專利名稱：：焊接式射頻同軸電纜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型是關(guān)于移動通信用射頻同軸電纜組件的改進，尤其是一種焊接式射頻同軸電纜組件。
背景技術(shù)：
：射頻同軸電纜與連接器的連接，通常，如圖1、2所示，通過射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入連接器內(nèi)導(dǎo)體、射頻同軸電纜外導(dǎo)體銅皮與連接器外導(dǎo)體環(huán)狀零件靠螺旋力夾緊而實現(xiàn)連接，射頻同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)壁的連接，通常采用彈性插頭連接形式，連接器彈性內(nèi)插頭通常為圓柱形開槽，其結(jié)構(gòu)是在一圓柱形零件圓周面軸向開有等間距槽，在其外部使用一個具有一定塑性的電介質(zhì)將其向內(nèi)壓縮與電纜內(nèi)導(dǎo)體緊密接觸，從而達到信號的傳輸。而對于開槽零件，由于開了槽，引起該處的特性阻抗變化，不可避免存在電性能不穩(wěn)定，如電壓駐波比、三階交調(diào)指標偏差等；射頻同軸電纜外導(dǎo)體銅皮與連接器外導(dǎo)體環(huán)狀零件靠螺旋力夾緊而實現(xiàn)連接，為了保證接觸可靠，只能加大夾緊力，以至于外導(dǎo)體會出現(xiàn)變形，從而導(dǎo)致電壓駐波比偏高、三階交調(diào)指標變差等；因為需要有螺旋機構(gòu)的零件，所采用的零件將會大大增加，從而增加跳線的總體重量，增加了制造成本。因此仍有值得改進的地方。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種接觸可靠，能大大減少零件數(shù)量，又有效確保射頻同軸電纜內(nèi)外導(dǎo)體與連接器內(nèi)外導(dǎo)體兩者呈良好電連接的焊接式射頻同軸電纜組件。本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是將射頻同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體與連接器的內(nèi)外導(dǎo)體分別采用焊接方式連接在一起。具體的說，就是實用新型連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔，加工成與電纜內(nèi)導(dǎo)體的外徑成間隙配合，電纜內(nèi)導(dǎo)體插入連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起；實用新型連接器外導(dǎo)體內(nèi)孔，加工成與電纜外導(dǎo)體的外徑成間隙配合，電纜外導(dǎo)體插入連接器外導(dǎo)體的內(nèi)孔，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起?！N焊接式射頻同軸電纜組件，包括設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體電性連接，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣子，所述電纜內(nèi)導(dǎo)體設(shè)置在連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜外導(dǎo)體設(shè)置在連接器外導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體焊接連接。所述電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器內(nèi)導(dǎo)體間的間隙量為0.1毫米至0.5毫米。所述電纜外導(dǎo)體與連接器外導(dǎo)體間的間隙量為0.1毫米至1.0毫米。所述連接器外導(dǎo)體對應(yīng)于置于其內(nèi)孔的電纜外導(dǎo)體的位置設(shè)有焊接孔。[0010]所述電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體通過焊錫焊接連接。所述絕緣子內(nèi)設(shè)有沿縱向延伸的空心管腔。所述空心管腔的數(shù)量為6至8個。所述空心管腔的截面形狀為圓形，其直徑為2毫米至3毫米之間。所述空心管腔的材質(zhì)為聚甲醛P0M材料或ABS塑料。本實用新型的有益效果是本實用新型焊接式射頻同軸電纜組件的電壓駐波比由原來的1.1降低到1.06，三階交調(diào)由原來的-139dBc到現(xiàn)在的-168dBc。從而有效保證了良好、穩(wěn)定、可靠的電連接，確保電性能的穩(wěn)定性，大大改善了電壓駐波比、三階交調(diào)等指標。本實用新型由于采用焊接式，從而減少了一半的零件，連接器的重量減少了48%，大大節(jié)約了材料成本。另外，本實用新型改進后的采用具有空心管腔結(jié)構(gòu)的絕緣子的厚度僅為原來的1/4，加上采用了絕緣性能更好的材料，使得重量僅為原來的10%13%，折合到每個絕緣子的價格成本可節(jié)約9597%，大大減少了材料的成本投入。