專利名稱：新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰電池蓋，尤其涉及一種鋰電池蓋的防爆結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)鋰電池蓋的防爆結(jié)構(gòu)示意圖一 ；圖2為傳統(tǒng)鋰電池蓋的防爆結(jié)構(gòu)示意圖二。 傳統(tǒng)鋰電池蓋的防爆結(jié)構(gòu)一般分為以下幾種 1 :如圖1所示防爆閥1與基片2為分體結(jié)構(gòu)，其連接方式一般采用膠粘或焊接的 方式，首先，采用膠粘的方式為了能夠粘結(jié)的牢固，對(duì)膠的要求非常高，而且目前還沒(méi)有一 種膠能夠長(zhǎng)時(shí)間實(shí)用而不會(huì)變質(zhì)老化，其次，采用焊接的方式則對(duì)焊接設(shè)備的要求很高，焊 接合格率較低，另外就是這兩種方式的加工效率都較低。 2 :如圖2所示防爆閥1與基片2雖然為一體式機(jī)構(gòu)，但防爆閥1是通過(guò)機(jī)械加 工銑出，或直接用模具硬擠壓出來(lái)的，機(jī)械加工的方法無(wú)法保證加工的精度，防爆效果達(dá)不 到，而硬擠壓的方法對(duì)加工工藝和基片原材料的要求都較高，加工成本高且效率低，不易做 到，而且其加工出來(lái)的防爆閥沒(méi)有凹入或凸起的形狀，其防爆膜表面與基片的表面或這使 得在運(yùn)輸過(guò)程中，由于碰撞或擠壓等原因，將防爆膜碰壞。 鑒于以上情況，到目前為止，絕大部分的鋰電池產(chǎn)品都還沒(méi)有防爆裝置，這對(duì)鋰電 池的安全性能來(lái)說(shuō)，存在著極大隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工難度低、成本低、
生產(chǎn)效率高、防爆性能強(qiáng)的新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括基片和防爆閥，基片與防爆閥為一體式結(jié) 構(gòu)，所述的防爆閥包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分別位于基片的正反兩面， 而防爆膜位于凹入部和凸起部的中間。 上述防爆膜的形狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種，而基片的形狀也可以為圓 形、方形、橢圓形中的任一種。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型極大降低了防爆閥的加工難度、提高了防 爆壓力值的穩(wěn)定性、減少了加工的工序，同時(shí)降低了產(chǎn)品在流動(dòng)運(yùn)輸時(shí)由于發(fā)生碰撞而破 壞防爆閥最薄弱部位即防爆膜的情況，大大提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。

圖1為傳統(tǒng)防爆鋰電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖一 ； 圖2為傳統(tǒng)防爆鋰電池蓋的結(jié)構(gòu)示意圖二 ； 圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的反面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的截面剖視圖一 ； 圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的截面剖視圖二 ； 圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的截面剖視圖三。 圖中主要附圖標(biāo)記含義 1、防爆閥 2、基片 11、凹入部 12、防爆膜 13、凸起部
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的反 面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的截面剖視圖；圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的 截面剖視圖二 ；圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的截面剖視圖三。 如圖3至圖7所示一種新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括基片2和防爆閥l，基 片2與防爆閥1為一體式結(jié)構(gòu)，防爆閥1是在基片2上直接擠壓成型的，所述的防爆閥1包 括凹入部11、凸起部13和防爆膜12，凹入部11、凸起部13分別位于基片2的正反兩面，而 防爆膜13位于凹入部11和凸起部12的中間。 上述防爆膜13的形狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種，或者其他形狀，而基片2 的形狀也可以為圓形、方形、橢圓形中的任一種，或者其他形狀。 當(dāng)鋰電池出現(xiàn)異常致使內(nèi)部壓力值增大到一定程度時(shí)，防爆膜13在壓力的作用
下破裂，從而可防止鋰電池產(chǎn)生爆炸的現(xiàn)象，增強(qiáng)了鋰電池的安全性能。 以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用
等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括基片和防爆閥，基片與防爆閥為一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防爆閥包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分別位于基片的正反兩面，而防爆膜位于凹入部和凸起部的中間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防爆膜的形 狀為圓形、方形、橢圓形中的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的基片的形狀 為圓形、方形、橢圓形中的任一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池蓋的防爆閥結(jié)構(gòu)，包括基片和防爆閥，防爆閥與基片為一體式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的防爆閥包括凹入部、凸起部和防爆膜，凹入部、凸起部分別位于基片的正反兩面，而防爆膜位于凹入部和凸起部的中間。本實(shí)用新型極大降低了防爆閥的加工難度、提高了防爆壓力值的穩(wěn)定性、減少了加工的工序，同時(shí)降低了產(chǎn)品在流動(dòng)運(yùn)輸時(shí)由于發(fā)生碰撞而破壞防爆閥最薄弱部位的情況，大大提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M2/12GK201450038SQ20092004259
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者王文林 申請(qǐng)人:王文林