且 其一端延伸至擋垣45底面。下排的各端子插槽43是由第一端面41貫穿至第二端面 42。
所述第一插鍵式電連接端子5分別穿置于下排的各端子插槽43中。每一第一插 鍵式電連接端子5具有一概呈彎弧型的第一導(dǎo)接部51、一延伸自第一導(dǎo)接部51 —端 的第一延伸部52、一延伸自第一延伸部52且相反于第一導(dǎo)接部51的第一焊接部53， 以及一位于第一延伸部52與第一焊接部53間的頂?shù)植?4。其中，第一導(dǎo)接部51 是位于第一端面41處，頂?shù)植?4是呈水平延伸且其頂緣是與擋垣45底面接觸，而 第一焊接部53則是位于第二端面42處，且第一焊接部53頂緣是位于擋垣45下方200920006386. 1
而由頂?shù)植?4的一端向下垂直延伸。
所述第^^面黏著式電連接端子6分別穿置于上排的各端子插槽44中。每一第 二表面黏著式電連接端子6具有一概呈彎弧型的第二導(dǎo)接部61 、 一延伸自第二導(dǎo)接 部61 —端的第二延伸部62，以及一延伸自第二延伸部62且相反于第二導(dǎo)接部61 的第二焊接部63。其中，第二導(dǎo)接部61是位于第一端面41處，且第二焊接部63 則是位于第二端面42處且沿水平方向延伸。
參閱圖7，本實用新型電連接器3在與電路板7組合時，各第一插鍵式電連接端 子5的第一焊接部53是插置于電路板7上的預(yù)設(shè)穿孔72處，并經(jīng)由焊接以固定并 電連接于電路板7;而各第二表面黏著式電連接端子6的第二焊接部63也同時位于 電路板7的表面71上的預(yù)設(shè)位置處，并經(jīng)表面接著技術(shù)焊接固定并電連接于電路板 7。
特別要說明的是，本實用新型電連接器3利用部分的端子以垂直方式定位于電 路板7上(即第一插鍵式電連接端子5的第一焊接部53貫穿電路板7的穿孔72并焊 接定位)，并禾,其余的端子以平面方式定位于電路板7上(即第二表面黏著式電連接 端子6的第二焊接部63呈水平延伸而焊接定位于電路板7的表面71)，也就是說， 電連接器3的端子5、 6與電路板7的5I接是采用部分DIP的方式配合部分SMT的 方式，因此可使電連接器3與電路板7間的固定更加穩(wěn)固，并能改善以往電連接器 的端子只借表面黏著技術(shù)定位于電路板表面而容易脫落的缺點。
此外，在使用時，記憶卡8是由絕緣殼體4的第一端面41插入，并分別與第一 插鍵式電連接端子5的第一導(dǎo)接部51及第二表面黏著式電連接端子6的第二導(dǎo)接部 61電連接。而本實用新型電連接器3的第一插鍵式電連接端子5的第一焊接部53 及第二表面黏著式電連接端子6的第二焊接部63則都位于絕緣殼體4的第二端面42 處。如此的配置可以使記憶卡8的插卡風(fēng)即第一端面41)與電路板7與端子5、 6的 焊接風(fēng)即第二端面42泡于電連接器3的相反側(cè)，可節(jié)省配置空間、增加制，魏度 與減少人工成本，并對于NB的設(shè)計者而言有較佳設(shè)計的空間配置。
且特別要說明的是，由于第二表面黏著式電連接端子6的第二導(dǎo)接部61是在第 一插鍵式電連接端子5的第一導(dǎo)接部51的前方(即第二導(dǎo)接部61較第一導(dǎo)接部51 遠離第二端面42)，所以當記憶卡8插入電連接器3時，是向上傾斜地由第一端面 41插入，而后再扳動至水平位置。
另外，由于第二表面黏著式電連接端子6的第二焊接部63的位置較第一焊接部
753的位置高，因此電路板7能伸置于絕緣殼體4的擋垣45下方以使絕緣殼體4部分 嵌入電路板7中(即沉板型的方式)，且第一插鍵式電連接端子5的第一焊接部53是 插置于電路板7中。所以當電連接器3組合于電路板7后，二者的整體高度仍然只 是電連接器3的高度而已，因而能使電連接器3組合于電路板7上后的整體高度有 效降低，進而能符合電子產(chǎn)品體積薄形化設(shè)計趨勢所需。
前述的電連接器3主要使用于卡緣(CardEdger)i^接器，例如戶/f述第一、第二端 子為符合Mini PCI Express規(guī)格的排列設(shè)置方式或是符合DDR規(guī)格的排列設(shè)置方式。
參閱圖8至圖11 ，本實用新型電連接器3的第二較佳實施例包含有一個絕緣殼 體4、多t瞎一插鍵式(DIP)電連接端子5，以及多t碟二表面黏著式(SMT)電連接端 子6。但是，本實施例的電連接器3并非沉板型電連接器。
