專利名稱：具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，尤指一種藉由較大面積的
輔助端子與窄小的端子搭接后，以該輔助端子焊接導(dǎo)線的螺線段的連接器結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景 隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在的連接器，朝向微型化、精密化方向發(fā)展，其焊接的端子越來越小，也越來越窄，在制程加工時，各導(dǎo)線(40)的裸線段(41)，如圖10、11所示，是以錫焊的方式，直接焊接于位在連接器端子本體(70)的端子(71)上，然此已知的連接器的結(jié)構(gòu)，一般有以下的缺點(diǎn) 1、由于各導(dǎo)線(40)的裸線段(41)，是直接焊接于極為窄小的端子(71)上，由于接觸面積極小，不但在制造上十分困難、費(fèi)時外，在焊接時吃錫量少，很容易出現(xiàn)假焊(導(dǎo)線在外力作用下與端子分離造成電氣連接不良)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品生產(chǎn)良率無法提高。[0004] 2、當(dāng)導(dǎo)線(40)受外力拉扯及彎折時，很容易自與端子(71)焊接處發(fā)生剝落，造成斷路。 3、該端子(71)用以焊接導(dǎo)線(40)，如圖11，是呈懸空狀，因此在焊接的過程中，該端子(71)極易因受外力而變型，導(dǎo)致無法與該導(dǎo)線(40)的裸線段(41)確實(shí)焊接，形成不
良品o 本案創(chuàng)作人有鑒于此，乃予研究創(chuàng)新，揭示出本實(shí)用新型所示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，該連接器含有一端子本體，該端子本體中，設(shè)置有多數(shù)端子，各該端子的后段界定為導(dǎo)線焊接段，于該端子本體后側(cè)設(shè)有多數(shù)焊接槽，令各該端子的導(dǎo)線焊接段懸空地伸置于該端子本體后側(cè)的焊
接槽中，其中于各該端子的導(dǎo)線焊接段與端子本體的焊接槽間，分別插置一輔助端子，令各該輔助端子與對應(yīng)的端子的導(dǎo)線焊接段搭接并呈電性導(dǎo)通，并以該輔助端子焊接一導(dǎo)線的裸線段，使該導(dǎo)線的裸線段、輔助端子、端子的導(dǎo)線焊接段可穩(wěn)固地焊接在一起。由于本實(shí)用新型藉由大面積的輔助端子搭載、焊接一導(dǎo)線的裸線段，除使加工更為方便、快速外；并可有效避免已知結(jié)構(gòu)因?yàn)閷?dǎo)線的裸線段直接焊接于極窄的端子上，所導(dǎo)致極易產(chǎn)生假焊的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品的良率可以有效提升，以符合產(chǎn)業(yè)的利用。 本實(shí)用新型的可取實(shí)體，可由以下的說明及所附各圖式，而得以明晰。
圖1 :是本實(shí)用新型端子本體、輔助端子的立體組裝示意圖； 圖2 :是顯示圖1于組裝完成后并將多余的輔助端子的金屬帶體折除后的立體3[0012]圖4是圖3中4-4方向局部剖視立體圖；圖5是圖4的側(cè)視圖；圖6是自圖5以一屏蔽殼體包夾端子本體的示意圖；圖7是本實(shí)用新型成型后的可取連接器外觀示意圖；圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖9是自圖8將端子的導(dǎo)線焊接段沖壓后與該輔助端子搭接呈電性導(dǎo)通狀態(tài)示
意圖；圖10:是已知連接器導(dǎo)線系、與端子的焊接狀態(tài)立體圖；圖11:是圖10中11-11方向剖面立體圖。主要原件符號說明[0021](10)端子本體 (10a)前本體 (10b)后本體[0022](11)焊接槽 (12)端子槽 (20)端子[0023](21)導(dǎo)線焊接段(30)輔助端子(30a)金屬帶體[0024](40)導(dǎo)線 (41)裸線段 (50)屏敝殼體[0025](51)導(dǎo)線夾座 (60)絕緣層 (70)端子本體[0026](71)端子 (d)間距具體實(shí)施方式請參閱圖1-9所示，本實(shí)用新型是關(guān)于一種具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，該連接器含有一端子本體(IO)，該端子本體(10)中，嵌置有多數(shù)端子(20)，各該端子(20)的后段界定為導(dǎo)線焊接段(21)，于該端子本體(10)的后側(cè)設(shè)有多數(shù)焊接槽(ll)，令各該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)分別懸空地伸置于該端子本體(10)位于后段的一焊接槽(11)中，其中于各該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)與端子本體(10)的焊接槽(11)間，分別插置一輔助端子(30)，令該輔助端子(30)的寬度大于該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)的寬度，并令各該輔助端子(30)與對應(yīng)的端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)搭接且呈電性導(dǎo)通，并以該輔助端子(30)焊接一導(dǎo)線(40)的裸線段(41)，且使該導(dǎo)線(40)的裸線段(41)、輔助端子(30)、端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)可穩(wěn)固地焊接在一起。 