專利名稱：一種麻花針電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，特別涉及一種麻花針電連接器。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上公知的印刷電路連接器，其主要結(jié)構(gòu)一般由插座和插 頭兩大部分組成。在插座和插頭上分別帶有導(dǎo)電接觸件，通過各自的 引腳連接到外部電路。 一般情況下連接器的插座部分通過引腳與印刷 電路焊接在一起，依靠焊點的凝固力將插座固定在印刷電路板上。這 就要求插座引腳應(yīng)具有高的機械強度和剛度，且焊點處連接可靠。連 接器的插頭部分與插座部分配合后，依靠接觸件間的插拔力保證插座
與插頭的連接。傳統(tǒng)形式的插針當(dāng)插針直徑在0.5mm以下時，插針不 是發(fā)脆就是發(fā)軟，與該種形式的插針配合的彈性導(dǎo)線插孔在可靠性方 面、直徑尺寸方面存在著問題。接觸件是保證連接器性能的關(guān)鍵。根 據(jù)上述情況，傳統(tǒng)連接器具有以下缺點
1) 為了保證插座在印刷電路板上固定可靠，插座部分的引腳應(yīng)具有 較大的橫截面積，從而影響到連接器的體積、最大線數(shù)、外觀、重量 和制造成本。
2) 在強烈振動與沖擊環(huán)境中使用時，可能會發(fā)生因為接觸件的插拔 力不足以維持插座與插頭的連接，造成插座與插頭脫離。而且焊點容 易脫焊或者造成接觸不良。致使連接器可靠性大大降低，容易引發(fā)事 故的產(chǎn)生。
3) 傳統(tǒng)接觸件，接觸電阻大，插拔力大，剛度差、機械壽命低。阻 礙了連接器向超小型連接器的發(fā)展。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種性能良好、牢 固耐用的麻花針電連接器。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種麻花針電連接器，包括插頭部分、插座部分、位于插座部分 的插針和位于插頭部分的針孔，其特征在于所述的插針為麻花針。
本實用新型更優(yōu)的技術(shù)方案是所述的插頭部分包括矩形外殼、 固定在外殼上的插頭基座、針孔、導(dǎo)線和插頭導(dǎo)向件，所述的導(dǎo)線與 針孔通過壓接固定，針孔分成三排裝于插頭基座上的孔內(nèi)，導(dǎo)線尾端 穿過外殼上的孔并延續(xù)一定的長度，插頭基座的后端導(dǎo)線處進行灌 封。插頭基座在外殼內(nèi)通過插頭導(dǎo)向件上端的螺紋與緊固螺母配合進 行固定，將外殼、基座和插頭導(dǎo)向件固定在一起。
所述的插座部分包括與插頭外殼相匹配的插座外殼，固定在插座 外殼上的插座基座，與插頭導(dǎo)向件相對應(yīng)的插座導(dǎo)向件，麻花針及插 座引腳，所述的麻花針與插座引腳壓接成一體，從插座基座的上端 插入基座，引腳穿過基座后在基座下端伸出一定的長度，并對基座下 端的引腳部分進行灌封，引腳伸出外殼，并將引腳折成90度。
矩形插頭基座的與插座基座配合的一端設(shè)置有半圓形凸鍵，插座 基座上設(shè)置有與其相對應(yīng)的凹槽。
插座的固定端內(nèi)裝插針，插座引腳與電路板焊接后又通過螺釘將 插座與電路板緊固。
插頭上設(shè)置有吊釘，吊釘與緊固螺母旋合。
本實用新型的有益效果是具有優(yōu)良的接觸保持能力，優(yōu)良的導(dǎo) 電性能和絕緣性能，優(yōu)良的耐熱性，好的機械加工性，且能耐受振動、 沖擊和加速度的作用。還具有結(jié)構(gòu)優(yōu)良、體積小、重量輕、線數(shù)多、 成本低、安全可靠、機械壽命長等優(yōu)點。適用于儀器、儀表的連接。 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