圖1為一種已有技術(shù)的射頻同軸電纜組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為連接器內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的焊接式射頻同軸電纜組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有的絕緣子的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有的絕緣子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型的絕緣子的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的絕緣子的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為電纜內(nèi)導(dǎo)體、2為連接器內(nèi)導(dǎo)體、3為電纜外導(dǎo)體、4為連接器外導(dǎo)體、5為焊接孔、6為第一焊接腔、7為第二焊接腔、8為絕緣子、9為空心管腔。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述—種焊接式射頻同軸電纜組件，包括設(shè)置在連接器外導(dǎo)體4內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體2，電纜內(nèi)導(dǎo)體1和電纜外導(dǎo)體3分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體2和連接器外導(dǎo)體4電性連接，電纜內(nèi)導(dǎo)體1和電纜外導(dǎo)體3之間設(shè)有絕緣子8，其特征是所述電纜內(nèi)導(dǎo)體1設(shè)置在連接器內(nèi)導(dǎo)體2的內(nèi)孔內(nèi)，電纜外導(dǎo)體3設(shè)置在連接器外導(dǎo)體4的內(nèi)孔內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體1和電纜外導(dǎo)體3分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體2和連接器外導(dǎo)體4焊接連接。電纜內(nèi)導(dǎo)體1與連接器內(nèi)導(dǎo)體2間的間隙量為0.1毫米至0.5毫米。電纜外導(dǎo)體3與連接器外導(dǎo)體4間的間隙量為0.1毫米至1.0毫米。連接器外導(dǎo)體4對應(yīng)于置于其內(nèi)孔的電纜外導(dǎo)體3的位置設(shè)有焊接孔5。電纜內(nèi)導(dǎo)體1和電纜外導(dǎo)體3分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體2和連接器外導(dǎo)體4通過焊錫焊接連接。[0033]絕緣子8內(nèi)設(shè)有沿縱向延伸的空心管腔9。空心管腔9的數(shù)量為6至8個。空心管腔9的截面形狀為圓形，其直徑為2毫米至3毫米之間。空心管腔9的數(shù)量、直徑可根據(jù)電纜尺寸調(diào)整?？招墓芮坏牟馁|(zhì)為聚甲醛POM材料或ABS塑料。本實用新型主要改進是將射頻同軸電纜的內(nèi)外導(dǎo)體與連接器的內(nèi)外導(dǎo)體分別采用焊接方式連接在一起。具體的說，就是將實用新型連接器內(nèi)導(dǎo)體2的內(nèi)孔加工成與電纜內(nèi)導(dǎo)體1的外徑成間隙配合的尺寸，電纜內(nèi)導(dǎo)體1插入連接器內(nèi)導(dǎo)體2的內(nèi)孔內(nèi)，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起；將實用新型連接器外導(dǎo)體4的內(nèi)孔加工成與電纜外導(dǎo)體3的外徑成間隙配合的尺寸，電纜外導(dǎo)體3插入連接器外導(dǎo)體4的內(nèi)孔，然后采用焊接技術(shù)，用焊錫將兩者連接在一起。電纜內(nèi)導(dǎo)體1與連接器內(nèi)導(dǎo)體2焊接時，可將焊錫絲截成小段，預(yù)置于間隙處，定位后，加熱連接處，使焊錫熔化，進而焊接為一體。如圖3，焊錫需完全填滿位于電纜內(nèi)導(dǎo)體1與連接器內(nèi)導(dǎo)體2之間的第一焊接腔6以及位于電纜外導(dǎo)體3與連接器外導(dǎo)體4之間的第二焊接腔7。在連接器4外導(dǎo)體和連接器內(nèi)導(dǎo)體2之間，有一層絕緣子8將二者隔開并絕緣，現(xiàn)在絕大多數(shù)絕緣子8為實心的聚四氟乙烯PTFE材料，而本實用新型材料為聚甲醛P0M材料或ABS塑料，其性能對比如表2:表2:絕緣子材料性能對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0044]從上表可以看出，聚四氟乙烯PTFE的介電常數(shù)最小，為了達到同樣的絕緣性能，將絕緣子8由實心結(jié)構(gòu)改為具有空心管腔結(jié)構(gòu)。由于聚甲醛POM和ABS塑料的密度比聚四氟乙烯PTFE小0.791.15g/cm本實用新型的絕緣子8為空心結(jié)構(gòu)，因此絕緣子8的重量可減輕4060%。本實用新型改進后的采用具有空心管腔結(jié)構(gòu)的絕緣子8的厚度僅為原來的1/4，加上采用了絕緣性能更好的材料，使得重量僅為原來的10%13%，折合到每個絕緣子8的價格成本可節(jié)約9597%，大大減少了材料的成本投入。