專利名稱：不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其是電池上的一種鋁極耳結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，正極用的鋁極耳CPP膠兩端采用鋁帶(厚度0. lmm)， 一端焊接 于正極片上，在進(jìn)行頂側(cè)封后，外露0. 5mm左右的CPP膠加4mm左右的鋁質(zhì)極耳9 (或者提 前轉(zhuǎn)接好鎳帶)，此處用于轉(zhuǎn)接鎳帶8，以便進(jìn)行下一步加工。 2、原有結(jié)構(gòu)存在缺陷 ①.人工轉(zhuǎn)鎳工作效率低下；②.對于窄極耳(寬2mm以及2mm以下)容易焊穿； ③.在提前焊接好后在后續(xù)加工過程中容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種工作效率高、不會焊穿、并且在后續(xù)加工過程中不 易脫落的不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 它包括一電芯與正負(fù)極，其改進(jìn)在于所述正極為鋁極耳外設(shè)有一鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選地，所述正極在頂側(cè)封后包括O. 5mm左右的cpp以及鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。 本實用新型的不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)由于可以整排批量加工，人工工時大大縮 短；同時去除了焊接，避免焊穿；在加工過程中避免了脫落現(xiàn)象，同時不影響電芯后續(xù)加工。

圖1為現(xiàn)有的鋁極耳結(jié)構(gòu)加工前示意圖； 圖2是現(xiàn)有的鋁極耳結(jié)構(gòu)加工后示意圖； 圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖2所示，它包括一電芯1、正極2以及負(fù)極3，所述正極2為鋁極耳外設(shè)有一鎳 電鍍層結(jié)構(gòu)。 本實施例中，所述正極2在頂側(cè)封后包括0. 5mm左右的cpp以及鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。 其加工步驟為 1、 CPP鋁極耳在制作時將鋁帶一端浸入含鎳鹽的電解質(zhì)的溶液中，浸入深度按照 要求進(jìn)行，并將鋁帶一端連接電源的一端(負(fù)極)，電源正極端通過導(dǎo)線連接純鎳帶，調(diào)節(jié) 滑動變阻器，開通電源，進(jìn)行電鍍處理。 2、將加工后的CPP鋁極耳鋁質(zhì)一端焊接于正極片上，電鍍處理后的一端外露于鋁塑外，經(jīng)過頂側(cè)封后，外露0. 5mm左右的CPP膠加電鍍處理過的一端。 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)，它包括一電芯、正極以及負(fù)極，其特征在于所述正極為鋁極耳外設(shè)有一鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)，其特征在于所述正極在頂側(cè)封后包 括0.5mm左右的cpp(聚氯丙烯)以及鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其是電池上的一種鋁極耳結(jié)構(gòu)。它包括一電芯、正極以及負(fù)極，所述正極為鋁極耳外設(shè)有一鎳電鍍層結(jié)構(gòu)。本實用新型的不需轉(zhuǎn)鎳的鋁極耳結(jié)構(gòu)由于可以整排批量加工，人工工時大大縮短；同時去除了焊接，避免焊穿；在加工過程中避免了脫落現(xiàn)象，同時不影響電芯后續(xù)加工。
文檔編號H01M2/26GK201450053SQ20092005877
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李建中, 林惠和, 羅強(qiáng), 董克求, 陳洲宇 申請人:深圳市平步科技有限公司