由于本實(shí)用新型藉由大面積的輔助端子(30)搭載、焊接導(dǎo)線(40)的裸線段(41)，除使施工更為簡易、快速外，更可有效避免如已知者將導(dǎo)線直接焊接于極窄的端子上，而易生假焊的缺點(diǎn)，使本實(shí)用新型的產(chǎn)品的生產(chǎn)良率可以有效提升，以具備產(chǎn)業(yè)上利用價值。[0029] 本實(shí)用新型所應(yīng)用的連接器，并不自限其型式；如圖1-7所示，該連接器包括一端子本體(IO)，含有一前本體(10a)及一后本體(10b)，其中該前本體(10)設(shè)有多數(shù)端子槽(12)，而該后本體(10b)扣接于該前本體(10a)的后端，另于該后本體(10b)上設(shè)有多數(shù)焊接槽(11);多數(shù)端子(20)，分別嵌置于該端子本體(10)的前本體(10a)的端子槽(12)中，令各該端子(20)的后段，界定為導(dǎo)線焊接段(21)，且令各該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)分別穿經(jīng)該后本體(10b)后，懸空伸置于焊接槽(11)中；多數(shù)輔助端子(30)，分別插置于各端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)于焊接槽(11)間，并與該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)搭接且呈電性導(dǎo)通；多數(shù)導(dǎo)線(40)，其裸線段(41)分別跨置于該輔助端子(30)上，并進(jìn)行焊接，使該輔助端子(30)與搭接的導(dǎo)線(40)的裸線段(41)及端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)焊連在一起；屏蔽殼體(50)，框圍于端子本體(10)夕卜，于該屏蔽殼體(50)的后端，設(shè)有一導(dǎo)線夾座(51)，以緊夾導(dǎo)線(40);以及絕緣層(60)，包裹于該屏蔽殼體(50)的后段外圍。 本實(shí)用新型所揭示應(yīng)用的連接器，是可應(yīng)用于如USB、 HDMI、微型電子連接器等等的連接器，本實(shí)用新型均不自限該連接器的型式。 此外，本實(shí)用新型所揭示應(yīng)用的連接器的端子排列方式(例如端子的排數(shù)、端子的排列構(gòu)造等等)，本實(shí)用新型亦不自限該連接器的端子的排列方式。 本實(shí)用新型所揭示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其中該端子本體(10)的前本體(10a)與該后本體(10b)是可一體成型，或如圖l所示，該前本體(10a)與該后本體(10b)為分離的單獨(dú)元件，本實(shí)用新型并不予自限。 本實(shí)用新型所揭示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其中各該輔助端子(30)，如圖l所示，于制造時是于一金屬帶體(30a)上，沖壓成型有多數(shù)輔助端子(30)，在組裝時，以治具將多數(shù)成排的輔助端子(30)，分別插入端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)及焊接槽(11)間，而后再將金屬帶體(30)多余的部份予以折斷，呈圖2所示，惟本新型并不自限各該輔助端子(30)的安裝及制造方式。 本實(shí)用新型所揭示的輔助端子(30)，當(dāng)插入于端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)及焊接槽(11)間后，便可先行沾附上層焊錫，然后再將各對應(yīng)導(dǎo)線(40)的裸線段(41)跨置于對應(yīng)的輔助端子(30)上后，令其通過一高溫爐，使導(dǎo)線(40)的裸線段(41)、輔助端子(30)、端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)可藉焊錫焊接在一起，當(dāng)然本新型也可藉由紅外線或高周波等方式施予焊接，本實(shí)用新型并不自限其焊接加工方式。 本實(shí)用新型所揭示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，如圖5所示，其中各該輔助端子(30)插入于端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)及焊接槽(11)間時，令該輔助端子(30)與該導(dǎo)線焊接段(21)即呈搭接、接觸的電性導(dǎo)通狀態(tài)。