電纜外導(dǎo)體3與連接器外導(dǎo)體4焊接時，先將電纜外導(dǎo)體3插入連接器外導(dǎo)體4內(nèi)孔內(nèi)指定位置，然后將熔化的焊錫從焊接孔5注入電纜外導(dǎo)體3與連接器外導(dǎo)體4之間的間隙內(nèi)，并保持一定的焊接時間，使電纜外導(dǎo)體3與連接器外導(dǎo)體4之間完全注滿焊錫，進而保證電性能穩(wěn)定可靠。連接器內(nèi)導(dǎo)體2和連接器外導(dǎo)體4均可由導(dǎo)電性能優(yōu)良的銅材制成，之后再通過電鍍處理，以增強導(dǎo)電、防腐性能c權(quán)利要求一種焊接式射頻同軸電纜組件，包括設(shè)置在連接器外導(dǎo)體(4)內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)，電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)和電纜外導(dǎo)體(3)分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)和連接器外導(dǎo)體(4)電性連接，電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)和電纜外導(dǎo)體(3)之間設(shè)有絕緣子(8)，其特征是所述電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)設(shè)置在連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)的內(nèi)孔內(nèi)，電纜外導(dǎo)體(3)設(shè)置在連接器外導(dǎo)體(4)的內(nèi)孔內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)和電纜外導(dǎo)體(3)分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)和連接器外導(dǎo)體(4)焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)與連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)間的間隙量為0.1毫米至0.5毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述電纜外導(dǎo)體(3)與連接器外導(dǎo)體(4)間的間隙量為0.1毫米至1.0毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述連接器外導(dǎo)體(4)對應(yīng)于置于其內(nèi)孔的電纜外導(dǎo)體(3)的位置設(shè)有焊接孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述電纜內(nèi)導(dǎo)體(1)和電纜外導(dǎo)體(3)分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體(2)和連接器外導(dǎo)體(4)通過焊錫焊接連接。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述絕緣子(8)內(nèi)設(shè)有沿縱向延伸的空心管腔(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述空心管腔(9)的數(shù)量為6至8個。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述空心管腔(9)的截面形狀為圓形，其直徑為2毫米至3毫米之間。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接式射頻同軸電纜組件，其特征是所述空心管腔(9)的材質(zhì)為聚甲醛P0M材料或ABS塑料。專利摘要一種焊接式射頻同軸電纜組件，包括設(shè)置在連接器外導(dǎo)體內(nèi)的連接器內(nèi)導(dǎo)體，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體電性連接，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體之間設(shè)有絕緣子，其特征是所述電纜內(nèi)導(dǎo)體設(shè)置在連接器內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜外導(dǎo)體設(shè)置在連接器外導(dǎo)體的內(nèi)孔內(nèi)，電纜內(nèi)導(dǎo)體和電纜外導(dǎo)體分別與連接器內(nèi)導(dǎo)體和連接器外導(dǎo)體焊接連接。本實用新型電壓駐波比由原來的1.1降低到1.06，三階交調(diào)由原來的-139dBc到現(xiàn)在的-168dBc。從而有效保證了良好、穩(wěn)定、可靠的電連接，確保電性能的穩(wěn)定性，大大改善了電壓駐波比、三階交調(diào)等指標。由于本實用新型采用焊接式，從而減少了一半的零件，連接器的重量減少了48％，大大節(jié)約了材料成本。文檔編號H01R9/05GK201450128SQ200920043488公開日2010年5月5日申請日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者馮玲芳,姚文訊,朱順強,謝志堅申請人:江蘇俊知技術(shù)有限公司