絕緣殼體4縱長向定義有一第一端面41及一相反于第一端面41的第二端面42。 絕緣殼體4具有上、下兩排的端子插槽44、 43，所述端子插槽44、 43是由第一端面 41往第二端面42方向延伸，且上排的各端子插槽44位置與下排的各端子插槽43 位置相互錯開。
在本實施例中，上排的各端子插槽44是由第一端面41貫穿至第二端面42，而 下排的各端子插槽43是由第一端面41往第二端面42方向延伸但是未貫穿至第二端 面42，且連通至絕緣殼體4底面46。
所述第一插鍵式電連接端子5分別穿置于下排的各端子插槽43中。每一第一插 鍵式電連接端子5具有一概呈彎弧型的第一導(dǎo)接部51、一延伸自第一導(dǎo)接部51 —端 且概呈U型的第一延伸部52、 一延伸自第一延伸部52且相反于第一導(dǎo)接部51的第 --焊接部53。其中，第一導(dǎo)接部51是^Z:于第一端面41處，而第一焊接部53是由第 一延伸部52的一端向下垂直延伸且〗立于絕緣殼體4底面46處。
所述第二表面黏著式電i^接端子6分別穿置于上排的各端子插槽44中。每一第 二表面黏著式電連接端子6具有一MM彎弧型的第二導(dǎo)接部61 、 一延伸自第二導(dǎo)接 部61 —端且捐設(shè)L型的第二延伸部62，以及一延伸自第二延伸部62且相反于第二 導(dǎo)接部61的第二焊接部63。其中，第二導(dǎo)接部61是位于第一端面41處，且第二焊 接部63則是位于第二端面42處且沿水平方向延伸。
參閱圖12，本實用新型電連接器3在與電路板7組合時，電連接器3是位于電 路板7的表面71上，各第一插鍵式電連接端子5的第一焊接部53是插置于電路板7 上的預(yù)設(shè)穿孔72處，并經(jīng)由焊接以固定并電連接于電路板7;而各第二表面黏著式電連接端子6的第二焊接部63也同時位于電路板7的表面71上的預(yù)設(shè)位置處，并 經(jīng)表面接著技術(shù)焊接固定并電連接于電路板7。
與第一較佳實施例相同地，本實用新型電連接器3利用部分的端子5以垂直方 式(即DIP的方式)定位于電路板7上，并利用其余的端子6以平面方式(即SMT的方 式)定位于電路板7上，因此能使電連接器3與電路板7間的固定更加穩(wěn)固。
此外，在使用時，記憶卡8是由絕緣殼體4的第一端面41插入，并分別與第一 插鍵式電連接端子5的第一導(dǎo)接部51及第二表面黏著式電連接端子6的第二導(dǎo)接部 61電連接。且本實施例中，第1面泰占著式電連接端子6的第二導(dǎo)接部61是在第一 插鍵式電連接端子5的第一導(dǎo)接部51的前方(即第二導(dǎo)接部61較第一導(dǎo)接部51遠 離第二端面42)，所以記憶卡8是向上介頁余斗地由第一端面41插入，而后再扳動至水 平位置。
參閱圖13至圖16，本實用新型電連接器3的第三較佳實施例也為一沉板型電連 接器，且包含有一個絕緣殼體4、多根第一插鍵式(DIP)電連接端子5，以及多根第二 表面黏著式(SMT)電連接端子6。由于本實施例電連接器3的構(gòu)造大致與第一較佳實 施例相同，于此不再重復(fù)說明。
第三較佳實施例與第一較佳實施例的主要差異在于所述第一插鍵式電連接端子 5區(qū)分為交錯排列的兩排，且不同排的第一焊接部53彼此位置反置交錯排列地插置 于電路板7。也就是說，當其中一排的第一焊接部53插置于對應(yīng)的穿孔72的較前方， 貝湘鄰一排的第一焊接部53插置于對應(yīng)的穿孔72的較后方，所以整體來看，所述 第一焊接部53是呈一前一后地交錯排列。如此可使電連接器3更穩(wěn)固地設(shè)置于電路 板7。當然，所述第一插鍵式電連接端子5也可設(shè)計為交錯排列的三排以上，且不同 排的第一悍接部53彼此位置反置交錯^f列地插置于電路板7。
由于其余部分都采用與第一較佳實施例相同的設(shè)計方式，所以第三較佳實施例 的電連接器3也同樣地具有前述第一較佳實施例的四個特點(一)電連接器3的端子 5、 6與電路板7的連接是采用部分DIP的方式配合部分SMT的方式，使電連接器3 與電路板7間的固定更加穩(wěn)固；(二)"i己憶卡8的插卡面(即第一端面41)與電路板7與 端子5、 6的焊接風(fēng)即第二端面42泡于電連接器3的相反側(cè)；(三)第二導(dǎo)接部61是 在第一導(dǎo)接部51的前方，所以記〖乙卡8是向上傾斜地由第一端面41插入，而后再 扳動至水平位置；(四)當電連接器3組合于電路板7后，二者的離高度仍為電連接 器3的高度，使電連接器3組合于電路板7上后的整體高度有效降低。