或如圖8所示，其中各該輔助端子(30)分別插入于端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)及焊接槽(11)間時，各該輔助端子(30)與對應(yīng)的導(dǎo)線焊接段(21)間，相隔一間距(d)，而于之后的制程中，以治具將各該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)朝該輔助端子(30)方向沖壓，如圖9所示，使各該端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)與對應(yīng)的輔助端子(30)相互搭接，呈電性導(dǎo)通狀態(tài)，再將各導(dǎo)線(40)的裸線段(41)跨置于對應(yīng)的輔助端子(30)上后，再進(jìn)行焊接。 本實(shí)用新型所揭示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，由于端子(20)窄小的導(dǎo)線焊接段(21)搭接[或以焊接方式連接] 一較大面積的輔助端子(30)，使導(dǎo)線(40)的裸線段(41)可跨置于較大面積的輔助端子(30)上焊接，除了使焊接工作更易進(jìn)行、增加生產(chǎn)速度、提高生產(chǎn)效能、降低成本外，更可以有效避免如已知"假焊"的情況發(fā)生，以增加產(chǎn)品良率及品質(zhì)。另外由于導(dǎo)線(40)的裸線段(41)焊接于較大面積的輔助端子(30)上，因此可獲得較為確實(shí)的焊接，以承受較大的拉應(yīng)力，以避免剝落的情形發(fā)生。 另外，由于本實(shí)用新型的各該輔助端子(30)抵靠于端子(20)的導(dǎo)線焊接段(21)與該端子本體(10)的焊接槽(11)間，該端子的導(dǎo)線焊接段(21)不再呈懸空狀，因此在制程中，不易受外力而彎曲變形，可確實(shí)與該輔助端子(30)、導(dǎo)線(40)的裸線段(41)焊接，以提升產(chǎn)品良率，而顯本新型的新穎性、進(jìn)步性及其優(yōu)異性。
5[0038] 本實(shí)用新型所揭示具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，可于不違本實(shí)用新型的精神 及范疇下予以修飾應(yīng)用，本實(shí)用新型并不予自限。
權(quán)利要求一種具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，該連接器含有一端子本體，該端子本體中，嵌置有多數(shù)端子，各該端子的后段界定為導(dǎo)線焊接段，于該端子本體的后側(cè)設(shè)有多數(shù)焊接槽，令各該端子的導(dǎo)線焊接段分別懸空地伸置于該端子本體位于后段的一焊接槽中；其特征在于各該端子的導(dǎo)線焊接段與端子本體的焊接槽間，分別插置一輔助端子，并令各該輔助端子與對應(yīng)的端子的導(dǎo)線焊接段搭接且呈電性導(dǎo)通，并以該輔助端子焊接一導(dǎo)線的裸線段，且使該導(dǎo)線的裸線段、輔助端子、端子的導(dǎo)線焊接段焊接在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的端子本體，含有一前本體及一后本體，該前本體設(shè)有多數(shù)端子槽，以分別嵌置一端子，而該后本體扣接于該前本體的后端，另于該后本體上設(shè)有多數(shù)焊接槽，令各該端子的導(dǎo)線焊接段分別穿經(jīng)該后本體后，懸空伸置于焊接槽中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的輔助端子，插入于端子的導(dǎo)線焊接段及焊接槽間時，令該輔助端子與該導(dǎo)線焊接段即呈搭接、接觸的電性導(dǎo)通狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的各輔助端子與對應(yīng)的導(dǎo)線焊接段間相隔一間距，各該端子的導(dǎo)線焊接段朝向輔助端子方向，且各該端子的導(dǎo)線焊接端與對應(yīng)的輔助端子相互搭接，呈電性導(dǎo)通狀態(tài)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于令所述的輔助端子的寬度大于該端子的導(dǎo)線焊接段的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有焊接輔助端子的連接器結(jié)構(gòu)，該連接器含有一端子本體，該端子本體中，設(shè)置有多數(shù)端子，各該端子后段界定為導(dǎo)線焊接段，于該端子本體后側(cè)設(shè)有多數(shù)焊接槽，令各該端子的導(dǎo)線焊接段懸空地伸置于該端子本體后側(cè)的焊接槽中，其中于各該端子的導(dǎo)線焊接段與端子本體的焊接槽間，分別插置一輔助端子，令各該輔助端子與對應(yīng)的端子的導(dǎo)線焊接段搭接并呈電性導(dǎo)通，并以該輔助端子焊接一導(dǎo)線的裸線段，并使該導(dǎo)線的裸線段、輔助端子、端子的導(dǎo)線焊接段可穩(wěn)固地焊接在一起。
文檔編號H01R13/40GK201533021SQ20092006024
公開日2010年7月21日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者劉永燦, 楊軍, 王太剛, 黃欽基, 黃欽雄 申請人:東莞建瑋電子制品有限公司