附

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意附圖2為本附圖1的左視示意附圖3為本實用新型插座部分的俯視圖示意圖。
圖中，l插頭外殼，2插座外殼，3緊固螺母，5吊釘，6插頭導(dǎo) 向件，7插座導(dǎo)向件，8插座基座，9插頭基座，IO引腳，ll導(dǎo)線， 12針孔，13麻花針。
具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括插頭部分、 插座部分、位于插座內(nèi)的插針和位于插頭內(nèi)的針孔，所述的插針為麻 花針13。所述的插頭部分包括矩形插頭外殼1、固定在插頭外殼l上
的插頭基座9、針孔12、導(dǎo)線11和插頭導(dǎo)向件6，所述的導(dǎo)線11與 針孔12通過壓接固定，針孔分為三排裝于插頭基座內(nèi)，導(dǎo)線ll尾端 穿過插座外殼2上的孔并延續(xù)一定的長度，插頭基座9的后端導(dǎo)線11 處進行灌封。插頭基座9在外殼內(nèi)通過插頭導(dǎo)向件6上端的螺紋與緊 固螺母配合進行固定，將插頭外殼l、插頭基座9和插頭導(dǎo)向件6固 定在一起。所述的插座部分包括與插頭外殼相匹配的插座外殼2、固 定在插座外殼2上的插座基座8、與插頭導(dǎo)向件6相對應(yīng)的插座導(dǎo)向 件7、麻花針13及引腳10，所述的麻花針13與插座引腳10壓接成 一體，從插座基座8的上端插入基座，引腳10穿過基座后在基座下 端伸出一定的長度，并對基座下端的引腳10部分進行灌封，引腳10 伸出外殼，并將引腳折成90度。矩形插頭基座9的與插座基座8配 合的一端設(shè)置有半圓形凸鍵，插座基座8上設(shè)置有與其相對應(yīng)的凹槽。 插座的固定端內(nèi)裝插針，插座引腳10與電路板焊接后又通過螺釘將 插座與電路板緊固。插頭上設(shè)置有吊釘5，吊釘5與緊固螺母3旋合。
在機械強度方面插針牢固結(jié)實，插針向各方向彎曲多次后，不會 使其功能受到損壞。導(dǎo)線插孔插合后，能耐受振動、沖擊和加速度的 作用，不會出現(xiàn)瞬時開路現(xiàn)象。在機械壽命方面，由于是7股線與導(dǎo) 導(dǎo)線插孔內(nèi)壁接觸，使接觸面增大，插拔壽命高。麻花針13直徑小， 可以制成高密度接觸件。接觸件采用純銅T2、鈹青銅、黃銅。純銅導(dǎo) 電、導(dǎo)熱性能好，加工、焊接性能好。鈹青銅成型好，電導(dǎo)率高、彈 性穩(wěn)定、屈服強度、疲勞強度高、硬度耐磨性極高。使接觸件具有了 優(yōu)良的接觸保持力、導(dǎo)電性能和優(yōu)良的結(jié)構(gòu)。插針結(jié)構(gòu)采用內(nèi)線旋向 為左旋，外線旋向為右旋，插針端部進行熔焊，并對插針進行鐓弧。 插針材質(zhì)為純銅T2。
絕緣材料采用30%玻纖增強優(yōu)質(zhì)工程塑料。該材料初始絕緣電阻 為5000MQ，潮濕后1000 MQ,抗電強度為正常1000V，低氣壓300V。潮濕后的電性能及好?？股鞆姸取澢鷱姸确謩e為120Mpa、 190Mpa、 沖擊強度為45KJ/m2，具有良好的機械性能。該材料的熱變形溫度在 4. 5Mpa為22rC，在18. 2Mpa為205。C。燃燒性為UL94V-0級(3. 2mm)。 具有良好的熱性能。
為了保證連接器插座部分在印刷電路板上固定的可靠性，本實用 新型提供的一種麻花針電連接器，固定端插座內(nèi)裝插針，90°臥式安 裝。插座引腳與電路板焊接后再由螺釘將插座與電路板連接，大部分 的固定力經(jīng)由連接螺釘提供，從而可以降低引腳對機械強度和剛度的 要求。
