專利名稱：自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線。
二背景技術(shù)：
目前，大中小型電機(jī)廣泛應(yīng)用，電機(jī)繞組一般由玻璃絲銅包線和玻璃絲包空心銅扁線混合經(jīng)繞線機(jī)纏繞而成，由于電機(jī)經(jīng)常處于一種高溫或過載的使用環(huán)境，嚴(yán)重影響了電機(jī)的可靠性和壽命，因此散熱問題是影響電機(jī)性能和壽命至關(guān)重要的問題。傳統(tǒng)解決散熱問題主要是通過將冷卻劑流體導(dǎo)入電機(jī)定子內(nèi)部進(jìn)行冷卻，或利用風(fēng)扇散熱，或低溫環(huán)境下工作。對(duì)電機(jī)繞包線本身進(jìn)行研究增加導(dǎo)熱性，也是解決電機(jī)散熱的方法之一。在生產(chǎn)應(yīng)用中，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具有白粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機(jī)械強(qiáng)度低。目前，電機(jī)上所用的漆包繞組線，均為銅質(zhì)漆包線。銅質(zhì)漆包線具有導(dǎo)電率高，電阻率低等優(yōu)點(diǎn)。但由于銅材的價(jià)格較高，且近年來又成倍上漲，使得銅質(zhì)漆包線的生產(chǎn)成本較高，為降低成本，市場(chǎng)上出現(xiàn)了鋁質(zhì)漆包線。
三、 發(fā)明內(nèi)容技術(shù)目的
本實(shí)用新型為解決電機(jī)繞包線散熱問題，提供一種新型自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其具有良好的導(dǎo)熱性能，自粘性以滿足現(xiàn)在對(duì)于電機(jī)繞包線耐熱、自
粘等技術(shù)要求。技術(shù)方案
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，它包括導(dǎo)體，其特征在于所述的導(dǎo)體外層依次硅膠層、絕緣樹脂漆、雙層玻璃絲、絕緣樹脂漆、自粘漆。
所述導(dǎo)體為鋁扁線，為矩形，其長(zhǎng)邊為1.00 4.00mm，寬邊為2.00 16. 00醒。
所述的硅膠層為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1 0.2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；導(dǎo)熱硅膠具有導(dǎo)熱、絕緣、耐壓縮，黏附性，工作溫
度為-60 200。C，可耐受30(TC高溫，可以起到填充、減震、散熱的作用。
所述絕緣樹脂漆可優(yōu)選為環(huán)氧樹脂絕緣漆，特別優(yōu)選絲包線漆1448 — 2;增強(qiáng)玻璃絲與導(dǎo)線之間的附著性。環(huán)氧樹脂絕緣漆，導(dǎo)熱系數(shù)為0. 21 0. 26w/m. k,具有抗負(fù)載性，耐電暈性，絕緣，良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫等性質(zhì)。絕緣漆厚度為0. 02 0. 05mm。
所述雙層玻璃絲為無堿玻璃絲，緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻璃絲包線繞包方向相反，采用小節(jié)距即1 2°繞包角度。玻璃絲具有提高導(dǎo)線強(qiáng)度，增加柔韌性的作用。
所述的自粘漆優(yōu)選為鐵錨204膠粘劑系酚醛-縮醛-有機(jī)硅型膠粘劑。其能在30(TC下短期工作，20CTC下長(zhǎng)期工作。具有良好的耐高溫和耐介質(zhì)性，對(duì)高壓蒸汽、汽油、乙醇等和等有穩(wěn)定性，對(duì)金屬無腐蝕。自粘漆厚度優(yōu)選為0.02 0. 03mm。
本實(shí)用新型自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對(duì)繞包線中間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個(gè)工藝由數(shù)字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
有益效果
1、 本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2 0.3，適用于各種電機(jī)、電器，尤其適用于大容量高壓電機(jī)、電器的繞組。
2、 本實(shí)用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機(jī)械強(qiáng)度高，自粘漆加熱后可以對(duì)線圈定型(用于沒有骨架的電機(jī))。