9綜上所述，借由本實用新型的電連接器的第一插鍵式電連接端子5與第二表面
黏著式電連接端子6的設(shè)計，使電連接器3固定并電連接于電路板7時，有部分端 子5是以插鍵方式固定且其余端子6是以表面接著方式固定，因而使電連接器3與 電路板7的固定更為穩(wěn)固，且能防ih^f述端子5、 6因沖擊而脫離電路板，所以確實 能達成本實用新型的功效。
權(quán)利要求1、一種電連接器，用于設(shè)置于一電路板，其特征在于，該電連接器包含一個絕緣殼體，縱長向定義有一第一端面及一相反于該第一端面的第二端面，該絕緣殼體具有上、下兩排的端子插槽，所述端子插槽是由該第一端面往該第二端面方向延伸，且上排的各端子插槽位置與下排的各端子插槽位置相互錯開；及多根第二表面黏著式(SMT)電連接端子與多根第一插鍵式(DIP)電連接端子分別穿置于上、下排的各該端子插槽中，每一第一插鍵式電連接端子具有一位于該第一端面處的第一導(dǎo)接部，及一相反于該第一導(dǎo)接部且沿上下方向垂直延伸以插置于該電路板的第一焊接部，每一第二表面黏著式電連接端子具有一位于該第一端面處且較該第一導(dǎo)接部遠離該第二端面的第二導(dǎo)接部，及一相反于該第二導(dǎo)接部且固定于該電路板表面的第二焊接部。
2、 如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，上排的各端子插槽是由該第一端 面貫穿至該第二端面，且下排的各端子插，曹是由該第一端面貫穿至該第二端面。
3、 如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，每一第一插鍵式電連接端子的第 一焊接部位于該第二端面處，且每一第二表面黏著式電連接端子的第二焊接部 位于該第二端面處。
4、 如權(quán)利要求l或2或3所述的電連接器，其特征在于，該絕緣殼體部分^A該 電路板中。
5、 如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于，該絕緣殼體于該第二端面凸設(shè)有 —擋垣，上排的各端子插槽一端延伸至該擋垣底面。
6、 如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于，各該第一焊接部的頂緣是位于該 擋垣下方。
7、 如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，每一第一插鍵式電連接端子還具 有一位于該第一導(dǎo)接部與該第一焊接部間的第一延伸部，以及一位于該第一延伸部與該第一焊接部間的頂?shù)植?，各該頂?shù)植宽斁壥桥c該擋±亙底面接觸。
8、 如權(quán)利要求1所述的電連接器，^#征在于，上排的各端子插槽是由該第一端面貫穿至該第二端面，下排的各t崙子插槽是由該第一端面往該第二端面方向延 伸但是未貫穿至該第二端面，且連通至該絕緣殼體底面。
9、 如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，每一第一,爵鍵式電連接端子的第 一焊接部位于該絕緣殼體底面處，且每一第二表面黏著式電連接端子的第二焊 接部位于該第二端面處。
10、 如權(quán)利要求1或2或3所述的電連接器，其特征在于，所述第一插鍵式電連接 端子區(qū)分為交錯排列的至少兩排，且不同排的第一焊接部彼此位置反置交錯排 列地插置于該電路板。
專利摘要一種電連接器，用于設(shè)置于一電路板，且包含一絕緣殼體、多根第二表面黏著式(SMT)電連接端子及多根第一插鍵式(DIP)電連接端子。絕緣殼體縱長向定義有一第一端面及一相反于第一端面的第二端面，且具有上、下兩排由第一端面往第二端面方向延伸而位置相互錯開的端子插槽。所述第二表面黏著式電連接端子與所述第一插鍵式電連接端子分別穿置于上、下排的各該端子插槽中。每一第一電連接端子具有一位于第一端面處的第一導(dǎo)接部，及一相反于第一導(dǎo)接部且沿上下方向垂直延伸以插置于電路板的第一焊接部，每一第二電連接端子具有一位于第一端面處且較第一導(dǎo)接部遠離第二端面的第二導(dǎo)接部，及一相反于第二導(dǎo)接部且固定于電路板表面的第二焊接部。
文檔編號H01R13/40GK201383569SQ20092000638
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者陳冠吾 申請人:貝爾威勒電子股份有限公司;昆山嘉華電子有限公司