插頭外殼可以當(dāng)作護線罩。插頭外殼采用LY12硬鋁，鋁具有密 度小、易切削加工，具有一定的抗拉強度和屈服強度。并且采用電泳 漆對護線罩進行處理，即增加美觀又耐高溫、耐環(huán)境性強。在基座上 增加防反插措施，并增加導(dǎo)向和鎖緊裝置。使產(chǎn)品可以承受強烈的振 動與沖擊，還可以保證產(chǎn)品不會有反插錯插現(xiàn)象。
本實用新型的插座和插頭上設(shè)計有鎖緊件，并對鎖緊件進行鍍鎳 處理。插座與插頭配合后，鎖緊件靠鎖緊力將插頭與插座牢牢連接在 一起。當(dāng)連接器在強振動環(huán)境下工作時，插座與插頭不會因振動而脫 開。避免了不必要事故的發(fā)生。
麻花針和針孔分別裝于各自的基座內(nèi)后，在基座的后端進行灌 封。防止了液體對接觸件的浸漬。進一步固定裝在基座內(nèi)的麻花針和 針孔。
插座部分的結(jié)構(gòu)如說明書附圖所示，主要由插座外殼，插座基座， 麻花針，引腳，插座導(dǎo)向件，螺釘和鎖緊螺母等組成。如圖中所示， 麻花針與引腳壓接成一體，從插座基座的上端插入基座，引腳穿過基 座后在基座下端伸出一定長度，并對基座下端的引腳部位進行灌封。 將基座置于外殼內(nèi)，引腳伸出外殼，并將引腳折成90。。插座導(dǎo)向件 位于矩形基座兩端的孔內(nèi)，螺釘穿過插座外殼、基座和插座導(dǎo)向件將 三者固定在一起。在矩形插座基座的一端設(shè)有半圓形凹槽。位于矩形 外殼的兩端設(shè)有兩個鎖緊螺母，由六角螺母將其固定在外殼上。安裝 時將插座部分的引腳插入到印刷電路板上相應(yīng)孔內(nèi)，引腳與電路板通
7過錫焊焊接在一起。螺釘穿過電路板與螺母配合，在螺母鎖緊力作用 下將插座部分牢牢固定在電路板上。
插頭部分由外殼，插頭基座、針孔、吊釘和插頭導(dǎo)向件等組成。 如說明書附圖所示，導(dǎo)線與針孔通過壓接固定在一起，針孔接觸件插 入插頭基座的孔內(nèi)，并在插頭基座的后端導(dǎo)線處進行灌封?；惭b 于矩形外殼內(nèi)，導(dǎo)線尾端穿過外殼上的孔并延續(xù)一定長度。基座在外 殼內(nèi)通過插頭導(dǎo)向件上端的螺紋與緊固螺母的配合進行固定，將外 殼、基座和插頭導(dǎo)向件固定在一起。在插頭與插座連接時，插頭導(dǎo)向 件與插座導(dǎo)向件相互作用，起到導(dǎo)向的作用。位于矩形插頭基座的一 端設(shè)有半圓形凸鍵，與插座基座上的凹槽共同起到防反插的作用。
插頭與插座連接時，插頭的凹進部位與插座的凸出部位配合，位 于插座內(nèi)的麻花針插入到插頭內(nèi)的針孔內(nèi)。在連接時，導(dǎo)向件起到導(dǎo) 向的作用。插頭與插座配合后，位于插頭上的吊釘與插座上的鎖緊螺 母旋合，將插頭與插座緊緊連接在一起。鎖緊裝置確保兩部分在工作 時不會因外部的振動而脫離?？煽啃杂辛溯^大的提高。
本實用新型涉及的一種麻花針電連接器，通過上述技術(shù)方案，具 有優(yōu)良的接觸保持能力，優(yōu)良的導(dǎo)電性能和絕緣性能，優(yōu)良的耐熱性， 好的機械加工性，且能耐受振動、沖擊和加速度的作用。還具有結(jié)構(gòu) 優(yōu)良、體積小、重量輕、線數(shù)多、成本低、安全可靠、機械壽命長等 優(yōu)點。適用于儀器、儀表的連接。
技術(shù)參數(shù)
接觸件數(shù)目為42芯、或80芯，固定端接觸件裝插針，90°臥式
安裝；絞線插針，灌封引線。 耐電壓300V 環(huán)境溫度-55°C + 125°C 接觸電阻《O.OIQ 絕緣電阻5000MQ
每一接觸對工作電流1A
儲存溫度范圍_55°C + 125°C 振動頻率10 2000Hz沖擊加速度980m/s"三軸六向)