3、 本實(shí)用新型導(dǎo)體采用鋁扁線，降低產(chǎn)品的成品，同時(shí)減輕產(chǎn)品重量。


圖1為本實(shí)用新型示意圖
其中；L-導(dǎo)體；2-硅膠層；3-絕緣樹脂漆；4-雙層玻璃絲；5-自粘漆五具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
按圖l所示一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，它包括導(dǎo)體l，其特征在于
所述的導(dǎo)體1外層依次覆蓋硅膠層2、涂刷有絕緣樹脂漆3、繞包雙層玻璃絲4、涂刷絕緣樹脂漆3、涂刷自粘漆5。所述導(dǎo)體1為鋁扁線，其長(zhǎng)邊為1. 00 4. OOmm，寬邊為2.00 16.00mm。所述的硅膠層2為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0. 1 0. 2mm，直接與導(dǎo)體接觸可以有效將導(dǎo)體產(chǎn)生熱量傳導(dǎo)出去；所述絕緣樹脂漆3為優(yōu)選絲包線漆1448—2，絕緣樹脂漆厚度為0. 02 0. 05mm;所述雙層玻璃絲緊密、均勻地繞包在導(dǎo)體上，雙層玻璃絲4包線繞包方向相反，釆用小節(jié)距即1 2。繞包角度;所述的自粘漆為鐵錨204膠，自粘漆厚度為0. 02 0. 03mm。
本實(shí)用新型自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，通過對(duì)繞包線中間的導(dǎo)體使用擠-拉法進(jìn)行拉制，使導(dǎo)體的尺寸達(dá)到高精度，通過放線，退火，涂硅膠層，涂漆，烘焙，冷卻，繞包，涂漆，烘焙，冷卻工序完成。整個(gè)工藝由數(shù)字驅(qū)動(dòng)編制的啟動(dòng)、停止程序、生產(chǎn)過程控制，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1、一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，包括導(dǎo)體(1)，其特征在于所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)所述導(dǎo)體(1)為鋁扁線。
2、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為O. 1 0.2mm。
3、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于-所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0. 02 0. 05mra。
4、 按照權(quán)利要求3所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448—2。
5、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于-所述的雙層玻璃絲(4)為無堿玻璃絲，其繞包方向相反。
6、 按照權(quán)利要求l所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在于 所述的自粘漆為鐵錨204膠。
7、 按照權(quán)利要求1或6所述的一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，其特征在 于-所述的自粘漆厚度為0. 02 0. 03rara。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種絲包線，特別涉及一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線；一種自粘性高導(dǎo)熱雙玻璃絲鋁扁線，包括導(dǎo)體(1)，所述的導(dǎo)體(1)外層依次為硅膠層(2)、絕緣樹脂漆(3)、雙層玻璃絲(4)、絕緣樹脂漆(3)，自粘漆(5)，所述導(dǎo)體(1)為鋁扁線；所述的硅膠層(2)為導(dǎo)熱硅膠，厚度為0.1～0.2mm；所述的絕緣樹脂漆(3)為環(huán)氧樹脂絕緣漆，厚度為0.2～0.5mm。所述的絕緣樹脂漆(3)為絲包線漆1448-2。所述的雙層玻璃絲(4)的繞包方向相反；本實(shí)用新型通過硅膠層，絕緣樹脂漆，雙層玻璃絲等共同作用，提高電機(jī)的導(dǎo)熱性能0.2～0.3。本實(shí)用新型外表涂覆有自粘漆，所以線圈成型好、不松散、整體機(jī)械強(qiáng)度高，自粘漆加熱后可以對(duì)線圈定型(用于沒有骨架的電機(jī))。
文檔編號(hào)H01B7/42GK201413694SQ20092004457
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者徐偉紅, 徐雄鷹, 徐順紅, 果 李 申請(qǐng)人:蘇州巨峰金屬線纜有限公司