鹽霧48小時。
權(quán)利要求1.一種麻花針電連接器，包括插頭部分、插座部分、位于插座部分的插針和位于插頭部分的針孔，其特征在于所述的插針為麻花針(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻花針電連接器，其特征在于所述的插頭 部分包括矩形插頭外殼U)、固定在插頭外殼(1)上的插頭基座(9) 、針孔(12)、導(dǎo)線(11)和插頭導(dǎo)向件(6)，所述的導(dǎo)線(11) 與針孔(12)通過壓接固定，針孔分若干排安裝于插頭基座的孔內(nèi)， 導(dǎo)線(11)尾端穿過插頭外殼(1)上的孔并延續(xù)一定的長度，插 頭基座(9)的后端導(dǎo)線(11)處進行灌封。插頭基座(9)在外殼 內(nèi)通過插頭導(dǎo)向件(6)上端的螺紋與緊固螺母配(3)合進行固定， 將插頭外殼(1)、插頭基座(9)和插頭導(dǎo)向件(6)固定在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻花針電連接器，其特征在于所述的插座 部分包括與插頭外殼(1)相匹配的插座外殼(2)，固定在插座外 殼(2)上的插座基座(8)，與插頭導(dǎo)向件(6)相對應(yīng)的插座導(dǎo)向 件(7)，麻花針(13)及引腳(10)，所述的麻花針(13)與引腳 10) 壓接成一體，從插座基座(8)的上端插入基座，引腳穿過 基座后在基座下端伸出一定的長度，并對基座下端的引腳(10)部 分進行灌封，引腳伸出插座外殼，并將引腳(10)折成90度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的麻花針電連接器，其特征在于矩形插頭基 座(9)的與插座基座(8)配合的一端設(shè)置有半圓形凸鍵，插座基 座(8)上設(shè)置有與其相對應(yīng)的凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的麻花針電連接器，其特征在于插座的固定 端內(nèi)裝插針。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的麻花針電連接器，其特征在于插頭外殼(l) 上設(shè)置有吊釘(5)，吊釘(5)與緊固螺母(3)旋合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的麻花針電連接器，其特征在于導(dǎo)線(11)、 針孔(12)、麻花針(13)、引腳(10)個數(shù)相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的麻花針電連接器，其特征在于所述的引腳(10)有80個或42個。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器，特別公開了一種麻花針電連接器。該麻花針電連接器，包括插頭部分、插座部分、位于插座部分的插針和位于插頭部分的針孔，其特征在于所述的插針為麻花針。本實用新型的有益效果是具有優(yōu)良的接觸保持能力，優(yōu)良的導(dǎo)電性能和絕緣性能，優(yōu)良的耐熱性，好的機械加工性，且能耐受振動、沖擊和加速度的作用。還具有結(jié)構(gòu)優(yōu)良、體積小、重量輕、線數(shù)多、成本低、安全可靠、機械壽命長等優(yōu)點。適用于儀器、儀表的連接。
文檔編號H01R13/46GK201383575SQ200920021048
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者呂啟賢, 崔斯偉, 華 王, 高文彬 申請人:濟南無線電九廠